模板工程施工安全措施

1、For personal use only in study and research; not forcommercial useFor personal use only in study and research; not forcommercial use模板工程施工安全措施一、目的為認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，依據安全生產法、建設工程安全生產管理條例，編制建筑模板工程施工安全監(jiān)控 措施及應急預案，以指導和提高各級安全生產管理人員及施工操作 人員的管理水平和安全素質，保障施工過程中的安全生產，解決施工 項目安全管理中的不安全隱患問題，實現安全生產工作“以人為本” 的理念。強化

2、過程控制，消除和減少施工全過程的事故隱患，保障員 工的安全。二、適用范圍凡在企業(yè)范圍內從事建筑模板工程施工生產和管理的有關活動， 并對建設工程實施安全管理的單位或個人均應遵守本辦法。二、總要求3.1建筑工程施工必須堅持“安全第一，預防為主”的方針。3.2施工現場安全生產由總承包單位負責，分包單位必須服從總 承包單位的管理與監(jiān)督檢查。3.3進入施工現場的作業(yè)人員，必須參加安全培訓，考核合格方 可上崗。未經培訓或考核不合格的，不得上崗。3.4施工作業(yè)人員必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現場的 安全生產制度。不得違章作業(yè)。對違章作業(yè)的指令有權拒絕，并有責 任制止他人違章作業(yè)。服從領導和安全檢查人員

3、的指揮，未經許可， 不得從事非本工種作業(yè)。嚴禁酒后作業(yè)。3.5進入施工現場的人員必須正確配戴安全帽；按照作業(yè)要求正 確穿戴個人防護用品；嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。3.6生產班組在接受生產任務時，應進行安全技術措施交底。凡 沒有進行安全技術措施交底的班組有權拒絕接受任務，并提出意見。3.7班組長必須有針對性地進行班前安全交底教育活動，提出具 體注意事項，應跟蹤落實，并做好活動記錄。班組長和班組專（兼）職安全員必須每日上班前對作業(yè)環(huán)境、設施、設備進行認真檢查。發(fā)現 不安全隱患，立即解決；重大隱患，報告領導解決，嚴禁冒險作業(yè)。 作業(yè)過程中應巡視檢查，隨時糾正違章行為，解決新的不安全隱患；

4、下班前進行確認檢查，機電設備是否拉閘、斷電、門上鎖，用火是否 熄滅，料凈場清，方可離開現場。3.8操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下， 不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。3.9模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和 臨時物件相連接。模板必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。3.10基礎及地下工程模板安裝時，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿Im以內不得堆放模板及材料。向槽內運送模板構 件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離 危險區(qū)域。3.11組裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐。支設獨立梁模應搭 設操作平臺

5、，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側模。3.12模板拆除應遵守：3.12.1拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度。3.12.2拆模的順序和方法。應按照先支后拆、后支先拆的順序。先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用小鋼模板支 撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活 動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇。3.12.3拆模作業(yè)時，必須設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作 業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以 防失穩(wěn)墜落。3.12.4嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模 板時必須拴結牢固，且吊點平衡，吊裝大鋼模板時必須用卡環(huán)連接，

6、 就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。3.12.5拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網等可 靠防墜落措施。3.12.6拆除的模板、支撐等材料，嚴禁從上向下拋擲。3.13六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣，應停止拆除工程作 業(yè)。4.1.3使用合格的模板和配件。4.1.4模板安裝應按設計與施工說明順序安裝3.14作業(yè)中出現不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，組織撤離危險區(qū)域，并立即報告領導和有關人員，不準冒險作業(yè)。3.15在溝、槽、坑內作業(yè)必須經常檢查溝、槽、坑壁的穩(wěn)定狀況, 上下溝、槽、坑必須走坡道或梯子。3.16施工現場用火，應按照規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，并設專人監(jiān) 護。嚴禁在禁火區(qū)域使用明火

7、。配備的防火設施和設備，應保證其有 效性。3.17施工現場的各種設施、設備和警告、安全標志等未經領導同 意不得任意拆除和隨意挪動。3.18電動機械的用電箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器。箱門完整 并上鎖，由專人負責。電動機械和電動工具的軟線或電纜應保證外皮 和接頭等處的完整，以防觸電事故的發(fā)生。3.19施工現場發(fā)生傷亡事故，必須立即搶救傷員，保護現場，并 按照規(guī)定，逐級上報。四、施工過程潛在危險源和監(jiān)控管理要求4.模板安裝的規(guī)定4.1.1安裝前要審查設計審批手續(xù)是否齊全，模板結構設計與施工 說明中的記載，計算方法、節(jié)點構造是否符合實際情況，是否有安裝 拆除方案。4.1.2對模板施工隊伍進行全面詳細

