30m箱梁樣板圖片及施工工法、工藝等解析

1、LSTJ-4合同段箱梁樣板工程影像資料標(biāo)段：LSTJ-4 項目名稱：鄭盧高速公路洛寧至盧氏段土建工程采集位置（樁號）：K100+150劉溝大橋文字說明：K100+150劉溝大橋7-L2箱梁（30m）樣板。采集位置（樁號）：K100+150劉溝大橋文字說明：K100+150劉溝大橋7-L2箱梁（30m）樣板。LSTJ-4標(biāo)小30m箱梁樣板工程施工工藝及要求在箱梁的預(yù)制施工中，我們的要求是要做到鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求施工，波紋管定位準(zhǔn)確，模板安裝牢固，混凝土振搗密實，不出現(xiàn)露漿和空洞現(xiàn)象，混凝土的澆注應(yīng)達(dá)到“內(nèi)實、外光、均質(zhì)”的質(zhì)量目標(biāo)，波紋管安裝要求位置準(zhǔn)確，鋼絞線張拉壓漿嚴(yán)格控制

2、。1、鋼筋（1）原材料：原材料必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。對于非預(yù)應(yīng)力鋼筋按不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，試驗室根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計規(guī)定抽取相應(yīng)數(shù)量試樣，經(jīng)試驗質(zhì)量檢驗合格的產(chǎn)品才允許進(jìn)場。進(jìn)場材料必須分別堆放，不得混雜，且必須設(shè)立識別標(biāo)志，現(xiàn)場不得存放不合格材料，更不得在工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用不合格材料或未經(jīng)驗收合格的材料。水泥、非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力材料等，必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗檢驗報告單。（2）加工及安裝：鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、鐵銹清除干凈，避免在運(yùn)輸中受到污染。加工時鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，盤圓鋼筋應(yīng)采用冷拉方法調(diào)直，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。鋼筋的加工尺寸

3、應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的焊接、綁扎長度應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋配料根據(jù)圖紙設(shè)計，下料加工。鋼筋的彎曲成型。二級鋼筋末端做90°或135°彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍；彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。 根據(jù)箱梁鋼筋設(shè)計特點，采用“底座定型、底座上整拼”的鋼筋加工形式。即：預(yù)先在底座上將每根鋼筋的位置按設(shè)計圖紙劃線固定，然后按照劃線綁扎定型，在成型合格的定型骨架上。每片預(yù)制箱梁底板設(shè)置6個100mm的通氣孔，如果通氣孔的位置與普通鋼筋發(fā)生干擾，可適當(dāng)挪動普通鋼筋的位置。骨架綁扎完成檢驗合格后，進(jìn)行波紋管安裝，完成后開始內(nèi)模和側(cè)模安裝。采

4、用高強(qiáng)塑料墊塊確保鋼筋與模板間保護(hù)層厚度，梅花形布置，間距50cm。保護(hù)墊塊與模板成為線接觸，有利于保持梁體外觀。對于泄水孔、支座鋼板及上部橋面鋼筋和護(hù)欄及伸縮縫鋼筋等預(yù)埋件，預(yù)埋時必須保證其位置正確，注意不要遺漏。加工鋼筋允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱、肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺

5、寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±32、鋼絞線、錨具（1）材料和設(shè)備檢驗低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224-2003）的規(guī)定，單根鋼絞線直徑s15.24mm，鋼絞線面積A=140mm2，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa,彈性模量Ep=1.95×105MPa；正彎矩鋼束采用M15-3、M15-4圓形錨具及其配套的配件，負(fù)彎矩鋼束采用BM15-4扁形錨具及其配套的配件。鋼絞線和錨具須經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術(shù)鑒定，出廠前應(yīng)由廠方

6、按規(guī)定進(jìn)行檢驗并提供質(zhì)量證明書。張拉機(jī)具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對應(yīng)關(guān)系。其校驗頻率一般超過6個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，必須重新校驗。（2）預(yù)應(yīng)力筋下料、綁扎所使用的預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器中規(guī)定的I類錨具要求和設(shè)計文件的各項要求。按每批及規(guī)范要求做抽樣試驗，合格才能使用在工程中。（3）穿束在混凝土澆筑過程中在箱梁的N1、N2、N3、N4束采用硬塑管穿入，負(fù)彎矩的采用穿入鋼絞線，在施工過程中每間隔20min拉動塑管和鋼絞線，防止波紋管破裂堵塞波紋管管道，在混凝

