六 裝配圖ppt課件

1、10.1 10.1 裝配圖的功用和內(nèi)容裝配圖的功用和內(nèi)容例：球閥是控制例：球閥是控制液體流量的一種液體流量的一種開關(guān)安裝。開關(guān)安裝。 裝配圖是用來表達(dá)機(jī)器或裝配圖是用來表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣。部件的圖樣。密封圈密封圈3閥芯閥芯4調(diào)整墊調(diào)整墊5螺母螺母7螺柱螺柱6閥桿閥桿12扳手扳手13填料壓填料壓緊蓋緊蓋11閥體閥體1閥蓋閥蓋2填料墊填料墊8填料填料9、10 轉(zhuǎn)動(dòng)扳手轉(zhuǎn)動(dòng)扳手13，閥桿，閥桿12經(jīng)過嵌入閥芯槽內(nèi)經(jīng)過嵌入閥芯槽內(nèi)的扁榫轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯的扁榫轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯4，使流體經(jīng)過或截?cái)嗍沽黧w經(jīng)過或截?cái)嗲蜷y裝配體分解圖球閥裝配體分解圖密封圈密封圈3閥芯閥芯4調(diào)整墊調(diào)整墊5螺母螺母7螺柱螺柱6閥桿閥桿12扳手扳

2、手13填料壓填料壓緊蓋緊蓋11閥體閥體1閥蓋閥蓋2填料墊填料墊8 功用：功用： 內(nèi)容內(nèi)容:(1) 一組視圖。一組視圖。(2) 必要的尺寸。必要的尺寸。(3) 技術(shù)要求。技術(shù)要求。(4) 標(biāo)題欄、零件序號(hào)及明細(xì)欄。標(biāo)題欄、零件序號(hào)及明細(xì)欄。 裝配圖用來表達(dá)機(jī)器或部件的任務(wù)原理、各裝配圖用來表達(dá)機(jī)器或部件的任務(wù)原理、各組成部分的相對(duì)位置及裝配關(guān)系組成部分的相對(duì)位置及裝配關(guān)系,是制定裝配工是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)展裝配、檢驗(yàn)、安裝及維修的技術(shù)藝規(guī)程，進(jìn)展裝配、檢驗(yàn)、安裝及維修的技術(shù)文件。文件。一、規(guī)定畫法一、規(guī)定畫法 相鄰零件的接觸外表和配合外表只畫一條相鄰零件的接觸外表和配合外表只畫一條 線；不接觸

3、外表和非配合外表畫兩條線。線；不接觸外表和非配合外表畫兩條線。兩面不配合兩面不配合兩面配合兩面配合兩面接觸兩面接觸10.2 10.2 裝配圖的規(guī)定畫法和特殊畫法裝配圖的規(guī)定畫法和特殊畫法 兩個(gè)兩個(gè)( (或兩個(gè)以上或兩個(gè)以上) )零件鄰接時(shí)，剖面線的傾零件鄰接時(shí)，剖面線的傾 斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各 視圖上的剖面線方向和間隔必需一致。視圖上的剖面線方向和間隔必需一致。 規(guī)范件和實(shí)心件按不剖畫。規(guī)范件和實(shí)心件按不剖畫。兩零件剖兩零件剖面線方向面線方向相反相反螺栓、螺母和墊圈不剖螺栓、螺母和墊圈不剖軸不剖軸不剖 沿軸承蓋與軸承沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合

4、面剖切，座的結(jié)合面剖切，拆去上面部分，以拆去上面部分，以表達(dá)軸襯與軸承座表達(dá)軸襯與軸承座孔的裝配情況。孔的裝配情況。二、特殊畫法二、特殊畫法 假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，以假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。 沿零件結(jié)合面剖切的畫法沿零件結(jié)合面剖切的畫法滑動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承 沿軸承蓋與軸承座沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖切的畫法，的結(jié)合面剖切的畫法，俯視圖表達(dá)了軸襯與俯視圖表達(dá)了軸襯與軸承座孔的裝配情況。軸承座孔的裝配情況。沿結(jié)合面剖切的畫法沿結(jié)合面剖切的畫法 假想畫法假想畫法 與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰與本裝

