橋梁工程施工方法及其措施

1、橋梁工程施工方法及其措施本合同段共有中橋4座、小橋1座，其中有兩座為整修加固工程。上部構(gòu)造為后張法預應力鋼筋砼簡支空心板梁，下部構(gòu)造為重力式U型砼橋臺，明挖擴大基礎；柱式墩，明挖擴大基礎。擴大基礎采用機械明挖法施工，墩柱及蓋梁混凝土均采用定型鋼模澆筑，鋼筋骨架、模板及混凝土采用8t吊車提升就位，混凝土由拌和站拌和，小型運輸車運輸進行澆筑，梁板在預制場集中預制后用軌道運梁車運至吊裝現(xiàn)場，架橋機吊裝就位。具體的施工方案及工藝如下：1基礎工程1.1 擴大基礎 基坑開挖開挖范圍確定對基礎周圍的地形進行詳細的測量，對該范圍的地質(zhì)情況認真考察以確定基坑邊坡的斜度；再根據(jù)基底的平面尺寸及標高來確定基坑的開挖

2、范圍。同時確定出渣口的位置。開挖方法采用人工配合機械開挖。邊坡支護根據(jù)現(xiàn)有的地質(zhì)資料及基坑開挖深度判斷，只要邊坡斜度選擇適當，邊坡自身可以穩(wěn)定，不用采取特別的支護方法。但在施工中要加強觀測，預防萬一。排水措施在基坑開挖范圍邊緣設排水溝，防止地表水流入基坑。對于滲入基坑的地下水，根據(jù)滲入量的大小，采取相應的措施。根據(jù)現(xiàn)場考察情況判斷，地下水滲入量不大，主要防止地表水流入基坑?；娱_挖如下圖所示： 基底處理當基坑開挖達到設計標高時，向監(jiān)理工程師提出檢查申請，監(jiān)理工程師檢查合格后進行基底處理?；滋幚砀鶕?jù)設計圖紙，采用砂礫墊層滿足基底承載力的要求。填筑時采用打夯機夯實。基底防水處理當墊層檢驗合格后，

3、在表面上鋪薄層砂漿，在澆筑基礎時能防止混凝土漏漿和地下水降低混凝土強度。 混凝土澆筑基礎混凝土澆筑，用組合標準鋼模板作外模，對于混凝土露出地面部分采用單塊面積不小于2m2表面平整的整體鋼模板作外模。經(jīng)監(jiān)理工程師確認基底合格后，澆筑混凝土。澆筑完成后對與下步承接砼的接觸面按規(guī)范要求進行鑿毛處理，其它則收光抹面。混凝土終凝后即對混凝土表面進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期約57天。2下部工程2.1 墩柱施工施工時采用定型鋼模板吊車配合澆筑混凝土，嚴格遵循技術(shù)規(guī)范和招標文件的要求進行。橋墩柱施工前首先根據(jù)設計文件提供墩柱平面位置進行施工放樣，模板采用專用鋼模板組拼，模板節(jié)高2m，在墩柱鋼筋綁扎焊接完畢經(jīng)檢驗符合要

4、求后，按照設計文件提供平面位置和相應墩臺位進行模板安裝，安裝時用輪式起重車提升就位，拼裝成整體，接縫用密封膠填密實，四邊對角埋地錨用攬風繩和花藍螺栓對拉調(diào)整其平面位置，以保證墩柱的垂直度。墩帽、臺帽模板采用單塊面積不小于2m2，表面平整的整體鋼模板制作。施工過程中墩柱鋼筋籠、墩帽、臺帽鋼筋、模板采用輪式起重車或提升架提升就位，混凝土用小型砼翻斗運輸車運輸，輪式起重車提升澆筑，插入式振搗器搗實的方法進行施工。并根據(jù)質(zhì)量檢驗標準進行檢驗，確保墩柱、墩帽、臺帽質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)劃的各項要求。為確保工程質(zhì)量，每個墩柱混凝土將一次澆筑完成?；炷翝仓^程中派專人負責檢查模板變位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正?；炷?/p>

5、分層澆筑厚度為30cm，澆筑完畢后按技術(shù)規(guī)范中的要求進行養(yǎng)生。2.2 橋臺臺身施工重力式U型砼橋臺施工方法同墩柱施工。橋臺臺身施工注意事項：A、施工時，嚴格控制頂面各高程點高程;B、用全站儀和吊垂線法嚴格檢查和控制其垂直度及順直度；C、管件預埋。2.3 蓋梁施工利用墩頂附著預埋的牛腿安裝蓋梁底部的支承型鋼及底模，綁扎鋼筋，安裝側(cè)模。模板采用定型大面積木模竹膠板加工，以保證蓋梁外型美觀。砼由小型翻斗車自拌和站運至現(xiàn)場，進行澆筑。2.4 支座安裝用全站儀精確放樣定出支座位置，水準儀控制高程。施工時，支座平面旋轉(zhuǎn)一定角度，即按支座坡面上方向性的中心線，箭頭所指方向為坡度上方，支座安裝時適應合成坡，中