7、土凝固后拉出硬塑管和負(fù)彎矩部分鋼絞線。穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分?？卓阱^下墊板垂直度大于1度時，應(yīng)用墊板墊平。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無損壞、無污物、無銹蝕。嚴(yán)格按設(shè)計長度下料，并根據(jù)張拉千斤頂?shù)姆N類進(jìn)行修正，確保有足夠的工作長度，以便張拉作業(yè)的正常進(jìn)行；為防止鋼絞線互相扭結(jié)，鋼絞線束用18鐵絲捆扎，捆綁間距為1.5m一道。穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。3、波紋管預(yù)應(yīng)力管道的位置按照坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連接，嚴(yán)防錯位和下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動鋼筋位置。采用“井

8、字定位網(wǎng)法”使波紋管位置按設(shè)計圖紙的橫、縱坐標(biāo)控制在規(guī)范偏差以內(nèi)；必須有足夠的定位筋確保澆筑混凝土過程中，波紋管位置的準(zhǔn)確性。箱梁預(yù)應(yīng)力孔道用波紋管成孔。安裝時波紋方向與穿束方向一致。波紋管按設(shè)計間距設(shè)“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差小于8mm。為了保證孔道暢通，采取的措施是：（1）波紋管采用通長管道，防止接頭封閉不嚴(yán)而造成進(jìn)漿。（2）波紋管附近焊接鋼筋時，對波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查。（3）澆筑混凝土?xí)r，波紋管內(nèi)穿塑料管和鋼絞線，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。（4）加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。4、模板（1）模板制作在

9、箱梁的預(yù)制施工中，為了保證混凝土外觀質(zhì)量，模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用6mm厚冷軋普通鋼板，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。側(cè)模加工的節(jié)段長度為4.0m，面板的鋼板采用6mm，背面肋骨采用槽鋼及角鋼焊接加固；芯模每片長度為1.5m，面板采用6mm鋼板，內(nèi)模板用活動扣牢便于拆模。預(yù)制梁體范圍以外上下位置各用拉桿固定，側(cè)模用方木支撐，確保支撐的牢固、不變形。（2）模板安裝模板安裝采用副門機(jī)安裝。模板與底座接觸面，箱梁模板采用定型鋼模，兩模板間加雙面膠帶并用螺栓壓緊，防止混凝土澆注時漏漿現(xiàn)象發(fā)生。各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，底部20拉桿每隔0.8m設(shè)一根，另外，為了保證模板就位后支

10、撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。芯模的固定采用在底板焊接支撐筋，在上部采用壓杠。芯模頂部開口，頂部設(shè)活動蓋板便于澆筑底板混凝土，內(nèi)模安裝完成后，安裝限位槽鋼，防止?jié)仓炷習(xí)r內(nèi)模上浮。內(nèi)模底模由兩塊拼裝模板組成，中間用螺釘或角鋼連接。在底?；炷翝仓瓿珊螅盟鞣磯?，防止腹板混凝土回流到底板上，造成凸起，使箱室內(nèi)部不平，增加箱梁自重。外側(cè)模上每隔1.5m安裝一臺1.5KW高頻附著式振動器，并成梅花狀布設(shè)。模板頂部及底部每1m設(shè)對螺拉桿一處。為了保證梁體混凝土的密實度，采用附著式振搗為主。根據(jù)混凝土拌和物粒徑與振動頻率的關(guān)系及側(cè)振力的計算公式：

11、d14×106/f2 P=4.9×(Q2+0.2Q3+Q4)式中：d碎石粒徑； f振動器頻率； P每平方米模板的振動力（N）； Q2每米側(cè)模和振動器重量之和（kg）； Q3每米梁段混凝土重量（kg）； Q4每米梁段的鋼筋和波紋管重之和（kg）；通過計算，選用振頻2850HZ、振動力570kg/臺的B15型附著式振動器，中間單層布置，間距1.5m；端部（鋼鉸線彎起部位）兩層梅花型布置，間距1.2m。立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，再用32箱螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐。 （3）模板拆除依據(jù)箱梁的特點，因具備懸臂和內(nèi)空結(jié)構(gòu)，澆筑后的梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到5M

12、Pa時才能拆除（根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和設(shè)計級規(guī)范要求確定）?，F(xiàn)場一般須根據(jù)通常日平均氣溫而定，經(jīng)驗估計一般為澆筑完成時間×日平均溫度=100。根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，拆除模板時，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除；拆除內(nèi)模時模板工人進(jìn)入箱室內(nèi)，用手錘打開連接點，模板在自重作用下會自動離開混凝土，人工送出箱室，在拆除過程中注意模板輕拿輕放，不能損壞梁身混凝土。澆筑同期制作混凝土試塊，并考慮混凝土拆模強(qiáng)度評定，多制備兩組試塊。 拆模時應(yīng)小心，不能造成箱梁內(nèi)傷及棱角破損。拆模采用龍門吊車配合人工完成。拆除后的模板必須磨光整平 ，涂刷脫模劑。模板

