子午胎生產(chǎn)工藝技術(shù)

1、第一章子午線輪胎生產(chǎn)工藝技術(shù)綜述第一節(jié)子午線輪胎發(fā)展簡(jiǎn)史及現(xiàn)狀輪胎按結(jié)構(gòu)分為斜交輪胎和子午線輪胎。子午線輪胎有:(1全鋼子午線輪胎(載重胎;(2半鋼子午線輪胎(轎車(chē)胎;(3全纖維子午線輪胎(部分低速或拖拉機(jī)胎。子午線輪胎是這樣的輪胎:胎體簾線排列方向象地球子午線一樣,以輪軸為中心,從一個(gè)胎圈到另一個(gè)胎圈,徑向排列。與胎冠中心線呈90°,胎體上有一條多層簾線相互交叉排列,與胎冠中心線呈很小的角度,強(qiáng)力很高,伸張很小的環(huán)狀帶束層箍緊胎體的輪胎。一.子午胎發(fā)展簡(jiǎn)史及現(xiàn)狀1.發(fā)展簡(jiǎn)史子午線輪胎自1913年兩位英國(guó)人提出結(jié)構(gòu)設(shè)想至今,其發(fā)展歷史已有90多年了。子午線輪胎盡管在1913年就有了發(fā)

2、明專(zhuān)利權(quán),但直到1948年才由法國(guó)米其林公司首先研制成子午線輪胎。子午線輪胎一經(jīng)問(wèn)世,由于它具有比傳統(tǒng)的斜交輪胎滾動(dòng)阻力小,生熱低,高速耐磨壽命長(zhǎng),安全舒適等無(wú)比的優(yōu)越性,很快受到了各汽車(chē)公司和用戶(hù)的歡迎,故子午線輪胎發(fā)展很快,并成為斜交胎更新?lián)Q代的產(chǎn)品?，F(xiàn)在,先進(jìn)國(guó)家的輪胎子午胎,轎車(chē)胎達(dá)到100%,載重胎達(dá)到80%以上。我國(guó)在20世紀(jì)60年代開(kāi)始研究全鋼子午線輪胎,并試產(chǎn)出全鋼子午線輪胎,但直到20世紀(jì)80年代,仍未形成大批量生產(chǎn)高質(zhì)量全鋼子午線輪胎的技術(shù)水平,質(zhì)量和產(chǎn)量遠(yuǎn)不如美國(guó),日本和西歐國(guó)家。直到20世紀(jì)80年代到90年代初,我國(guó)的輪胎公司開(kāi)始陸續(xù)從國(guó)外引進(jìn)全鋼子午線輪胎的生產(chǎn)技術(shù)和

3、設(shè)備,主要是引進(jìn)了意大利皮里利公司(現(xiàn)稱(chēng)為倍耐力的生產(chǎn)技術(shù)。.其間,國(guó)內(nèi)的技術(shù)專(zhuān)業(yè)人員對(duì)引進(jìn)的全鋼子午胎生產(chǎn)工藝技術(shù)經(jīng)過(guò)10多年的消化吸收,破解了全鋼子午胎生產(chǎn)技術(shù)和管理的關(guān)鍵要素。. 使國(guó)內(nèi)組織全鋼子午胎生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)試和產(chǎn)品試制,生產(chǎn)的能力和水平接近于世界先進(jìn)水平.。二.我國(guó)全鋼子午胎發(fā)展的三個(gè)重要標(biāo)志標(biāo)志一:以1999年青島黃海輪胎公司對(duì)河南焦作輪胎公司成功地進(jìn)行了第一家全鋼子午胎生產(chǎn)技術(shù)的轉(zhuǎn)讓和技術(shù)服務(wù).在短時(shí)間內(nèi)就實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量的規(guī)模生產(chǎn)。標(biāo)志二:山東原膠南華青輪胎公司(現(xiàn)為雙星華清輪胎公司在沒(méi)有從事全鋼子午胎技術(shù)人員的情況下,采用聘用全鋼子午胎技術(shù)人員和操作技師的措施,從2000年7月

4、籌劃建設(shè)全鋼子午胎項(xiàng)目,到2001年10月僅僅用了十四個(gè)月,就建成并快速形成大批量生產(chǎn).實(shí)現(xiàn)了民營(yíng)輪胎企業(yè)快速建成全鋼子午胎項(xiàng)目的”神話”,對(duì)民營(yíng)輪胎企業(yè)建設(shè)和發(fā)展全鋼子午胎項(xiàng)目提供了很好的經(jīng)驗(yàn),由此帶動(dòng)了民營(yíng)輪胎企業(yè)的全鋼子午胎的項(xiàng)目的建設(shè)和發(fā)展.從2002年到2006年6月,先后有十多家民營(yíng)輪胎公司很快地建成了全鋼子午胎項(xiàng)目并進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)。青島高校軟控公司在進(jìn)行多家全鋼子午胎技術(shù)軟件轉(zhuǎn)讓和技術(shù)服務(wù)中形成了特有的一種技術(shù)服務(wù)模式,即:1.項(xiàng)目自設(shè)計(jì)籌劃建設(shè)至調(diào)試的一條龍服務(wù)模式。2.在技術(shù)理論和實(shí)際技術(shù)操作快速培訓(xùn)操作人員的模式。3.遵照技術(shù)原則,結(jié)合具體設(shè)備的性能,實(shí)現(xiàn)好,快,省地調(diào)試設(shè)備

5、工藝的模式。三.目前國(guó)內(nèi)全鋼子午胎的現(xiàn)狀.1.產(chǎn)量和生產(chǎn)能力到2006年6月,國(guó)內(nèi)已有三十多家輪胎公司生產(chǎn)全鋼子午線輪胎(山東省就有20家其大多數(shù)輪胎公司是采用的是0度帶束層結(jié)構(gòu)的全鋼子午胎的工藝技術(shù)。.2005年全國(guó)的全鋼子午胎的產(chǎn)量近3000萬(wàn)條。其中出口800多萬(wàn)條。生產(chǎn)能力超過(guò)了3000萬(wàn)條.預(yù)計(jì)2006年全國(guó)的全鋼子午胎的產(chǎn)量超過(guò)3500萬(wàn)條,生產(chǎn)能力超過(guò)4000萬(wàn)條。2.全鋼子午胎的技術(shù)水平目前,無(wú)論是0度帶束層結(jié)構(gòu)還是四層帶束層結(jié)構(gòu)的全鋼子午胎的技術(shù)水平接近于世界先進(jìn)水平。3.設(shè)備調(diào)試技術(shù)水平近幾年.新上的全鋼子午胎項(xiàng)目的輪胎公司,在調(diào)試生產(chǎn)設(shè)備尤其是調(diào)試國(guó)產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)水平,實(shí)踐

6、充分證明國(guó)內(nèi)的技術(shù)人員技術(shù)水平不低于外國(guó)專(zhuān)家的水平。第二節(jié)子午線輪胎的優(yōu)越性子午線輪胎有九個(gè)方面的優(yōu)越性:1.耐磨性好。2.滾動(dòng)阻力小、節(jié)油。3.牽引力和剎車(chē)性能好。4.轉(zhuǎn)彎能力大。5.噪音小。6.乘坐舒適性能好。7.使用壽命長(zhǎng)。8.驅(qū)動(dòng)力大。9.行駛穩(wěn)定性好。第三節(jié)全鋼子午線輪胎的基本結(jié)構(gòu)一、全鋼載重子午線輪胎定義:輪胎兩胎圈間的鋼絲簾線與胎面中心線成90°排列,胎體上由一條相鄰的小角度高強(qiáng)力的鋼絲簾布相互交叉,基本上不能伸張的環(huán)狀帶束層箍緊的空氣輪胎,并且裝配在載重車(chē)使用的輪胎。全鋼載重子午線輪胎有內(nèi)胎和無(wú)內(nèi)胎兩種。有內(nèi)胎,如:9.00R20、12.00R20無(wú)內(nèi)胎,如:11R2

7、2.5 285/80R22.5 二、全鋼子午胎的斷面和各部件名稱(chēng):全鋼子午胎分有內(nèi)胎和無(wú)內(nèi)胎兩種形式,有內(nèi)胎全鋼子午胎除外胎外,還需配有內(nèi)胎和墊帶,無(wú)內(nèi)胎全鋼子午胎不需要配裝內(nèi)胎和墊帶而直接裝配在輪輞上。全鋼載重子午胎 (0帶束層結(jié)構(gòu)斷面圖和各部件名稱(chēng)及具體位置見(jiàn)附圖1和2。(有內(nèi)胎、無(wú)內(nèi)胎:1.有內(nèi)胎全鋼子午線輪胎 2.無(wú)內(nèi)胎全鋼子午線輪胎 第四節(jié)輪胎各部件的作用。1、胎面作用:(1保護(hù)帶束層和胎體。(2具有耐磨,緩沖和抗沖擊、防滑、驅(qū)動(dòng)和制動(dòng)等作用。2、胎肩作用:支撐作用。3、胎側(cè)作用:保護(hù)胎體。4、子口部件(胎圈部件作用:把輪胎箍緊在輪輞上。5、胎體作用:(1承受輪胎的氣壓。(2支撐輪胎

