大跨度鋼結(jié)構(gòu)煤棚施工方案

1、一、工程概況二、施工應(yīng)遵循的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)三、工程特點四、施工部署五、主要項目施工工序六、主要施工方法七、焊接作業(yè)指導(dǎo)書八、吊裝作業(yè)指導(dǎo)書九、質(zhì)量保證措施十、安全技術(shù)措施十一、應(yīng)急響應(yīng)措施十二、勞動力組織十三、施工用主要機械工器具附：危害識別及風(fēng)險評價表、工程概況本工程為山西瑞光熱電有限公司煤棚封閉制作安裝工程， 由 山西中方森特建筑工程設(shè)計研究院設(shè)計。 該工程結(jié)構(gòu)跨度較大為104.4 米，軸向長 202 米，共 10 個支點，網(wǎng)架高度 49.645 米， 所使用材料、規(guī)格較多，共計 1000 余噸，吊裝難度及焊接工作 量大，為使工程安全順利進行，特編制本方案。二、施工應(yīng)遵循的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)

2、準(zhǔn) 1、山西瑞光熱電有限公司煤棚封閉工程施工圖2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20013、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-19884、結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T8162 19995、鋼結(jié)構(gòu)焊接外形尺寸GB/T7949 19996、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20037、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ8120028、涂裝前鋼材表面除銹等級和出繡等級 GB8923-889、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級GB3323-8710、設(shè)備起重吊裝作業(yè)施工規(guī)范11、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、 施工及驗收規(guī)程 JGJ82-91 三、工程特點：12、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程DBJ08-216-953.1、工

3、期緊：本工程根據(jù)計劃，從施工到交工驗收共計100 日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間， 且 明確各工序的最遲交接時間， 以保證工程如期竣工。3.2、制作工作量大，質(zhì)量要求高。3.3、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件部分需工廠加工制作， 然后運輸至工地， 各種管件件必須有組織、 有計劃按圖紙要求分 類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。3.4、拱桁架吊裝難度大。四、施工部署4.1、實施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢， 科學(xué)組織安裝作業(yè)， 我們將選派高素 質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。 按項目法施工管理， 嚴格執(zhí) 行質(zhì)量保證體系， 積極推廣新技術(shù)、 新工藝、 新材料， 精心組織， 科學(xué)

4、管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴格履行合同，確保實現(xiàn) 如下目標(biāo) :4.1.1 質(zhì)量等級：優(yōu)良。4.1.2 工期目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工期 100 日歷天。4.1.3 安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切事 故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。4.2、施工準(zhǔn)備工作4.2.1 原材料采購：4.2.1.1 根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求采購原材料，所有 材料的供應(yīng)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2.2.2 原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積 極同設(shè)計單位聯(lián)系， 在設(shè)計單位簽字認可的情況下遵循等強度代 換原則方可使用。4.2.2.3 所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明 文件。

5、4.3、制作運輸階段：4.3.1 鋼構(gòu)件開始制作前， 安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。4.3.2 技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作工藝 方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料、制作現(xiàn)場 整理、所需各類工器具就位等工作。4.3.3 因本工程鋼結(jié)構(gòu)分現(xiàn)場和廠內(nèi)兩地制作，現(xiàn)場組對安裝， 所以鋼構(gòu)件制作過程中要詳細區(qū)分各安裝單元構(gòu)件， 根據(jù)圖紙編 號運輸。4.3.4 鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，要注意各種資料的收集、整理工 作。五、主要項目施工工序5.1 、鋼桁架制作施工程序施工準(zhǔn)備T材料檢驗T材料矯正T組裝胎具T下料T 制作樣板樣杠T材料加工（拱?。﹖檢驗并記錄T根據(jù)現(xiàn)場 吊裝方案作對

6、T點焊T檢驗T焊接T焊縫檢查T除銹T刷 漆T待運輸安裝5.2 安裝施工工序吊裝前準(zhǔn)備T基礎(chǔ)檢查驗收T立柱吊裝T檢驗T焊接 T纜風(fēng)繩固定T拱形桁架依次吊裝T檢驗T焊接T鏈接桁 架吊裝T輔助桁架安裝T斜支撐安裝T焊接T焊縫刷漆。六、鋼結(jié)構(gòu)制作指導(dǎo)書概況：根據(jù)施工、運輸、組對及現(xiàn)場實際情況主桁架現(xiàn) 場制作，（ 附施工現(xiàn)場作業(yè)平面圖 ） ，輔助桁架在加工廠預(yù)制。 主桁架在現(xiàn)場最西方預(yù)制并欲組對后分三段運到 10 軸位置 組對焊接后，依次吊裝。6.1、桁架預(yù)制預(yù)組裝6.1根據(jù)上圖所示對詩施工場地進行平整。6.2放樣、好樣根據(jù)圖紙要求，以1 : 1的比例放出節(jié)點，核對圖紙各部尺寸，根據(jù)實樣制作樣板和樣桿，

