機械制造工藝學第二版1到6章答案

1、機械制造工藝考試救星該文檔由1200110224提供，僅供參考(以下為要考的題目)11在圖30中，注有加工符號的表面為待加工表面，試分別確定應限制的自由度。4翻心加FU)瓢尺寸1謂諒awn 飆尺中T就爲淤 憬證伽9砂田賦平PBRI)&幀慄證孔刪與屋醛直一想宛1轅倶疋尺寸ifflMSGY罵動 民證尺可kMifl踴動 航託駛瞬行T tWr Vftli)嗦ilir折殳一屯習MH務0翩V?自衆(zhòng)filRlL扎IT輕伽; 駆錘囂舸區(qū)一ism審畝飆與09鞘筒如川嗨n欣絆.仃2 癒亡1 一爰昭他卻：純曲牯平廳度TSI匪I蜩12根據(jù)六點定位原理，試用總體分析法和分件分析分析法，分別分析圖1-31中6種定位方案所

2、限制的自由度，并分析是否有欠定位和過定位，其過定位是否允許?丘爪背童+闕定肝觀先Alli x yz Y Z井評甘析心 二爪JL_ Y,岡H睹期 X Y Z 曲托血莊劃：牛nnirtt x y 2 y z總雄對析th fiEUWiftY Z X Z仃件曲析山rilsanr.tl眼対 X y 2祥場后阮推嶄 珈制 X YzK .Lft.ihll.fHriilJtS XY 7 Y Z口山上也 尤運禮b)前盾頂眞一總1+外析FL瀚妊頂先一 XY ZY Z分件廿祈弘?yún)[稿聯(lián)集FHHXY2.浮動后頂夬限制XV兩老一屆隠制五個口由度.無過定也.欠定也彈件冥嘗限制T件園牛口由度：Y 2y z(rtJSPU制彈n

3、夾頭五牛甘由度：XY7YZ上過疋齒，乂宦付后血兩t朝菌.i 密弗麵嗣:y 霖跟圈氏館由腹.無過觀兀 無國劇宜門X YZ Y Z X側刑t： HEfflMffdmi： S zx z 右y ；対前啟午母諜址合阻制：f 無過定垃.無欠定乜2- 4在車床上用兩頂尖裝夾工件車削細長軸時，出現(xiàn)圖2-80a、b、c所示誤差是什么原因，分別可采用什么辦法來減少或消除?答：a）主要原因是工件在切削力作 用下彎曲變形，產(chǎn)生鼓形圓柱度誤差。主 要采用提高工件剛度的方法減小這類誤 差，例如采用中心架或者跟刀架， 減小切 削力的作用點到支承之間的距離，以增大工件在切削時的剛度b）主要原因是機床在切削力作用下變形，產(chǎn)生馬

4、鞍形的圓柱度誤差。主要采用提高機床部件剛度的方法減小這類誤差，例如加工中采用支撐套， 增大機床的剛度。c）主要原因是機床導軌與主軸回轉軸線不平行造成的誤差。主要采用減小導軌對主軸回轉軸線的平行度誤差來減小這類誤差，或者采用校正裝置補償該誤差產(chǎn)生的影響。2- 5試分析在轉塔車床上將車刀垂直安裝加工外圓時，影響直徑誤差的因素中，導軌在垂直面內和水平面內的彎曲，哪個影響大？與臥式車床比答:較有什么不同？為什么?D:工件直徑； , 工件直徑誤差；y:導軌在水平面內的彎曲； z:導軌在垂直面內的彎曲；車刀垂直安裝時誤差的敏感方向在垂直方向。因此導軌在垂直面內的彎曲對工件直徑誤差的影響較大車刀垂直安裝：z

