[廣東]輕軌鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案溶洞地區(qū)

1、深圳市城市軌道交通11號(hào)線11305標(biāo)工程 鉆孔灌注樁施工方案一.編制依據(jù)1、深圳市城市軌道交通11號(hào)線招標(biāo)文件、招標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙、補(bǔ)遺書；2、深圳市城市軌道交通11號(hào)工程詳細(xì)勘察階段巖土工程勘察報(bào)告；3、鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2002）；4、客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ201-2008）5、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）8、鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（TBJ0425-94）9、深圳市建筑基樁檢測(cè)規(guī)程（SJG09-2007）10、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003）；11、我

2、公司在城市高架橋施工方面的施工經(jīng)驗(yàn)，及現(xiàn)有的施工管理水平、技術(shù)水平、機(jī)械設(shè)備配套能力和人員資金投入能力等;12、廣東省建筑施工特種作業(yè)人員管理實(shí)施細(xì)則；13、建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146一2004。二.工程概況與地質(zhì)情況 2.1 工程概況 本段施工部位為碧海站機(jī)場(chǎng)站區(qū)間高架橋地基與基礎(chǔ)分部工程（030號(hào)墩鉆孔灌注樁工程），里程：YDK26+240.5YDK27+148.5,長(zhǎng)度908m。位置位于寶安區(qū)寶源路右側(cè)人行道與綠化帶，起點(diǎn)0號(hào)墩位于固戍污水處理廠右側(cè)大門，沿大門外人行道至金灣路交叉處為本段終點(diǎn)30號(hào)墩，除0號(hào)臺(tái)樁基為6根樁外，130號(hào)墩都為4根。本段鉆孔灌注樁樁徑為1.2m；

3、鋼筋籠：主筋、加強(qiáng)筋為25，箍筋、耳筋為10，采用搭接焊連接；混凝土為：抗侵蝕系數(shù)不小于0.8的C40水下混泥土。 2.2 工程地質(zhì)1、地質(zhì)概況深圳市城市軌道交通11號(hào)線工程大地構(gòu)造位置為華南早期新華夏系蓮花山斷裂構(gòu)造帶SW段，高要-惠來東西向構(gòu)造帶中段南緣地帶。它是在加里東褶皺基底的背景上發(fā)展起來的晚古生代凹陷，爾后被中、新生代構(gòu)造疊加、改造，形成以北東向斷裂為主，北西及東西向斷裂次之，加里東期混合花崗巖入侵及燕山期花崗巖大面積侵入的格局。場(chǎng)地所在地區(qū)原始地貌為剝蝕殘丘及海相沖積平原地貌，后經(jīng)長(zhǎng)期剝蝕夷平、人工整平及人工填海造地，場(chǎng)地區(qū)現(xiàn)狀地勢(shì)低緩平坦，地面高程5.327.45m。上覆第四系

4、全新統(tǒng)人工堆積層（Q4ml）土、第四系全新統(tǒng)海陸交互相沉積層（Q4mc）、第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl）、第四系上更新統(tǒng)沖洪積層（Q3al+pl）、第四系殘積層（Qel）、下伏加里東期片麻狀混合花崗巖（M）、震旦系變粒巖（Z）、構(gòu)造巖。該區(qū)間場(chǎng)地適宜地鐵建設(shè)。2、水文地質(zhì) 1）、地表水及地下水賦存地表水主要有：海水，河流及少量水庫(kù)、塘、溝水。根據(jù)地下水的賦存條件，沿線地下水主要有二種類型：一是第四系地層中的松散巖類孔隙潛水，主要賦存于沖洪積砂土層中，略具承壓性；二是基巖裂隙（構(gòu)造裂隙）水，主要賦存于強(qiáng)、中等風(fēng)化帶及斷裂構(gòu)造裂隙中，具有承壓性。2）、地下水的賦存、補(bǔ)給、徑流、排泄及動(dòng)態(tài)特

5、征第四系人工素填土、淤泥、黏土、粉質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土和殘積土的含水性和透水性相對(duì)較差，屬弱含水、透水層，水量較小，水質(zhì)易被污染；第四系全新統(tǒng)海沖積含有機(jī)質(zhì)砂層、第四系全新統(tǒng)及上更新統(tǒng)沖洪積砂層含水性和透水性較好，具有強(qiáng)透水性及中等強(qiáng)富水性，屬富含水、強(qiáng)透水地層；強(qiáng)中等風(fēng)化帶中的基巖裂隙水其含水性、透水性因裂隙發(fā)育程度、巖體破碎不同而具一定的差異性，整體屬弱中等含水（透水）層；沿線局部分布的脈巖體構(gòu)造裂隙較發(fā)育，整體屬弱中等含水層（透水層）。本區(qū)間地下水主要受海水的補(bǔ)給，并與海水具有較密切的水力聯(lián)系。地下水運(yùn)動(dòng)主要受地形、地貌控制，地下水徑流總體上為由北東向西南方向向海排泄，垂直

6、上主要為大氣蒸發(fā)排泄。基巖含水層主要由系四系地層垂直補(bǔ)給，補(bǔ)給與排泄通道一致，隧道和基坑開挖時(shí)會(huì)沿開挖面向隧道或基坑內(nèi)排泄。3）、特殊性巖土與不良地質(zhì)(1) 人工填土。區(qū)間場(chǎng)地人工填土范圍較廣，成分多樣，主要成分為既有黏性土，也有砂、碎石、塊石等，土質(zhì)不均，厚度變化大，屬較不穩(wěn)定土體，局部表層經(jīng)過碾壓，路面表層為混凝土路面及墊層。(2) 軟土場(chǎng)地普遍分布有淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，結(jié)構(gòu)松軟，均勻性較差，含有較多的貝殼及少量砂粒，壓縮性較高，承載力低，含水量較高，孔隙比大，滲透性低，容易產(chǎn)生觸變、流變。(3)砂土液化場(chǎng)地局部存在可液化土層。(4)風(fēng)化巖本場(chǎng)地下伏混合花崗巖，其殘積層和風(fēng)化巖中局部存在不均勻