7、作為下料、切割的依據(jù)。樣板材料應(yīng)以不易變形的鐵皮制作。6.2胎架制作在預(yù)拼臺座上制作穩(wěn)固的剛性胎架。（按施工大樣尺寸并預(yù)留工作調(diào)節(jié)空間， 用鋼板（厚2025mm）型鋼（工180 220、/ 100160）焊拼成預(yù)拼構(gòu)件的水平支承桿、垂直定位立桿和穩(wěn)定限位斜撐。用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制胎架的水平與長度垂直精度。根據(jù)方案每榀桁架均分三段制作后欲組裝，檢驗合格 后運到吊裝位置組對、吊裝。作業(yè)組分兩小組同時作業(yè)，相 鄰兩胎具之間距離為 2.5米，共需制作同樣胎具40件。6.3、桁架組對施工人員、材料、機械、工器具、檢測測量工具準(zhǔn)備（參加施工人員進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。根據(jù)組裝施工圖，對桁架所需材料進行

8、編號，根據(jù)編 號進行每組桁架進行組對。6.4鋼管冷彎成型（圍彎外委加工）6.3.1 根據(jù)設(shè)計的曲線型鋼管長度計算出曲線型鋼管軸線的6.3.2 將曲線型鋼管軸線進行等間距分段；6.3.3 以曲線型鋼管軸線的一端點作為坐標(biāo)圓點建立局部坐 標(biāo)系；6.3.4 計算曲線型鋼管軸線分段點在局部坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；6.3.5 根據(jù)計算出的曲線型鋼管軸線的長度，再加兩端彎曲 后的直段截除長度截取鋼管；6.3.6 在曲線型鋼管彎曲平面的曲線內(nèi)側(cè)管壁上劃一條與曲 線型鋼管軸線同心的曲線，并在截取鋼管壁上標(biāo)注分段點的 位置；6.4 現(xiàn)場預(yù)拼焊接將已制備好的接頭支撐桿準(zhǔn)確焊拼到主拱管端口，以保 持主拱管端口的對接幾何尺寸

9、。腹桿焊接按從下到上、先直 腹桿后斜腹桿的順序組拼，焊接時采取對稱交錯、分段反向 順序。組拼過程中， 嚴格監(jiān)測鋼管拱的組拼尺寸誤差。由于現(xiàn)場焊接仰焊難度較大，為保證焊縫質(zhì)量，在完成 整個節(jié)段的平焊與立焊后，利用吊機將預(yù)拼節(jié)段整體翻身， 再焊接另一面焊縫。在翻身前的施工中要按要求對仰焊縫作 手工電焊打底，翻身過程中要輕柔、平緩，設(shè)置必要的支墊 或拉繩，防止沖擊和集中受力。翻身后對原仰焊進行平焊之 前，抽樣檢查鋼管拱截面的主要控制尺寸， 預(yù)防變形。6.5 現(xiàn)場吊裝、組對焊接6.5.1 、吊裝前準(zhǔn)備工作：安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù) 埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接 手續(xù)，其基礎(chǔ)

10、應(yīng)符合如下要求：A基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計要求。B 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、 齊全。C 基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋 板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。D 準(zhǔn)備并詳細檢查所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機 確保安全可靠及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好 各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。6.5.2 南北四組立柱吊裝，根據(jù)圖紙計算，每組立柱分別重8.7 噸，根據(jù)吊車性能考慮到起升高度和作業(yè)半徑需 用 65 噸汽車吊進行吊裝。6.5.3 桁架吊裝 桁架吊裝若采用分段吊裝，要在地面搭設(shè)滿堂紅腳手架，形成安裝平臺，在地面還需安裝滑移軌道，且要在高空 組裝，工作量大且安全系數(shù)較低，考慮到實際情況，故本