8、的負(fù)荷。(3承受和緩沖外來(lái)的沖擊力。6、帶束層作用:(1是胎面與胎體的過(guò)渡區(qū)。(2緩和沖擊力。第二章全鋼子午線輪胎制造工藝特點(diǎn)及生產(chǎn)工序第一節(jié)全鋼子午線輪胎制造工藝特點(diǎn)全鋼子午線輪胎的制造工藝特點(diǎn):1、各種膠料:質(zhì)量完全符合技術(shù)要求的物理機(jī)械性能和工藝技術(shù)操作性能。且始終是均勻的。2、各種部件的尺寸符合技術(shù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)且始終是均勻的。3、骨架材料與膠料覆合的厚度是均一的且簾線密度也是均勻的。4、各種復(fù)合材料半成品的成型覆貼組合,定位準(zhǔn)確且是均勻?qū)ΨQ(chēng)。5、各種半成品要做到在技術(shù)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用。6、各種半成品要做到無(wú)污染、無(wú)變形。7、胎胚在硫化過(guò)程中,裝胎胚要定位準(zhǔn),嚴(yán)格執(zhí)行硫化三要素。8、成品的

9、搬運(yùn)、包裝、倉(cāng)儲(chǔ)要滿足全鋼子午胎的要求。第二節(jié)全鋼子午線輪胎生產(chǎn)工序及其生產(chǎn)部件名稱(chēng)全鋼子午線輪胎主要制造工序及其生產(chǎn)部件名稱(chēng):1、密煉工序混煉膠2、壓出工序胎面、胎側(cè)、墊膠、胎圈膠芯3、型膠壓延工序薄膠片、內(nèi)襯層(氣密層4、鋼絲壓延工序胎體、帶束層簾布、子口包布簾布5、0°帶束層壓出工序0°帶束層6、多刀縱裁工序窄纖維膠簾布條和窄薄膠片條。7、胎圈纏繞成型工序胎圈和纏繞胎圈包布8、膠芯敷貼工序?qū)⒛z芯敷貼在胎圈上9、15°鋼絲簾布裁斷工序帶束層、子口包布10、90°鋼絲簾布裁斷工序胎體簾布11、成型工序胎胚12、硫化工序輪胎外胎成品13、質(zhì)量檢查100%

10、地進(jìn)行外觀和X光透視檢查第三節(jié)全鋼子午線輪胎主要半成品部件一條全鋼子午線輪胎外胎的主要有以下半成品組成(從內(nèi)向外1內(nèi)襯.層1件2.胎體簾布1件3.胎圈(鋼絲圈、窄的包布、填充膠或稱(chēng)芯膠2件4.鋼絲子口包布2件5.帶束層1件(四層帶束層或3層帶束層和2根纏繞兩圈的0°帶束層組合件6.墊膠(膠肩墊膠或稱(chēng)帶束層墊膠2件7.胎側(cè)2件8.胎面1件第三章子午胎主要生產(chǎn)工藝第一節(jié)配料和混煉膠制造工序一.全鋼子午線輪胎外胎主要膠料全鋼子午線輪胎外胎主要膠料有胎面膠,胎肩墊膠(帶束層墊膠,帶束層膠.胎體膠,胎側(cè)膠,胎圈護(hù)膠(耐磨膠、氣密層膠,胎圈鋼絲包膠,胎圈上填充膠和下填充膠.見(jiàn)圖3-1.胎面膠根據(jù)

11、外胎的縱向,橫向花紋,混合花紋和越野花紋又有相應(yīng)的不同配方的膠料。 圖3-1 20”全鋼絲子午線載重輪胎個(gè)部位膠料名稱(chēng)二.配料和混煉膠的主要工藝流程密煉機(jī)工作原理:工作時(shí),密煉室內(nèi)的兩個(gè)轉(zhuǎn)子以一定的轉(zhuǎn)數(shù)比相對(duì)回轉(zhuǎn),加入的生膠和粉狀配合劑,先落入兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子上部,在上頂栓(壓砣壓力及摩擦力的作用下,被帶入兩個(gè)轉(zhuǎn)子間隙中而受到捏煉,由卸料門(mén)的突棱將膠料分開(kāi)進(jìn)入轉(zhuǎn)子與密煉室壁間隙中,受到強(qiáng)烈的機(jī)械剪切裂解作用,而后被捏碎捏軟的兩股膠料再相匯于兩個(gè)轉(zhuǎn)子的上部又進(jìn)入兩個(gè)轉(zhuǎn)子的間隙中,如此往復(fù)循環(huán)進(jìn)行產(chǎn)生氧化斷鏈,降低粘度,從而使生膠和粉狀配合劑均勻地混合在一起。子午線輪胎膠料的配料和混煉膠的主要工

12、藝流程:生膠和配合劑的加工生膠和配合劑的稱(chēng)量密煉膠料壓片冷卻存放膠料快檢。見(jiàn)圖3-2圖3-2生產(chǎn)工藝流程示意圖: (a母煉膠混煉工藝流程圖 (b 終煉膠混煉工藝流程圖三.生膠,配合劑的加工與稱(chēng)量配料配合劑的加工和稱(chēng)量配料工序是橡膠制品生產(chǎn)的第一道工序。對(duì)橡膠制品所用的橡膠和配合劑進(jìn)行準(zhǔn)備加工,并按照技術(shù)配方規(guī)定稱(chēng)量配合的加工工藝過(guò)程,稱(chēng)為加工和稱(chēng)量配料工序。(一生膠、配合劑的加工生膠和一些品種的配合劑在稱(chēng)量配料前要進(jìn)行必要的加工。.生膠和配合劑的加工方式通常有以下方式:1切塊和粉碎將塊狀的生膠或粗粒狀的配合劑,按一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行切塊、粉碎或磨細(xì),以增加與生膠的接觸面積,便于配合劑均勻分散。同

13、時(shí)也便于稱(chēng)量和向密煉機(jī)內(nèi)投料。.2加溫干燥專(zhuān)設(shè)加溫室或干燥器,以對(duì)生膠加溫或?qū)κ艹钡呐浜蟿┻M(jìn)行加熱干燥,除去或減少配合劑中的水分及低揮發(fā)性雜質(zhì)。配合劑中水分過(guò)大容易結(jié)團(tuán),在混煉時(shí)易壓成大塊凝聚物,不易分散均勻,且易造成成品硫化后出現(xiàn)氣泡。3篩選利用各種篩網(wǎng)設(shè)備,對(duì)配合劑進(jìn)行篩選,除去混夾在配合劑中的各種雜質(zhì)。4熔化、過(guò)濾和蒸發(fā)脫水對(duì)于易熔化的固體和粘性液體軟化劑,要進(jìn)行加熱熔化,通過(guò)篩網(wǎng)篩除雜質(zhì)。液體軟化劑進(jìn)行加熱一是為了除去水分。(二生膠.配合劑的稱(chēng)量配料生膠和配合劑經(jīng)過(guò)加工后,需要按照配方規(guī)定的配合劑品種、規(guī)格、數(shù)量分別進(jìn)行稱(chēng)量。配料的工藝操作對(duì)保證混煉膠的質(zhì)量至關(guān)重要。配合劑的錯(cuò)配或漏配

14、、稱(chēng)量的不準(zhǔn)都能造成混煉膠的不合格甚至廢料。子午線輪胎的配合劑的稱(chēng)量多采用自動(dòng)稱(chēng)量系統(tǒng)自動(dòng)稱(chēng)量配料,有采用炭黑自動(dòng)稱(chēng)量輸送裝置和化學(xué)藥品自動(dòng)秤組成的密煉機(jī)的上輔機(jī)進(jìn)行的.也有只采用炭黑自動(dòng)稱(chēng)量輸送系統(tǒng),而化學(xué)藥品采用人工稱(chēng)量配料. 其工藝流程:小藥炭黑、白炭黑、油料生膠硫黃促進(jìn)劑自動(dòng)稱(chēng)量人工稱(chēng)量四. 混煉工序:混煉也稱(chēng)為煉膠,該工序是將生膠與各種配合劑通過(guò)專(zhuān)用煉膠機(jī)均勻地混合成一體膠料的加工工藝過(guò)程。經(jīng)過(guò)混煉加工制成的膠料稱(chēng)為混煉膠?；鞜捘z分為混煉母膠和終煉膠。終煉膠可用于下工序制造半成品使用。(一膠料混煉的目的和質(zhì)量要求:1.膠料混煉的目的:1.1制備物理機(jī)械性能均勻一致,達(dá)到配方要求。1.