5、方向為誤差敏感方向在臥式車床中：y方向為誤差敏感方向2- 8設已知一工藝系統(tǒng)的誤差復映系數(shù)為 0.25,工件在本工序前有圓度 誤差0.45，若本工序形狀精度規(guī)定允差 0.01，問至少進給幾次方能使形狀 精度合格？解：已知g mg/ m，為保證工序形狀精度規(guī)定允差0.01，則:0.010.450.02由于每進給一次，誤差復映系數(shù)為:0 O.25n 3 時， 0.016 0.02因此至少進給3次方能使形狀精度合格。3- 10橫磨工件時（圖383），設橫向磨削力100N,主軸箱剛度5000N/,尾座剛度4000NI/，加工工件尺寸如圖示，求加工后工件的錐度。IS 3-83 3-LO ftYtj答：設

6、主軸箱支反力為Ftj，尾座支反力為Fwz100Ftj = 300Fy33.33N33.3350000.006mm200Fwz =300 FyYtj= Ktj66.67 N0.016mm4000零件錐度為:0.016 0.006 2 _J_30015003- 5采用粒度為36號的砂輪磨削鋼件外圓，其表面粗糙度要求為；在相同的磨削用量下，采用粒度為60號的砂輪可以使，這是為什么？答：砂輪的粒度越大，則砂輪的磨粒尺寸和磨粒間距就越小，在相同磨削條件下參與磨削的磨粒就越多，工件表面單位面積上刻痕越多，磨削表 面的粗糙度值越小。3- 6為什么提高砂輪高速能減小磨削表面的粗糙度數(shù)值，而提高工件速度卻得到相

7、反結果。答：砂輪的速度越高，單位時間內通過被磨表面的磨粒數(shù)就越多，因而工件表面的粗糙度值就越小。砂輪速度越高，工件材料來不及形變，表層金屬的屬性變形減小，磨削表面的粗糙度值將明顯減小。工件速度表面粗糙度的影響剛好與砂輪速度的影響相反，增大工件速度時，單位時間內通過被磨表面的磨粒數(shù)減小，表面粗糙度值將增大。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值將增大。3- 19試解釋磨削淬火鋼件，磨削表面層的應力狀態(tài)與磨削深度的實驗曲線。答：淬火鋼件表面為馬氏體。當磨削量很小時，溫度影響很小，更沒有 金相組織變化，主要是冷態(tài)塑性變形的影響，故表面產(chǎn)生淺而小的殘余壓 應力；當磨削量開始增大時，熱塑性變形起了主導

8、作用，表面產(chǎn)生很淺的 殘余拉應力；隨著磨削量的增大，磨削熱量導致鋼件表面金相組織發(fā)生變 化，表面淬火層的馬氏體開始回火變?yōu)橹楣怏w，密度增大體積減小，導致 殘余拉應力繼續(xù)增大；隨著磨削量的增加，表面熱量增加，工件表面層溫度超過相變溫度，如果這時有充分的切削液，則表面層將急冷形成二次淬 火馬氏體，表面產(chǎn)生了一薄層一次淬火層，下層是回火組織，導致表面殘1il2D0ffi 1-9$1a i in ik1-27。毛余壓應力減小，直至產(chǎn)生表面的壓應力。經(jīng)過粗車、精車、淬火、粗磨、精磨后達到圖紙要求?，F(xiàn)給出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4- 11圖1 96所示小軸系大量生產(chǎn)，毛坯為熱軋棒料，坯的尺寸公差

9、為土1.5。試計算工序尺寸，標注工序尺寸公差，計算精磨工序的最大余量和最小余量。答：列表解:工庫售林工掙周金童工序艮寸歸工序間尺4.兀工尺廿怕姿0 100 4010 101 1030 50g JSqIomj相比3.00O 21051 601 33435石土】5c35l 5注：毛坯尺寸圓整為35；精磨工序的最大余量為(0.1+0.013 ) /2=0.0565，精磨工序的最小余量為(0.1 -0.033 ) /2=0.03354- 12欲在某工件上加工0 72.5 00.03孔，其材料為45鋼，加工工序為：擴孔; 粗鏜孔；半精鏜、精鏜孔；精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下：精磨一C72.5畀3 ；

