大管棚(報熱力).

1、目錄暗挖隧道穿越塔吊加固保護方案一、工程概況鄭常莊熱電廠配套熱力管線工程分為兩部分，工程編號分別為JT06A403（電廠出口沙窩橋）和JT06A188 （沙窩橋復(fù)興路） 。工程起點為鄭常莊熱電廠出口，沿吳家村路（即靛廠路）向西至西四環(huán)中路，沿西四環(huán)中路向北至沙窩橋，由沙窩橋向東沿太平路至沙窩中路， 沿沙窩中路向北至復(fù)興路， 工程終點為公主墳西延熱力外線工程現(xiàn)狀 13 點小室處。本工程管道管徑為 DN1000 ，全長 2976.35 米。本方案隧道穿越的塔吊位于301 醫(yī)院內(nèi) 4# 南側(cè) 54 米處（沙窩橋復(fù)興路段），塔吊西側(cè)為 301 醫(yī)院污水處理站（位置見附圖） 。二、大管棚施工措施2.1

2、本工程 4# 5# 豎井間暗挖隧道（沙窩橋復(fù)興路段）穿越塔吊（塔吊為筏板基礎(chǔ)，長寬=6 5m 塔吊負荷的重量為 24t ），為保證施工安全和塔吊的安全，暗挖隧道采用 108 大管棚施工的方法加固隧道上方土層， 對拱頂進行棚護防止隧道開挖時土方坍塌，確保上部構(gòu)筑物、不因施工的正常沉降產(chǎn)生破壞。2.2 管棚施工原理2.2.1 管棚工藝原理本方案大管棚采取鉆機鉆孔施工。管棚長度 20m 加固范圍為塔吊前的各10m 范圍，管棚環(huán)向間距 300mm ，15cm ，并注水泥漿加固。大管棚鋼管傾角1-2；管棚鋼管外露出一襯工作面每節(jié)長度 2m ，鋼管縱向連接采用活接頭內(nèi)套絲連接，活接頭長度L=30 。管棚施

3、工符合下列要求：a、鉆孔的外插角允許偏差為5；b 、鉆孔由高孔位向低孔位進行；c、鉆孔孔徑比鋼管直徑大30 40mm ；d 、遇卡鉆、塌孔時注漿后重鉆；e、鉆孔合格后及時安裝鋼管，連接時必須牢固。f、管棚安裝完成后，及時進行注漿，注漿符合下列要求：注漿漿液采用 1：1 單液水泥漿，注漿漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙并密實。2.3 總體布設(shè)及施工方法從 4 井中往南 39m 44m 隧道拱頂抬高50 厘米，作為大管棚工作面。 從 4 井中往南 44 64 米處隧道進行大管棚施工。加固塔吊處隧道大管棚施工工藝流程圖大管棚施工工藝流程施工準備測量定位鉆機進場、鉆機就位管棚鋼管加工鉆孔插入管棚鋼管管棚運

4、入現(xiàn)場注漿場地布置、設(shè)備調(diào)試孔口密封處理安裝注漿攪拌機具管棚注漿注漿效果檢查結(jié)束2.3.1 測量定位項目部測量人員按設(shè)計圖隨隧道抬高工作面測放出鉆孔位置，孔口處采用十字線確定孔口中心，確保位置準確，孔位測放完成后，經(jīng)項目部施工員、質(zhì)量員及駐地監(jiān)理驗收合格后方可進行下步施工。2.3.2 鉆機進場及就位隧道抬高段施工到位后停止上供施工，封閉掌子面，在加高段洞內(nèi)架設(shè)鉆機工作平臺，并確保平臺穩(wěn)固將鉆機安放在工作平臺上。2.3.3 管棚鋼管加工單節(jié)鋼管長 2 米，管身用電鉆機出 8 溢漿孔，孔間距為 200 ，呈梅花型布置。鋼管之間采用活接頭內(nèi)套絲連接，活接頭 L=30 。2.3.4 螺旋鉆進施工（ 1