7、風(fēng)化現(xiàn)象，表現(xiàn)為殘積層、全風(fēng)化巖中存在強(qiáng)風(fēng)化巖夾層；強(qiáng)風(fēng)化巖中存在中等微風(fēng)化巖夾層，并且可能存在有風(fēng)化球，基巖風(fēng)化界面起伏較大、基巖軟硬相間。不均勻風(fēng)化現(xiàn)象對(duì)區(qū)間高架段鉆（沖）孔樁施工的影響主要表現(xiàn)為樁端持力層的鑒定問題、長(zhǎng)徑比問題、遇陡峭巖面時(shí)沖孔樁偏錘問題、遇風(fēng)化孤石時(shí)沖孔樁偏錘和效率低下問題、塌孔問題及沖孔樁設(shè)計(jì)變更問題。4）水質(zhì)腐蝕性里程段YCK26+238.23YCK27+160場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性；在長(zhǎng)期浸水環(huán)境下對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性，在干濕交替環(huán)境下對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具中等腐蝕性；里程段YCK27+160YCK30+413.77場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具

8、弱腐蝕性；在長(zhǎng)期浸水環(huán)境下對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具弱腐蝕性，在干濕交替環(huán)境下對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具強(qiáng)腐蝕性。2.3 施工范圍管線分布情況在0號(hào)-27號(hào)橋墩間存在的管線有燃?xì)夤艿溃ㄖ袎?管徑200mm，埋深不等，深度在0.51.5m，距離橋墩中心4.5m,平行線路方向），污水管道（有4處污水支管DN400管位于橋墩中心處，埋深5m）、雨水管道（有2處雨水支管DN600及1處DN800位于橋墩中心處）、給水管道（DN300，埋深0.8米，距離橋墩中心2m，平行線路方向）、電力及通信管道（電力管道12孔，埋深1m，距離橋墩中心2.5m,平行線路，里面現(xiàn)有一根電纜及1根光纜，橫穿線路方向有5處電纜）

9、。管線遷改具體詳見管線改遷設(shè)計(jì)施工圖。YDK26+398橫斷面圖YDK26+460橫斷面圖YDK26+515橫斷面圖三.施工準(zhǔn)備3.1 現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備1）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)“三通一平”，修建施工便道，實(shí)現(xiàn)路通、水通、電通，鉆機(jī)操作場(chǎng)地平整。2）原材料堆放場(chǎng)、加工場(chǎng)與成品堆放場(chǎng)應(yīng)布置與建好。3）施工用水施工用水采用自來水，向深圳市相關(guān)部門報(bào)裝，按有關(guān)部門批準(zhǔn)的地點(diǎn)設(shè)用水搭接點(diǎn)，再搭設(shè)一定線路的臨時(shí)供水管線，以解決施工用水。各用水場(chǎng)地包括用水設(shè)施應(yīng)符合國(guó)家及深圳市關(guān)于水管路安裝、使用、維修的有關(guān)規(guī)定。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)連續(xù)暢通的排水設(shè)施和其它應(yīng)急措施，經(jīng)處理后排至城市污水管道，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水管

10、道。4）施工用電臨時(shí)用電向深圳市相關(guān)部門報(bào)裝，按有關(guān)部門批準(zhǔn)的地點(diǎn)設(shè)用電變壓器，并架設(shè)臨時(shí)低壓線路，以解決施工用電。另外，在施工圍擋范圍內(nèi)配備1臺(tái)200kw低噪聲發(fā)電機(jī)，以備各主要施工點(diǎn)停電的需要，或滿足當(dāng)電力供應(yīng)有缺口時(shí)，滿足施工需要。 3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1施工測(cè)量在鉆孔之前應(yīng)做好測(cè)量控制網(wǎng)布置，以及永久水準(zhǔn)點(diǎn)的布置。并根據(jù)控制網(wǎng)放出樁的中心與地面標(biāo)高測(cè)量。1）測(cè)量?jī)x器的選用序號(hào)器具名稱型號(hào)單位數(shù)量1全站儀SET230RK3臺(tái)12水準(zhǔn)儀SZ1032臺(tái)13鋼尺50m把14對(duì)講機(jī)個(gè)32）測(cè)量人員組成項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 測(cè)量技術(shù)員： 、 、 3）測(cè)量方法在放樣之前，先對(duì)放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核、校核，經(jīng)

11、測(cè)量專業(yè)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，采用全站儀坐標(biāo)法放樣，對(duì)鉆孔灌注樁中心進(jìn)行定位，鉆孔灌注樁樁底標(biāo)高控制是根據(jù)水準(zhǔn)測(cè)量的護(hù)筒頂面標(biāo)高和設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高計(jì)算出鉆孔深度，通過控制鉆孔深度達(dá)到控制樁底標(biāo)高的目的。4）施工放樣的檢測(cè)測(cè)量控制要點(diǎn)樁基礎(chǔ)：?jiǎn)螛兑筝S線偏位±5cm，群樁要求軸線偏位±10cm。檢查時(shí)用全站儀檢查施工單位的樁中心的放樣點(diǎn)，再用小鋼尺量樁中心的偏位。 3.2.2編制好樁基鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書、混凝土作業(yè)指導(dǎo)書，各分部的技術(shù)交底、安全交底。并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員及操作工人召開技術(shù)交底大會(huì)。 3.3 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃準(zhǔn)備 1）勞動(dòng)力的選擇是本工程成敗的關(guān)鍵之一，其技術(shù)水平的差別卻很

12、大。我局自建立以來，擁有一批技術(shù)素質(zhì)高的自有職工，他們長(zhǎng)期奮戰(zhàn)在我局的施工一線上。本工程作為我局的重點(diǎn)工程，將派遣一批素質(zhì)、技術(shù)水平一流、有豐富的樁基施工經(jīng)驗(yàn)的施工管理技術(shù)人員與施工班組進(jìn)行本工程的施工，他們是本工程的中堅(jiān)力量。 2）根據(jù)本工程的特點(diǎn)，需要鋼筋工、混凝土灌注工、電焊工、機(jī)電工、鉆工、雜工、吊車司機(jī)等。其人員的數(shù)量需求量如表3-1。表3-1：勞動(dòng)力配備計(jì)劃表序號(hào)工 種2012年6月7月8月1鉆工2040402鋼筋工714143混凝土工1014144機(jī)電工3555電焊工3666雜工510107吊車司機(jī)2228 總計(jì)509191 3）機(jī)械需用量計(jì)劃 根據(jù)地層條件和樁基設(shè)計(jì)情況，樁基施