10、精鏜一071.8畀46 ；半精鏜一070.5畀9;粗鏜一068。0.3 ；擴孔一064。0.46 ；模鍛孔一0592。試計算各工序加工余量及余量公差。答：列表解：工厝害祥工序佃轅覆丄IT Rrj-會啟工仔何尺寸丄尺寸弋oQ U37XS1 *O 2WG l3M+A3M)=60.05-(56.95+Z95)=OJ5故育：/二。土0.0865 即軸向竄動5- 14減速器中某軸上的零件的尺寸為A1=40, A2=36, A3=4,要求裝配后齒輪軸向間隙A0=?.?，結構如圖5-43所示。試用極值法和統(tǒng)計法分別圈 V4 V； SH 出確定A1, A2，A3的公差及分布位置。解：尺寸鏈如上圖所示，A0為封

11、閉環(huán)，A1為增環(huán)，A2和A3為減環(huán)，封閉環(huán)公稱尺寸A0=0（1 ）采用極值法求解（尺寸鏈反計算問題）根據(jù)第二版教材P231,按等公差原則進行初步分配，根據(jù)式（5-4 ）: Tav!=To/m所以，10/3=0.15/3=0.05由于A3為墊圈，便于加工，取 A3為協(xié)調環(huán)。根據(jù)加工的難易程度，取T12=0.062，則T3=0.026，基本為9級精度。A2為外尺寸，按基軸制確定極限偏差，則A2 = 3600.062，A1為內尺寸，按基孔制確定極限偏差，則A1 = 40 00.062。計算協(xié)調環(huán)的公差和極限偏差：T3012=0.15-0.062-0.062=0.026 。由于：01 -（23），所以

12、：3120=0.062-（-由于：01- （23）,所以：3120=0-0-0.1= - 0.1所以：人3=4-鋁26。（2）采用大數(shù)互換法（統(tǒng)計法）求解：假定工藝過程穩(wěn)定，各組成環(huán)和圭寸閉環(huán)均符合正態(tài)分布，根據(jù)第二版教材 P235 式（5-17 ）T00.15Tavq =而=有=.0866選取A1為協(xié)調環(huán)，按11級精度，取T2=0.12 , T3=0.06，由于A2, A3 均為外尺寸，均按基軸制選擇極限偏差，則A2 = 36 00.12 mm , A3 = 40.06。確定各已知環(huán)的中間偏差： 0=0.175 , 20.06 , 30.03計算協(xié)調環(huán)的公差：= VtT - T2 - T：2

13、 = 2 0.15 - 0.122 - 0.062 = 0.067計算協(xié)調環(huán)中間偏差：由于： 0=A1 -( 2+A3),所以仁 0+A 2+A 3=0.175+( -0.06)+(-0.03)=0.085。計算協(xié)調環(huán)的上下偏差：1=A1 1/2=0.085+0.067/2=0.11851=A 11/2=0.085 -0.067/2=0.0515所以，協(xié)調環(huán)A1的尺寸為：A! =40 +0.0翡5 。由此可以看出，采用統(tǒng)計法進行尺寸鏈的反計算，可以增大組成環(huán)的公差，降低加工精度等級。此外，尺寸鏈的反計算結果是不唯一的，要根據(jù)實際情況來確定。5- 15如圖5-44所示軸類部件，為保證彈性擋圈順利

14、裝入， 要求保持軸向間 隙A 0 0.45mm。已知各組成環(huán)的基本尺寸 32.5，A2=35，A=2.5。試用極值 法和統(tǒng)計法分別確定各組成零件的上下偏差。解：a)圭寸閉環(huán)Ac0 0：41，圭寸閉環(huán)公差T0 0.41 0.05 0.36。A是增環(huán)，A、A是減環(huán)，21 , 131封閉環(huán)基本尺寸為：mA0iA A2 A A 35 32.5 2.5 0i 1由計算可知，各組成環(huán)基本尺寸無誤。2)確定各組成環(huán)公差和極限偏差計算各組成環(huán)平均極值公差Tav1 mT0T 晉 0.12mm| i| m 3i 1以平均極值公差為基礎，根據(jù)各組成環(huán)尺寸、零件加工難易程度，確定各組成環(huán)公差。A3為一擋圈，易于加工和