8、的安全技術交底。4.1.5豎向模板支架支承部分安裝在基土上時， 應加設墊板；如用 鋼管作支撐時在墊板上應加鋼底座。墊板應有足夠強度和支承面積，并應中心承載?；翍獔詫?，并有排水措施。對濕陷性黃土應有防水 措施；對特別重4.1.10模板安裝作業(yè)高度超過2.0m時，必須搭設腳手架或平要的結構工程須采用防止支架柱下沉措施對凍脹性土 應有防凍融措施。4.1.6模板及其支架在安裝過程中，必須采取有效的防傾覆臨時固 定設施。4.1.7現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m時，模板應起拱：當設計無具體要求時，起拱高度可為全跨長度的1/10003/10004.1.8現澆多層或高層房屋、構筑物，安裝上層模板及其支

9、架應符 合下列規(guī)定：4.1.8.1下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；4.1.8.2上層支架立柱應對準下層支架立柱，并于立柱底鋪設墊板；4.1.8.3當采用懸臂吊模板、桁架支模方法時，共支撐結構的承載能力和剛度必須符合要求。4.1.9當層問高度大干5m時，宜選用仵架支?；蚨鄬又Ъ苤．?采用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支 柱應在同一豎向中心線上，其支柱不得過二層，并必須待下層形成空 間整體后，才能支安上層支架，4.1.16當支撐呈一定角度傾斜，或其支撐的表面傾斜時，應采取4.1.11模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲且不 得將模板支搭在門窗

10、框上，也不得將腳手板支搭在模板上，不能將模 板與井字架、腳手架或操作平臺連成一體。4.1.12垂直吊運模板時，必須符合下列要求：4.1.12.1在升降過程中應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。4.1.12.2吊運大塊或整體模板時，豎向吊運應不少于兩個吊點，水下吊應不少于四個吊點。必須使用剛卡環(huán)連接，并應穩(wěn)起穩(wěn)落，待 模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)；。4.1.12.3吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起 吊，4.1.13六級風以上應停止一切吊運作業(yè)。4.1.14拼裝高度為2m以上的豎向模板， 不得站住下層模板上拼 裝上層模板；安裝過程中應設置足夠的臨時固定設施。若巾途停歇， 應將已就

11、位的模板固定牢固。4.1.15當承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，應符合下列要求：4.1.15.1模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節(jié)點上。4.1.15.2安裝鋼筋模板組合體時，吊索應按模板設計的吊點位置 綁扎?？煽看胧┐_保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有可靠的防滑移措施不得接長使用，所有夾具、螺栓、銷子和其他配件都應處在閉合或擰4.1.17除設計圖另有規(guī)定外，所有垂直支架柱應保證其垂直。其 垂直允許偏差，當層高不大于5m時為6mm,當層高大于5m時為8mm。4.1.18對梁和板安裝二次支撐時，在梁、板上不得有施工荷載，支撐的位置必須準確。安裝后所傳給支撐或連接件的荷載不應超過其 允許值。支架柱或桁架必

12、須有保持穩(wěn)定的可靠措施。4.1.19已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動，：4.1.20組合鋼模板、大模板、滑動模板等的安裝，應符合同家現 行標準組合鋼模板技術規(guī)定、大模板多層住宅結構設計與施工規(guī) 定和液壓滑動模板施工技術規(guī)范的相應規(guī)定。4.2梁式或桁架式支架梁或桁架式支架的安裝應符合下列要求：4,2.1采用伸縮式桁架時，共搭接長度不得小于500mm,上下弦 連接銷釘規(guī)格、數量應符什設汁規(guī)定，但不得少于兩個U形卡或鋼銷 釘銷緊，卡距或銷距不得小于400mm。4.2.2安裝的梁式或桁架式支架的間距設置應與模板設計圖一致。4.2.3支承梁式或桁架式支

13、架的結構應具有足夠強度，否則，應另設立柱支撐。4.2.4若桁架采用多榀成組排放，在下弦折角處必須加沒用木條鋸 口卡住的水下?lián)巍?.3單立柱支撐單立柱支撐的安裝應符合下列要求：4.3.1工具式鋼管單立柱支撐的間距應符合支撐設計的規(guī)定，立柱緊的狀態(tài)432木立柱宜選用整料， 當不能滿足要求時， 立柱的接頭不宜超 過兩個，并應采用對接夾板接頭方式，立柱底部可采用墊塊墊高，但 不得采用磚塊墊高。433立柱支撐群或稱滿堂架應沿縱、 橫向設水平拉桿，共間距按 設計規(guī)定，在立桿上下兩端20cm處設置縱、橫向掃地桿；架體外側 每隔6m設置一道剪刀撐，并沿豎向連續(xù)設置，剪刀撐與地面的夾角 應為4560度。當度高超