13、工選用江蘇機(jī)械廠生產(chǎn)的JK-6型鉆機(jī)，為了確保成孔孔壁穩(wěn)定和鉆進(jìn)施工進(jìn)度，采用正循環(huán)成孔工藝，每臺(tái)鉆機(jī)均配備正循環(huán)泵組、3PN立式泥漿泵，混凝土灌注導(dǎo)管采用絲扣式，吊車設(shè)備為25t汽車起重機(jī)。主要機(jī)械需用量見下表3-2：表3-2：樁基礎(chǔ)主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單 位數(shù) 量功 率（KW）備 注1鉆機(jī)JK-6臺(tái)8302泥漿機(jī)3PN臺(tái)8223排污泵3NWL臺(tái)864組合灌漿管套8105汽車起重機(jī)25t臺(tái)16電焊機(jī)BK-315臺(tái)557鋼筋切斷機(jī)CJ5-40臺(tái)17.58全站儀索佳臺(tái)1測(cè)量?jī)x器9水準(zhǔn)儀托普康臺(tái)1測(cè)量?jī)x器10鋼尺50m把1測(cè)量?jī)x器11對(duì)講機(jī)個(gè)3測(cè)量?jī)x器四.鉆孔灌注樁施工方法1

14、、施工工藝同一墩臺(tái)采用跳樁鉆孔，當(dāng)樁長(zhǎng)不一致時(shí)，應(yīng)先鉆最長(zhǎng)樁。鉆孔樁基礎(chǔ)施工將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況采用沖擊鉆孔，汽車起重機(jī)吊安裝鋼筋籠，混凝土為商品混凝土，攪拌輸送車水平運(yùn)輸，汽車起重機(jī)或混凝土輸送泵垂直輸送灌注水下混凝土。對(duì)位于巖溶區(qū)的孔樁，當(dāng)填充物為密實(shí)或軟塑狀態(tài)時(shí)，采用常規(guī)泥漿護(hù)壁方法；當(dāng)填充物為流塑狀或無填充物時(shí)，向孔內(nèi)拋填片石、粘土或灌注混凝土、壓漿及采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)措施，施工時(shí)注意避免掉鉆或由于鋼護(hù)筒變形引起的卡鉆。沖擊鉆機(jī)成孔：用沖擊式裝置或卷?yè)P(yáng)機(jī)提升鉆頭，沖擊成孔。由泥漿懸浮鉆渣，使鉆頭每次都能沖擊到孔底新土層。2、鉆孔樁施工工藝流程及施工步驟圖見鉆孔樁施工工藝流程和施工步驟圖3

15、、鉆孔樁施工方法3.1、鉆孔前的施工準(zhǔn)備在三通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測(cè)量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置、泥漿備料調(diào)制及鉆孔機(jī)具就位等。場(chǎng)地準(zhǔn)備：鉆孔場(chǎng)地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定。鉆孔前將場(chǎng)地檢平，清除雜物，更換軟土。在夯填密實(shí)土層上橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺(tái)。場(chǎng)地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運(yùn)輸車、汽車吊等協(xié)調(diào)工作的要求。拆除護(hù)筒制作砼試件砼試件試壓中間交工驗(yàn)證孔內(nèi)注清水或泥漿平整場(chǎng)地樁位測(cè)量放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位制作護(hù)筒

16、測(cè)量孔徑、深度及垂直度鉆進(jìn)作業(yè)掏渣及整修鉆頭吊裝鋼筋籠骨架清孔、檢孔測(cè)量沉渣厚度輸送混凝土灌注水下砼制作導(dǎo)管承壓、密封檢驗(yàn)安放混凝土導(dǎo)管設(shè)置隔水栓制作鋼筋骨架測(cè)量砼面高度泥漿制備檢測(cè)泥漿指標(biāo)商品砼安設(shè)儲(chǔ)料斗鑿除樁頭、檢樁 鉆孔樁施工工藝流程圖埋設(shè)護(hù)筒：A 護(hù)筒用68mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于樁徑400mm。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。為防止護(hù)筒施工過程中下滑，在其頂部用槽鋼對(duì)稱焊制30厘米長(zhǎng)的橫擔(dān)。 鉆孔樁施工步驟圖B護(hù)筒的底部埋置在地下水位以下1.5m，護(hù)筒頂高出地下水位2.0m左右（同時(shí)高出地面0.5m），其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。C樁基護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋

17、法，埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允許大于1%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。D護(hù)筒內(nèi)儲(chǔ)存泥漿使其高出護(hù)筒底腳至少0.5m或地下水位1.52m，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。安裝鉆機(jī)：沖擊鉆機(jī)：鉆機(jī)中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。泥漿的制備及循環(huán)凈化：A根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬采用優(yōu)質(zhì)泥漿。各項(xiàng)指標(biāo)如下：相對(duì)密度：1.11.3、粘度（s

18、）：1822、含砂率（）：2、PH值：810、膠體率（）：98、失水率（ml/30min）：1420。B在兩墩樁基之間設(shè)置制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。C采用泥漿攪拌機(jī)制漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時(shí)再摻入適量膨潤(rùn)土和CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗(yàn)員負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗(yàn)，對(duì)全部樁基的泥漿進(jìn)行合理配備。D施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出進(jìn)入沉淀池，人工用網(wǎng)篩將石碴撈出。然后使處理后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進(jìn)的孔內(nèi)，形成不