15、2改善膠料的加工工藝性能,滿足后工序的加工要求。1.3降低成本,滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。1.4提高橡膠制品的使用性能。2.混煉膠的質(zhì)量要求:2.1保證膠料各項(xiàng)快檢指標(biāo)的合格。2.2有良好的加工工藝性能。2.3保證成品具有良好的物理機(jī)械性能?；鞜捘z料質(zhì)量對(duì)全鋼子午線輪胎的各工序加工工藝質(zhì)量和成品質(zhì)量有著及其重要的作用.膠料混煉不均,門(mén)尼粘度過(guò)低或過(guò)高,焦燒或噴霜等均會(huì)使壓延,壓出,成型,硫化等工序不能正常進(jìn)行,并影響成品的物理性能不穩(wěn)定或使用質(zhì)量。(二.膠料特點(diǎn)和混煉時(shí)對(duì)設(shè)備的要求1.全鋼子午線輪胎膠料的特點(diǎn)。1.1品種多,質(zhì)量要求高。1.2膠料具備較高定伸模量,膠料硬度,門(mén)尼粘度比較高,混煉時(shí)溫升很

16、快。1.3炭黑用量大(50份以上,粘合劑等一些配合劑難以分散,對(duì)于一些難混煉的膠料則采用三段混煉。.鑒于膠料的上述特點(diǎn),密煉機(jī)型號(hào)的選型顯得尤為重要。若選用密煉機(jī)型號(hào)不合適,則難以實(shí)現(xiàn)混煉均勻一致的混煉膠。2.全鋼子午線輪胎膠料混煉時(shí)對(duì)設(shè)備的要求:2.1提高轉(zhuǎn)子扭矩,用以增加對(duì)膠料的壓力。從而使各種配合劑能很快分散在橡膠中,增加在膠料分散均勻性。2.2提高上頂栓壓力,壓力應(yīng)在0.7-0.8Mpa,以減少混煉時(shí)的滑移。2.3轉(zhuǎn)子、混煉室側(cè)壁及上下頂栓要具備高效、完善的冷卻水系統(tǒng)。水壓為0.3-0.4Mpa專(zhuān)門(mén)的制冷軟化水循環(huán)使用。2.4混煉室的溫度自動(dòng)控制,排膠溫度穩(wěn)定均一。2.5轉(zhuǎn)子具備多種傳

17、動(dòng)機(jī)構(gòu)(單、雙速、四速直流及兩臺(tái)電機(jī)雙傳動(dòng)。2.6轉(zhuǎn)子密封裝置有良好的密封效果。密封圈使用壽命長(zhǎng)且更換方便。2.7下頂栓(卸料門(mén)關(guān)閉時(shí)鎖緊嚴(yán)密,動(dòng)作迅速,以利于快速排料。打開(kāi)時(shí)2.5秒,鎖緊時(shí)3秒,要求停電時(shí)仍能啟動(dòng)一次。2.8控制系統(tǒng):具備能量、溫度、時(shí)間控制。大量的實(shí)踐證明: 要實(shí)現(xiàn)混煉膠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和均勻性,要做到:一是密煉機(jī)的型號(hào)及性能滿足子午線輪胎膠料混煉的工藝要求且穩(wěn)定運(yùn)行;二是原材料質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)且是穩(wěn)定。否則就不會(huì)實(shí)現(xiàn)混煉膠的混煉質(zhì)量始終是均勻一致的混煉膠。鑒于全鋼子午胎膠料的特點(diǎn)和混煉時(shí)對(duì)設(shè)備的要求,因此密煉機(jī)型號(hào)的選型顯得尤為重要。若選用密煉機(jī)型號(hào)不合適,則難以實(shí)現(xiàn)混煉均勻一

18、致的混煉料。沒(méi)有質(zhì)量均勻一致的混煉膠就絕對(duì)沒(méi)有均勻一致的高質(zhì)量的輪胎產(chǎn)品。(三密煉工序的設(shè)備密煉工序的設(shè)備是由密煉機(jī)為主機(jī),配置上輔機(jī),下輔機(jī)中央控制系統(tǒng)構(gòu)成的膠料混煉生產(chǎn)線.見(jiàn)圖3-3 圖3-3 密煉生產(chǎn)線主要設(shè)備裝置主要設(shè)備裝置有:1.密閉式煉膠機(jī).全鋼子午線輪胎膠料混煉采用的密煉機(jī)主要有F和GK型.F型有F370和F270,GK型有GK400和GK255.密煉機(jī)主要由密煉室,上頂栓,加料和排料裝置,風(fēng)壓液壓裝置,冷卻裝置,電動(dòng)傳動(dòng)裝置和電器控制系統(tǒng)等組成。2.上輔機(jī)上輔機(jī)是為密煉機(jī)配套的,是將粉狀、液體、顆粒狀、塊狀等原材料經(jīng)儲(chǔ)備、稱(chēng)量、輸送投入到密煉機(jī)的裝置。主要有炭黑、油料、生膠等原

19、材料的儲(chǔ)存,稱(chēng)量,輸送投料裝置。還有小料自動(dòng)稱(chēng)量配料裝置和控制系統(tǒng)等。炭黑采用低速密閉氣力輸送方式,輸送能力高,密封性能好,破碎率低。輸送能力為4 t/h15 t/h。炭黑秤、膠料秤和油料秤的靜態(tài)滿量程精度為±1,動(dòng)態(tài)滿量程精度為±2。小料自動(dòng)稱(chēng)量配料,稱(chēng)量系統(tǒng)的工位數(shù)從8工位到16工位,可按需制作,稱(chēng)量精度為滿量程的1%,稱(chēng)量時(shí)間每袋小于40 S。1炭黑類(lèi): 在炭黑解包房自動(dòng)解包后,在密閉的管道中用風(fēng)壓輸送到各個(gè)大儲(chǔ)藏罐中,而后在用風(fēng)通過(guò)管道分別輸送到車(chē)間內(nèi)的各個(gè)品種的日儲(chǔ)料罐中,根據(jù)混煉的加料順序依次自動(dòng)稱(chēng)量投入到密煉機(jī)混煉室內(nèi)。2油類(lèi)軟化劑:油類(lèi)軟化劑由泵從加溫罐輸送

20、到中間保溫罐中,以重量法或容積法加壓輸射到密煉機(jī)混煉室內(nèi)。3粉藥類(lèi): 各種粉藥分別儲(chǔ)放在各個(gè)品種的儲(chǔ)料斗內(nèi),微機(jī)控制稱(chēng)量后放入低熔點(diǎn)的聚乙烯塑料袋中。3.下輔機(jī)下輔機(jī)主要有煉機(jī)混煉膠料壓片機(jī),浸泡隔離劑槽,風(fēng)機(jī)冷卻,疊片切割等一系列的裝置。下輔機(jī)的作用是將密煉機(jī)混煉好膠料翻煉壓片,打印標(biāo)識(shí),浸泡隔離劑,冷卻,疊片切割。下輔機(jī)的膠料壓片設(shè)備有兩種設(shè)備類(lèi)型。一種設(shè)備類(lèi)型是由多臺(tái)開(kāi)煉機(jī)組成進(jìn)行混煉膠料壓片.見(jiàn)圖3-4. 圖3-4 下輔機(jī)兩臺(tái)開(kāi)煉機(jī)壓片示意1.密煉機(jī)2,3.開(kāi)煉機(jī) 4.隔離劑槽和夾持運(yùn)輸帶;5吹風(fēng)冷卻裝置;6.折疊膠片采用開(kāi)煉機(jī)壓膠片的好處可進(jìn)一步對(duì)混料膠進(jìn)行補(bǔ)充加工,有利于提高混煉膠