15、測量，故選 A3為協(xié)調環(huán)。其余各組成環(huán)根據(jù)其尺寸和加工難易程度選擇公差為：Ti 0.12mm,T2 0.16mm，各組成環(huán)公差等級約為9。A2為內尺寸按基孔制（H）確定其極限偏差:A235 00.16，A為外尺寸按基軸制（h）確定其極限偏差:Ai32.5 0.12。封閉環(huán)的中間偏差為ES。EI。241.50.23mm2各組成環(huán)的中間偏差分別為10.06mm, 20.08mm3）計算協(xié)調環(huán)極值公差和極限偏差協(xié)調環(huán)A3的極值公差為:T3 To (T, T2)0.36 0.12 0.160.08協(xié)調環(huán)A3的中間偏差為:m3 i i 2010.08 0.23 ( 0.06)i 1協(xié)調環(huán)A3的極限偏差0

16、.09ER、EI3分別為:LCT3門 CC0.08ES33-0.0922EI33女0.09也8220.050.13所以,協(xié)調環(huán)A3的尺寸和極限偏差為:A32.5 0.1；最后可得各組成環(huán)尺寸和極限偏差為00.160.05A132.5A235, A32.5b）統(tǒng)計法2）確定各組成環(huán)公差和極限偏差.認為該產(chǎn)品在大批量生產(chǎn)條件下，工藝過程穩(wěn)定，各組成環(huán)尺寸趨近正態(tài)分布，koki1,eo ei 0,則各組成環(huán)平均平方公差為:電。迸韭0.21q 、m 、31.732A為一軸類零件，較其他零件相比較難加工，現(xiàn)選擇較難加工零件A2為協(xié)調環(huán).以平均平方公差為基礎，參考各零件尺寸和加工難易程度，從嚴選取各組成環(huán)

17、公差:T, 0.24,T3 0.16mm,其公差等級約為12。由于Ai, A3皆為外尺寸，其極限偏差按基軸制（h）確定，貝U： A 32.500.24,A3 2.500.16各環(huán)中間偏差分別為：00.175, 10.12, 30.08mm,3）計算協(xié)調環(huán)公差和極限偏差：T2.T。1EI22 T20.0250.210.80 2所以，協(xié)調環(huán)A235 0.83最后可得各組成環(huán)尺寸分別為: T12 T32、0.362 0.242 0.162 0.21 （只舍不進）協(xié)調環(huán) A2 的中間偏差為： 2013 0.175 0.12 0.080.025mm,協(xié)調環(huán)A2的上、下偏差ES、EI1分別為：11ES22

18、-T20.025 0.210.13A1032.5 0.24 , A2350.130.80, A2.500.16226- 3圖296a所示套筒零件上銑鍵槽，要保證尺寸5400“及對稱度?，F(xiàn)有三 種定位方案，分別如圖b、c、d所示。試計算三種不同定位方案的定位誤差，并從中選擇最優(yōu)方案(已知內孔與外圓的同軸度誤差不大于0.02)。(*即 Lui題2-3圖2-S60j_12 sin4501 0.0207答：方案(b):對尺寸54Oo.i4，2 sin 2對槽對稱度，0方案(C)：對尺寸54 0.14，定位不重合指定邊接觸(上母線)位=扣心軸Td) e珈02 0.03) 0Q1，式中Td為零件 內孔公差

19、，e為心軸與內孔的最小間隙。不重合尹20.1定 位 不重合 =0.085對槽對稱度，位不重合 0方案(d):對尺寸54 0.14，定 位 不重合 =0+0=0對槽對稱度，位不重合 0Td 1 0.10.05 0.03/3 0.012 2方案（b）最優(yōu)。2-4圖297所示齒輪坯，內孔和外圓已加工合格（8O0.i , 35oO.O25），現(xiàn)在插床上用調整法加工內鍵槽，要求保證尺寸38.5 00.2。試分析采用圖示定位方法能否滿足加工要求（要求定位誤差不大于工件尺寸公差的1/ 3）?若不能滿足，應如何改進?（忽略外圓與內孔的同軸度誤差）答:位T2不重合尹12兩者無關，用自定心V型塊，或提高外圓或內孔