19、斷的循環(huán)。鉆孔棄碴（廢泥漿）經(jīng)泥漿沉淀池沉淀（或使用泥水分離機(jī)）達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后棄運(yùn)到指定地方，不得任意堆砌在施工場(chǎng)地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。3.2、鉆孔施工鉆頭刃腳下的刃口要用優(yōu)質(zhì)焊條焊上一耐磨層，加強(qiáng)聯(lián)結(jié)鋼絲繩的繩長(zhǎng)數(shù)量，根據(jù)鋼絲繩直徑及強(qiáng)度決定，但不得少于3個(gè)。鋼絲繩的安全系數(shù)不應(yīng)少于12。對(duì)準(zhǔn)孔位，鉆孔前放穩(wěn)機(jī)架，測(cè)好垂度?？變?nèi)泥漿（水位）應(yīng)高于護(hù)筒腳0.5米以上，并應(yīng)比護(hù)筒頂?shù)图s0.3米，以防泥漿溢出，孔內(nèi)水位要比孔外水位高1.5米以上。鉆孔樁過程中，要勤抽碴，抽碴過程中不得過快，若采用抽碴桶進(jìn)行抽碴時(shí)，不得碰撞護(hù)壁，以免造成護(hù)壁脫落或坍孔；鉆孔過程中隨時(shí)做好進(jìn)尺記錄，由

20、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員填寫“鉆孔樁施工記錄表”。通過不同地層時(shí)要及時(shí)取樣與設(shè)計(jì)核對(duì)，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，進(jìn)行變更設(shè)計(jì)，采取處理措施。施工過程中要控制好孔內(nèi)泥漿比重，造漿用的粘土要求質(zhì)地良好，粉碎過篩（無粘土地區(qū)，可采用膨脹土），以起到護(hù)壁作用，便于沉碴浮起。終孔后灌注樁身砼前，要按照磨擦樁或柱樁的標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真進(jìn)行清孔，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，以保證砼樁的質(zhì)量。施工過程中如遇坍孔，應(yīng)立即處理。根據(jù)坍孔原因，選擇適當(dāng)?shù)奶幚矸椒?。一般投填片石或灌注砼來增加孔壁和穩(wěn)定，砂卵層多采用延伸鋼護(hù)筒。砂土層應(yīng)多投粘土，使泥漿比重、粘度加大來進(jìn)行護(hù)壁。具體操作方法如下：A開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)

21、密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。護(hù)筒底腳以下2m4m 范圍內(nèi)土層比較松散，應(yīng)認(rèn)真施工。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊。在開孔階段45m，為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數(shù)，正常鉆進(jìn)后應(yīng)及時(shí)掏渣，確保有效沖擊孔底。B.在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)采用中沖程，沖程過大，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔；在通過高液限粘土，含砂

22、低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。在通過巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土 、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強(qiáng)度不均，易發(fā)生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時(shí)投入水泥護(hù)壁或加長(zhǎng)護(hù)筒埋深。在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1 投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。若遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。當(dāng)通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時(shí)，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用0.5m 的小沖

23、程，防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩35cm，應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞，松繩過多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上油漆長(zhǎng)度標(biāo)志。C鉆孔施工中，一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺小于5cm10cm，松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺小于15cm30cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行取渣?；蛎窟M(jìn)尺0.5m1.0m時(shí)取渣一次，每次取45筒，或取至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒，相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。取渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度

24、，投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。每鉆進(jìn)1m掏渣時(shí)，均要檢查并保存土層渣樣，記錄土層變化情況，遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。D鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在取渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。E整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于護(hù)筒頂面0.3m 以防溢出。F在遇溶洞的鉆孔措施根據(jù)既有地基鉆探資料，查明后根據(jù)是否存在溶洞，若是空洞或充填淤泥或流砂（若充填土較密實(shí)按土層正常進(jìn)行鉆進(jìn)）則在開孔時(shí)將開口段孔徑增大

25、20cm，在過溶洞時(shí)采用護(hù)筒跟進(jìn)。另施工前需備足片石、粘土和足夠的泥漿，以防孔內(nèi)漿漏后造成坍孔。3.3、成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。孔徑和孔形檢測(cè)孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做籠式井徑器入孔檢測(cè)，籠式井徑器用8 和12 的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加110 毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的46倍。其長(zhǎng)度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測(cè)時(shí)，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑?？咨詈涂椎壮猎鼨z測(cè)孔深和孔底沉

26、渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量4kg6kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。成孔豎直度檢測(cè)沖擊鉆采用井徑檢測(cè)器。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒預(yù)面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度12孔位中心群樁100mm單排樁50mm3傾斜度13.4、第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。使用沖擊鉆鉆孔，除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至

27、孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1820s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度不大于5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。3.5、鋼筋籠加工及吊放鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在施工現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作：A采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個(gè)胎模的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和

28、箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測(cè)管。B鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置焊接鋼筋“耳朵”：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑10mm）彎制而成，長(zhǎng)度為47cm，高度為6cm，焊在骨架主筋外側(cè)。沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4個(gè)“耳朵”，與主筋焊接。 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±10mm3主鋼筋間距±10mm尺量檢查4鋼筋籠安裝深度±100mm5箍筋

29、間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1吊線尺量檢查注：?jiǎn)挝唬簃m檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。鋼筋骨架的存放與現(xiàn)場(chǎng)吊裝A鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序吊裝。B鋼筋籠入孔時(shí)，由吊車吊裝。鋼筋骨架在吊裝過程中必須保證骨架不變形。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到頂部三分之一處。鋼筋籠直徑大于120cm，長(zhǎng)度大于6m時(shí)，應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，

30、保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用單面電弧焊連接。連接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按不大于50接頭數(shù)量錯(cuò)開至少35d距離連接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)

31、算定位筋的長(zhǎng)度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。超聲波測(cè)管的布置及數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，與鋼筋籠一起吊放。聲測(cè)管要求全封閉（下口封閉、上端加蓋），管內(nèi)無異物，水下混凝土施工時(shí)嚴(yán)禁漏漿進(jìn)管內(nèi)。聲測(cè)管與鋼筋籠一起分段連接（采用套管絲扣連接），連接處應(yīng)光滑過渡，管口高出破樁頭（破樁頭按1m計(jì)）頂面20cm，每個(gè)聲測(cè)管高度保持一致。3.6、第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新碴，待安放

