4102掘進(jìn)工作面探放水技術(shù)方案

1、一、地質(zhì)概況：4#層4102軌道大巷，位于我礦礦井東南部，巷道設(shè)計走向長1500米，呈東西向布置（巷道掘進(jìn)方位90°），沿4-1#頂板由西向東掘進(jìn)。煤層傾角在（5 -12°）;該煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含夾矸1-4層，夾矸厚度0.100.35m，巖性多為高嶺石、炭質(zhì)泥巖和砂質(zhì)泥巖。本煤層直接頂為K3砂巖，局部為砂質(zhì)泥巖，有時有炭質(zhì)泥巖偽頂，底部為泥巖、砂質(zhì)泥巖。二、設(shè)計目的：4102軌道大巷北部為4101運(yùn)輸大巷，由于相鄰煤礦的采掘情況、積水情況不詳，對本巷造成極大的安全隱患，為了保證4102軌道大巷在掘進(jìn)過程中防止與小窯破壞區(qū)貫通，發(fā)生透水及有害氣體溢出等重大傷亡事故，必須堅(jiān)持“有

2、掘必探，先探后掘”的探放水原則，為此特制定4102軌道大巷超前探鉆安全技術(shù)措施。三、施工依據(jù)：1）本礦的4#層巷道布置圖、山西朔州平魯區(qū)西易黨新煤礦有限公司探放水設(shè)計說明書。2）煤礦安全規(guī)程、煤礦水文地質(zhì)規(guī)程和防治水工作條例相關(guān)規(guī)定。四、鉆孔施工技術(shù)參數(shù)及相關(guān)要求：1）超前探鉆位置及施工順序4102軌道1點(diǎn)前10米外開始探測。不探鉆，不允許掘進(jìn)。第一循環(huán)嚴(yán)格按照設(shè)計超前探100 米，掘進(jìn)70 米，施工第二循環(huán)鉆孔超前探100 米，掘進(jìn)70 米，依次類推，直至巷道到達(dá)設(shè)計位置為止。4102軌道大巷設(shè)計走向長1500米共需控鉆16個循環(huán)，開孔位置見下巷道剖面圖。2）探水鉆孔布置示意圖3）鉆孔方位與

3、角度第一鉆與巷道前進(jìn)方位一致，開鉆方位為90°，坡度與煤層傾角一致，孔深100米;第二鉆開鉆方位為78o。坡度與煤層傾角一致,，孔深100米;第三鉆開鉆方位為102°。坡度與煤層傾角一致,，孔深100米;第四鉆開鉆方位為87°，坡度+5°，孔深100米; 第五鉆開鉆方位為93°，坡度+5°，孔深100米;第六鉆開鉆方位為90°，坡度-10°，孔深100米;4）以上所有超前探測鉆孔位置均在巷道中部開孔，其中每班施工完畢后其探測結(jié)果必須填寫小班探水記錄并交與安全科，每孔施工完畢后探測結(jié)果并回報技術(shù)科，以便為調(diào)整孔位及采

4、掘部署提供準(zhǔn)確依據(jù)和礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)決策提供可靠合理的技術(shù)資料。五、排水：探放水前，在鉆場敷設(shè)排水能力不小于50m3/h的管路及設(shè)備，排水線路為工作面 4102巷 軌道巷 集中軌道大巷 中央水倉 地面。六、鉆機(jī)型號及參數(shù)：我礦用巷道探鉆設(shè)備為石家莊市北方自動化噪聲控制設(shè)備有限公司生產(chǎn)的ZYJ-500/180架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)：ZYJ-500/180 架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)   項(xiàng) 目 單 位 參數(shù)值 主 機(jī)額定壓力 MPa 18額定轉(zhuǎn)矩 N.m 500額定轉(zhuǎn)速 r/min 180推進(jìn)力 KN 18/20 推進(jìn)行程 mm/min 1100適應(yīng)工作高度 mm 1600-3000 鉆孔

5、直徑 mm 65-113鉆孔速度 mm/min 150主機(jī)重量 kg 210泵 站額定壓力 MPa 20電機(jī)額定轉(zhuǎn)速 r/min 1460額定流量 L/min 56電機(jī)功率 KW 11電機(jī)電壓 V 380/660 額定電流 A 26.6/13.1 油箱有效容積 L 90泵站尺寸（長 × 寬 × 高） mm 1800 × 600 × 750 泵站重量 kg 300七、下置孔口管措施：1、套管要下在堅(jiān)硬完整的煤層中，套管下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗(yàn)，必須符合設(shè)計要求。2、止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封，防止漏水。3、下套管遇阻時，禁止猛墩套管。4、套

