QCC JT048-2008汽車玻璃技術(shù)條件

1、Q/CC JT0482007xx汽車股份有限公司 發(fā)布2008-12-01實(shí)施2008-09-12發(fā)布汽車玻璃技術(shù)條件Technical Specification of Automobile GlassQ/CC JT0482008代替Q/CC JT0482007Q/CCxx汽車股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)IQ/CC JT0482008目 次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 分類14 總則15 主要技術(shù)要求16 一般技術(shù)要求27 外觀要求28 檢驗(yàn)規(guī)則49 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存510 質(zhì)量保證5II前 言本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)Q/CC JT048-2007汽車玻璃技術(shù)條件的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)修訂過(guò)程中根據(jù)GB

2、 9656-2003汽車安全玻璃及xx汽車哈弗車汽車玻璃檢查法（第二版），并參考了ECE R43 的相關(guān)法規(guī)進(jìn)行修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與Q/CC JT048-2007相比，主要變化如下： 增加“2 規(guī)范引用文件”中GB/T 17340-1998汽車安全玻璃的尺寸、形狀及外觀； 修訂“5.2”中可見(jiàn)光透射比中關(guān)于前風(fēng)擋及前風(fēng)擋以外玻璃的透射比要求；增加“7.4 尺寸偏差”。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替Q/CC JT048-2007。本標(biāo)準(zhǔn)由xx汽車股份有限公司技術(shù)研究院提出。本標(biāo)準(zhǔn)由xx汽車股份有限公司技術(shù)研究院標(biāo)準(zhǔn)化科歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由xx汽車股份有限公司技術(shù)研究院K平臺(tái)部負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊偉奇。汽

3、車玻璃技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車安全玻璃的分類、技術(shù)要求、外觀質(zhì)量、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于集團(tuán)公司內(nèi)汽車安全玻璃。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 191-2008 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB 9656-2003 汽車安全玻璃GB 11614-1999 浮法玻璃GB/T 17340-1998 汽車安全玻璃的尺寸、形狀及外觀3

4、 分類3.1 按加工工藝分類a) 夾層玻璃；b) 區(qū)域鋼化玻璃；c) 鋼化玻璃；d) 中空安全玻璃；e) 塑玻復(fù)合材料。3.2 按應(yīng)用部位分類3.2.1 風(fēng)窗玻璃（前風(fēng)窗玻璃）a) 夾層玻璃適用于所有機(jī)動(dòng)車；b) 區(qū)域鋼化玻璃適用于不以載人為目的的載貨汽車（N類汽車），不適用于以載人為目的的轎車及客車等；c) 塑玻復(fù)合材料適用于所有機(jī)動(dòng)車；d) 鋼化玻璃適用于設(shè)計(jì)時(shí)速低于40 km/h的機(jī)動(dòng)車。3.2.2 風(fēng)窗以外玻璃（前風(fēng)窗以外玻璃）a) 夾層玻璃適用于所有機(jī)動(dòng)車；b) 鋼化玻璃適用于所有機(jī)動(dòng)車；c) 中空安全玻璃適用于所有機(jī)動(dòng)車；d) 塑玻復(fù)合材料適用于所有機(jī)動(dòng)車。注： 風(fēng)窗以外玻璃包括車

5、門(mén)、角窗、側(cè)窗、后窗及頂窗玻璃等。4 總則4.1 用于生產(chǎn)汽車安全玻璃的原片應(yīng)符合GB 11614-1999汽車級(jí)玻璃的要求。4.2 技術(shù)要求分主要技術(shù)要求和一般技術(shù)要求，主要技術(shù)要求為安全性能指標(biāo)。5 主要技術(shù)要求5.1 厚度偏差符合GB 9656-2003中5.1條款規(guī)定。5.2 可見(jiàn)光透射比前風(fēng)窗玻璃透射比75%；另外，對(duì)于出口歐盟法規(guī)國(guó)家要求風(fēng)窗以外玻璃投射比70%，對(duì)于司機(jī)視野不重要的玻璃（如頂窗），玻璃正常透射比可以低于70%，正常透射比低于70%的玻璃應(yīng)該進(jìn)行標(biāo)志。5.3 副像偏離符合GB 9656-2003中5.3的規(guī)定。5.4 光畸變 符合GB 9656-2003中5.4的規(guī)