21、的混煉均勻程度,尤其是在密煉機(jī)混煉工藝不均一,原材料(主要是生膠質(zhì)量不均一的情況下,開(kāi)煉機(jī)的補(bǔ)充加工是很有必要的.開(kāi)煉機(jī)壓膠片與雙螺桿擠出機(jī)壓膠片相比,一是設(shè)備占地面積大,二是人為操作的因素較多。三臺(tái)開(kāi)煉機(jī)的壓膠片工藝流程是:1#開(kāi)煉機(jī) 2#開(kāi)煉機(jī) 3#開(kāi)煉機(jī)-壓片輸送一壓片輸送-打印日期浸入隔離劑槽輸送吹風(fēng)冷卻裝置吹干冷卻膠片疊放。四臺(tái)開(kāi)煉機(jī)的工藝擺布是呈菱形形式 密煉機(jī)下輔機(jī)的另外一種類(lèi)型是采用壓延輥筒機(jī)頭雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉膠壓片。見(jiàn)圖3-5 圖3-5 下輔機(jī)雙螺桿擠出壓片機(jī)示意1.密煉機(jī);2.壓延輥筒機(jī)頭雙螺桿擠出機(jī);3. 隔離劑槽和夾持運(yùn)輸帶4.吹風(fēng)冷卻裝置;5.折疊膠片雙螺桿擠出壓

22、片機(jī)將密煉機(jī)排出的膠料通過(guò)壓延輥筒機(jī)頭擠出壓延成連續(xù)的膠片,送往膠片冷卻裝置。該設(shè)備具有進(jìn)料口大、吃料快捷、膠溫低、裝機(jī)功率小及節(jié)能的特點(diǎn)。尤其是適合于作為快速密煉機(jī)的下輔機(jī),便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化的生產(chǎn)。雙螺桿擠出壓片機(jī)的輥筒機(jī)頭上配置了壓力傳感器,通過(guò)堆積膠產(chǎn)生壓力變化的反饋,控制擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速和膠片冷卻裝置的運(yùn)行速度,使生產(chǎn)線同步運(yùn)行。擠出機(jī)接料槽內(nèi)設(shè)有超聲波料位器,用于檢測(cè)料位高低,以控制擠出和出片的速度。雙螺桿擠出壓片機(jī)主要由雙螺桿擠出機(jī)、兩輥壓延輥筒機(jī)頭、接膠料斗、管路系統(tǒng)、輥筒傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。雙螺桿擠出壓片機(jī)安裝在密煉機(jī)排料口的下方,密煉機(jī)的排料口與擠出壓片

23、裝置的進(jìn)料口之間用膠料槽相連接。密煉機(jī)混煉好的膠料從排料口排出,通過(guò)料斗排落在雙螺桿擠出壓片機(jī)的兩根螺桿之間,兩根螺桿的相對(duì)旋轉(zhuǎn)將混煉膠料向前推移壓縮進(jìn)壓延輥筒機(jī)頭壓制成連續(xù)的膠片,送往膠片冷卻裝置進(jìn)行冷卻存放。壓片機(jī)的螺桿工作時(shí)通水冷卻,膠料通過(guò)擠出壓片后的溫度比在進(jìn)料口時(shí)的溫度低1520。全鋼子午線輪胎的母煉膠密煉機(jī)的下輔機(jī)多采用此種設(shè)備類(lèi)型.也有終煉膠采用此種設(shè)備類(lèi)型。膠片冷卻裝置是由多臺(tái)風(fēng)機(jī)組成.其作用是吹干混煉膠片表面上的水分并冷卻。4.中央控制系統(tǒng):采用計(jì)算機(jī)對(duì)膠料配方,各種配合劑的輸送稱(chēng)量等進(jìn)行集中控制。(四密煉機(jī)混煉膠料生產(chǎn)工藝流程全鋼子午線輪胎的膠料混煉采用分段混煉即兩段和三

24、段混煉.如三段混煉的一.二段的混煉膠稱(chēng)為母煉膠,三段的混煉膠稱(chēng)為終煉膠?；鞜挷捎庙樖交鞜挿椒丛诿軣掃^(guò)程中,先加入生膠后加入炭黑及配合劑的加料順序。密煉機(jī)混煉膠料生產(chǎn)工藝流程:提升上頂栓進(jìn)料門(mén)打開(kāi)加入生膠和配合劑關(guān)閉進(jìn)料門(mén)上頂栓下落密煉提升上頂栓卸料門(mén)打開(kāi)排下混煉膠。(五密煉機(jī)主要工藝條件密煉機(jī)主要工藝條件:1.裝膠容量,即填充系數(shù)。裝膠容量對(duì)混煉膠料質(zhì)量有直接的影響。容量無(wú)論過(guò)大或過(guò)小,均不能使膠料在密煉機(jī)內(nèi)得到充分的剪切和捏煉,易導(dǎo)致混煉不均勻,引起硫化膠物理機(jī)械性能的波動(dòng)。裝膠容量與膠料性質(zhì)、設(shè)備等因素有關(guān)。一般裝膠容量可根據(jù)密煉機(jī)的容量系數(shù)(即一次裝膠容量與密煉室總?cè)莘e之比來(lái)定,容量系

25、數(shù)一般為O.75左右。膠料門(mén)尼粘度小的,其流動(dòng)性好,裝膠容量系數(shù)可相應(yīng)取大些。2.上頂栓壓力在正常密煉過(guò)程中,上頂栓略有上下浮動(dòng)。若上頂栓上下浮動(dòng)過(guò)大,其一鐘原因是上頂栓的壓力過(guò)小,其第二鐘原因是密煉的填充系數(shù)選擇的過(guò)大。反之,若上頂栓不浮動(dòng),其原因一是可能上頂栓的壓力過(guò)大,領(lǐng)一原因可能是密煉填充系數(shù)選擇的過(guò)小。3.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速能加大膠料的切變速度,縮短膠料混煉周期,提高密煉機(jī)生產(chǎn)能力。目前,混煉子午線膠料密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速有40r/min和60r/min。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高,密煉機(jī)冷卻系統(tǒng)的效能必須加強(qiáng)。否則會(huì)使膠溫過(guò)高,會(huì)影響膠料混煉的均勻程度和物理機(jī)械性。為了獲得最好的混煉效果,要依據(jù)

26、膠料的特性確定適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 .混煉母煉膠時(shí),采用40r/min或60r/min較快的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,這樣可很快使膠料溫度升高,使炭黑及其它配合劑易混入橡膠中,混煉終煉膠時(shí),因加入了硫黃和促進(jìn)劑,要采用15r/min或20r/min較慢的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。4.加料順序5.混煉時(shí)間混煉時(shí)間是指一個(gè)膠料從進(jìn)料口投入始至由卸料口排膠止的整個(gè)混煉周期?；鞜捗軣挋C(jī)在混煉膠料過(guò)程中是用三種不同的基本參數(shù)規(guī)定和控制膠料的混煉周期的,即時(shí)間、溫度和能量消耗一功率積分。通常選擇以時(shí)間為準(zhǔn),因?yàn)闀r(shí)間較功率和溫度能更好地測(cè)量。時(shí)鐘比功率計(jì)和溫度更為明確。當(dāng)然,單單僅選擇時(shí)間不能完全保證混煉工藝過(guò)程的準(zhǔn)確和重現(xiàn)性;因此還需要因此還

27、需要用其他兩個(gè)參數(shù)來(lái)進(jìn)行控制;為此,無(wú)論母煉膠還是終煉膠混煉階段;都要確定膠料混煉的時(shí)間和最小功率值,以便只有當(dāng)達(dá)到這兩項(xiàng)數(shù)值后才能進(jìn)行下一階段的加工。混煉膠溫度可用作為排膠階段的安全參數(shù),有些情況下,因配合劑的活性對(duì)溫度特別敏感,膠料最終溫度是相同于甚至更重要于最終功率的參數(shù)密煉機(jī)生產(chǎn)或加工周期的控制系統(tǒng)中都具有能夠顯示,記錄打印和統(tǒng)計(jì)混煉加工周期各項(xiàng)數(shù)據(jù)的功能?；鞜挄r(shí)間對(duì)混煉膠的質(zhì)量影響是較大的.混煉時(shí)間過(guò)短,配合劑分散不均勻,膠料門(mén)尼粘度不均勻.混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng),以使混煉膠產(chǎn)生“過(guò)煉”現(xiàn)象,使膠料的物理機(jī)械性能下降。6.混煉排膠溫度7.冷卻水溫度及出水口溫與進(jìn)水口水溫的溫差密煉機(jī)的冷卻水的溫