11、次 桁架吊裝采用整體吊裝施工的方法。 具體步驟如下：（1）將分段預(yù)制好的桁架拉往現(xiàn)場采用 50 噸吊車組對、 焊接，根據(jù)圖紙尺寸進行校對，焊縫檢驗，涂漆等工序，所有工序全部在地面作業(yè)， 既保證了安全， 又保證制質(zhì)量（2）根據(jù)桁架圖紙計算出一組桁架的重量為 48.73 噸，考 慮到桁架跨度大、高度高且重量重，依據(jù)吊車性能需用一臺 260 噸履帶式、 兩臺 50 噸履帶式共計三臺吊車同時起吊的方 法進行吊裝。（詳細吊裝方案見吊裝作業(yè)指導(dǎo)書）（3）根據(jù)此方法對十組桁架依次進行吊裝。（4）主桁架安裝結(jié)束后，分組進行輔桁架吊裝、焊接。6.6 鋼結(jié)構(gòu)防腐6.6.1 鋼結(jié)構(gòu)除銹及涂漆應(yīng)在制作檢驗合格后進行。

12、6.6.2 在噴砂現(xiàn)場用彩條布搭建防塵棚。662鋼結(jié)構(gòu)表面除銹采用噴砂方法除銹，采用34mm石英砂進行噴砂作業(yè)， 噴砂后達到 sa2.5 級。焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)在安裝結(jié)束檢驗合格后 進行涂漆。6.6.4 鋼結(jié)構(gòu)涂漆材料按圖紙要求進行采購，必須達到相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)。6.6.5 涂漆時的環(huán)境溫度及相隔時間必須按照涂漆廠品說明 書的要求進行。6.6.6 所有施工工序及質(zhì)量要求必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。七、焊接作業(yè)指導(dǎo)書7.1 目的 加強工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工焊接規(guī)范，確 保工程質(zhì)量。7.2 施工應(yīng)遵循的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼焊縫手工超聲波探傷

13、方法和結(jié)果分級GB3323-87建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)程JBJ81-20027.3 焊接準(zhǔn)備731根據(jù)圖紙?zhí)峁┎馁|(zhì)為Q345B、Q235B,各種規(guī)格材料高頻電焊鋼管的出廠合格證明材料， 并報檢合格。開工前提交 Q345B273 X 10焊接工藝評定報告。7.3.3 提交無損檢測單位、 人員，焊接作業(yè)人員資質(zhì)復(fù)印件。7.3.4 焊接材料（焊條、焊絲等）應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，由生產(chǎn) 廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)及指導(dǎo)性焊接參數(shù)，經(jīng)檢驗合格 和焊接工藝評定合格后方可使用。7.4 焊接7.4.1 焊工應(yīng)具有合格證 , 焊接采用手工電弧焊，焊材采用 E5015 和 E4303 焊條。 E5015 焊材在施焊前烘焙、保

14、溫，施 焊時用保溫桶存放。7.4.2 對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)平整，內(nèi)壁錯邊量不宜超過 壁厚度的10% 且不應(yīng)大于2伽。743清除焊縫周圍50mm以內(nèi)鐵銹、油污和雜質(zhì)。7.4.4 坡口采用 V 型坡口并用電動砂輪機打磨出金屬光澤。7.4.5 焊縫不允許出現(xiàn)咬邊、 未熔合、 夾渣、 氣孔等缺陷7.4.6 下列情況應(yīng)采取防護措施， 否則禁止施焊。( 1 )雨天或相對濕度在 90%以上。( 2)風(fēng)速超過 8m/s.7.5 焊接檢驗7.5.1 焊接完畢后，必須對焊縫進行宏觀檢查，將焊渣、飛 濺物等清理干凈。7.5.2 無損探傷人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格 人員擔(dān)當(dāng)，按考核項目及權(quán)限，從事焊接檢

15、測和審核工作。(后附無損檢測單位及檢測人員資質(zhì))7.5.3 焊縫表面質(zhì)量符合以下要求 ;(1) 表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未熔合等缺陷。(2) 焊肉高度為 0-2.5mm, 每側(cè)增寬為 1.5-2.0mm.(3) 焊縫射線檢測長度大于 20% H級合格(4) 嚴格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接 外形尺寸。八、吊裝作業(yè)指導(dǎo)書 工程概況：山西瑞光熱電有限公司煤棚封閉工程煤棚跨度104m。高度 49m+負5m=54m。重 48.73 噸。材料為Q345B 和 Q235B 高頻電焊鋼管焊接而成。初級制作半成品。 以便運輸?shù)降跹b現(xiàn)場，成品組隊。施工設(shè)備：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，煤棚的重量