5、配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置，可用雙點(diǎn)零部件，以及運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置，可用雙點(diǎn)畫線表示。畫線表示。運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置輪廓線限位置輪廓線畫雙點(diǎn)畫線。畫雙點(diǎn)畫線。滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承簡化畫法簡化畫法墊圈厚度夸張畫出墊圈厚度夸張畫出 簡化畫法簡化畫法 夸張畫法夸張畫法 零件的工藝構(gòu)造，如倒零件的工藝構(gòu)造，如倒角、圓角、退刀槽等可不角、圓角、退刀槽等可不畫。畫。 薄墊片的厚度、小間隙薄墊片的厚度、小間隙等可適當(dāng)夸張畫出。等可適當(dāng)夸張畫出。圓角不畫圓角不畫 滾動(dòng)軸承、螺栓聯(lián)接等可滾動(dòng)軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡化畫法。采用簡化畫法。倒角、退倒角、退刀槽不畫刀槽不畫一、

6、視圖選擇的要求一、視圖選擇的要求 完全完全 部件的功用、任務(wù)原理、裝配關(guān)系部件的功用、任務(wù)原理、裝配關(guān)系 及安裝關(guān)系等內(nèi)容表達(dá)要完全。及安裝關(guān)系等內(nèi)容表達(dá)要完全。 清楚清楚 讀圖時(shí)清楚易懂。讀圖時(shí)清楚易懂。二、視圖選擇的步驟和方法二、視圖選擇的步驟和方法 部件分析部件分析任務(wù)原理任務(wù)原理構(gòu)造分析構(gòu)造分析配合關(guān)系配合關(guān)系聯(lián)接固定關(guān)系聯(lián)接固定關(guān)系相對(duì)位置關(guān)系相對(duì)位置關(guān)系 正確正確 視圖、剖視、規(guī)定畫法及裝配關(guān)系視圖、剖視、規(guī)定畫法及裝配關(guān)系 等的表示方法正確，符合國標(biāo)規(guī)定。等的表示方法正確，符合國標(biāo)規(guī)定。 10.3 10.3 裝配圖視圖的選擇裝配圖視圖的選擇 滑動(dòng)軸承是用來支撐軸及軸上零件的一種安

7、裝?；瑒?dòng)軸承是用來支撐軸及軸上零件的一種安裝。軸的兩端分別裝入滑動(dòng)軸承的軸孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，以傳送軸的兩端分別裝入滑動(dòng)軸承的軸孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，以傳送扭矩。扭矩。 任務(wù)原理：任務(wù)原理：例：如下圖的滑動(dòng)軸承例：如下圖的滑動(dòng)軸承上軸襯上軸襯3 3螺柱螺柱7 7軸承座軸承座1 1軸承蓋軸承蓋4 4銷套銷套5 5墊圈墊圈6 6螺母螺母8 8 構(gòu)造分析構(gòu)造分析下軸襯下軸襯2 2 裝配關(guān)系裝配關(guān)系 軸承座上的凹槽軸承座上的凹槽與軸承蓋下的凸起與軸承蓋下的凸起配合定位。配合定位。 軸承座與軸承蓋軸承座與軸承蓋 軸襯與軸承座孔軸襯與軸承座孔軸襯兩端凸緣軸襯兩端凸緣定位。定位。軸襯外外表配軸襯外外表配合及銷套定位。合及銷套定位

8、。 軸承座軸承座1下軸襯下軸襯2銷套銷套5墊圈墊圈6螺母螺母8軸承蓋軸承蓋4上軸襯上軸襯3螺柱螺柱7 聯(lián)接固定關(guān)系聯(lián)接固定關(guān)系各零件的相對(duì)位置關(guān)系如下圖。各零件的相對(duì)位置關(guān)系如下圖。軸承座與軸承蓋用螺柱、螺母、墊圈聯(lián)接固定。軸承座與軸承蓋用螺柱、螺母、墊圈聯(lián)接固定。軸向：軸向：徑向：徑向： 選擇主視圖選擇主視圖選擇原那么：選擇原那么： 選擇其他視圖選擇其他視圖表達(dá)主視圖沒能表達(dá)的內(nèi)容。表達(dá)主視圖沒能表達(dá)的內(nèi)容。滑動(dòng)軸承的主滑動(dòng)軸承的主視圖如何選呢？視圖如何選呢？主視圖主視圖 符合部件的任務(wù)形狀。符合部件的任務(wù)形狀。 能清楚表達(dá)部件的能清楚表達(dá)部件的 任務(wù)原理、主要的任務(wù)原理、主要的 裝配關(guān)系或