28、度一般為22-24°C.冷卻水出水口水溫度與進(jìn)水口水溫度的溫差一般是5-6°C。8.混煉膠的存放時(shí)間和存放溫度對(duì)混煉后的膠料規(guī)定存放時(shí)間和存放溫度的目的是為了有利于實(shí)現(xiàn)下一步加工的工藝效果.混煉后的膠料通常規(guī)定存放時(shí)間8-16小時(shí),存放溫度不高于40°C?；鞜捘z存放的溫度和時(shí)間對(duì)二段混煉的混煉質(zhì)量有著十分重要的意義。在較低溫度下存放一定的時(shí)間,可使混煉膠中橡膠分子在混煉中產(chǎn)生的剩余應(yīng)力重新定向,配合劑滲潤(rùn)膠料中.結(jié)合膠的含量逐漸增加,膠料變硬,這就使膠料在第二段混煉時(shí)再次受到激烈的機(jī)械剪切作用,從而將一段混煉未能混煉均勻的炭黑粒子搓開(kāi),提高了膠料的混煉均勻性,混煉

29、膠料斷面光亮細(xì)致,門(mén)尼粘度降低。假若未有膠料的存放時(shí)間和存放溫度,二段混煉也就得不到應(yīng)有的混煉效果。(六混煉膠主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.膠片表面有防粘劑,無(wú)雜物,無(wú)明顯潮濕痕跡;2.膠料混煉均勻,無(wú)配合劑和化學(xué)藥品顆粒狀,無(wú)氣泡;3.膠片厚度符合技術(shù)規(guī)定;4.膠料經(jīng)快檢符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。五.混煉料的快檢混煉膠的質(zhì)量好壞直接影響下工序的工藝性能和成品的最終質(zhì)量,所以必須控制膠料的質(zhì)量。膠料快檢:對(duì)密煉機(jī)混煉制成的終煉膠隨即取膠料試片在很短的時(shí)間內(nèi)用專(zhuān)門(mén)的快檢儀器進(jìn)行流變儀、門(mén)尼粘度、門(mén)尼焦燒、硬度、比重等多項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn),以此判斷終煉膠的合格。子午線輪胎的混煉膠快檢項(xiàng)目主要有:硬度、比重,流變儀曲線,門(mén)尼粘度,

30、焦燒時(shí)間;與鋼絲粘合的膠料還有鋼絲抽出力.硬度,比重和流變儀百分之百做檢驗(yàn),其它快檢項(xiàng)目按30%或50%的比率做檢驗(yàn)。快檢檢測(cè)設(shè)備和儀器:1.平板硫化機(jī),用于硫化膠料快檢試片。2.6煉膠機(jī),用于煉壓粘合膠料的試片。3. 流變儀,用于膠料流變性能的檢驗(yàn),即硫化曲線。4.門(mén)尼焦燒儀器,用于膠料粘度值和焦燒時(shí)間的檢驗(yàn)。5.硬度儀器,用于膠料硬度的檢驗(yàn)。6比重儀,用于膠料的比重的檢驗(yàn)。7.電力拉力機(jī),用于粘合膠料的鋼絲抽出力的檢驗(yàn)。第二節(jié)雙復(fù)合壓出工序 圖3-7 雙復(fù)合壓出聯(lián)動(dòng)線1.熱喂料擠出機(jī);2.銷(xiāo)釘式冷喂料擠出機(jī);3復(fù)合擠出機(jī)頭4.接取運(yùn)輸帶;5.收縮輥道;6預(yù)稱(chēng)量秤;7.測(cè)寬裝置;8輸送帶;9

31、兩輥壓延機(jī);10.塑料墊布導(dǎo)開(kāi)覆貼裝置;11.上升斜坡輸送帶;12膠冷卻裝置13小的壓出膠部件冷卻裝置;14吹水裝置;15下坡輸送帶;16定長(zhǎng)裁斷裝置;17卷取裝置(4工位;18.分離輸送輥道;19.單條稱(chēng)量秤;20接取輸送輥道二.主要設(shè)備裝置:雙復(fù)合壓出聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線主要設(shè)備裝置有:1冷喂料擠出機(jī)和熱喂料擠出機(jī);2收縮輥道;3.預(yù)稱(chēng)量和打印標(biāo)識(shí)裝置;4.貼合胎側(cè)、膠芯膠片裝置;5.由冷喂料擠出機(jī)和膠片壓延機(jī)組成的胎面底部膠片壓延貼合裝置;6.塑料墊布敷貼裝置;7.噴淋或浸泡式冷卻裝置;8.定長(zhǎng)裁斷裝置;9.熱風(fēng)吹干裝置;10.稱(chēng)量裝置;11.輸送和接取裝置;12.加熱和冷卻控制系統(tǒng);13.操作控

32、制系統(tǒng);14.供熱喂料的粗煉、細(xì)煉、供膠的開(kāi)煉機(jī)。(一擠出機(jī)常用的擠出機(jī)的規(guī)格有150mm(6英寸、200mm(8英寸,250mm(英寸 等。熱喂料擠出機(jī)和冷喂料擠出機(jī)的主要區(qū)別是擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比L/D不同,熱喂料擠出機(jī)L/D為3 8.冷喂料擠出機(jī)L/D可達(dá)817,相當(dāng)于熱喂料擠出機(jī)的兩倍以上. 銷(xiāo)釘式冷喂料擠出機(jī)采取在機(jī)筒的一定部位上安裝數(shù)排銷(xiāo)釘,每排分布有數(shù)個(gè),相對(duì)應(yīng)的螺旋部位開(kāi)有環(huán)形槽,銷(xiāo)釘直接插入這些環(huán)形槽中,膠料在銷(xiāo)釘?shù)淖饔孟伦鳈M向運(yùn)動(dòng)、分流運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。機(jī)身內(nèi)的膠料在螺桿的旋轉(zhuǎn)擠壓旋轉(zhuǎn)一周,會(huì)受到一排多個(gè)銷(xiāo)釘?shù)姆指詈图羟?加速了在螺紋溝槽中的流動(dòng),加強(qiáng)了膠料的捏合和熱塑化。由于銷(xiāo)

33、釘?shù)牟迦?混合、捏煉和塑化膠料的能力加強(qiáng),在相同的擠出條件下,其長(zhǎng)徑比L/D比無(wú)銷(xiāo)釘冷喂料擠出機(jī)可減小24,由于長(zhǎng)徑比變小,膠料在機(jī)身內(nèi)時(shí)間縮短,擠出膠料的溫度約降低10以上,同時(shí)因銷(xiāo)釘插入膠料之中,可以將膠料由于剪切、捏合而產(chǎn)生的熱量傳遞出來(lái)。由于膠料的出膠溫度低,從而可以提高螺桿的工作轉(zhuǎn)速。冷喂料擠出機(jī)不需將膠料進(jìn)行熱煉,可在常溫下直接將膠料喂入擠出機(jī)內(nèi)壓出.具有占地面積小,減少人為的操作因素和工序質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),但對(duì)混煉膠的均勻程度要求比較高.現(xiàn)在也有采用雙冷復(fù)合擠出機(jī)壓出子午線輪胎的膠料部件的。例:如螺桿直徑為200mm 的擠出機(jī),壓出半成品的寬度可達(dá)640680mm,螺桿直徑為250

34、mm的擠出機(jī),壓出半成品寬度可達(dá)800850mm。雙復(fù)合擠出機(jī)的排列形式主要有以下兩種。1.兩臺(tái)擠出機(jī)上下排列,上面一臺(tái)傾斜一定角度與下面一臺(tái)擠出機(jī)在復(fù)合機(jī)頭相連接見(jiàn)圖3-8(a所示。 (a圖3-8復(fù)合擠出機(jī)排列示意:(a兩臺(tái)上下排列的復(fù)合擠出機(jī)(b兩臺(tái)在同一平面上成角度排列的復(fù)合擠出機(jī)1一上擠出機(jī);2一下擠出機(jī),3,6一復(fù)合機(jī)頭,4一左擠出機(jī);5-右擠出機(jī)2.兩臺(tái)擠出機(jī)在同一平面上,左右成一定角度排列,與復(fù)合機(jī)頭相連接,見(jiàn)圖3-8(b所示。(二機(jī)頭流道、預(yù)口型、終口型1機(jī)頭流道機(jī)頭在擠出機(jī)中起著承上啟下的作用,其構(gòu)造如何可影響壓出膠料部件制品的幾何尺寸和表面質(zhì)量。擠出機(jī)的機(jī)頭內(nèi)要配以不同的流

