攪拌樁抽芯檢測(cè)方案

1、編號(hào)：NHWB-攪拌樁抽芯檢測(cè)方案編制：審核：審批：目錄1. 適用范圍 -.1.-.2. 檢測(cè)依據(jù) -.1.-.3、工程概況 -.1-4. 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 -.1.-.5. 儀器設(shè)備-.2.-.6. 檢測(cè)步驟和方法-.4.-.7. 異常情況處理-.5.-8. 數(shù)據(jù)處理和結(jié)果判斷 -.5.-.9. 本試驗(yàn)記錄格式見： -.5.-.精選1. 適用范圍 本檢測(cè)實(shí)施細(xì)則適用佛山市南海區(qū)新公交系統(tǒng)試驗(yàn)段五標(biāo)段項(xiàng)目部水泥攪拌樁的鉆 芯檢測(cè)，檢測(cè)90天鉆芯抗壓標(biāo)準(zhǔn)值不小于1.2MPa,目前進(jìn)行28天快測(cè)，一般要求28天 抗壓標(biāo)準(zhǔn)值不小于 1.0MPa。2. 檢測(cè)依據(jù)2.1 建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)規(guī)范 (DBJ1

2、5-60-2008)；2.2 建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 (JGJ 1 06 2003)；2.3 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 ( JGJ 942008)；2.4 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ/TF50-2011)；2.5 巖土工程勘察規(guī)范 ( GB5002 1 -2 00 1)。2.6 佛山市南海新型公共交通系統(tǒng)試驗(yàn)段 5 標(biāo)水泥攪拌樁試樁方案。2.7 相關(guān)圖紙檢測(cè)要求。3、工程概況本工程位于佛山市南海區(qū)， 工程的試車線與出入段為直徑 0.5米的水泥土攪拌樁軟地基 加固，要求單樁承載力不于75KN，數(shù)量約8200艮，抽檢數(shù)量0.2%場(chǎng)地路面軟地基固要求單 樁承載力不于65KN，數(shù)量約5350根，抽檢數(shù)量0.

3、2%,現(xiàn)場(chǎng)取不同部位的樁共16根，以上兩種 攪拌樁均做靜載和抽芯試驗(yàn)。4. 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作4.1 了解試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)情況：包括檢測(cè)樁的位置、道路、場(chǎng)地平整、水、電源及障礙物。4.2 應(yīng)按規(guī)范規(guī)定收集必要的資料并記錄于樁基鉆芯檢測(cè)見證簽認(rèn)表 ，主要包括：4.2.1 檢測(cè)樁的平面位置、樁號(hào)；4.2.2 設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、監(jiān)督單位；4.2.3 檢測(cè)樁的設(shè)計(jì)施工資料（樁型、樁徑、樁長(zhǎng)、設(shè)計(jì)承載力） ；4.2.4 檢測(cè)樁場(chǎng)地的工程地質(zhì)資料。4.3 對(duì)于仲裁檢測(cè)或重大檢測(cè)項(xiàng)目，或委托方有要求時(shí)，應(yīng)制定檢測(cè)方案。4.4 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)具體要求，合理配置儀器設(shè)備和檢測(cè)人員，并配置必要的計(jì)算工具 和有關(guān)表格。5. 儀

4、器設(shè)備5.1 主要儀器設(shè)備5.1.1 XY 1A 型鉆機(jī)。5.1.2 10l mm 單動(dòng)雙管金剛石鉆具。5.2 主要儀器設(shè)備的安裝5.2.l 設(shè)備安裝及鉆前準(zhǔn)備：5.2.1.1 鉆探設(shè)備的安裝必須穩(wěn)固、精心調(diào)平，各部固定螺栓要擰緊，傳動(dòng)系統(tǒng)要相應(yīng) 對(duì)線，確保施工過程不發(fā)生傾斜、移位：5.2.1.2 鉆探設(shè)備安裝定位后，鉆機(jī)的立軸中心、天車前緣切點(diǎn)與樁計(jì)劃開孔中心點(diǎn)必 須在同一條鉛垂線上；5.2.1.3 設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在確認(rèn)正常后方能開鉆；521.4應(yīng)具備沖洗液循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)必須離開鉆機(jī)塔腳 0.5m以上，避免沖洗液沖 濕場(chǎng)地而造成鉆機(jī)傾斜、移位。5.2.2 開鉆時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)