9、其構(gòu)造裝配關(guān)系或其構(gòu)造 特征。特征。還需選擇什么還需選擇什么視圖呢？視圖呢？ 方案比較方案比較 可多思索幾種表可多思索幾種表達(dá)方案，比較后確達(dá)方案，比較后確定最正確方案。定最正確方案。 為了清楚表達(dá)為了清楚表達(dá)滑動(dòng)軸承的外形特滑動(dòng)軸承的外形特征及軸襯與其座孔征及軸襯與其座孔的裝配情況，選擇的裝配情況，選擇沿軸承蓋與軸承座沿軸承蓋與軸承座結(jié)合面半剖的俯視結(jié)合面半剖的俯視圖表達(dá)。圖表達(dá)。 軸襯與軸承孔的軸襯與軸承孔的裝配關(guān)系及任務(wù)原裝配關(guān)系及任務(wù)原理，需選擇全剖的理，需選擇全剖的左視圖表達(dá)。左視圖表達(dá)。俯視圖俯視圖左視圖左視圖 裝配圖不是制造零件的直接根據(jù)。因此，裝配圖中不需裝配圖不是制造零件的直

10、接根據(jù)。因此，裝配圖中不需注出零件的全部尺寸，而只需標(biāo)注出一些必要的尺寸。注出零件的全部尺寸，而只需標(biāo)注出一些必要的尺寸。一、尺寸標(biāo)注一、尺寸標(biāo)注1、性能規(guī)格尺寸、性能規(guī)格尺寸 表示機(jī)器或部件表示機(jī)器或部件性能規(guī)格的尺寸，性能規(guī)格的尺寸，在設(shè)計(jì)時(shí)曾經(jīng)確定，在設(shè)計(jì)時(shí)曾經(jīng)確定，也是設(shè)計(jì)、了解和選也是設(shè)計(jì)、了解和選用該機(jī)器或部件的根用該機(jī)器或部件的根據(jù)。據(jù)。50H72、裝配尺寸、裝配尺寸 包括保證有關(guān)零包括保證有關(guān)零件間配合性質(zhì)的尺寸、件間配合性質(zhì)的尺寸、保證零件間相對(duì)位置保證零件間相對(duì)位置的尺寸、裝配時(shí)進(jìn)展的尺寸、裝配時(shí)進(jìn)展加工的尺寸。加工的尺寸。180H8f 89024060H7k6H8f 86

11、0558025551303、安裝尺寸、安裝尺寸 機(jī)器或部件安裝機(jī)器或部件安裝時(shí)所需的尺寸。時(shí)所需的尺寸。二、技術(shù)要求二、技術(shù)要求 裝配圖上的技術(shù)要求主要是針對(duì)該裝配體的任務(wù)性裝配圖上的技術(shù)要求主要是針對(duì)該裝配體的任務(wù)性能、裝配及檢驗(yàn)要求、調(diào)試要求及運(yùn)用與維護(hù)要求所提能、裝配及檢驗(yàn)要求、調(diào)試要求及運(yùn)用與維護(hù)要求所提出的，不同的裝配體具有不同的技術(shù)要求。出的，不同的裝配體具有不同的技術(shù)要求。180H8f 890240558025551304、外形尺寸、外形尺寸 表示機(jī)器或部件外表示機(jī)器或部件外形輪廓的大小，即總長、形輪廓的大小，即總長、總寬和總高?？倢捄涂偢?。5、其它重要尺寸、其它重要尺寸 如運(yùn)動(dòng)