35、道板、預(yù)口型、終口型(壓出口型樣板,方可擠壓出所需要各種不同的膠料部件。機(jī)頭是膠料擠出過(guò)程中將膠料由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵部件,復(fù)合機(jī)頭內(nèi)采用鑲嵌件流道塊,此稱(chēng)為機(jī)頭流道。機(jī)頭流道可以解釋為來(lái)自機(jī)筒的熱膠料流向機(jī)頭與口型方向的通道.機(jī)頭流道呈流線型設(shè)計(jì),其表面光潔度要好,減少膠料在在機(jī)頭內(nèi)流動(dòng)方向阻力和避免產(chǎn)生逆流動(dòng),保持均勻暢通無(wú)死角堵塞,并最大限度地滿足壓出膠料部件在較高壓出速度。機(jī)頭流道形狀的精確與否對(duì)壓出膠料部件的精確度有極大的影響。為了使復(fù)合機(jī)頭各流道達(dá)到最佳化,利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)鑲嵌件流道的斷面形狀,將流道的長(zhǎng)度與寬度的對(duì)應(yīng)關(guān)系式輸入計(jì)算機(jī)中,使流道的平衡達(dá)到最佳。同時(shí)要保證機(jī)

36、械加工的高精度,使公差達(dá)到極小。機(jī)頭流道還要做到與機(jī)頭結(jié)構(gòu)和預(yù)口型相配合。機(jī)頭流道長(zhǎng),可使機(jī)頭的阻力提高,使擠出系統(tǒng)的壓力提高,從而使擠出膠料得到更充分的剪切和熱塑化。同時(shí)塑化好了的膠料,經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)流道與口型后,能獲得充分的應(yīng)力松弛過(guò)程,降低了擠出物的記憶效應(yīng),這對(duì)半成品的幾何尺寸和表面光潔度都是有利的。但過(guò)長(zhǎng)的機(jī)頭流道,也會(huì)導(dǎo)致半成品擠出溫度升高。2預(yù)口型壓出部件的形狀的控制,尤其是復(fù)合膠料的部件,主要由預(yù)口型的形狀來(lái)決定的,最終的部件尺寸通過(guò)終口型(樣板的約束而實(shí)現(xiàn)的。壓出部件不同,其預(yù)口型也不同.按壓出部件的種類(lèi)分為胎側(cè)預(yù)口型、墊膠預(yù)口型、填充膠預(yù)口型、單種膠料胎冠預(yù)口型和復(fù)合胎冠預(yù)口型五

37、類(lèi),特別是復(fù)合部件用的預(yù)口型,由于具體部件的尺寸的差異性,而具有多個(gè)預(yù)口型。各種類(lèi)預(yù)口型見(jiàn)圖3-9 胎側(cè)預(yù)口型墊膠預(yù)口型圖3-9 (a 圖3-9 (b 胎面預(yù)口型(單種膠料胎面預(yù)口型(復(fù)合擠出圖3-9 (c 圖3-9(d 填充膠預(yù)口型圖3-9 (e3終口型終口型通常稱(chēng)為壓出口型,壓出膠料部件的斷面幾何尺寸最終由壓出口型決定.不同的壓出膠料部件其壓出口型也不同。見(jiàn)圖3-10 圖3-10(a墊膠終口型正面圖 墊膠終口型背面圖 圖3-10(b墊膠終口型背面局部放大壓出膨脹變形其本質(zhì)是由于橡膠在加工生產(chǎn)中的彈性記憶所引起的。即在壓出過(guò)程中,橡膠不僅發(fā)生不可逆的塑性變形,而且還發(fā)生可逆的彈性變形。由于存

38、在彈性變形,在流動(dòng)停止時(shí),使產(chǎn)生的彈性變形得以恢復(fù),因而出現(xiàn)壓出膨脹變形的現(xiàn)象。壓出膨脹變形與生膠品種,膠料的含膠率,混煉膠的門(mén)尼粘度,壓出部件的厚度大小,壓出速度和擠出機(jī)的溫度等因素有關(guān)。鑒于膠料壓出存在壓出膨脹變形,因此,壓出口型幾何尺寸不能采用膠料半成品的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì).要根據(jù)擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)、膠料的性質(zhì)和工藝條件,參照和確定壓出膠料部件各部位的壓出膨脹變形系數(shù),通過(guò)計(jì)算求得壓出口型的曲線尺寸.壓出膨脹變形系數(shù)計(jì)算公式如下:壓出后半成品尺寸壓出膨脹變形系數(shù) = 壓出口型尺寸壓出變形系數(shù)是壓出口型設(shè)計(jì)參考的主要依據(jù)。需要在實(shí)踐中積累整理,以便作為新的壓出口型設(shè)計(jì)的借鑒參考,壓出口型樣板設(shè)計(jì)時(shí),其

39、幾何尺寸寧小勿大,先提供壓出口型樣板圖經(jīng)過(guò)機(jī)械加工成壓出口胚板,而后用銼刀進(jìn)行進(jìn)一步的加工修改.口型樣板的靠近機(jī)頭內(nèi)腔一側(cè),要加工圓滑對(duì)稱(chēng)的倒角,口型樣板的各部位要加工的光滑平整,這樣可減少膠料壓出時(shí)的阻力,同時(shí)也有利于壓出半成品部件表面的平整.壓出樣板需進(jìn)行反復(fù)負(fù)荷壓出試驗(yàn)修改而成。(三開(kāi)煉機(jī)壓出機(jī)生產(chǎn)線通常配置四臺(tái)開(kāi)煉機(jī),配置開(kāi)煉機(jī)的作用是對(duì)膠料進(jìn)行熱煉。熱喂料擠出機(jī)的膠料在喂入擠出機(jī)之前都需要對(duì)膠料進(jìn)行熱煉。膠料熱煉的目的是:提高膠料的機(jī)械可塑性和熱可塑性使膠料的溫度接近擠出機(jī)或壓延機(jī)的工藝操作溫度,從而使膠料易于壓出制造出表面光滑尺寸穩(wěn)定均一的半成品。四臺(tái)開(kāi)煉機(jī)中兩臺(tái)進(jìn)行膠料粗煉,一臺(tái)

40、細(xì)煉,一臺(tái)供膠。三.壓出工藝流程簡(jiǎn)圖及簡(jiǎn)述1.壓出工藝流程簡(jiǎn)圖:膠料粗煉細(xì)煉供膠熱喂料擠出機(jī)機(jī)頭內(nèi)口型強(qiáng)制收縮預(yù)稱(chēng)量檢查混煉膠片冷喂料擠出機(jī)胎側(cè),膠芯覆貼膠片一一一一一一一一墊膠一一一一一一一一一一一一一一一一冷卻定長(zhǎng)裁斷熱風(fēng)吹干胎面打印標(biāo)識(shí)覆貼膠片覆貼塑料墊布混煉膠片冷喂料壓延膠片擠出機(jī)稱(chēng)量檢查接取.2.工藝流程簡(jiǎn)述以壓出復(fù)合膠料胎面為例:2.1 經(jīng)粗煉細(xì)煉的膠料膠條喂入熱喂料擠出機(jī),與此同時(shí)將膠料喂入冷喂料擠出機(jī);2.2 胎面通過(guò)機(jī)頭的壓出樣板壓出;2.3 通過(guò)收縮輥道強(qiáng)制收縮;2.4 單位米秤預(yù)稱(chēng)量檢查;2.5 自動(dòng)打印色標(biāo);2.6 與壓延機(jī)壓延的底部膠片覆貼;2.7 底部膠片面鋪貼塑料

41、墊布;2.8 進(jìn)入冷卻水槽冷卻;2.9 定長(zhǎng)裁斷;2.10 熱風(fēng)吹干;2.11 單條自動(dòng)稱(chēng)量檢查;2.12 接取存放。四.主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1.無(wú)雜質(zhì)、無(wú)氣泡、無(wú)自硫膠、無(wú)噴霜;2.表面光滑無(wú)破邊,無(wú)水分;3.斷面幾何尺寸和長(zhǎng)度公差4.重量公差5.半成品部件內(nèi)部密實(shí)6.膠片貼合定位公差、7.膠片貼合密實(shí)無(wú)氣泡、無(wú)褶子,無(wú)破洞.無(wú)噴霜;8.胎面規(guī)格花紋、標(biāo)識(shí)清晰。五.主要工藝條件1.環(huán)境溫度:25±10;2.開(kāi)煉機(jī)膠料熱煉:2.1輥筒冷卻水進(jìn)口溫度:22±2;2.2輥筒表面溫度45-55通常前輥溫比后輥溫高52.3輥距;2.4供膠膠料溫度;2.5供膠運(yùn)輸帶速度比喂料輥筒的速度高5