20、的加工精度。圖2*97題2-4圖【彩蛋】加工工藝過程：指采用金屬切削工具或磨具來加工工件，使之達到所要求 的形狀尺寸，表面粗糙度和力學物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過程。 工序：一個（或一組）工人在一個工作地點對一個（或同時幾個）工件連 續(xù)完成的那一部分工藝過程。安裝：如果在一個工序中需要對工件進行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的 那部分工序內容成為一個安裝。工位：在工件的一次安裝中，通過分度裝置，使工件相對于機床床身變換 加工位置，則把每一個加工位置上的安裝內裝內容稱為工位。工步： 加工表面，切削刀具，切削速度和進給量都不變得情況下所完成的 工位內容。走刀： 切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工

21、步。不完全定位： 僅限制 15 個自由度。過定位：工件定位時， 一個自由度同時被兩個或兩個以上的約束點所限制， 稱為過定位，或重復定位，也稱之為定位干涉。 欠定位 ：在加工時 根據(jù)被加工面的尺寸，形狀和位置要求，應限制的自由度未被限制，即約 束點不足?；鶞剩?可分為設計基準和工藝基準。定位： 指確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程。機械加工精度： 指零件加工后的實際幾何參數(shù)，與理想幾何參數(shù)的符合程 度。機械加工誤差： 指加工后零件的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度。誤差敏感方向： 對加工精度影響最大的那個方向。試切法： 通過試切測量加工尺寸調整刀具位置試切的反復過 程來獲得距離尺寸

22、精度調整法： 在成批，大量生產(chǎn)中，廣泛采用試切法預先調整好刀具對工件的 相對位置，并在一批零件的加工過程中采用保持這種相對位置不變來獲得 所需要的零件尺寸。機械加工工藝規(guī)程： 規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等工 藝文件，是一切有關生產(chǎn)人員都應嚴格執(zhí)行，認真貫徹的紀律性文件。加工經(jīng)濟精度： 指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。工序集中： 使每個工序中包括盡可能多的工步內容，因而使總的工序數(shù)目 減少，夾具的數(shù)目和工件安裝次數(shù)也相應減少。工序分散： 將工藝路線中的工步內容分散，在更多的工序中去完成，因而 每道工序的工步少，工藝路線長套件： 在一個基準零件上，裝上一個或若干個

23、零件構成的。組件： 在一個基準零件上，裝上若干套件及零件構成的。部件： 在一個基準零件上，裝上若干組件，套件和零件構成的?？傃b： 把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程。完全互換裝配法： 在全部產(chǎn)品中，裝配時各組成不需挑選或改變其大小位 置，裝配后即能達到裝配精度的要求。選擇裝配法： 將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，然后選擇 合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的要求。修配裝配法： 是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟加工精度制造。裝配時，通過 改變尺寸鏈中某一預先確定的組成環(huán)尺寸的方法來保證裝配精度。調整裝配法： 在裝配時，用改變產(chǎn)品中可調整零件的相對位置或選用合適 的調整件以達到裝配精度的方法。

24、定位誤差： 由于工件在夾具上定位不準確而引起的誤差?；鶞饰恢谜`差： 由于工件的定位表面或夾具上的定位元件制作不準確引起 的定位誤差。基準不重合誤差： 由于工件的工序基準與定位基準不重合而引起的定位誤1、工件裝夾有哪三種方法？ 1. 夾具中裝夾； 2.直接找正裝夾； 3. 劃線找 正裝夾2、工藝系統(tǒng)包括哪些內容？ 機床，工件，夾具，刀具 3、機械加工工藝過程的組成？ 粗加工，半精加工，精加工，超精加工 4、基準如何分類？ 1. 設計基準 2. 工藝基準：工序，測量，裝配，定位： （原有，附加） ：（粗基準，精基準） 加工精度包括哪些內容？ 1. 尺寸精度 2. 形狀精度 3. 位置精度 5、 加