32、鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法清孔（利用泥漿泵和導(dǎo)管采用正循環(huán)法清孔）以達(dá)到置換沉渣的目的，施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底；或者采用懸浮法空壓機(jī)從導(dǎo)管送風(fēng)管直接到孔底使得孔底的沉渣在孔內(nèi)懸浮起來，然后開始封底混凝土施工。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉碴厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。3.7、水下砼灌注水下砼灌注采用豎向?qū)Ч芊ā９嘧⑶?，?yīng)制定技術(shù)措施，組織和安排勞動(dòng)力；嚴(yán)格檢查各種機(jī)具設(shè)備。備足所需材料，合理安排好砼拌制、運(yùn)輸?shù)轿粫r(shí)間及導(dǎo)管升降設(shè)備等。一經(jīng)開始灌注，任何中斷都不得超過30分鐘，以避免發(fā)生斷樁事故。其主要設(shè)備有：

33、導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)料斗、吊掛及升降導(dǎo)管設(shè)備。1）、導(dǎo)管吊裝：采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管用直徑250mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)2.02.5m，配12節(jié)長(zhǎng)11.5m短管，由管端粗絲扣、套筒連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。混凝土灌注期間時(shí)用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長(zhǎng)密閉試驗(yàn)。導(dǎo)管拼裝前，應(yīng)先檢查管內(nèi)壁是否有無砼等附著物，如有需清除干凈，確保管內(nèi)壁光滑，利于砼下落翻漿。同時(shí)按序尺量每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度，并做好相應(yīng)記錄，防止導(dǎo)管下放長(zhǎng)度與記錄不符。當(dāng)管底與孔底間距過小，不易翻漿；反之，造成砼埋深不夠，發(fā)生斷樁事故。作業(yè)時(shí)嚴(yán)

34、防碰撞，以免接頭螺栓松動(dòng)，入孔時(shí)需再次檢查每個(gè)接頭是否擰緊。入孔下插要輕慢，防止下插到孔底而堵塞導(dǎo)管下口。導(dǎo)管下口距孔底一般0.30.5米，導(dǎo)管入孔接長(zhǎng)時(shí)，每節(jié)節(jié)頭必須對(duì)絲扣抹黃油后再擰緊套筒，否則易漏泥漿至導(dǎo)管內(nèi)，影響砼質(zhì)量。2）開始灌注前，應(yīng)再次校核鋼筋籠標(biāo)高，導(dǎo)管下口距孔底距離、孔深、泥漿沉淀厚度，檢查孔壁有無坍塌現(xiàn)象等。如不滿足要求時(shí)，要經(jīng)處理后方可進(jìn)行灌注。水下砼應(yīng)具有足夠的流動(dòng)性和良好的和易性。砼坍落度采用1822cm。砼入儲(chǔ)料斗和導(dǎo)管時(shí)，需經(jīng)8cm間方的鋼筋網(wǎng)篩，防止大粒徑的碎石和片狀石進(jìn)入導(dǎo)管，造成堵管不翻漿事故。首批砼量必須滿足于導(dǎo)管埋深大于1m。每根樁灌注時(shí)間不得太長(zhǎng)，每小

35、時(shí)灌注高度不小于5m。灌注過程中隨時(shí)量測(cè)砼高度，并進(jìn)行反算孔徑是否與設(shè)計(jì)相符。3）、水下混凝土施工采用罐車運(yùn)輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在1822cm之間，并有很好的的和易性。混凝土初凝時(shí)間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時(shí)間完成。4）、水下灌注時(shí)先灌入的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過計(jì)算，使其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時(shí)可采用儲(chǔ)料斗。5）、可使用拔球法或球膽法灌注第一批混凝土。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在整個(gè)灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于1m，不宜大于3m，當(dāng)樁

36、身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。6）、灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)探測(cè)鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。隨著砼的灌注，要不斷提升和拆裝導(dǎo)管。提升速度要慢，高度要準(zhǔn)，應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)常裝有足夠高度的砼。灌注過程中，導(dǎo)管不得上下反復(fù)串動(dòng)，以免堵塞導(dǎo)管及砼面的泥漿和水分帶入灌注好的砼中。測(cè)錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測(cè)錘一般制成圓錐形，錘重不宜小于4kg，測(cè)繩采用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度之測(cè)繩。鋼管取樣盒法：用多節(jié)長(zhǎng)1m2m的鋼管相互擰緊接長(zhǎng)，鋼管最下端設(shè)一鐵盒，

37、上有活蓋用細(xì)繩系著隨鋼管向上引出。當(dāng)灌注的混凝土面接近樁頂時(shí)，將鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細(xì)繩將活蓋打開，混合物進(jìn)入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準(zhǔn)確位置。當(dāng)混凝土灌注接近設(shè)計(jì)樁頂以上1m時(shí)，必須采用鋼管取樣盒法探測(cè)。7）、在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測(cè)深不準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測(cè)時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。灌注過程中

38、，一定要避免導(dǎo)管漏水、機(jī)械故障、導(dǎo)管下口進(jìn)水或其他原因使之中途停頓無法繼續(xù)灌注，而造成斷樁事故。如已發(fā)生，應(yīng)予重鉆或會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究補(bǔ)樁措施。8）、施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管套筒卡住鋼筋管骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，拆裝一次時(shí)間一般不宜超過15min。要防止工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。9）、由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員每根樁做砼試件按50m3一組，以檢查砼強(qiáng)度。10）、砼灌注的標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高

39、1.0米左右，以便清除浮泥和消除量測(cè)誤差。11）、砼灌注完后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗及儲(chǔ)料斗、拌合機(jī)等機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清洗和檢查，以備下一根樁使用。12）、由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按時(shí)量測(cè)并記錄砼灌注高度。4、質(zhì)量控制4.1、鉆孔樁質(zhì)量允許偏差見下頁(yè)4.2、施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施1）、開工前進(jìn)行定位復(fù)測(cè)，安設(shè)護(hù)樁，放置水準(zhǔn)基點(diǎn)，施工期及時(shí)測(cè)量孔位和孔深，及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)位置。鉆機(jī)平臺(tái)穩(wěn)定，整體性能好，無移動(dòng)及晃動(dòng)現(xiàn)象，護(hù)筒埋設(shè)穩(wěn)固，孔口處用粘土夯實(shí)。2）在施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀全套圖紙，包括巖土工程勘察報(bào)告，以便若有問題盡可能的解決在施工開始之前。對(duì)關(guān)聯(lián)的相關(guān)圖紙，應(yīng)相互對(duì)照，注意相關(guān)預(yù)埋件的預(yù)埋，避免出現(xiàn)返工。3）、作