14、過10m時，應設置水平方向剪刀撐、拉桿和 剪刀撐必須與立柱牢固連接。4.3.4單立柱支撐的所有底座或支撐頂端都應與底座和頂部模板 緊密接觸，支撐頭不得承受偏心荷載。4.3.5采用對角楔木進行支撐高度調整時，楔木與墊木應接觸緊密，并應用鐵釘固定牢靠。4.4扣件式鋼管腳手架立柱支撐安裝要求采用扣件式鋼管腳手架 作立柱支撐時，其安裝應符合下列要求：4.4.1鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。每根立桿底部應沒 置底座及墊板i442立桿必須設置縱橫向掃地桿，縱上橫下。用直角扣件在離地200cn處 與立桿扣牢。443立桿接長必須采用對接扣件連接， 且相鄰兩立桿的對接接頭 不得在同步內，而隔一根立桿的對接

15、接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm各接頭中心距主節(jié)不宜大于步距的1/3。搭接接頭的長度不4.6.4兩側模板問應用水平支撐連成整體應小于10cmi,且應采用不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端不應小于100mm444扣件式鋼管腳手架作組合式結構住使用時，主立桿間距不得 大于Im,縱橫桿步距不應大于1.2m，且柱的每一邊應于兩橫桿間加設 斜桿。4.5懸挑結構立柱支撐的安裝要求。懸挑結構立柱支撐的安裝應 符合下列要求：4.5.1多層懸挑結構模板的上下立柱應保持在同一條垂線上。4.5.2多層懸挑結構模板的立札應連續(xù)支撐，并不得少于三層。4.6基礎及地下工程模板安裝要求。基礎及地下工程模板

16、安裝時應符合下列要求：4.6.1地面以下支模應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋及塌方危 險跡象時，應采取安全防范措施后，方可作業(yè)。當深度超過2m時，應為操作人員設置上下扶梯，4.6.2距基坑（槽）上口邊緣Im內不得堆放模板。向基坑（槽）內運料 應使用起重機、溜槽或繩索；上下人員應呼應，運下的模板嚴禁立放 于基坑（槽）土壁上。4.6.3斜支撐與側模的夾角不應小于45度，支撐在土壁上的斜支撐 應加設墊板，底部的對角楔木應與斜撐連結牢固。高大長脖基礎若采 用分層支模時，其下層模板應經就位校正并支撐穩(wěn)固后， 再進行上一 層模板的安裝。4.7柱模板安裝要求柱模板安裝應符合下列要求:4.7.1現場拼裝柱模時

17、，應及時加設臨時支撐進行固定，斜撐與地 面的傾角宜為60度，不能將大片模板系于柱子鋼筋上。4.7.2 1四片柱模就位組拼經對角線校正無誤后，應立即自上而下 安裝柱箍。4.7.3若為整體預組合柱模，吊裝時應采用卡環(huán)和柱模連接， 不得 用鋼筋鉤代替。4.7.4柱模校正（用四根斜支撐或剛連接在柱模頂四角帶花藍螺絲 纜風繩，底端與鋼筋拉環(huán)固定進行校正）后，應采用斜撐或水平撐進 行四周支撐，以確保整體穩(wěn)定。當柱模高度超過4m時，應群體或成 列同時支模，并應將支撐連成一體，形成整體框架體系。當需單根支摸時， 柱寬大于500mm,應每邊在同一標高上不得少 于兩根斜支撐或水平撐。 斜撐與地面的夾角為4560度

18、,下端還應有 防滑移的措施。4.7.5邊、角柱模板的支撐，除滿足上述要求外，在模板里面還應 于外邊對應的點設置既能承拉又能承壓的斜撐。4.8墻模板安裝要求墻模板安裝應符合下列要求：4,8.1用散拼定型模板支模時，應自下而上進行，必須在下一層 模板全部緊固后，方準進行上一層安裝。當下層不能獨立安設支撐件 時，應采取臨時固定措施。4.8.2采用預拼裝的大塊墻模板進行支模安裝時， 嚴禁同時起吊兩 塊模板，并應邊就位、邊校正、邊連接固定后方可摘鉤。設置支撐時，4.10.2預組合模板塊較大時，應加鋼楞后吊運。當組合模板為錯應于里面設置能承受拉和壓的支撐。多排并列且間距不大的墻互成一 體時，應有防止?jié)仓?/p>