25、工過程中出現(xiàn)的原始誤差包括哪些內容？原理誤差定位誤差調 整誤差刀具誤差夾具誤差機床主軸回轉誤差機床導軌導向誤差機 床傳動誤差工藝系統(tǒng)受力變形工藝系統(tǒng)受熱變形刀具磨損測量誤差工件殘余應力引起的誤差6、 工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響（機床變形、工件變形）？1. 切削力 作用點位置變化引起的工件形狀誤差 2. 切削力大小變化引起的加工誤差3. 夾緊力和重力引起的加工誤差 4. 傳動力和慣性力對加工精度影響 7、 機床導軌的導向誤差和主軸回轉誤差包括哪些內容？1. 導軌 主要包括導軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移誤差2. 主軸 徑向圓跳動軸向圓跳動傾角擺動8、何謂“誤差復映” 現(xiàn)象？何謂誤差

26、復映系數(shù)？減少誤差復映有哪些措施？ 由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化，是毛坯誤差部分反映到工件上措施：增大走刀次數(shù)，增大工藝系統(tǒng)剛度，減小進給量，提高毛坯精度 9、機床傳動鏈傳動誤差分析？減少傳動鏈傳動誤差的措施？ 誤差分析：即利用傳動鏈末端元件的轉角誤差來衡量 措施：1傳動鏈件數(shù)越少， 傳動鏈越短，就越小，則精度越高2.傳動比i越小，尤其是首末兩端傳動比小， 3. 由于傳動件中末端件的誤差影響最大，故應使其盡可能精 確 4. 采用校正裝置 10、加工誤差如何分類？哪些誤差屬于常值誤差？哪些誤差屬于變值系統(tǒng) 誤差？哪些誤差屬于隨機誤差 系統(tǒng)誤差：（常值系統(tǒng)誤差 變值系統(tǒng)誤差） 隨機誤差常值系統(tǒng)誤差：

27、加工原理誤差，機床，刀具，夾具的制造誤差，工藝系統(tǒng)的受力變形等引起的加工誤差變值系統(tǒng)誤差：道具的磨損; 刀具，夾具，機床等在熱平衡前得熱變形誤差隨機誤差：毛坯誤差的復印，定位誤差，加緊誤差，多次調整的誤差，殘余應力引起的變形 誤差 1 1 .保證和提高加工精度的途徑有哪些？1.誤差預防技術：合理采用先進工藝與設備 直接減少原始誤差 轉移原始誤差 均劣原始誤差 均化原始 誤差 2. 誤差補償技術：在線檢測 偶件自動配磨 積極控制起決定作 用的誤差因素 12、加工表面幾何形貌包括哪些內容？ 幾何粗糙度，表面波紋度，紋理方 向，表面缺陷 13、 表面層材料的物理性能和化學性能括哪些內容？ 1 .表面

28、層金屬的冷作 硬化 2. 表面層金屬的金相組織變形 3. 表面層金屬的殘余應力 14、 試分析影響切削加工表面粗糙度的因素？ 粗糙值由： 切削殘余面積的高度 主要因素：刀尖圓弧半徑 主偏角 副偏角 進給量 次要因素：切削 速度增大 適當選擇切削液 適當增大刀具的前角 提高刀具的刃磨質量 15、試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素？ 1. 幾何因素：磨削用量對表 面粗糙度的影響 2. 砂輪粒度和砂輪修整對表面粗糙度的影響 2. 物理因 素的影響：表面層金屬的塑性變形：磨削用量 砂輪的選擇 16、試分析影響切削加工表面冷作硬化的因素？ 切削用量的影響 刀具幾何形狀的影響 加工材料性能的影響 17、何

29、謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？ 回火：如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度， 工件表面金屬的馬氏體將轉化為硬度較低的回火組織 淬火：如果磨削區(qū) 的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會出現(xiàn)二次 淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現(xiàn) 了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 退火：如果磨削區(qū)的溫度超過 了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現(xiàn)退火組織，表面金 屬的硬度將會急劇下降 18、機械加工振動的防治 消除或減弱產(chǎn)生機械加工震動的條件；改善工藝 系統(tǒng)的動態(tài)特性 提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性 采用各種