5、定：5.2.2.1 初鉆時(shí)可用硬質(zhì)合金或針狀合金鉆頭開鉆，粗徑鉆具必須隨著孔深的增加而加 長(zhǎng)，不得使用短粗徑鉆具連續(xù)鉆進(jìn)；5.2.2.2 樁頭不與鉆機(jī)塔座接觸的鉆孔，因鉆機(jī)與樁頭距離較大，鉆進(jìn)一米左右后應(yīng)下 入孔口管，下入時(shí)應(yīng)嚴(yán)格測(cè)量垂直度，然后穩(wěn)定牢固，并重新校正鉆機(jī)立軸中心、天車前 緣切點(diǎn)與孔口管中心在同一條垂直線上；5.2.2.3 正常鉆進(jìn)時(shí)必須采用金剛石鉆進(jìn)，粗徑鉆具的長(zhǎng)度必須大于三米。5.2.3 金剛石鉆頭、擴(kuò)孔器與卡簧的配合和使用要求：5.2.3.1 金剛石鉆頭與巖芯管之間必須安有擴(kuò)孔器，用以修正孔壁；擴(kuò)孔器外徑應(yīng)比鉆頭外徑大0.30.5mm,卡簧內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)徑小 0.3mm左右

6、；5.2.3.2 金剛石鉆頭和擴(kuò)孔器應(yīng)按外徑先大后小的排列順序使用，同時(shí)考慮鉆頭內(nèi)徑小 的先用,內(nèi)徑大的后用；鉆頭與擴(kuò)孔器的胎體有裂痕、內(nèi)外徑磨損超過0.3m m,局部金剛石脫落或鉆頭有變形時(shí),均不得使用。5.2.4 金剛石鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。5.2.4.1 鉆頭壓力：鉆芯驗(yàn)樁的壓力應(yīng)根據(jù)砼芯的強(qiáng)度與膠結(jié)好壞而定,膠結(jié)好、強(qiáng)度 大的鉆頭壓力可大, 相反的壓力應(yīng)?。灰话阏Ｇ闆r初壓力為 1. 5 2kN ,正常壓力 6 9kN；5.2.4.2 轉(zhuǎn)速：回次初轉(zhuǎn)速不宜高,一般應(yīng)在 100rmim 左右,正常鉆進(jìn)時(shí)可以采用高 轉(zhuǎn)速,但砼芯強(qiáng)度低膠結(jié)差的應(yīng)采用低轉(zhuǎn)速；5.2.4.3 沖洗液量：鉆芯驗(yàn)樁一般采用

7、清水鉆進(jìn),沖洗液量一般按鉆頭的大小而定,鉆 頭直徑在 76mm 以上時(shí),其沖洗液量為 60120L/min ；5.3 主要儀器設(shè)備的操作及注意事項(xiàng)5.3.1 采用金剛石鉆進(jìn)前,要嚴(yán)格將孔底硬質(zhì)合金撈取干凈并磨滅,然后磨平孔底。5.3.2 擰卸金剛石鉆頭與擴(kuò)孔器時(shí), 要用專門的自由鉗, 并不得使鉗子咬住鉆頭或擴(kuò)孔 器的胎體部位。5.3.3 提放粗徑鉆具時(shí), 不許讓鉆頭在地下拖拉,下鉆時(shí)要扶正粗徑鉆具, 不能使金剛 石鉆頭碰在孔口或孔口管上, 發(fā)生墩鉆或跑鉆事故時(shí), 必須提鉆檢查鉆頭, 不準(zhǔn)盲目鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)要適當(dāng)控制回次進(jìn)尺，一般每回次不宜超過1.5m,在預(yù)測(cè)或鉆到膠結(jié)較 差、斷樁、夾層、樁身縮徑

8、及樁頂以下 1m 內(nèi)、樁底部 1m 以內(nèi)及持力層等部位應(yīng)采用輕 壓慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，回次進(jìn)尺必須控制在 0.50.8m以內(nèi)。5.3.5 當(dāng)孔內(nèi)有掉塊、砼芯脫落或殘留砼芯超過 200mm 時(shí)，不得使用新金剛石鉆頭掃孔，要用舊的金剛石鉆頭。但不得下至孔底，應(yīng)下至距孔底200mm處，采取輕壓慢轉(zhuǎn)掃到 孔底，待鉆進(jìn)正常后再逐步增加壓力和轉(zhuǎn)速至正常范圍。5.3.6 下鉆前金剛石鉆頭不得下至孔底，應(yīng)下至距孔底 200mm 處，采取輕壓慢轉(zhuǎn)掃到 孔底，待鉆進(jìn)正常后逐步增加壓力至正常范圍。5.3.7 正常鉆進(jìn)時(shí)不得隨意提動(dòng)鉆具， 以防止砼芯堵塞， 發(fā)現(xiàn)砼芯堵塞時(shí)必須立即提鉆， 不得繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)觀察沖洗液