12、零件的極如運(yùn)動(dòng)零件的極限尺寸、主體零件的限尺寸、主體零件的重要尺寸等。重要尺寸等。1. 零件編號(hào)零件編號(hào) 編號(hào)方法編號(hào)方法7756 7567567567 畫黑點(diǎn)畫黑點(diǎn) 畫指引線畫指引線 橫線或圓橫線或圓細(xì)實(shí)線細(xì)實(shí)線 數(shù)字?jǐn)?shù)字(5或或7號(hào)字號(hào)字)(8mm長長)螺紋緊固件的編號(hào)方式螺紋緊固件的編號(hào)方式10.4 10.4 裝配圖的零件序號(hào)和明細(xì)欄裝配圖的零件序號(hào)和明細(xì)欄 一樣零件只對(duì)其中一個(gè)編號(hào)一樣零件只對(duì)其中一個(gè)編號(hào), 其數(shù)量填其數(shù)量填 在明細(xì)欄內(nèi)。在明細(xì)欄內(nèi)。 零件編號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針方向順序零件編號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針方向順序 編號(hào)，全圖按程度方向或垂直方向整齊編號(hào)，全圖按程度方向或垂直方向整

13、齊 陳列。陳列。 先畫出需求編號(hào)零先畫出需求編號(hào)零件的指引線和橫線，檢件的指引線和橫線，檢查無反復(fù)、無脫漏時(shí)，查無反復(fù)、無脫漏時(shí)，再一致填寫序號(hào)。再一致填寫序號(hào)。123456 指引線不能相交指引線不能相交, 在經(jīng)過剖面線的區(qū)域在經(jīng)過剖面線的區(qū)域 時(shí)不能與剖面線平行。時(shí)不能與剖面線平行。2.明細(xì)欄明細(xì)欄 明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄,表中填有表中填有零件的序號(hào)、稱號(hào)、數(shù)量、資料、附注及規(guī)范。零件的序號(hào)、稱號(hào)、數(shù)量、資料、附注及規(guī)范。 明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時(shí)可移一明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時(shí)可移一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫

14、 。注注 意意附注及規(guī)范附注及規(guī)范序號(hào)序號(hào) 零件稱號(hào)零件稱號(hào)數(shù)量數(shù)量 資料資料12標(biāo)題欄標(biāo)題欄明細(xì)欄中的零件序號(hào)應(yīng)與裝配圖中的明細(xì)欄中的零件序號(hào)應(yīng)與裝配圖中的零件編號(hào)一致，并且由下往上填寫，零件編號(hào)一致，并且由下往上填寫，因此，應(yīng)先編零件序號(hào)再填明細(xì)欄。因此，應(yīng)先編零件序號(hào)再填明細(xì)欄。19 20附注及規(guī)范附注及規(guī)范序號(hào)序號(hào) 零件稱號(hào)零件稱號(hào)數(shù)量數(shù)量 資料資料 在設(shè)計(jì)和繪制裝配圖的過程中，應(yīng)該思索到裝配構(gòu)造的在設(shè)計(jì)和繪制裝配圖的過程中，應(yīng)該思索到裝配構(gòu)造的合理性，以保證機(jī)器和部件的性能，并給零件的加工和裝拆帶合理性，以保證機(jī)器和部件的性能，并給零件的加工和裝拆帶來方便。來方便。10.5 10.5

15、 裝配構(gòu)造的合理性簡介裝配構(gòu)造的合理性簡介 一、軸和孔配合構(gòu)造一、軸和孔配合構(gòu)造 要保證軸肩與孔的端面接觸良好，應(yīng)在孔的接觸要保證軸肩與孔的端面接觸良好，應(yīng)在孔的接觸面制成倒角或在軸肩根部切槽。面制成倒角或在軸肩根部切槽。 正確正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤孔邊倒角孔邊倒角軸上切槽軸上切槽端面無端面無法接近法接近接觸面板2板1a1a2不正確正確二、接觸面與配合面的構(gòu)造二、接觸面與配合面的構(gòu)造 1兩零件的接觸面，在同一方向上只能兩零件的接觸面，在同一方向上只能有一對(duì)平面接觸，這樣，既保證了零件接觸良有一對(duì)平面接觸，這樣，既保證了零件接觸良好，又降低了加工要求。假設(shè)要求兩對(duì)平行平好，又降低了加工要求。假設(shè)要求兩對(duì)平