6、管固結(jié)后，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進(jìn)。八、鉆孔施工安全技術(shù)措施1、凡打鉆施工人員都必須學(xué)習(xí)和遵守本規(guī)定及煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、施工隊(duì)組必須嚴(yán)格按照本設(shè)計探鉆參數(shù)要求進(jìn)行施工，不得擅自更改，如遇井下情況特殊確需改變設(shè)計時，則須與技術(shù)科聯(lián)系，以便重新調(diào)整鉆孔參數(shù)，補(bǔ)充鉆孔探測設(shè)計方案。施工現(xiàn)場由安監(jiān)人員監(jiān)督鉆孔數(shù)量及每孔深度。3、所有施工人員必須聽從負(fù)責(zé)人員的指揮和領(lǐng)導(dǎo)，打鉆位置要根據(jù)現(xiàn)場情況選擇頂板支護(hù)完好的地點(diǎn)。嚴(yán)禁在高冒區(qū)位置打鉆。4、巷道在超前探測過程中，必須備用一臺D4630&#

7、215;5 型水泵，隨著巷道掘進(jìn)向前移動，并且在巷道低洼處施工水倉并敷設(shè)兩趟2寸排水管路至2401巷水倉，配備木塞及棉紗以備用。5、接撤電源時要由電工進(jìn)行負(fù)責(zé)施工，并嚴(yán)格按電工操作規(guī)程作業(yè)。其它人員嚴(yán)禁動電氣設(shè)備。6、穩(wěn)定鉆機(jī)時必須將現(xiàn)場處理干凈，并懸掛便攜式瓦斯檢測儀。7、開孔時要嚴(yán)格按照設(shè)計的方位與傾角進(jìn)行開孔。8、操作人員應(yīng)該穿戴整齊，握緊袖口。防止被轉(zhuǎn)動部件鉸傷。9、鉆進(jìn)過程中無關(guān)人員不得靠近鉆機(jī)。10、認(rèn)真做好“三看、二聽、一及時”，仔細(xì)判斷孔內(nèi)情況（三看：即看給進(jìn)壓力和進(jìn)尺速度，看孔口返水情況，看水接頭情況。二聽：即鉆進(jìn)中機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲。一及時：即發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理）

8、。11、若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向礦調(diào)度及有關(guān)部門匯報，并派人監(jiān)視水情。施工人員要熟悉避災(zāi)路線。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。鉆眼內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采用反壓和防噴裝置，并加設(shè)頂柱或木垛，防止孔口管和煤壁突然鼓出。必要時還應(yīng)在頂板、底板堅(jiān)固地點(diǎn)砌筑防水墻，然后方可打開鉆眼放水。12、必須建立水情記錄，探鉆地點(diǎn)必須安裝專用電話和報警器，一旦發(fā)生惡性透水征兆，能及時發(fā)出信號，組織撤離可能受到水災(zāi)威脅的所有人員，及時向礦調(diào)度匯報，聽從礦調(diào)度統(tǒng)一指揮，及

9、時撤離到不受水害威脅的安全地點(diǎn)。13、放水時，必須設(shè)立專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。14、若水量突然變化，必須及時處理，并立即匯報礦調(diào)度。15、如透采空區(qū)后，孔內(nèi)無水流出，當(dāng)瓦斯或其它有害氣體濃度超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定時，必須立即停止鉆進(jìn)，用木塞或黃泥封閉，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室。16、加強(qiáng)鉆場附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的立柱和欄板。在打探水鉆位置，清理好巷道，挖好排水溝，探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。17、遵守三不傷害原則，堅(jiān)持“四不生產(chǎn)”原則。九、安全制度1、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，施工人員必須清楚設(shè)備使用情況、工作面安全情

10、況、工程質(zhì)量情況等。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。及時和礦調(diào)度匯報。2、堅(jiān)持持證上崗制度，各主要工種一律持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，施工人員都必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后持證上崗。3、嚴(yán)格工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，工程質(zhì)量必須合格。4、嚴(yán)格遵守工種崗責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制和操作規(guī)程。5、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，遵守煤礦安全規(guī)程條55條規(guī)定，嚴(yán)格遵章作業(yè)，加強(qiáng)頂板管理，工作面控頂距符合規(guī)程要求。6、必須在頂板完整的地點(diǎn)作業(yè)，頂板破碎時必須用好貼頂工臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。7、嚴(yán)格執(zhí)行安全學(xué)習(xí)制度，組織職工學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程、崗位責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制和其它安全業(yè)務(wù)知識，提高職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)和自主保安能力。8、嚴(yán)格隱患排