19、凝土時引起臨近模板變形的措施。4.9獨立梁和整體梁結構模板安裝要求獨立梁和整體梁結構模板安裝應符合下列要求：4.9.1安裝獨立梁模板時應設操作平臺，高度超過3.5m時，應搭設 腳手架并設防護欄，嚴禁操作人員站在獨立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮?及上下通行。4.9.2底模與橫楞應拉結好，橫楞與支架、立柱應連接牢固。4.9.3安裝梁側模時，應邊安裝邊與底模連接，側模多于兩塊高時， 應設臨時斜撐。4.9.4起拱應在側模內外楞連接牢固前進行。4.9.5單片預組合梁模，鋼楞與面板的拉結應按設計規(guī)定制作， 并 按設計規(guī)定試吊無誤后方可正式吊運安裝， 待側模與支架支撐穩(wěn)定后 方準摘鉤。4.9.6支架立柱底部基土應

20、按規(guī)定處理； 單排立柱時，應于單排立 柱的兩邊每隔3m加設斜支撐，且每邊不得少于兩根，斜支撐與地面 的夾角應為60度。4.10樓板或平臺板模板安裝要求樓板或平臺板模板安裝應符合下列要求：4.10.1預組合模板采用桁架支模時，。桁架與支點連接應牢固可 靠，同時桁架支承應采用平直通長的型鋼或木方?？p拼配時，板下橫楞應均勻布置，并應在模板端穿插銷。4.10.3單塊模就位安裝， 必須待支架搭設穩(wěn)固， 板下橫楞與支架 連接牢固后進行。4.10.4U形卡應按設計規(guī)定安裝。4.11其他結構模板安裝要求其他結構模板安裝應符合下列要求：4.11.1安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板時，其支撐應獨立設 置，不得支搭

21、在施工腳手架上。4.11.2安裝懸挑結構模板時， 應搭設腳手架或懸挑工作臺， 并應 設置防護欄桿和安全網。作業(yè)處的下方不得有人通知或停留。4.11.3在懸空部位作業(yè)時，操作人員應系好安全帶。4.12模板拆除4.12.1般要求4.12.1.1拆模時混凝土的強度應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規(guī)定.4.12.1.1.1不承重模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因 拆模而受損壞即可拆除。4.12.1.1.2承重模板，應根據與結構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到的 規(guī)定要求方可拆除。4.12.1.1.3后張預應力混凝土結構或構件模板的拆除，側模應在預 應力張拉前拆除，其混凝土強度達到側模拆除條件

22、即可，進行預應力 張拉必須待混凝土強度達到設計規(guī)定值方可進行，底模必須在預應力4.12.6拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通道、張拉完畢時方能拆除4.12.1.1.4在拆模過程中，如發(fā)現實際混凝土強度并未達到要求， 有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆模，經妥當處理，實際強度 達到要求后，方可繼續(xù)拆除。4.12.1.1.5已拆除模板及其支架的混凝土結構，應在混凝土強度達 到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。當 承受施工何載的效應比使用荷載更為不利時， 必須經過核算，加設臨 時支撐。4.12.1.1.6拆除芯?；蝾A留孔的內模，應在混凝土強度能保證不 發(fā)生塌陷和裂

23、縫時，方可拆除。4.12.2拆模之前必須有拆模申請，并根據同條件養(yǎng)護試塊強度記 錄達到規(guī)定時，技術負責人方可批準拆模。4.12.3冬期施工模板的拆除應遵守冬期施工的有關規(guī)定，其中主 要是要考慮混凝土模板拆除后的保溫養(yǎng)護，如果不能進行保溫養(yǎng)護， 必須暴露在大氣中，要考慮混凝土受凍的臨界強度。4.12.4對于大體積混凝土，除應滿足混凝土強度要求外，還應考 慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內外溫差不超過20度，以免發(fā)生 溫差裂縫。4.12.5各類模板拆除的順序和方法，應根據模板設計的規(guī)定進行。 如果模板設計無規(guī)定時，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重 的模板、后拆承重的模板及支架的順序進行拆除。

24、發(fā)生事故。4.12.7拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應設警戒線，以防有人誤入 被砸傷。4.12.8拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應，不能采取猛撬， 以致大片塌落的方法拆除。用起重機吊運拆除的模板時，模板應堆碼 整齊并拴牢，才可吊運。4.13木工機械的使用安全4.13.1操作人員應培訓，熟悉機械設備構造、性能和用途，掌握 有關使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。電路故障必須由專業(yè)電工排 除。4.13.2作業(yè)前應試機，各部件運轉正常后方可作業(yè)。鏈條、齒輪 和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。必須使用定向開關， 嚴禁使用倒順開關。機械運轉過程中出現故障時，必須立即停機、切 斷電源。4.13.3作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，不得戴手套。 作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工必須戴工作帽。4.13.4嚴禁直接用手清理機械臺面上的刨花、木屑。每臺機械應 掛機械負責人和安全操作牌。作業(yè)后必須拉閘，鎖好控制箱門。以下無