42、% 3.1擠出機(jī)各部位溫度的技術(shù)規(guī)定擠出機(jī)的各部位的工藝溫度一般規(guī)定:機(jī)身:喂料段溫度約為45一55,塑化段約為55一65;擠出段約為65一75;螺桿:為65一75;機(jī)頭:為8090.擠出機(jī)的各部位溫度的設(shè)定要根據(jù)不同的設(shè)備、不同的機(jī)頭形式和膠料品種的區(qū)別及壓出速度而有所變化。如在開(kāi)始?jí)撼鰰r(shí),機(jī)頭溫度設(shè)定為90.當(dāng)提高壓出速度后,機(jī)頭溫度可為80,螺桿溫度也可相應(yīng)調(diào)低一些。3.2預(yù)口型和壓出樣板的預(yù)熱溫度90一100;3,3雙復(fù)合擠出機(jī)的機(jī)頭排膠溫度不高于120,胎面底部薄膠片的冷喂料擠出機(jī)排膠溫度不高于105;4.壓出的膠料部件冷卻后溫度不得高于40。第三節(jié)鋼絲胎圈制造工序通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備將單根

43、鋼絲或多根鋼絲的表面覆膠并連續(xù)纏繞數(shù)圈制成具有一定斷面形狀的圓環(huán)形鋼絲圈的加工工藝。生產(chǎn)的半成品是鋼絲圈。鋼絲圈的作用:1保證汽車(chē)功率的傳遞和無(wú)內(nèi)胎輪胎的氣密性;2.保證汽車(chē)操縱的穩(wěn)定性;3.胎圈是承受汽車(chē)載荷的重要輪胎部件。胎圈構(gòu)成:(1覆膠鋼絲圈(2外纏纖維簾布條(3三角膠芯。鋼絲纏繞包布是通過(guò)螺旋纏繞包布機(jī)將窄的膠簾布條完全纏繞包裹鋼絲圈;有內(nèi)胎的鋼絲圈膠簾條布纏繞一次;無(wú)內(nèi)胎的鋼絲圈通常膠簾布條纏繞兩次.鋼絲圈纏繞膠簾布條的作用是更好的固定鋼絲圈的形狀,避免鋼絲圈在成型或硫化變形。子午線輪胎鋼絲圈的斷面形狀有矩形、U形,圓形和多角形等形狀。多角形又有正六角形,扁六角形,斜六角形,斜七角

44、等形狀。見(jiàn)圖3-11 圖3-11 (a 扁六角形鋼絲圈 圖 3-11(b斜六角形鋼絲圈 圖3-11(c 斜七角形鋼絲圈半鋼子午線輪胎轎車(chē)胎和輕型載重車(chē)胎采用矩形斷面的鋼絲圈,目前國(guó)內(nèi)的全鋼載重子午線輪胎主要采用用六角形斷面的鋼絲圈.為了使胎圈更好地配合不同形式外胎的輪廓,六角形鋼絲圈又分為平底和15°斜底的形式。平底形式用于有內(nèi)胎輪胎的設(shè)計(jì)。無(wú)內(nèi)胎輪胎采用15°斜底形式的鋼絲圈是為了保證胎圈與深槽輪輞之間有很好的著合面,提高胎圈與輪輞之間的密封程度,保證無(wú)內(nèi)胎子午線輪胎內(nèi)的氣壓。國(guó)外有的輪胎公司采用圓形鋼絲圈。全鋼子午胎胎圈制造工序包括以下工序:1.鋼絲圈纏繞成型;2.包布

45、重纏;3.包布纏繞;4.膠芯敷貼生產(chǎn)工序。設(shè)備主要有:鋼絲圈纏繞成型機(jī),鋼絲圈纏繞包布機(jī)和膠芯敷貼機(jī)。一,鋼絲圈纏繞成型機(jī)矩形斷面鋼絲圈的制作是多根鋼絲通過(guò)擠出機(jī)覆膠成鋼絲帶按層數(shù)纏繞。其有一次只纏繞一個(gè)鋼絲圈的生產(chǎn)線,也有同時(shí)可纏繞兩個(gè)或三個(gè)鋼絲圈的的生產(chǎn)線。U形和六角形鋼絲圈的的制作將單根鋼絲通過(guò)擠出機(jī)覆膠按層數(shù)和每層鋼絲根數(shù),通過(guò)計(jì)算機(jī)程序控制,纏繞成具有一定斷面形狀的鋼絲圈。(一單根纏繞鋼絲圈生產(chǎn)線的主要設(shè)備裝置有;1.放置鋼絲盤(pán)的導(dǎo)開(kāi)裝置;2.鋼絲預(yù)熱裝置;3.冷喂料擠出機(jī);4.冷卻牽引鼓;5.儲(chǔ)存架;6.布線裝置;7.纏繞成型裝置;8.鋼絲切斷裝置;9.操作控制系統(tǒng)等組成。鋼絲圈聯(lián)

46、動(dòng)生產(chǎn)線主要設(shè)備裝置見(jiàn)圖3-12 圖3-12鋼絲圈聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線示意1纏繞成型裝置;2儲(chǔ)存架;3冷卻牽引裝置;4擠出機(jī);5電加熱裝置;(二鋼絲圈生產(chǎn)工藝流程:鋼絲導(dǎo)開(kāi)鋼絲預(yù)熱通過(guò)冷喂料機(jī)機(jī)頭內(nèi)的口型表面敷膠冷卻在儲(chǔ)存架中儲(chǔ)存布線纏繞數(shù)圈成型為鋼絲圈。二.胎圈制造工藝流程簡(jiǎn)述:鋼絲圈包布機(jī)螺旋纏繞包布在膠芯敷貼機(jī)上敷貼膠芯平放在專(zhuān)用存放車(chē)上。三.主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.鋼絲表面覆膠均勻、無(wú)露銅;2.鋼絲覆膠后的直徑符合技術(shù)規(guī)定;3.鋼絲排列整齊、無(wú)松散,形狀符合技術(shù)規(guī)定;4.鋼絲圈周長(zhǎng),寬度公差,厚度公差;5.鋼絲圈的不圓度標(biāo)準(zhǔn)。四.主要工藝條件1.環(huán)境溫度25±102.冷喂料擠出機(jī)的機(jī)身、機(jī)頭、

47、螺桿溫度符合技術(shù)上規(guī)定。第四節(jié)鋼絲簾布?jí)貉庸ば蚨喔摻z簾線通過(guò)專(zhuān)門(mén)的壓延設(shè)備,實(shí)現(xiàn)兩面覆膠,制成為鋼絲膠簾布的加工工藝。稱(chēng)為鋼絲簾布?jí)貉庸ば?。該工序是在子午線輪胎制造的整個(gè)生產(chǎn)工藝中,屬于質(zhì)量要求高、設(shè)備精密要求高求又是多人多機(jī)臺(tái)操作運(yùn)行的一個(gè)重要工序。全鋼子午線輪胎成品的使用質(zhì)量與其骨架材料的胎體、帶束層的制造質(zhì)量直接密切相關(guān)。胎體簾線排列不勻或簾線重疊,易造成輪胎在使用中爆破;鋼絲簾線覆膠質(zhì)量不好,會(huì)使輪胎早期脫層,失去使用和翻胎價(jià)值。覆膠簾布的質(zhì)量要求是:簾線密度均勻一致、排列整齊、簾布表面平整,無(wú)并線亂線等,膠料要滲透良好,覆膠厚度均勻。該工序生產(chǎn)的半成品部件:胎體簾布大卷、帶束層簾布

48、大卷、鋼絲子口包布簾布大卷.一.設(shè)備主要裝置:該工序主要由四輥鋼絲簾布?jí)貉訖C(jī)為主組成的聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線.設(shè)備主要裝置有:(一錠子房?jī)?nèi)有:1.配有簾線張力裝置的錠子架;錠子架成V型排列為兩排,每排錠子架的錠子總數(shù)量是640個(gè),每排錠子架又分為左右兩側(cè)排,各為320個(gè). 錠子排列形式上下縱向錠子數(shù)為5.左右橫向錠子數(shù)為64。在鋼絲簾線壓延運(yùn)行方向的錠子架的端頭有上下縱向排列的小穿線板5排, 可排穿線64根即8×8。錠子架的鋼絲簾線張力控制系統(tǒng)是鋼絲簾布?jí)貉由a(chǎn)工藝中非常重要的裝置,其張力是重要的工藝條件.錠子架的鋼絲簾線張力大小和均勻直接影響到鋼絲膠簾布的壓延簾布的質(zhì)量。各根簾線間的張力差,不