5、）鉆機安裝完成后調(diào)試儀器儀表， 連接第一根鉆具， 按設(shè)計要求使用 150 鉆頭鉆進。（ 2）安裝鉆具，首先接第一根鉆桿，而后在其前端裝導(dǎo)向鉆頭。（ 3）由于鉆孔位置要求嚴格， 在第一根鉆桿鉆進過程中一定要控制鉆進參數(shù)：轉(zhuǎn)數(shù) 35 轉(zhuǎn)/ 分。（ 4）每鉆進一米必須進行所有參數(shù)測定，包括深度、方位、傾角。準確詳實紀錄每個測量點各參數(shù)（如深度、軌跡方向等）及時與司鉆人員聯(lián)系溝通，確保鉆孔施工準確無誤 。（ 5）鉆孔施工中嚴格控制鉆孔軸線， 若有偏向要及時進行糾正， 糾偏遵守“勤糾少糾”的原則。（ 6）鋼管采用絲扣連接， 單節(jié)鋼管每根長度為 2.0 米。（隔一根管安設(shè) 1.0m長的鋼管做短管，以保證同

6、一斷面上的管接頭數(shù)不超過50% 。）2.3.5 管棚注漿為使注漿后管棚周圍土體得到很好的加固，使該段土體形成一個具有一定厚度，連續(xù)而堅硬的殼體，在管棚內(nèi)采用插入小導(dǎo)管，后退分段注漿法注漿。注漿漿液配制 配制水泥漿，水灰比為 1：1。連接注漿管注入水泥漿， 直到壓力達到 0.3 0.5 兆帕。 第二天進行補充注漿，程序與上相同。2.4 大管棚施工質(zhì)量驗收標準 鉆孔的外插角、孔位、孔深、孔徑施工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定管棚施工允許偏差和檢驗方法項目外插角孔位孔深孔徑檢驗數(shù)量檢驗方法管棚1050 30 比鋼管直徑大施工單位全儀器測、尺30 40 數(shù)檢查量注：監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的 3

7、0% 作見證檢驗或 10% 作平行檢驗 注漿采用無污染材料，漿液強度和配合比符合設(shè)計要求，且漿液充滿鋼管及周圍的空隙。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的 30% 作見證檢驗或 10% 作平行檢驗檢驗方法：觀察檢查和檢查注漿記錄。三、隧道內(nèi)臨時支撐為防止隧道頂部出現(xiàn)沉降， 影響塔吊的正常使用。 因此在一襯鋼格柵施工完畢后，每 1 米加設(shè)一組25 型鋼支撐，防止拱頂下沉。型鋼支撐的做法：隧道偏中位置設(shè)一根立柱， 拱頂向下 1.1 米處設(shè)一根橫擔(dān)，橫擔(dān)直接與立柱焊接為整體。然后在橫擔(dān)上設(shè)兩個倒三角形支撐。防水施工之前對其進行拆除。四、地面注漿加固如塔吊處地面沉降過大， 塔吊有傾

8、斜趨勢， 由地面對塔吊基礎(chǔ)下的土體進行補償注漿。注漿施工本次地面加固采用 48 花管，花管段長度為2.5m ，位于注漿管的下端，加工時在管壁上鉆出互成90 0 角，間距 100mm的孔，孔眼直徑為8mm 。五、監(jiān)控量測暗挖隧道距塔吊30 米時，在地面增設(shè)沉降觀測點，同時加強隧道內(nèi)的收斂觀測和拱頂下沉觀測。當(dāng)?shù)孛娉两诞?dāng)日超過5mm 或累計沉降超過20mm時，暫停隧道施工，用5cm 厚混凝土封閉掌子面，并加強隧道注漿和地面注漿。待51.5 米48.8 米沉降穩(wěn)定后方可繼續(xù)進行施工。沉降控制值：地面構(gòu)筑物沉降控制值為20mm ；10米范圍差異沉降小于北10mm 。塔吊基礎(chǔ)六、與塔吊使用單位的陪合451.加強與塔吊使用單位的信息溝通，實時掌握塔吊的使用情況及隧道開挖情豎5米10米10米豎井井管棚況。0米5.2.過塔吊隧道施工時，停止使用塔吊。3.加強對塔吊的檢測，必要時加工28a 型鋼斜撐支撐塔吊。51.5 米48.8 米塔吊北塔吊基礎(chǔ)4豎5米10米10米井管棚米5.0隧道穿塔吊剖面圖塔吊-1.00 m （地面標高）東側(cè)電纜IDL放坡系數(shù) 1：0.200056冠梁800500（標高 -6 .50m ）-7.80 m （開孔標高）78.7o0錨桿02610肥槽回填026結(jié)構(gòu)外墻44.75