6、定。5.5 顏色識(shí)別符合GB 9656-2003中5.5的規(guī)定。5.6 抗磨性符合GB 9656-2003中5.6的規(guī)定。5.7 耐熱性符合GB 9656-2003中5.7的規(guī)定。5.8 耐輻照性符合GB 9656-2003中5.8的規(guī)定。5.9 耐濕性符合GB 9656-2003中5.9的規(guī)定。5.10 人頭模型沖擊必須同時(shí)符合GB 9656-2003中5.10.1和5.10.2的規(guī)定。5.11 抗穿透性符合GB 9656-2003中5.11的規(guī)定。5.12 抗沖擊性符合GB 9656-2003中5.12的規(guī)定。5.13 碎片狀態(tài)5.14 符合GB 9656-2003中5.13的規(guī)定。5.1

7、5 塑玻復(fù)合材料的耐溫度變化性符合GB 9656-2003中5.14的規(guī)定。5.16 塑玻復(fù)合材料的耐燃燒性符合GB 9656-2003中5.15的規(guī)定。5.17 塑玻復(fù)合材料的耐化學(xué)侵蝕性符合GB 9656-2003中5.5的規(guī)定。6 一般技術(shù)要求應(yīng)用于汽車不同部位的不同種類安全玻璃的一般技術(shù)要求包括邊緣應(yīng)力、表面應(yīng)力、耐模擬氣候性、漏點(diǎn)、加速耐久性應(yīng)符合GB 9656-2003中“6 一般技術(shù)要求”的規(guī)定。7 外觀要求7.1 外觀質(zhì)量制品外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 外觀質(zhì)量缺陷前風(fēng)窗玻璃前風(fēng)窗以外的玻璃中央部1）周邊部1）長(zhǎng)度不大于0.8 mm的氣泡不允許密集存在2）不影響視線的不限

8、長(zhǎng)度大于0.8 mm的氣泡不允許存在任意(150×500) mm長(zhǎng)方形內(nèi)允許長(zhǎng)度小于2 mm的1個(gè)直徑300 mm圓內(nèi)允許長(zhǎng)度5 mm的1個(gè)輕劃傷(500 mm處觀察不可見(jiàn))不允許密集存在2）不允許密集存在寬度不大于0.5 mm的重劃傷不允許存在任意(150×500) mm長(zhǎng)方形內(nèi)總長(zhǎng)度不得超過(guò)10 mm直徑300 mm圓內(nèi)長(zhǎng)度不得超過(guò)30 mm線 道不允許存在30 mm邊部允許寬0.5 mm以下的1條波 筋只允許縱向波筋，看出波筋最大角度（觀察方向與玻璃間的夾角）為：15°15°30°結(jié) 石不允許存在不允許存在不允許存在裂 紋不允許存在節(jié) 瘤

9、不允許存在不允許存在模具痕跡允許邊緣10 mm范圍內(nèi)有輕微存在允許邊緣20 mm范圍內(nèi)有輕微存在掛鉤印跡掛鉤印跡中心與玻璃邊緣的距離不得大于12 mm膠合層氣泡不允許存在不允許存在直徑300 mm圓內(nèi)允許小于2 mm的1個(gè)膠合層雜質(zhì)長(zhǎng)度小于0.5 mm的不允許密集存在2）；0.5 mm1.0 mm的允許1個(gè)長(zhǎng)度小于0.5 mm的不允許密集存在2）；任意(150×500)mm長(zhǎng)方形內(nèi)允許0.5 mm1.5 mm的2個(gè)直徑300 mm圓內(nèi)允許長(zhǎng)度0.5 mm2 mm的2個(gè)絨 毛總長(zhǎng)度不大于3 mm總長(zhǎng)度不大于15 mm不允許密集存在注： 1. 任意直徑300mm圓內(nèi)，規(guī)定范圍內(nèi)的氣泡、劃