16、、高度和 體積， 選用一臺 260 噸履帶式吊車主吊。 2 臺 50 噸履帶式輔 助、配合吊裝，同時準(zhǔn)備相應(yīng)的索具如麻繩，枕木，卡環(huán)橡 膠皮等小型工具。現(xiàn)場配起重工 10 人、吊車司機 6 人、總 指揮 1 人、技術(shù)安全員、 質(zhì)檢員 1 人、配備交通工具車 1 輛。吊裝順序：從現(xiàn)場最東邊開始進行第一榀、第二榀吊裝 后，分別用纜風(fēng)繩固定，將中間桁架組裝以保證吊裝后的主 桁架穩(wěn)固，然后依次對其余桁架進行吊裝。吊裝方法： 260 噸履帶式吊車停放在兩跨中間， 靠北側(cè)。 兩臺 50 噸吊站位在煤棚下弦內(nèi)端，主機吊起煤棚上端的同 時，50 噸吊也將下弦吊起，離開地面 10 公分，檢查煤棚結(jié) 構(gòu)有無變化，

17、在吊車穩(wěn)定情況，各車的起重員核實檢查鋼絲 繩承受力。檢查完畢正式吊裝，主機占位后，起吊半徑不超 14m,臂長72m，水平夾角80°。吊裝半徑14m最大起重量 64T 。 (注：參數(shù)表的起重量只達到76%，并沒達到 100% )無論是起重量，起升高度均符合要求。最大起重能力超出了 實際重量。（詳情附圖及 260 噸履帶式吊車性能表） 。副機 50T 吊負責(zé)臺吊下弦最大起重量，均不超15T,而且離地面比較近，不存在危險。主機起吊時選用直徑 39.5mm 的鋼絲繩， 長 24m 鋼絲繩 4 根，索好后的水平夾角不小于 600，吊鉤處 的夾角不大于 450，滿足規(guī)范要求。吊裝要輕抬穩(wěn) 放。吊

18、裝場 地要平整，壓實，確保安全。起吊示意圖九、質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量，技術(shù)組織措施安裝工程技術(shù)措施，單項工程質(zhì)量目標(biāo)，優(yōu)良率100%，主要專業(yè)工程質(zhì)量目標(biāo)，焊接一次合格率95 %,主體安裝合格率 100% .9.2質(zhì)量保證體系本次設(shè)備安裝工程建立有項目技術(shù)，質(zhì)檢負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo) 的對各專業(yè)負責(zé)人組成的質(zhì)量保證體系，對全部安裝 工程的工程質(zhì)量全過程負責(zé)質(zhì)量體系。質(zhì)量保證體系圖制作9.2.1 組織落實：建立項目部工程質(zhì)量保證體系，做到質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)正常，施工全過程按 ISO9001 進行質(zhì)量保證控 制。9.2.3 人員落實、思想落實：貫徹各級技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量責(zé) 任制，各專業(yè)均配備專職技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員

19、， 做到項目、人員、目標(biāo)、獎罰、措施五對口、五落實。 讓質(zhì)量的信譽、質(zhì)量是生命的概念貫穿整個施工過程。9.2.4 措施落實：根據(jù)工程特點，圍繞施工關(guān)鍵，編制質(zhì)量 管理計劃，以優(yōu)質(zhì)高效為目標(biāo)，組織全體人員按施工 組織程序?qū)訉涌刂瓢殃P(guān)。9.3 做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作9.3.1 認真掌握設(shè)計文件、圖紙。做好圖紙自審、會審、綜 合會審工作。9.3.2 認真學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及 有關(guān)技術(shù)文件。9.3.3 做好現(xiàn)場施工調(diào)查研究，認真編制施工組織設(shè)計和施 工方案，做好技術(shù)交底，使全體施工人員明確實施步 驟、操作方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求。9.3.4 備齊工程必須的規(guī)范、 規(guī)程和驗收標(biāo)準(zhǔn)。9

20、.3.5 備齊計量檢測器具， 完善質(zhì)量檢測手段。9.4 加強材料質(zhì)量控制9.4.1 材料必須具備質(zhì)量證明書，嚴格按材料質(zhì)量要求的各 頂管理9.4.2 材料代用必須符合規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)設(shè)計單位認可， 嚴格履行代用手續(xù)， 并及時通知制作人員。9.5 加強焊接質(zhì)量控制。9.5.1 上崗焊工必須持有國家頒發(fā)的焊接合格證，所焊部位 與證件合格部位相一致， 且在有效期內(nèi)。9.5.2 所使用的焊條應(yīng)有出廠合格證。焊條的保管、烘干、 發(fā)放嚴格按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行，嚴禁發(fā)生用錯或使用過期， 不合格焊條的事件發(fā)生。9.5.3 焊接條件、環(huán)境必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.5.4 技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙，與設(shè)計單位充分配合，及早

