零件工藝分析

1、v1.0可編輯可修改零件工藝分析工件為落料沖孔件，材料為 10F鋼，材料厚度為，生產(chǎn)批量為50萬件/年。工藝分析內(nèi)容如下：甲日丈汽eso訂Km1. 材料分析10F 剛為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，他 的塑性和韌性甚高，有良好的 沖裁成形性能。2. 結(jié)構(gòu)分析零件結(jié)構(gòu)對(duì)稱，無尖角，對(duì)沖裁加工較為有利。零件中 部有一異形孔，孔的最小尺寸為10m m滿足沖裁最小孔徑dmin =2mm的要求。另外，經(jīng)計(jì)算，異形孔距零件外形的最 小邊孔距為=3mm的要求。所以，該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁要 求。3. 精度分析零件上有2個(gè)尺寸標(biāo)注了公差，由公差表查的其公差等 級(jí)都屬于IT13，所以普通沖裁能達(dá)到零件精度要求。對(duì) 于未標(biāo)注公差尺寸

2、按IT14等級(jí)補(bǔ)查。由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制 得。工藝方案的確定零件為落料沖孔件，可提出的加工方案如下；v1.0可編輯可修改方案一：先落料，后沖孔，米用兩套單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。比較三個(gè)方案欲采用方案二生產(chǎn)?，F(xiàn)對(duì)復(fù)合模中凸凹模 壁進(jìn)行校核，當(dāng)材料厚度為時(shí)，可查得凸凹模最小壁厚為 2mm現(xiàn)零件的最小孔邊距為。所以可采用復(fù)合模生產(chǎn)，即 采用方案二。零件工藝計(jì)算1. 排樣計(jì)算分析零件形狀，應(yīng)采用單直排的排樣方式?，F(xiàn)選用4000mmX1000m的鋼板，則需要計(jì)算采用不同的 裁剪方式時(shí)，每張板料能

3、出的零件總個(gè)數(shù)。1) .裁成寬，長1000mm的條料，則一張板料能出的零件 總個(gè)數(shù)為4000/ X 1000/22 =111X45 =49952) .裁成寬，長4000的條料，則一張板料能出的零件總v1.0可編輯可修改個(gè)數(shù)為1000/ X 4000/22 =27X181=4887比較以上兩種裁剪方法，應(yīng)米用第 一種裁剪方式，即裁為寬，長為10(的條料。其具體排樣圖如圖所示3.沖壓力計(jì)算沖裁力基本計(jì)算公式為F=KLtt剛的抗剪強(qiáng)度取216MPa則沖裁該零件所需的沖裁力為F=模具采用彈性卸料裝置和推件結(jié)構(gòu)，所需卸料力Fx和推件為Ft為Fx=KxF= F t=NKF=則零件所需的沖壓力為F 總=F+

4、Fx+Ft=+=初選設(shè)備為開頭式壓力機(jī) J23-16型壓力機(jī)。4. 壓力中心計(jì)算零件外形為對(duì)稱件，中間的異行孔左右對(duì)稱。所以該零沖壓設(shè)備的選用根據(jù)沖壓力的大小，選取壓力機(jī)J23-16，其主要技術(shù)參數(shù)如下：160KN公稱壓力5mmv1.0可編輯可修改滑塊行程70mm行程次數(shù)115次 /min最大閉合高度（固定式和可傾式）220mm閉合高度調(diào)節(jié)量60mm滑塊中心到床身的距離160mm工作臺(tái)尺寸（左右）450mm工作臺(tái)尺寸（前后）300mm工作臺(tái)孔尺寸（左右）220mm工作臺(tái)孔尺寸（前后）110mm工作臺(tái)孔尺寸（直徑）$ 160mm立柱間距離220m模柄孔尺寸（直徑X深度）$ 30mmX50mm工作臺(tái)墊板厚度60mm傾斜角（可傾式工作臺(tái)壓力機(jī)）30o達(dá)到公稱壓力事滑塊離下止點(diǎn)的距離模具零件件結(jié)構(gòu)的確定1.標(biāo)準(zhǔn)模架的選用標(biāo)準(zhǔn)模架選用的依據(jù)為凹模的外形尺寸，所以應(yīng)首先計(jì)算凹模周界的大小。由凹模的高度和壁厚的計(jì)算公式得，凹模高度H=Kb=凹模壁厚C=（2） H=。所以，凹模的總長 L=（ 2C+L）=2X25+=（取100），凹模寬度為 B=+2X25=（取 100）。4v1.0可編輯可修改模具采用滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)菍?dǎo)柱模架，根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，可查的模架規(guī)格為上模座100mmX100mmX25mmF模座100mmX100mmX