9、和泵壓的變化，正常泵壓為0.51.0MPQ發(fā)現(xiàn)異常必須查明原因，立即處理。主要儀器設(shè)備的操作及注意事項(xiàng)見 “XY-1A 型油壓鉆機(jī)操作規(guī)程”( DC0366 2012)。6. 檢測(cè)步驟和方法6.1 鉆芯程序6.1.1 測(cè)量調(diào)較好立軸及導(dǎo)向管的垂直度后開孔鉆進(jìn)，在剛開始鉆進(jìn)的 12m 深度范圍 內(nèi)，必須經(jīng)常反復(fù)校對(duì)鉆芯孔垂直度，以保證立軸、導(dǎo)向管、鉆芯孔都在同一直線上，然 后才能正常鉆進(jìn)。在鉆芯過程中，還須經(jīng)常測(cè)量立軸、導(dǎo)向管、鉆芯孔垂直度。6.1.2 每回次取混凝土芯樣必須擺放整齊， 立即記錄每回次進(jìn)尺，芯樣長(zhǎng)度，并對(duì)每回 次芯樣用紅色油漆寫好編號(hào)。6.1.3 當(dāng)進(jìn)尺接近樁底時(shí)，必須注意鉆穿樁

10、底的鉆進(jìn)速度，若出現(xiàn)鉆尺快進(jìn)現(xiàn)象，必須立即關(guān)水泵起鉆，然后用無泵或反循環(huán)進(jìn)行撈渣鉆進(jìn)，以確定沉渣厚度及沉渣組成。6.1.4 鉆持力層時(shí)，若為中、微風(fēng)化巖層，一般用金剛石鉆進(jìn)；若為土層或強(qiáng)風(fēng)化巖必 須用合金鉆頭鉆進(jìn)，才能取到芯樣，同時(shí)須作原位標(biāo)貫試驗(yàn)。6.1.5 鉆芯結(jié)束后，應(yīng)記錄鉆芯實(shí)際樁長(zhǎng)，終孔深度。6.2 數(shù)據(jù)采集和過程觀察6.2.l 鉆芯取樣必須認(rèn)真填寫基樁鉆芯檢測(cè)記錄班報(bào)表和樁基鉆芯檢測(cè)見證簽認(rèn) 表等原始資料。6.2.2 回次巖芯(砼芯)必須按順序排列裝箱編號(hào)、并由技術(shù)人員及時(shí)描述歸檔，拍彩 色照片，巖芯(砼芯)要妥善保管，無關(guān)人員不得亂動(dòng)或拿走巖芯(砼芯) 。6.2.3 砼芯抗壓強(qiáng)度

11、試驗(yàn)樣品的選定： 一般應(yīng)在樁的上、中、下三孔段各取一組有代表 性的砼芯，送交試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，樣品長(zhǎng)度必須大于砼芯直徑一倍以上。若樁身 混凝土存在缺陷，則取樣時(shí)應(yīng)避開，對(duì)于缺陷另做處理。7. 異常情況處理7.1 當(dāng)鉆芯過程中出現(xiàn)鉆芯孔未鉆穿樁底而偏出樁身外時(shí)，須與委托方協(xié)商是否委托 第三方對(duì)鉆芯孔進(jìn)行測(cè)斜工作， 按規(guī)定鉆芯孔垂直度允許偏差為 0.5，若鉆芯孔垂直度超 出規(guī)定要求，須重新鉆孔鉆芯； 若鉆芯孔垂直度符合規(guī)定要求， 則與乙方協(xié)商是否加鉆孔。8. 數(shù)據(jù)處理和結(jié)果判斷8.1樁的完整性描述和判定執(zhí)行： 建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)規(guī)范 (DBJ 15-60-2008)；8.2砼芯樣強(qiáng)度評(píng)價(jià)執(zhí)行： 建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 (JGJ 1062003)；8.3樁底沉渣判定執(zhí)行：建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94- 2008)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ /TF50-2011 ；8.4樁端持力層的描述及評(píng)