11、查匯報制度，必須由跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)隱患排查、處理、匯報工作。施工中遇特殊情況（如：壓力顯現(xiàn)異常、水害預(yù)兆等）必須停止鉆進(jìn)，并且向調(diào)度室匯報，待查明情況，制定出切實(shí)可行的方案后方可繼續(xù)施工。9、嚴(yán)格遵守機(jī)電設(shè)備的管理、維修和保養(yǎng)制度，保證設(shè)備安全運(yùn)行。十、避災(zāi)路線一、發(fā)生火災(zāi)及瓦斯煤塵爆炸和有害氣體涌出時：工作面4102軌道大巷集中軌道大巷主斜井地面工作面4102 軌道大巷集中軌道大巷9#車場新福斜井地面二、發(fā)生水災(zāi)時避災(zāi)行走路線工作面4102軌道大巷集中軌道大巷主車場主斜井地面三、說明：（1）一旦發(fā)生災(zāi)變，施工人員應(yīng)沉著冷靜，分清是何種災(zāi)變迅速按避災(zāi)路線逃生；（2）撤離時，應(yīng)在隊(duì)干部或工長、班長的

12、指揮下有組織的逃生；（3）撤離時，應(yīng)切斷巷道內(nèi)電源，關(guān)閉供風(fēng)水閥門；（4）遇到火災(zāi)，煤與瓦斯突出，瓦斯煤塵爆炸時，要注意正確使用自救器，以幫助逃生或自救待救；（5）當(dāng)巷道在施工過程中局扇突然停風(fēng)，巷道中氧氣濃度低于18，瓦斯檢查員檢查有毒有害氣體濃度超標(biāo)，人員在向外撤離時感到呼吸困難時，要打開并正確佩戴好自救器往外撤離。十一、其它附：ZYJ500/180型鉆機(jī)操作規(guī)程在本次鉆探時該措施沒有寫到的地方按煤礦安全規(guī)程、煤礦水文地質(zhì)規(guī)程和防治水工作條例相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。ZYJ500/180 型鉆機(jī)操作規(guī)程使用鉆機(jī)時要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，并按下面步驟進(jìn)行操作。1、開車前要檢查鉆機(jī)是否安裝平穩(wěn)，固定牢固，油箱

13、中應(yīng)加滿30#或46#抗磨液壓油，標(biāo)準(zhǔn)是油面離油口10mm 為佳。2、接上電源，點(diǎn)動開關(guān)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與指示方向是否一致。3、松開緊固回轉(zhuǎn)器上4個螺母，將回轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)到鉆進(jìn)位置后鎖緊松開的4個螺母，固定好回轉(zhuǎn)器。4、將離合手柄放到離的位置按下開關(guān)，操作卡緊手柄，檢查壓力表壓力應(yīng)在5MPa6MPa之間。5、液壓卡盤操作手柄旋轉(zhuǎn)在松開位置，松開卡爪，放入鉆桿，并按牢鉆頭及提引器（水接頭）防止在旋轉(zhuǎn)時松動，接上壓力水源（1.5 MPa）方可開鉆。6、合上離合手柄，接通開關(guān)，開始操作鉆孔，并嚴(yán)格按鉆孔有關(guān)工藝要求進(jìn)行鉆孔及取芯工作。7、鉆完一個行程后（400mm），關(guān)閉電源，將離合手柄分離后接通電源，松開卡爪，并操作給進(jìn)油缸手柄退回油缸后，再次卡緊鉆桿，合上離合手柄后接通電源完成一個鉆進(jìn)程序后可進(jìn)行下一次鉆進(jìn)。8、當(dāng)一根鉆桿用完后，應(yīng)斷開電源，接上一根新鉆桿后可重復(fù)以上工作程序，可達(dá)到鉆孔目的。注意事項(xiàng)：1、鉆進(jìn)的速度可調(diào)節(jié)（速度太快及水壓不足，易卡住鉆桿）。2、手動下卡盤如不用，可取下兩個鎖緊螺釘（以防松動后損傷油缸及丟失）。3、經(jīng)常檢查堅(jiān)固回轉(zhuǎn)器上的四個螺母和緊固連接盤，與本體的螺母不能松動，否則將損壞弧齒及部件。4、提引器在回轉(zhuǎn)時操作人員應(yīng)注意安全。5、注意按使用維護(hù)說明書的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行保養(yǎng)維修。6、鉆進(jìn)速度用節(jié)流閥手輪控制，標(biāo)準(zhǔn)是鉆機(jī)平穩(wěn)為佳，一般經(jīng)驗(yàn)為巖石70m