16、行平面同時(shí)接觸，會(huì)呵斥加工困難，實(shí)踐上也達(dá)不面同時(shí)接觸，會(huì)呵斥加工困難，實(shí)踐上也達(dá)不到，到， 在運(yùn)用上也沒有必要。在運(yùn)用上也沒有必要。 正確不正確2對(duì)于軸頸和孔的配合。對(duì)于軸頸和孔的配合。正確不正確 2對(duì)于錐面配合，對(duì)于錐面配合， 錐體頂部與錐孔底錐體頂部與錐孔底部之間必需留有空隙。部之間必需留有空隙。 3 為了保證接觸良好，接觸面需經(jīng)機(jī)為了保證接觸良好，接觸面需經(jīng)機(jī)械加工。因此，合理地減少加工面積，不但械加工。因此，合理地減少加工面積，不但可以降低加工費(fèi)用，而且可以改善接觸情況?？梢越档图庸べM(fèi)用，而且可以改善接觸情況。 為了保證銜接件為了保證銜接件(螺栓、螺母、墊圈螺栓、螺母、墊圈)和被和被

17、銜接件間的良好接觸，在被銜接件上作出沉銜接件間的良好接觸，在被銜接件上作出沉孔、凸臺(tái)等構(gòu)造。沉孔的尺寸，可根據(jù)銜接孔、凸臺(tái)等構(gòu)造。沉孔的尺寸，可根據(jù)銜接件的尺寸，從有關(guān)手冊(cè)中查取。件的尺寸，從有關(guān)手冊(cè)中查取。（a）沉孔（b）凸臺(tái)三、螺紋銜接的合理構(gòu)造三、螺紋銜接的合理構(gòu)造 1被銜接件通孔的尺寸應(yīng)比螺紋大徑或螺桿直被銜接件通孔的尺寸應(yīng)比螺紋大徑或螺桿直徑稍大，以便裝配。徑稍大，以便裝配。 正確不正確（b） 2為了保證擰緊，要適當(dāng)加長螺紋為了保證擰緊，要適當(dāng)加長螺紋尾部，在螺桿上加工出退刀槽，在螺孔尾部，在螺桿上加工出退刀槽，在螺孔上作出凹坑或倒角。上作出凹坑或倒角。（a）尾部加長（b）退刀槽（c

18、）凹坑（d）倒角 3為了便于拆裝，必需留出扳手的活動(dòng)空間，為了便于拆裝，必需留出扳手的活動(dòng)空間，和裝、拆螺栓的空間。和裝、拆螺栓的空間。 （a）合理（b）不合理（a）合理（b）不合理了解部件的尺寸和技術(shù)要求。了解部件的尺寸和技術(shù)要求。讀裝配圖的要求：讀裝配圖的要求：了解部件的功用、運(yùn)用性能和任務(wù)原理。了解部件的功用、運(yùn)用性能和任務(wù)原理。弄清各零件的作用和它們之間的相對(duì)位置、弄清各零件的作用和它們之間的相對(duì)位置、 裝配關(guān)系和銜接固定方式。裝配關(guān)系和銜接固定方式。弄懂各零件的構(gòu)造外形。弄懂各零件的構(gòu)造外形。 讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種才干，讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種才干，在設(shè)計(jì)、裝配、

19、安裝、調(diào)試以及進(jìn)展技術(shù)交在設(shè)計(jì)、裝配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)展技術(shù)交流時(shí)，都要讀裝配圖。流時(shí)，都要讀裝配圖。10.7 10.7 裝配圖的讀圖方法和步驟裝配圖的讀圖方法和步驟齒輪油泵任務(wù)原理齒輪油泵任務(wù)原理 分析部件的任務(wù)原理分析部件的任務(wù)原理 從表達(dá)傳動(dòng)關(guān)系的視從表達(dá)傳動(dòng)關(guān)系的視圖入手，分析部件的任圖入手，分析部件的任務(wù)原理務(wù)原理 。進(jìn)油口進(jìn)油口出油口出油口 如下圖，當(dāng)自動(dòng)齒如下圖，當(dāng)自動(dòng)齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪嚙合區(qū)右邊的壓齒輪嚙合區(qū)右邊的壓力降低，油池中的油力降低，油池中的油在大氣壓力作用下，在大氣壓力作用下，從進(jìn)油口進(jìn)入泵腔內(nèi)。從進(jìn)油口進(jìn)入