40、好場(chǎng)地的綜合規(guī)劃，合理堆放材料和機(jī)具，鉆孔前鋪設(shè)施工用水、用電管線并保持暢通。4）、經(jīng)常檢查和保護(hù)施工機(jī)具設(shè)備，保證機(jī)械設(shè)備狀態(tài)完好。5）、鉆孔人員須經(jīng)崗位培訓(xùn)合格，并取得專業(yè)施工操作證后方可進(jìn)行作業(yè)。鉆孔樁質(zhì)量允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量箍筋間距±20外徑±10長(zhǎng)度±100主筋保護(hù)層厚度±202樁位偏差垂直于樁基中心線100拉線尺量3垂直度1%吊線尺量4樁徑滿足設(shè)計(jì)要求尺量5樁底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求尺量、測(cè)量6樁底沉碴50吊繩尺量6）鉆孔前探明樁位周邊1米，地面下2-3米深范圍內(nèi)是否有地下管線。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班

41、連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工紀(jì)錄，交接班應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入紀(jì)錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。7）鉆孔灌注樁施工前先做試樁，以確定承載力、施工方法及采用的機(jī)具設(shè)備。8）施工時(shí)，鋼筋接頭均應(yīng)采用焊接；鋼筋搭焊連接時(shí)，應(yīng)采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于5d 。采用束筋布設(shè)時(shí)，束筋間應(yīng)采用點(diǎn)焊固定成束。9）混凝土骨料應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)，混凝土結(jié)構(gòu)的石灰含量應(yīng)符合鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件（TB/T3054）的規(guī)定，嚴(yán)格操作把好質(zhì)量關(guān)，保持骨料潔凈，震搗密實(shí)，做到內(nèi)實(shí)外光。10）鉆孔樁施工，

42、應(yīng)注意樁基混凝土灌注質(zhì)量，同時(shí)應(yīng)配備足夠的機(jī)械設(shè)備確保樁基礎(chǔ)混凝土連續(xù)灌注，不得中途停工，避免發(fā)生斷樁現(xiàn)象，保證工程質(zhì)量。對(duì)淤泥、細(xì)粉砂層等易坍塌的軟弱質(zhì)土層段，必須采用鋼護(hù)筒施工，確保不出現(xiàn)坍孔。11）樁基工程質(zhì)量檢測(cè)按深圳市建筑基樁檢測(cè)規(guī)程（SJG09-2007）中相關(guān)條款執(zhí)行。樁身內(nèi)應(yīng)按規(guī)定預(yù)埋樁基超聲波檢測(cè)管，檢測(cè)管規(guī)格格為57×3mm，按等邊三角形布置，下端采用t=2mm鋼板封底焊牢，要求不漏水，澆注樁基混凝土前將其灌滿水，上口用塞子封死，管內(nèi)不得堵塞，以保證樁基灌注后檢測(cè)工作的順利進(jìn)行，埋設(shè)比例按有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。12）樁基必須同時(shí)滿足全截面嵌巖深度及承載力兩項(xiàng)終孔條件，

43、才能終孔。13）樁基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)將樁底清孔干凈后，立即下放樁身鋼筋籠、灌注樁身混凝土，保證樁底不能因長(zhǎng)期暴露而軟化，引起承載力降低，影響工程質(zhì)量。灌注混凝土之前，孔底沉碴厚度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。14）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注樁將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。15）在澆筑承臺(tái)或柱身以前，必須按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范用低應(yīng)變、超聲法或鉆芯法對(duì)樁進(jìn)行完整性檢查，以確保樁基質(zhì)量。16）對(duì)未進(jìn)行鉆探或鉆探深度不夠的孔位，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充勘探。17）、試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗(yàn)，對(duì)全部樁基的泥漿

44、進(jìn)行合理配備。18）、加強(qiáng)砼進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，確保砼質(zhì)量。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度，確保砼及時(shí)到位，不影響灌注質(zhì)量。19）、鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。鉆孔過程中，由技術(shù)人員做好進(jìn)尺記錄，并嚴(yán)格控制孔內(nèi)泥漿指標(biāo)（由試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)檢測(cè)）。通過不同地層時(shí)要及時(shí)取樣與設(shè)計(jì)核對(duì)，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不相符時(shí)，及時(shí)與監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，進(jìn)行變更設(shè)計(jì)，采取處理措施?？讟端马殴嘧r(shí)有專人測(cè)量孔深和砼灌注深度，填寫砼灌注記錄，認(rèn)真計(jì)算導(dǎo)管埋入砼深度，以便于及時(shí)拆除導(dǎo)管。20）、鉆孔樁使用沖擊鉆鉆進(jìn)施工時(shí)，不得影響鄰近已灌注砼的質(zhì)量，鄰近孔樁已灌注砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上

45、方能鉆進(jìn)施工。成樁后，對(duì)每根樁的樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。21）、巖溶區(qū)穿越較大溶洞的鉆孔措施：采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)。對(duì)巖溶區(qū)如發(fā)現(xiàn)有溶洞離樁底較近則與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系增加樁長(zhǎng)，并采取注漿措施；如發(fā)現(xiàn)溶洞離原設(shè)計(jì)樁底較遠(yuǎn)則對(duì)樁底溶區(qū)采用水泥水玻璃雙漿注漿加固。5、樁基質(zhì)量檢測(cè)樁基的質(zhì)量檢測(cè)包括樁身的無破損檢測(cè)和混凝土的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)等，并判定其檢測(cè)結(jié)果是否滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，并以此作為設(shè)計(jì)、基樁質(zhì)量驗(yàn)收或質(zhì)量問題處理的依據(jù)。樁基工程質(zhì)量檢測(cè)按深圳市建筑基樁檢測(cè)規(guī)程（SJG09-2007）中相關(guān)條款執(zhí)行。根據(jù)本工程具體情況，本工程樁基檢測(cè)方法主要采用低應(yīng)變法、超聲法、鉆芯法。抽樣數(shù)量如下表。工程樁抽樣檢測(cè)方法及