13、移運(yùn)過程，嚴(yán)禁碰撞，以免產(chǎn)生模板變形。5、混凝土施工（1）材料水泥：每批量進(jìn)廠的水泥必須具備質(zhì)報單、強(qiáng)度報告，經(jīng)抽樣檢查合格后方可投入生產(chǎn)。水：采用飲用水作為拌和用水，不符合規(guī)范要求的水不得使用。粗、細(xì)集料：一般以級配碎石、天然中粗砂為原料。通常由試驗室根據(jù)混凝土配合比設(shè)計來選定。施工過程中，不得隨意改變其級配和砂的細(xì)度模數(shù)等。外加劑：按照混凝土性能要求摻加適宜的外加劑。出廠的外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。并經(jīng)配制、檢測合格的產(chǎn)品，摻用量必須通過試驗確定。施工過程中，不得隨意改變其種類和摻量，或選用不同廠家同種產(chǎn)品的替代等。（2）混凝土澆筑：在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、混凝土保護(hù)

14、層厚度等檢查、驗收合格后澆筑混凝土，在澆筑前必須清除模板中雜物，清除方法采用空壓機(jī)配合人工清理吹除?；炷敛捎矛F(xiàn)場JS-1200攪拌機(jī)集中攪拌，混凝土輸送車運(yùn)輸運(yùn)到現(xiàn)場后采用龍門吊車配吊斗循環(huán)運(yùn)輸?；炷翝仓捎谩靶毕蚍侄巍⑺椒謱?、連續(xù)澆筑、一次形成”的施工方法。其步驟是：澆筑順序為先澆底板和腹板底部混凝土，從梁的一端開始，振搗采用30振動棒插入式振搗，振搗時遵循“快插慢拔”的原則，混凝土振搗密實，為了使混凝土入模速度加快，并防止形成空洞，相應(yīng)部位的振動器及上層振動器要全部開動，待混凝土充分進(jìn)入腹板下部時，停止開動上部振動器，僅開動下部振動器，直到密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒

15、氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑底板和腹板底部混凝土同時, 混凝土工人進(jìn)入芯模內(nèi)壓光抹面，抹面完成后，采用模板或木板進(jìn)行封內(nèi)模底部，然后再開始澆注腹板和頂板混凝土，階梯式連續(xù)施工。在振搗底板混凝土?xí)r，應(yīng)注意避免觸及底模。腹板混凝土澆筑時按照底板混凝土的澆筑順序分層下料，每層厚度不大于30cm，腹板的振搗采用30或50振搗棒配合附著式振搗器振搗，插入式振搗器應(yīng)避免觸及波紋管，頂板的混凝土振搗采用插入式振搗棒，在振搗前所有波紋管內(nèi)應(yīng)插入硬塑料管，振搗后及時抽出，混凝土振搗特別注意負(fù)彎矩波紋管和端部錨墊板下的混凝土振搗，這個區(qū)域鋼筋較密，波紋管覆蓋較大，不易振實。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。在澆注過程

16、中防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位，安排專人負(fù)責(zé)檢查。施工過程中，嚴(yán)禁插入式振搗棒碰撞波紋管，不得漏震或過震，保證混凝土的外觀及內(nèi)在質(zhì)量?；炷羶A倒高度不得超過2m，防止混凝土產(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。混凝土質(zhì)量檢查試件應(yīng)在初期、中期、后期分別取樣檢測，試件組數(shù)和要求按規(guī)范操作；隨梁養(yǎng)護(hù)試件的試塊，應(yīng)按照規(guī)定的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。并具體編號，以此將提供預(yù)應(yīng)力張拉、移梁的依據(jù)。做好每張梁的施工記錄、梁的臺帳、梁的編號、澆筑日期、檢查情況、評定標(biāo)準(zhǔn)、采用已刻好的板面用油漆噴在梁的端頭。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑拉毛后，上部采用土工布覆蓋腹板部位采用塑料薄膜粘貼覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)；梁體內(nèi)部加水，兩端