20、泵腔內(nèi)。隨著齒輪的轉(zhuǎn)隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被輪齒帶到左邊，高動(dòng)，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被輪齒帶到左邊，高壓油從出油口送到輸油系統(tǒng)。壓油從出油口送到輸油系統(tǒng)。 分析部件的裝配關(guān)系，要弄清零件之間的分析部件的裝配關(guān)系，要弄清零件之間的配合關(guān)系、銜接固定方式等。配合關(guān)系、銜接固定方式等。 分析零件間的裝配關(guān)系和部件構(gòu)造分析零件間的裝配關(guān)系和部件構(gòu)造 可根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號(hào)，判別零可根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號(hào)，判別零件的配合制、配合種類及軸、孔的公差等級(jí)件的配合制、配合種類及軸、孔的公差等級(jí)等。等。 配合關(guān)系配合關(guān)系 齒輪油泵有自動(dòng)齒輪軸系和從動(dòng)齒輪軸系齒輪油泵有自動(dòng)齒輪軸系

21、和從動(dòng)齒輪軸系兩條裝配線。兩條裝配線。主視圖主視圖主視圖主視圖端蓋上軸孔與軸的配合尺寸端蓋上軸孔與軸的配合尺寸齒頂與泵體內(nèi)壁的配合尺寸齒頂與泵體內(nèi)壁的配合尺寸左視圖左視圖尺寸為尺寸為 16H7/f6屬基孔制，間隙配合屬基孔制，間隙配合 闡明軸在左、右端蓋的軸孔內(nèi)是闡明軸在左、右端蓋的軸孔內(nèi)是轉(zhuǎn)動(dòng)的。轉(zhuǎn)動(dòng)的。 34.5H7/f6基孔制，間隙配合基孔制，間隙配合 弄清零件之間用什么方式銜接，零件是弄清零件之間用什么方式銜接，零件是如何固定、定位的。如何固定、定位的。 銜接和固定方式銜接和固定方式 左、右端蓋與泵體？左、右端蓋與泵體？用螺釘銜接，用銷釘準(zhǔn)確定位。用螺釘銜接，用銷釘準(zhǔn)確定位。 齒輪齒輪

22、14在軸上的定位？在軸上的定位？用螺母和鍵在軸向和徑向固定、定位。用螺母和鍵在軸向和徑向固定、定位。 齒輪軸的軸向定位？齒輪軸的軸向定位？ 靠齒輪端面與及左、右端蓋內(nèi)側(cè)面靠齒輪端面與及左、右端蓋內(nèi)側(cè)面接觸而定位。接觸而定位。 密封安裝密封安裝 為了防止漏油及灰塵、水分進(jìn)入泵體內(nèi)為了防止漏油及灰塵、水分進(jìn)入泵體內(nèi)影響齒輪傳動(dòng)，在自動(dòng)齒輪軸的伸出端設(shè)影響齒輪傳動(dòng)，在自動(dòng)齒輪軸的伸出端設(shè)有密封安裝，靠壓蓋螺母和壓蓋將密封圈有密封安裝，靠壓蓋螺母和壓蓋將密封圈壓嚴(yán)密封。壓嚴(yán)密封。左、右端蓋與泵體之間有墊片左、右端蓋與泵體之間有墊片8密封。密封。 墊片的另一個(gè)作用是調(diào)整齒輪的軸向間墊片的另一個(gè)作用是調(diào)整

23、齒輪的軸向間隙。隙。 裝拆順序裝拆順序部件的構(gòu)造應(yīng)利于零件的裝拆。部件的構(gòu)造應(yīng)利于零件的裝拆。齒輪油泵的裝拆順序：齒輪油泵的裝拆順序：拆螺釘拆螺釘15 、銷釘、銷釘4 左端蓋左端蓋1 齒輪軸齒輪軸2 分析零件，弄清零件的構(gòu)造外形分析零件，弄清零件的構(gòu)造外形先看容易分別的零件，再看其它零件；先看容易分別的零件，再看其它零件；順序：順序：先看主要零件，再看次要零件；先看主要零件，再看次要零件；先分別零件，再分析零件的構(gòu)造外形。先分別零件，再分析零件的構(gòu)造外形。螺母螺母13及墊圈及墊圈12齒輪齒輪11壓蓋螺母、壓蓋壓蓋螺母、壓蓋及密封圈及密封圈齒輪軸齒輪軸1。 根據(jù)剖面線的方向和間隔的不同，及視圖根