46、數(shù)量樁徑（mm）類型檢測(cè)方法同類型樁抽檢數(shù)量800樁端持力層為中風(fēng)化層（或以下巖層），或單樁承載力特征值8000kN的灌注樁鉆芯法鉆芯法抽檢不應(yīng)少于總樁數(shù)的15%，且不應(yīng)少于10根。低應(yīng)變法或超聲法低應(yīng)變法或超聲法抽檢不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且每承臺(tái)下不應(yīng)少于1根。注：1 當(dāng)用高應(yīng)變法代替靜載法檢測(cè)單樁豎向抗壓承載力時(shí)，應(yīng)在同一工程做不少于3根樁的靜載法與高應(yīng)變法對(duì)比試驗(yàn)，并應(yīng)將對(duì)比試驗(yàn)的資料列入檢測(cè)報(bào)告中。2 當(dāng)樁徑小于或等于1600mm時(shí)，可采用低應(yīng)變法或超聲法。當(dāng)樁徑大于1600mm時(shí)，應(yīng)全部預(yù)埋聲測(cè)管。3 對(duì)單樁承載力特征值大于8000kN的灌注樁，當(dāng)設(shè)計(jì)方有要求且場(chǎng)地條件許可時(shí)，應(yīng)采

47、用靜載法。4 對(duì)橋梁的基樁應(yīng)100%檢測(cè)樁身完整性。五.施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 5.1 施工工期與進(jìn)度計(jì)劃 本段030號(hào)墩施工工期2012年6月-2012年8月，為90天，6月份4臺(tái)樁機(jī)，7-8月為8臺(tái)樁機(jī)，計(jì)劃共完成126根鉆孔灌注樁施工。5.2 工期保證措施5.2.1組織管理措施。1）項(xiàng)目部與作業(yè)層，層層簽訂保工期合同，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰，并根據(jù)需要撤換責(zé)任人或作業(yè)隊(duì)，隨時(shí)補(bǔ)充優(yōu)秀的作業(yè)人員參戰(zhàn)，確保工程順利進(jìn)行。2）利用網(wǎng)絡(luò)施工技術(shù)，組織流水施工，充分利用勞動(dòng)力及施工作業(yè)面，提高工作效率，加快施工進(jìn)度。定出工程的關(guān)鍵點(diǎn)，以關(guān)鍵點(diǎn)作為本工程的里程碑工期進(jìn)行控制。3）堅(jiān)持每月25日向業(yè)主、監(jiān)理

48、提交工程進(jìn)度報(bào)告、甲供材料計(jì)劃和下月生產(chǎn)計(jì)劃，如實(shí)際和計(jì)劃有差異時(shí)，分析產(chǎn)生的原因，提出調(diào)整的措施，報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理審批后實(shí)施。建立每周例會(huì)制度，舉行有業(yè)主、監(jiān)理及施工單位參加的聯(lián)席會(huì)議，及時(shí)解決施工中在項(xiàng)目上可能會(huì)出現(xiàn)的問題。4）加強(qiáng)季節(jié)性施工管理，針對(duì)各季節(jié)不同自然條件，采取相應(yīng)的技術(shù)組織管理，為確保工期質(zhì)量目標(biāo)而創(chuàng)造條件。5）充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿作用，將工程結(jié)算單價(jià)與施工進(jìn)度計(jì)劃的完成情況掛勾，促使各作業(yè)隊(duì)從根本上重視施工進(jìn)度計(jì)劃，人人都能發(fā)揮主觀能動(dòng)性。5.2.2資源保證措施。1）按本施工組織設(shè)計(jì)的要求，為該項(xiàng)目配備素質(zhì)高、作風(fēng)好、經(jīng)驗(yàn)豐富、操作技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)的作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。2）現(xiàn)

49、場(chǎng)配備微機(jī)，并由專門人員應(yīng)用工程項(xiàng)目管理軟件，對(duì)工期網(wǎng)絡(luò)和資源優(yōu)化進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，使節(jié)點(diǎn)工期得到有效的控制，從而確保關(guān)鍵工序和總工期的實(shí)現(xiàn)。施工進(jìn)度計(jì)劃總控制流程詳見下圖。3）根據(jù)施工需要，考慮項(xiàng)目成本的前提下，投入足夠數(shù)量的周轉(zhuǎn)材料以滿足該工程施工進(jìn)度的需要。5.2.3技術(shù)措施1）以先進(jìn)的技術(shù)、工藝、設(shè)備來保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2）充分發(fā)揮技術(shù)的先導(dǎo)作用，認(rèn)真作好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。如測(cè)量控制網(wǎng)的建立，圖紙會(huì)審，施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書以及專題施工方案的編制，砼、砂漿的現(xiàn)場(chǎng)試配等，以充分有效的技術(shù)準(zhǔn)備工作來保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3）采取各種措施，提高機(jī)械設(shè)備的完好率和利用率，充分發(fā)揮施工設(shè)備的作

50、用。4）與建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)保持聯(lián)系，及時(shí)驗(yàn)收。同時(shí)與設(shè)計(jì)保持聯(lián)系，提前解決施工生產(chǎn)中可能存在的設(shè)計(jì)問題。5）嚴(yán)格質(zhì)量控制，保證工序一次成活，杜絕由于返工而影響工期的現(xiàn)象發(fā)生。5.2.3雨季施工質(zhì)量保證措施1）準(zhǔn)備雨季施工的防護(hù)材料、機(jī)具和必要的遮雨措施。2）樁孔鉆好后應(yīng)及時(shí)澆筑砼，防止被水浸泡，來不及澆筑時(shí)，應(yīng)用塑料布覆蓋好樁孔，防止大量雨水流入孔內(nèi)，而引起樁基孔壁塌方。3）施工前對(duì)排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，疏通或加固，必要時(shí)增加排水措施。4）機(jī)電設(shè)備在下雨后施工前要進(jìn)行一次檢查。5）下雨澆灌混凝土應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂石的含水率，并調(diào)整配合比。6）雨天澆注混凝土應(yīng)及時(shí)覆蓋，大雨應(yīng)嚴(yán)禁澆灌混凝土。5.2.4其它