6、心線與合成坡方向平行。3上部工程3.1 預應力空心板預制及安裝空心板外模采用整體鋼模板，內(nèi)模采用定型充氣膠囊制作，用塑料波紋管成孔?；炷劣稍O于預制場內(nèi)的混凝土攪拌站生產(chǎn)，手推車運輸入倉，插入式振搗器振搗，分兩層澆筑。底座依據(jù)設計斜交角度進行加工，板梁在底座驗收合格后開始綁扎鋼筋，布設波紋管，經(jīng)檢驗合格后安裝模板，進行混凝土澆筑作業(yè)時在下層混凝土澆筑到設計厚度后布設充氣膠囊，再行澆筑第二層混凝土及振搗，24小時后養(yǎng)生拆模。當梁體混凝土實際強度達到95%設計強度后穿鋼絞線，進行預應力施加，采用兩端張拉，依據(jù)設計文件規(guī)定張拉控制力及超張拉力進行張拉。具體的施工程序是：制作預制臺座、空心梁模板綁扎鋼

7、筋安裝塑料波紋管管道立側(cè)模板澆筑底板混凝土穿芯模澆側(cè)板、頂板混凝土終凝抽芯模養(yǎng)生、拆側(cè)模穿束張拉孔道壓漿梁端封錨移梁預應力施張作業(yè)前必須對張拉設備進行校驗，合格時才能進行張拉作業(yè)。本標段預應力空心板梁擬采用雙導梁吊裝方案，吊裝工作自預制場端橋臺往對岸橋臺方向進行。板梁通過鋪設于路基上的運梁軌道平車運到吊裝現(xiàn)場，用雙龍門架吊裝就位，吊裝時先吊裝外側(cè)梁，最后吊裝中間一片梁。具體的施工程序是：吊裝準備雙導梁組拼及試車運梁軌道的鋪設吊入安裝孔橫移安放支座放梁就位下一孔吊裝3.2 鋼筋混凝土簡支板預制及安裝鋼筋混凝土簡支板施工采用如下施工順序：制作鋼筋混凝土簡支板模板綁扎鋼筋拼裝T梁模板混凝土澆注養(yǎng)生、

8、拆模移梁安裝梁板模板采用定型組合鋼模板拼裝而成?；炷敛捎?50L型強制式攪拌機組成攪拌站，配合比材料采用磅稱逐盤料稱重，其誤差不超過±2%?；炷翝仓埃０?、鋼筋由監(jiān)理工程師按圖紙檢查，并清理干凈模板內(nèi)的雜物，使之無滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其它附著物質(zhì)?；炷恋臐仓囟染S持在1032之間?；炷恋恼駬v采用插入式振搗器和平板振搗器配合使用，注意不得過振和在混凝土初凝時振動。梁板混凝土養(yǎng)護期滿后，則用起重車起吊（預制時預埋吊裝環(huán)），用汽車運抵現(xiàn)場。梁板吊裝施工時將根據(jù)技術(shù)規(guī)范有關(guān)要求進行，并依據(jù)質(zhì)量標準進行檢驗，確保梁的安裝質(zhì)量符合各項要求。4橋面鋪裝首先復測頂面標高控制點，確保

9、橋面標高準確。清洗完梁體頂面雜物、涂刷防水劑后，進行橋面混凝土澆筑作業(yè)。護欄、伸縮縫、泄水管等預埋件將預先埋入。在板上直接綁扎鋼筋，注意橋面連續(xù)處理，用8號槽鋼立橋面混凝土側(cè)模、端模，槽鋼頂標高為混凝土板面頂標高，槽鋼下坐高標號砂漿或小石子混凝土，確保鋼模牢固可靠，也可用短頭鋼筋焊接加固，上料后，瀝青混凝土用平板振搗器振動，粗平后用三軸攤鋪機進行壓實和整平作業(yè)。橋面混凝土配制中將根據(jù)設計文件和監(jiān)理工程師指示，用微膨脹劑、纖維網(wǎng)或鋼纖維等抗縮措施。5橋頭跳車的預防為防止因臺背回填方與橋臺結(jié)構(gòu)物間的差異變形，導致路面不均勻沉降，出現(xiàn)橋頭跳車現(xiàn)象，在橋頭段臺背填筑施工時，盡量選擇級配均勻的砂礫料、碎石料或其它透水性材料進行填筑。填料施工時施工層厚度控制在壓實