24、據(jù)剖面線的方向和間隔的不同，及視圖 間的投影關(guān)系等區(qū)分形體。間的投影關(guān)系等區(qū)分形體。 看尺寸，綜合思索零件的功用、加工、裝看尺寸，綜合思索零件的功用、加工、裝 配等情況，然后確定零件的外形。配等情況，然后確定零件的外形。 外形不能確定的部分，要根據(jù)零件的功用外形不能確定的部分，要根據(jù)零件的功用 及構(gòu)造常識(shí)確定。及構(gòu)造常識(shí)確定。 看零件編號(hào)，分別不剖零件?？戳慵幪?hào)，分別不剖零件。如如: 泵體泵體 根據(jù)剖面線的根據(jù)剖面線的方向及視圖間的方向及視圖間的投影關(guān)系，在主、投影關(guān)系，在主、左視圖中分別出左視圖中分別出泵體的主要輪廓泵體的主要輪廓如下圖。如下圖。 外形和內(nèi)腔外形和內(nèi)腔都是長圓形，腔內(nèi)包容一

25、對(duì)齒輪。都是長圓形，腔內(nèi)包容一對(duì)齒輪。主體部分：主體部分： 前后錐臺(tái)有進(jìn)、出油口與內(nèi)腔相通，泵體上前后錐臺(tái)有進(jìn)、出油口與內(nèi)腔相通，泵體上有與左、右端蓋銜接用的螺釘孔和銷孔。有與左、右端蓋銜接用的螺釘孔和銷孔。 根據(jù)構(gòu)造常識(shí)，根據(jù)構(gòu)造常識(shí)，可知底板呈長方可知底板呈長方形，左、右兩邊形，左、右兩邊各有一個(gè)固定用各有一個(gè)固定用的螺栓孔，底板的螺栓孔，底板上面的凹坑和下上面的凹坑和下面的凹槽面的凹槽,是用于是用于減少加工面，使減少加工面，使齒輪油泵固定平齒輪油泵固定平穩(wěn)。穩(wěn)。底板部分：底板部分： 經(jīng)分析，可知齒輪油泵泵體的外經(jīng)分析，可知齒輪油泵泵體的外形為：形為：傳動(dòng)齒輪軸傳動(dòng)齒輪軸3 3螺釘螺釘15

26、15右端蓋右端蓋7 7軸套軸套9 9壓緊螺母壓緊螺母1010齒輪軸齒輪軸2 2泵體泵體6 6墊片墊片5 5左端蓋左端蓋1 1銷銷4 4傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)齒輪1111墊圈墊圈1212螺母螺母1313 逐個(gè)零件分析之逐個(gè)零件分析之后各零件的外形為：后各零件的外形為：鍵鍵141410.8 10.8 由裝配圖拆畫零件圖由裝配圖拆畫零件圖1.拆畫零件圖的步驟：拆畫零件圖的步驟：(1) 按讀裝配圖的要求，看懂部件的任務(wù)按讀裝配圖的要求，看懂部件的任務(wù) 原理、裝配關(guān)系和零件的構(gòu)造外形。原理、裝配關(guān)系和零件的構(gòu)造外形。(2) 根據(jù)零件圖視圖表達(dá)的要求，確定各根據(jù)零件圖視圖表達(dá)的要求，確定各 零件的視圖表達(dá)方案。零件的視圖表達(dá)方案。(3) 根據(jù)零件圖的內(nèi)容和畫圖要求，畫出根據(jù)零件圖的內(nèi)容和畫圖要求，畫出 零件任務(wù)圖。零件任務(wù)圖。 區(qū)分零件圖與裝配圖在視圖內(nèi)容、表