51、措施1）施工期間遇節(jié)假日，將根據(jù)節(jié)假日的分布情況，預(yù)先對(duì)項(xiàng)目人員和作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行合理的輪休、倒休，以保證施工隊(duì)伍的穩(wěn)定，施工不受節(jié)假日的影響。2）各班組之間開展勞動(dòng)競(jìng)賽，在相互競(jìng)賽中在保證質(zhì)量的同時(shí)加快施工進(jìn)度。3）搞好后勤保障工作，執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)制度，解決好職工的食宿問題，確保職工精神飽滿、精力充沛。5.2.5應(yīng)急措施當(dāng)工地停電時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)配有一臺(tái)200KVA發(fā)電機(jī)組，一旦停電，用發(fā)電機(jī)發(fā)電，能夠滿足施工要求。六.原材料和設(shè)備保證措施6.1 原材料保證措施1）項(xiàng)目部材料員應(yīng)根據(jù)材料供應(yīng)計(jì)劃表，分批落實(shí)鋼材，分類堆放，明碼標(biāo)記，并取得原材料的出廠合格證和質(zhì)保單，后經(jīng)復(fù)試合格方可通知保管員發(fā)料加工。2

52、）本工程混凝土廠家應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)的本地水泥廠，確定商品砼廠家前應(yīng)征得監(jiān)理工程師和業(yè)主方的認(rèn)可。3）鋼筋一律采用大廠鋼材，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師同意方可使用。4）及時(shí)抽檢砼的原材料質(zhì)量、塌落度，每根樁制作試塊一組。5）焊接材料應(yīng)和母材性能保持一致，存放處應(yīng)防潮措施，避免影響焊接質(zhì)量，鋼材焊接應(yīng)按施工規(guī)范的接頭數(shù)量及時(shí)進(jìn)行焊接試驗(yàn)。6.2設(shè)備保證措施1）本工程所采用鉆孔施工機(jī)械為JK-6型，為確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所選設(shè)備使用年限均不大于六年。2）開工前，所有設(shè)備均在倉(cāng)庫(kù)或堆放場(chǎng)地進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)試，確保設(shè)備的完好率。3）項(xiàng)目部建立機(jī)具倉(cāng)庫(kù)，專職設(shè)立電工、機(jī)修工，隨時(shí)更換易損件和應(yīng)急材料。4）遵守公司

53、的“三檢制度”，即班組設(shè)立班前、班后保養(yǎng)檢查制度，項(xiàng)目部機(jī)修組定期檢查制度和公司設(shè)備處的抽檢制度，嚴(yán)禁施工機(jī)械帶病作業(yè)。七.鉆孔灌注樁質(zhì)量安全保證措施7.1 質(zhì)量保證技術(shù)措施7.1.1鉆孔灌注樁（1）鉆孔質(zhì)量保證措施a 樁位定位質(zhì)量保證措施1).根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理工程師和總包單位復(fù)核認(rèn)可后才交付使用。2).采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心，并用十字交叉法確定護(hù)筒坑的挖掘位置。第二次校正護(hù)筒位置，打入定位鋼筋，請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核。第三次鉆機(jī)就位時(shí)，使用重錘校正，使鉆錘中心與孔位中心重合。b 鉆孔垂直度保證措施1).鉆機(jī)的基座必須穩(wěn)固，鉆機(jī)安裝必須水平

54、，滑輪緣、鉆錘中心和樁位三點(diǎn)應(yīng)成一垂線。2).在鉆頭上部接加重桿或扶正器，使鉆頭工作平穩(wěn)。3).根據(jù)地層情況合理設(shè)計(jì)鉆頭，使各切削刃受力均勻。6).經(jīng)常檢查鉆頭，發(fā)現(xiàn)直徑減小，應(yīng)補(bǔ)焊至設(shè)計(jì)直徑。7).發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應(yīng)重新成孔，糾直后才可繼續(xù)鉆進(jìn)。c 樁徑和樁形保證措施。1).合理設(shè)計(jì)鉆頭結(jié)構(gòu)，合理選擇鉆頭直徑,以保證樁徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2).用好泥漿，防止縮徑和坍孔。當(dāng)原土造漿達(dá)不到要求時(shí)，酌情使用化學(xué)處理劑，改善泥漿性能。3).根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理的泥漿指標(biāo)和相應(yīng)的操作技術(shù)。d 樁端進(jìn)入持力層保證措施1).該工程鉆孔樁為端承樁，樁端全面進(jìn)入微風(fēng)化持力層不小于0.5米，其它根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要

55、求及規(guī)范來控制。2).鉆進(jìn)過程中做好詳細(xì)的鉆進(jìn)記錄，達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后用測(cè)繩檢測(cè)孔深，確定滿足設(shè)計(jì)要求后方可終孔，并報(bào)驗(yàn)。(2)成樁質(zhì)量保證措施a 清孔質(zhì)量保證措施1).鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深后鉆錘在原位上提3050cm，大泵量沖孔，換漿排渣，為第二次清孔創(chuàng)造條件。2).二次清孔，以導(dǎo)管為排渣管，可以保證孔底沉渣達(dá)到規(guī)程要求。b 鋼筋籠質(zhì)量保證措施1).鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并作力學(xué)試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后才能啟用。2).焊條要有質(zhì)保單.其牌號(hào)要與鋼筋的性能相適應(yīng)。3).嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。4).鋼筋籠入孔前要用主卷?yè)P(yáng)機(jī)吊鉤調(diào)直，孔口焊接時(shí)，上下籠要保持同心。c 混凝土質(zhì)量保證措施砼應(yīng)做到以下方面：1).水泥和外摻劑必須有質(zhì)保單，水泥、砂、石料必須驗(yàn)收，按規(guī)定做安定性試驗(yàn)和強(qiáng)