30、消振減振裝置 19、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區(qū)別及應用場 合。 工藝過程卡： 采用普通加工方法的單件小批生產(chǎn)機械加工工藝卡：中批生產(chǎn) 工序卡：大批大量生產(chǎn)類型要求有嚴密，細致的組織工作 *20 、粗基準選擇原則？精基準選擇原則？ 粗基準： 1.保證相互位置要求的原則； 2. 保證加工表面加工余量合理分配的原則； 3. 便于工件裝夾的原則； 4.粗基準一般不得重復使用的原則 精基準： 1.基準重合原則； 2.統(tǒng) 一基準原則； 3. 互為基準原則； 4. 自為基準原則； 5. 便于裝夾原則 21、工藝順序按排有哪些原則？ 1. 先加工基準面，再加工其他表面； 2. 一半情況

31、下，先加工表面，后加工孔； 3. 先加工主要表面，后加工次要表 面； 4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序 22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？ 加工階段劃分： 1.粗加工階段半精加工階段精加工階段精密光整加工階段可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應力，使后續(xù)加工精 度提高。另外，在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷時就不必進行下一加工階段 的加工，避免浪費。此外還可以合理的使用設備，低精度機床用于粗加工 精密機床專門用于精加工，以保持精密機床的精度水平；合理的安排人力 資源，高技術工人專門從事精密超精密加工，這對保證產(chǎn)品質量，提高工 藝水平來說都是十分重要的。 23、影

32、響工序余量因素有哪些？ 1. 上工序的尺寸公差； 2.上工序產(chǎn)生的表 面粗糙度和表面缺陷度深層； 3. 上工序留下的空間誤差 24、 工時定額的組成包括哪些內容？T定額單件時間準終時間件數(shù)25、 提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些 1.縮短基本時間； 2. 減少輔助時間與基 本時間重疊； 3.減少布置工作地時間； 4. 減少準備與終結時間 26、 裝配工藝規(guī)程主要的內容有哪些？1. 分析產(chǎn)品圖樣，劃分裝配單元， 確定裝配方法； 2. 擬定裝配順序，劃分裝配工序； 3. 計算裝配時間定額；5. 確定裝配零部4. 確定各工序裝配技術要求，質量檢查方法和檢查工具； 件的輸送方式及所需要的設備和工具； 6.

33、選擇和設計裝配過程中所需的工 具，夾具和專用設備 27、機器結構的裝配工藝性應考慮哪些內容？ 1. 機器結構應能分成獨立的 裝配單元； 2. 減少裝配時的修配和機械加工； 3.機器結構應便于裝配和拆 卸28、裝配精度一般包括哪些內容？ 1. 相互位置精度； 2. 相互運動精度； 3. 相互配合精度 29、查找裝配尺寸鏈應注意哪些問題？ 1. 裝配尺寸鏈應進行必要的簡化；2. 裝配尺寸鏈組成的“一件一環(huán)” ；3. 裝配尺寸鏈的“方向性”在同一裝配 結構中，在不同位置方向都有裝配精度的要求時，應按不同方向監(jiān)理裝配 尺寸鏈 30、保證裝配精度的方法有哪些？各種方法的應用如何？1.互換法； 2.選擇法

34、； 3.修配法； 4.調整法31、機床夾具的組成及功用？ 機床夾具是在機床上裝夾工件的一種裝置 . 其作用是使工件相對于機床和刀具有一個正確位置 . 并在加工過程中保持 這個位置不變。 . 組成部分有 :1. 定位元件或裝置 .2. 刀具導向元件或裝置 .3. 夾緊元件或裝置 .4. 聯(lián)接元件 5. 夾具體 6. 其它元件或裝置 .主要功能 1. 保證加工質量 2.提高生產(chǎn)效率 .3. 擴大機床工藝范圍 4. 減輕工 人勞動強度保證生產(chǎn)安全 . 32、按夾具使用范圍，機床夾具如何分類？ 1. 通用夾具 2. 專用夾具 3.可 調整夾具和成組夾具 4. 組合夾具和隨機夾具 33、工件以平面定位， 常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情況。 工件以平面定位 .常用的定位元件有 1. 固定支承 2.可調支承 3.自位支承 4.輔 助