17、用編織袋裝土堵塞，水質(zhì)均為飲用水。養(yǎng)護(hù)時間按照規(guī)范規(guī)定。在養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求，并且梁端頭施工前清理完梁體內(nèi)部的積水和雜物。6、張拉裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁分兩次施加預(yù)應(yīng)力，負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力的施加是在澆筑濕接縫混凝土后施加，預(yù)制時僅對正彎矩預(yù)應(yīng)力進(jìn)行張拉。箱梁安裝過后，濕接縫施工完畢并達(dá)到要求后，開始負(fù)彎矩張拉壓漿。（1）張拉施工作業(yè)時梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%，且混凝土齡期不小于7d時方可兩端對稱張拉正彎矩鋼束。（2）梁端錨墊板上無灰渣；兩端對稱張拉，張拉順序為N1N4N2N3鋼束。錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa。鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。張拉參數(shù)報監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后方可張

18、拉。（3）鋼絞線的張拉程序如下：010%k(初張拉) 20%k 100%k （持荷2分鐘）錨固。張拉時采用控制應(yīng)力與伸長值雙控原則，滿足設(shè)計和規(guī)范要求。最后測量計算鋼絞線伸長值（扣除回縮量）。對超出設(shè)計提供的理論伸長量±6的束，全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，且每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，斷、滑絲數(shù)量超過設(shè)計和規(guī)范控制范圍的束，必須報知項目部技術(shù)部門，找出原因，進(jìn)行處理。張拉時，要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時補(bǔ)救。張拉完畢應(yīng)對錨具及時作臨時防護(hù)處理。（4）四人配備一套張拉千斤頂，一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一人觀測并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計要求的順序進(jìn)行，并保證對稱張拉。（5

19、）安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使之分布均勻。將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍。夾片嵌入后，人工用鋼套管錘輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絲，夾片外露長度要整齊一致。安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絲束，進(jìn)行初張拉，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，初張拉后調(diào)整千斤頂位置，使其對準(zhǔn)孔道軸線，并記下千斤頂伸長讀數(shù)。應(yīng)注意使千斤頂支腳表面完全接觸錨板，使鋼束內(nèi)的每根鋼絞線受力均勻。繼續(xù)張拉，到達(dá)10%初應(yīng)力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)，繼續(xù)張拉，到達(dá)20%應(yīng)力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)，繼續(xù)張拉，到達(dá)100%初應(yīng)力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)，應(yīng)力到達(dá)20%時的伸長量與應(yīng)力到達(dá)10%時的伸長量差值和應(yīng)力到達(dá)20%時伸

20、長量與應(yīng)力到達(dá)100%時的伸長量的差值之和，即為鋼絞線初張拉時的實際伸長量。繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時，持荷2min然后記下此時千斤頂讀數(shù)。計算出鋼絲束的實測伸長量并與理論值比較，如果超過 ±6%應(yīng)停止張拉分析原因。使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動錨固鋼鉸線，如果發(fā)生斷絲滑絲，則應(yīng)割斷整束鋼絞線，穿束重新張拉。張拉完后慢慢回油，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。7、壓漿孔道壓漿是在預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后，檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準(zhǔn)后方可切割錨具外的鋼絞線并進(jìn)行壓漿準(zhǔn)備工作。通過采用壓漿泵向預(yù)留孔道中壓注帶壓力水泥漿液來實現(xiàn)的。（1）壓注前應(yīng)采用高壓空氣或壓力水沖洗管道。對懷疑油污的管道，可采

21、用對預(yù)應(yīng)力腱無腐蝕作用的中性洗滌劑摻配的壓力水沖洗。沖洗完成后的孔道，應(yīng)用壓縮空氣吹出積水。（2）采用C50水泥漿，由試驗室通過試驗確定施工配合比。水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。壓漿從下層孔道向上層孔道進(jìn)行。水泥漿的拌制采用連續(xù)方法進(jìn)行，每次自調(diào)制至壓入孔道的時間不超過30-45min。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力能以0.7MPa恒壓作業(yè)。壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時，才能正式壓漿，壓注過程應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行。水泥漿從漿料拌和到壓入孔道，持續(xù)時間一般在3045min范圍。斷面壓注順序為自下后上，依次壓注（比較集中或鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免竄到鄰近孔后水泥漿凝固，堵塞孔道）。當(dāng)梁的另一端排出空氣、水、稀漿至濃漿時用木塞塞住孔道口，并提升壓力至0.7 MPa，持壓分鐘，從壓漿孔拔出噴嘴，并立即用木塞塞住。壓漿中途發(fā)生故障，不能一次壓滿時，要立即用高壓水沖洗干凈，故障處理完成后再壓漿。壓漿停止時，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。每次拌和漿液要檢查稠度。壓漿的進(jìn)出口均應(yīng)保護(hù)密封狀態(tài)，待出口滲出濃漿后再封閉出漿口，封閉后繼續(xù)進(jìn)行壓注，使壓力保持在0.50.7MPa之間，穩(wěn)壓不小于2