49、能大于100g,如果張力不符合技術(shù)要求或不均勻,易造成壓延的鋼絲簾布簾線排列間距發(fā)生變化和不平整。鋼絲簾線的張力大小,要根據(jù)鋼絲簾線的性能和壓延鋼絲簾布的簾線總根數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié),高伸張鋼絲簾線張力略低于普通結(jié)構(gòu)的鋼絲簾線。鋼絲簾線張力控制方法的形式有氣動(dòng)法張力控制,重錘法張力控制及磁性法張力控制(磁法和電磁反饋法。目前壓延鋼絲簾布的錠子架的錠子張力控制多為氣動(dòng)法張力控制.每組錠子架由一組風(fēng)壓調(diào)節(jié)表統(tǒng)一給定風(fēng)壓,其缺點(diǎn)是當(dāng)風(fēng)壓不穩(wěn)定時(shí),引起張力的的波動(dòng)。0度帶束層的錠子架的張力控制多采用重錘法張力控制.重錘法張力控制裝置重錘法的作用原理是鋼絲簾線張力由懸掛的重錘產(chǎn)生,重量不變,則簾線張力不變。2

50、.殘線收集裝置;3.可橫向移動(dòng)的主排線板;見(jiàn)圖3-13配置主排線板是為了使鋼絲簾線能整齊地排列,避免鋼絲簾線相互交叉纏繞。 圖3-13 主排線板示意主排線板上有兩排排線孔,每一排排線孔的數(shù)量與一排錠子架的錠子數(shù)量相一致,主排線板可根據(jù)壓延左右排錠子架的鋼絲簾線而相應(yīng)進(jìn)行右向或左向移動(dòng),移動(dòng)位置的定位標(biāo)準(zhǔn)是一排排線孔的垂直中心線要與壓延輥筒的軸向中心對(duì)中。4.簾線導(dǎo)向輥;5.溫度、相對(duì)濕度控制裝置。(二錠子房外有:1.簾線導(dǎo)向接頭機(jī);2.四輥鋼絲簾布?jí)貉訖C(jī);每一種規(guī)格的鋼絲簾布要相應(yīng)地配備一個(gè)有溝槽的整經(jīng)輥和一個(gè)壓力輥,整經(jīng)輥和壓力輥溝槽的深度,寬度及溝槽中心間距是根據(jù)所壓延的鋼絲簾布的簾線規(guī)格

51、和簾線排列密度確定.壓力輥溝槽的深度比整經(jīng)輥溝槽的深度要淺一些,一般為整經(jīng)輥溝槽深度的50%左右。整經(jīng)輥和壓力輥是關(guān)系到壓延的鋼絲簾布的簾布排列密度是否符合技術(shù)要求的重要裝置,其溝槽的尺寸的加工精度比較高,在生產(chǎn)的裝卸過(guò)程中要做到輕拿輕放,避免磕碰損壞并放置生銹.若使用中出現(xiàn)磨損則要進(jìn)行更換。2.2刺泡裝置;2.3四輥壓延輥筒;2.4測(cè)厚裝置;2.5壓延張力輥;2.6敷貼塑料墊布裝置;2.7冷卻裝置;2.8儲(chǔ)布裝置;2.9定中心裝置;2.10橫向定長(zhǎng)裁斷裝置;2.11雙工位卷取裝置;2.12帶有金屬探測(cè)裝置的供膠運(yùn)輸帶;2.13溫控裝置;2.14操作控制系統(tǒng)。3.膠料預(yù)熱加工設(shè)備。加料預(yù)熱加工

52、設(shè)備通常由兩臺(tái)粗煉、一臺(tái)細(xì)煉、一臺(tái)供膠的開(kāi)煉機(jī)組成.也有由兩臺(tái)冷喂料擠出機(jī)及一臺(tái)供膠機(jī)組成。二.壓延工藝流程簡(jiǎn)圖及簡(jiǎn)述1.壓延工藝流程簡(jiǎn)圖:膠料粗煉細(xì)煉供膠條鋼絲簾線導(dǎo)開(kāi)排列在整徑輥上通過(guò)壓力輥2#3#輥筒間隙兩面覆膠覆貼塑料墊布冷卻儲(chǔ)布卷取。2.壓延工藝流程簡(jiǎn)述:2.1將錠子房?jī)?nèi)掛在錠子架上的鋼絲簾線導(dǎo)開(kāi)依序排穿在小穿線板上;2.2依序排穿在在主排線板上;2.3通過(guò)導(dǎo)向輥引出錠子房;2.4鋼絲簾線牽引接頭;2.5排列在整經(jīng)輥上和壓力輥的槽內(nèi);2.6進(jìn)入四壓延輥筒的2#和3#的輥筒間隙兩面同時(shí)敷膠;2.7測(cè)厚裝置對(duì)鋼絲簾布測(cè)厚;2.8鋼絲簾布兩面敷貼專(zhuān)用的塑料墊布;2.9經(jīng)冷卻輥筒冷卻.2.1

53、0在儲(chǔ)布裝置中儲(chǔ)布;2.11定中心裝置定中心;2.12卷取成簾布大卷;2.13夾布輥裁斷裝置定長(zhǎng)橫向裁斷;2.14 取卸簾布大卷。三.鋼絲簾布的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1.無(wú)缺膠露線,無(wú)劈縫,無(wú)稀線,無(wú)疊線;2.表面無(wú)雜質(zhì)、無(wú)膠片褶,無(wú)氣泡,無(wú)自硫膠、無(wú)噴霜;3.鋼絲簾布簾線密度均勻;4.鋼絲簾布厚度公差和厚度不對(duì)稱(chēng)度要求;5.鋼絲簾布卷取不偏歪值要求。四.鋼絲壓延主要工藝條件1.錠子房?jī)?nèi):1.1錠子房溫度始終高于室外環(huán)境溫度2-3;相對(duì)濕度60%;1.2鋼絲簾線進(jìn)入錠子房?jī)?nèi)存放24小時(shí)以上方可開(kāi)箱;1.3每根鋼絲簾線的張力符合技術(shù)要求(張力:1.2-1.5kg、風(fēng)壓表: 0.04-0.042Mpa、根

54、與根之間的張力差:50g-100g2.四輥壓延機(jī)壓延.2.1各輥筒表面溫度;2#3#輥筒輥溫要比1#4#高5左右2.2壓延輥筒速比:1#/2#和4#/3#為0。8/1.0,2#/3#為1.1/1.0;2.3鋼絲簾布?jí)貉訌埩?高伸長(zhǎng)的鋼絲簾線:800±100kgf;2.3 2 #,3#壓延輥筒間積膠直徑標(biāo)準(zhǔn);2.4冷卻水出口溫度:最低等于環(huán)境溫度,最高不能超過(guò)40;2.5鋼絲簾布儲(chǔ)存架要有規(guī)律的進(jìn)行對(duì)簾布的最小張力:100±20kgf;3開(kāi)煉機(jī)膠料熱煉:3.1輥筒冷卻水進(jìn)口溫度:22±2,進(jìn)水與出水的溫度之差不高于6;3.2開(kāi)煉機(jī)輥筒溫度;3.3滾距;3.4開(kāi)煉機(jī)上

55、的膠容量:3.5熱煉的膠片溫度:從細(xì)煉車(chē)供給供膠車(chē)膠片溫度85±5;從供膠車(chē)供給壓延機(jī)用的膠片溫度:90±5。五.關(guān)于鋼絲簾線(一幾個(gè)基本概念1.單絲:不同直徑的單根細(xì)鋼絲稱(chēng)為單絲.2.股: 一根單絲或兩根以上單絲組成稱(chēng)為股線。3.簾線:三根以上的單絲或兩股以上的股線捻制而成的鋼絲線繩稱(chēng)為鋼絲簾線。4.外纏線:纏繞在鋼絲簾線表面的單絲稱(chēng)為外纏線。見(jiàn)圖3-14 圖3-14 鋼絲簾線結(jié)構(gòu)示意1.單絲;2.股線;3.簾線;4.外纏絲(二鋼絲簾線的結(jié)構(gòu)表達(dá)式鋼絲簾線規(guī)格結(jié)構(gòu)的表示方法與其它骨架材料不同,它是用單絲直徑、股數(shù)以及每股線中的數(shù)量和是否帶外纏線等幾個(gè)參數(shù)組成的符號(hào)來(lái)表示的,其表達(dá)式為:(NxFX D +(NxFx D +(NxFx D + Fx D 最內(nèi)層 + 中間層 + 最外層 + 外纏線表達(dá)式中: N:股數(shù);F:單絲數(shù);D:單絲直徑(三鋼絲簾線命名的一般規(guī)則1、從最內(nèi)層逐層向外數(shù)。2、各層之間用加號(hào)(+表示。3、加號(hào)是用來(lái)劃分每一層的。4、當(dāng)N或F=1時(shí),可省掉格式中的N和F,則得到簡(jiǎn)寫(xiě)的命名。5、如果兩層以上的直徑相同,只