折彎工藝流程

1、折彎工藝流程一、 一般原則：1. 折彎件在彎曲變形區(qū)截面會(huì)產(chǎn)生變化，折彎半徑與板后之比越小，截面形狀變化越大2. 折彎件的彎曲線最好垂直與扎紋方向，最好將毛胚的光潔面作為彎曲件的外表面，以減少外層拉裂3. 折彎成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生回彈現(xiàn)象，折彎半徑與板厚之比越大，回彈就越大二、 折彎半徑選擇1.折彎件的折彎半徑應(yīng)選擇適當(dāng)，不宜過大或過小，最小折彎半徑只有在結(jié)構(gòu)上必要時(shí)才選用。三、 工藝要求1、 材料的長、寬、厚，料紋方向應(yīng)符合圖紙要求；板材表面清潔。2、根據(jù)圖紙要求及材料選用適合的模具。3、檢查折彎機(jī)工作狀況并對(duì)設(shè)備進(jìn)行加工前的維護(hù)保養(yǎng)。4、加工前和加工過程中，應(yīng)對(duì)模具折彎表面進(jìn)行清潔、潤滑。四、 工

2、藝質(zhì)量 4.1 外觀 4.1.1 非加工表面應(yīng)保持清潔，原材料如有表面保護(hù)膜，如對(duì)加工實(shí)現(xiàn)或零件精度不造成影響，應(yīng)予以保留；表面劃傷程度不得超過較重劃傷的規(guī)定，出口產(chǎn)品不得超過輕度劃傷的規(guī)定。4.1.2 表面壓痕，即鈑金表面呈周期性或非周期性凹狀的印痕，按加工鈑金材料長度510/m。 4.1.3 彎曲表面不得有明顯的拉伸裂紋。 4.1.4 折彎角邊緣不得有裂邊。當(dāng)不可避免存在折彎裂邊時(shí)，應(yīng)在裂邊處開適當(dāng)大小的工藝孔。5、 尺寸 5.1 結(jié)構(gòu)件和各個(gè)開孔、槽的相對(duì)位置線性尺寸及其公差應(yīng)符合圖紙要求，未注公差應(yīng)公差等級(jí)m級(jí)的要求。 5.2 對(duì)角線尺寸在滿足線性尺寸，形狀位置尺寸或公差要求的前提下，

3、應(yīng)符合： a. 對(duì)角線長度550毫米時(shí)，其對(duì)角線之差不大于1.5毫米； b. 對(duì)角線長度550毫米以上警方，其對(duì)角線之差不大于3毫米6、 形狀6.1 直線度、平面度、垂直度未注公差公差等級(jí)L級(jí)的要求。6.2 平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。6.3 其它要求由圖樣或工藝文件給出。7 檢驗(yàn)7.1 多件鈑金折彎件加工前必須進(jìn)行首件檢測。7.2 外觀檢驗(yàn)按4.1條要求。7.3折彎件尺寸檢驗(yàn)按4.2條要求。7.4折彎件形狀檢驗(yàn)按4.3條要求。7.5經(jīng)返工、返修的折彎件按檢驗(yàn)程序重新檢驗(yàn)，并不得降低質(zhì)量指標(biāo)。7.6其它質(zhì)量要求應(yīng)在圖樣和工藝文件的規(guī)定下進(jìn)行檢驗(yàn)并作出判別。8安全8.1應(yīng)盡量避免偏負(fù)荷的壓彎。8.2工件的折彎力不得大于公稱力。8.4折彎工件下模V形槽口開口尺寸，應(yīng)大于68倍板料厚度。8.5操作者操作時(shí)需要戴防護(hù)手套作。8.6折彎機(jī)上、下模具間的間隙必須調(diào)整均勻，其間隙可比板厚大1mm。8.7不允許在折彎機(jī)模