10、傷、線道、節(jié)瘤、結(jié)石、膠合層氣泡、膠合層雜質(zhì)、 絨毛等缺陷同時(shí)存在不允許超過(guò)三項(xiàng)，且不允許密集存在。 2.對(duì)彩虹等其他外觀缺陷的規(guī)定由供需雙方商定。1）中央部及周圍的劃分如圖1及圖2所示。2）密集存在指缺陷間距小于50 mm。圖1 全景前風(fēng)窗玻璃（展開(kāi)圖）圖2 半景前風(fēng)窗玻璃（展開(kāi)圖）7.2 周邊質(zhì)量制品的周邊質(zhì)量必須符合表2的規(guī)定。表2 周邊質(zhì)量邊 部 劃 分裸 露 邊非裸露邊滑動(dòng)邊固定邊周邊要求拋光邊或細(xì)磨邊（如磨圓邊，曲率半徑由供需雙方商定）粗磨邊或倒棱邊缺陷爆 邊長(zhǎng)為0.5 mm1 mm的不允許密集存在，1 mm以上的不允許存在每米允許長(zhǎng)度不大于1.5 mm、寬不大于4 mm、深不大于

11、厚度四分之一的小爆邊，不勻許密集存在疊 差不允許存在1.0 mm以下1.5 mm以下脫膠及膠合層變色不允許存在距邊緣13 mm內(nèi)允許寬2 mm5 mm，長(zhǎng)8 mm以下的1個(gè)距邊緣5 mm范圍內(nèi)不作規(guī)定導(dǎo)圓殘留（亮斑）直徑3 mm以下或(1.5×10) mm以下的不超過(guò)3個(gè)缺 角不允許存在半徑為5 mm圓弧內(nèi)的缺角，允許深3 mm以下的1個(gè)，但需將角磨圓7.3 印刷質(zhì)量制品印刷質(zhì)量必須符合表3中規(guī)定。表3 印刷質(zhì)量印刷質(zhì)量漏光在照度1000LX以上燈光，人距離玻璃600 mm，透過(guò)印刷黑邊看不到反面光線白邊周邊小于等于1.0 mm允許存在針孔直徑小于等于0.5 mm的不允許密集存在油墨

12、內(nèi)劃傷允許小于等于1.0 mm存在油墨色差車外500 mm不可見(jiàn)商標(biāo)字跡清晰/均勻7.4 尺寸偏差尺寸偏差應(yīng)符合GB/T 17340-1998中“5 尺寸偏差”的要求。8 檢驗(yàn)規(guī)則按GB 9656-2003中“9 檢驗(yàn)規(guī)則”進(jìn)行。9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存9.1 標(biāo)志9.1.1 零部件和總成部件必須在不影響零部件性能、外觀美感、不影響裝配關(guān)系，便于生產(chǎn)、查詢的明顯位置標(biāo)明標(biāo)志。9.1.2 零部件標(biāo)志必須與零部件在相同的環(huán)境下具有相同的壽命。9.1.3 零部件標(biāo)志標(biāo)注方法可采用：漆涂、硫化成型、硫化印刷、標(biāo)簽（粘結(jié)劑為壓力敏感型）等。9.1.4 零部件標(biāo)志內(nèi)容必須包括：a) 供方編碼；b) 產(chǎn)品代號(hào)；c) 生產(chǎn)年、月、日。9.1.5 如需要，在標(biāo)識(shí)上供方可以補(bǔ)充內(nèi)容。9.1.6 文字、字母、數(shù)字采用宋體，字高最低不小于五號(hào)字（3 mm）。9.2 包裝9.2.1 箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱單和產(chǎn)品合格證（包含檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)員簽名、蓋章或用檢驗(yàn)員代號(hào)）。9.2.2 產(chǎn)品應(yīng)獨(dú)立包裝、有必要的固定、支撐和減震，防止劃傷、磕碰和變形。9.2.3