21、發(fā) 現(xiàn)問題，避免因設(shè)計變更造成的返工現(xiàn)象，施工采用 先預(yù)制后安裝，以減少高空焊接量。9.6 施工過程中的質(zhì)量控制9.6.1 原材料做到“三驗一合”即化驗、試驗檢驗和合格證9.6.2 所有成品、 半成品都有質(zhì)量指標(biāo)的鑒定與合格證9.6.3 充分發(fā)揮專兼職質(zhì)量檢查員的把關(guān)作用，質(zhì)量檢查員要持證上崗。實行上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?zé)制度，上 道工序不合格不能進入下道工序，切實執(zhí)行好“三檢 一平”制度。9.6.4 對重點工程、關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制點要制定專門技術(shù) 措施，項目部技術(shù)負責(zé)人要親自把關(guān)。9.7 交工驗收9.7.1 按照交工驗收的項目，認真做好施工全過程的原始記 錄、技術(shù)文件、施工日記、各項檢驗技術(shù)資

22、料要齊全 完整。9.7.2 按照設(shè)計變更繪制好竣工圖。9.7.3 通過對工程項目的 “三查四定” ，組織好掃尾項目的施工，力爭做到一次交工，用戶滿意。9.8 保證工期技術(shù)措施9.8.1 實行項目管理法，做好全過程、全方位的項目承包， 將管理目標(biāo)層層落實到人，各負其責(zé)。9.8.2 調(diào)集高素質(zhì)的施工人員進入現(xiàn)場，調(diào)入現(xiàn)場的施工設(shè) 備和機具要保證性能優(yōu)良、可靠。重點部位實行兩班 或三班作業(yè)。9.8.3 實行全方位、多層次、多形式的經(jīng)濟責(zé)任制對關(guān)鍵部 位實行得獎和重罰。9.8.4 合理制定施工部署，統(tǒng)籌確定施工流程，編制切實可 行的施工方案和技術(shù)措施，通過進度同步有序優(yōu)化施 工，控制協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)要求。

23、為保證工期，根據(jù)業(yè)主 需要，施工期間可以連續(xù)施工。9.5提高機械化作業(yè)水平，加快施工進度。9.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)桁架起拱后偏差+10mm桁架弦桿在相鄰節(jié)點平直偏差w1/1000且w 5mm桿件節(jié)點、桿件幾何尺寸中心交匯點偏差w3mm十、安全技術(shù)措施10.1安全保證措施安全管理措施項目部領(lǐng)導(dǎo)要強化“安全第一，預(yù)防為主”的意識，始終把安全工作放在第一位。項目部及各施工單位設(shè)專職安全檢查人員，做到有職有權(quán)，認真負責(zé)。堅持每周安全例會制度，搞好安全教育，做到安全預(yù)防常抓不懈。配備必要的安全防護用品，做好各種勞保用品的使用工作。各單項施工方案、技術(shù)交底必須編制切實可行的安全 措施，并經(jīng)總工或工程項目經(jīng)理和施工現(xiàn)

24、場安全負責(zé)人批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行。建立安全管理保證體系安全保證體系圖10.2高空作業(yè)腳手架的架板必須鋪滿，不得搭設(shè)探頭板不適合高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)人員必須系安全帶，在懸空面上施工應(yīng)設(shè)防 護欄或安全網(wǎng)。10.2.4 高空、多層作業(yè)時應(yīng)注意上、下配合協(xié)調(diào)，防止附物 傷人。10.3 起重運輸10.3.1 設(shè)備起吊必須嚴格按吊裝方案執(zhí)行， 無關(guān)人員不得靠 近，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號。10.3.2 起重設(shè)備操作人員應(yīng)熟知機械性能及操作規(guī)程， 操作 時精力要集中，防止誤操作。10.3.3 起重運輸設(shè)備及吊運工具須進行經(jīng)常性檢查， 吊運前 必須仔細檢查，損壞的要及時維修或更換，確認無誤 后方可使用。10.3.4 起重吊裝機具禁止偏拉斜吊或超負荷。10.3.5 嚴禁任何人在起吊物下方及起重機械吊臂回轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi) 行走或停留。10.4 安全用電10.4.1 施工現(xiàn)場供電按照 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93)執(zhí)行。10.4.2 所有電源須裝漏電保護器。10.4.3 各種電器設(shè)備必須做好金屬外殼接地和接零措施。10.4.4 電焊機及其它電器設(shè)備設(shè)置室外者， 必須搭設(shè)臨時防 護棚，以防雨淋、受潮。10.4.5 不得在金屬腳手架上搭設(shè)臨時照明10.4.6 非電工不得隨意進行電氣操作。10.5 安全防火10