液壓與氣壓傳動測試實驗報告書-2015

1、1實 驗 報 告課程名稱：課程名稱：液壓與氣壓傳動實驗項目：實驗項目：液壓與氣壓傳動測試實驗實驗班級：實驗班級：學(xué)號，姓名：學(xué)號，姓名： ，總總 頁頁 數(shù)：數(shù)：11指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師：李 益 林 劉 涵 章實驗時間：實驗時間：2015.3. 2015-7. 機電學(xué)院機電學(xué)院 液壓與氣壓傳動實驗室液壓與氣壓傳動實驗室2目目 錄錄目目 錄錄.2實驗一實驗一 液壓泵拆裝液壓泵拆裝.31.CBB10 型齒輪泵流量計算.32.YB1-10 雙作用葉片泵排量計算 .33.思考題.4實驗二實驗二 液壓泵性能測試液壓泵性能測試.5一、 葉片泵測試與計算.5二、 畫PQ特性曲線圖 .5實驗三實驗三 液壓閥拆裝液

2、壓閥拆裝.6實驗四實驗四 溢流閥性能測試溢流閥性能測試.7一、 溢流閥測試數(shù)據(jù)記錄及處理.7二、 畫啟閉特性曲線圖.7實驗五實驗五 節(jié)流閥進油路節(jié)流調(diào)速回路的速度負(fù)載特性測試節(jié)流閥進油路節(jié)流調(diào)速回路的速度負(fù)載特性測試.8一、 測試數(shù)據(jù)記錄及處理.8實驗六實驗六 調(diào)速閥進油路節(jié)流調(diào)速回路的速度負(fù)載特性測試調(diào)速閥進油路節(jié)流調(diào)速回路的速度負(fù)載特性測試.9一、 測試數(shù)據(jù)記錄及處理.9畫負(fù)載特性曲線圖.10實驗七實驗七 基本液壓傳動系統(tǒng)工作原理圖繪制基本液壓傳動系統(tǒng)工作原理圖繪制.101.觀察 S001 液壓傳動系統(tǒng)試驗臺，標(biāo)出各種液壓元件的名稱。 .102.觀察 S001 液壓傳動系統(tǒng)試驗臺,完成填充

3、。 .113.液壓元件圖形符號描述傳動系統(tǒng)示意圖。.113實驗一實驗一 液壓泵拆裝液壓泵拆裝1.CBB10 型齒輪泵流量計算1)計算齒輪軸齒數(shù)：Z = 個。2)測量齒頂圓直徑 D= mm.3)測量齒輪齒寬： B = mm， CM.4)計算齒輪模數(shù)：m = D / ( Z+ 2 ) = mm， CM.標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) m : 數(shù)值計算后，應(yīng)向下面標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值靠近取值（mm） 。11.522.534565)當(dāng)轉(zhuǎn)速 n = 1450 r/min 的電機，泵的容積效率取v = 85% 時，計算齒輪泵排量 V = 22 B （mL/r） （齒寬、模數(shù)用厘米單位代入計算。 ）6)因為實際齒槽容積比齒輪體積稍大一些，

4、通常取 V = 6.662 B7)計算齒輪泵流量 qv = 6.662 B nv10-3 (L/min)（齒寬、模數(shù)用厘米單位代入計算。 ）2.YB1-10 雙作用葉片泵排量計算1)YB1-10 雙作用葉片泵銘牌參數(shù)：額定壓力 = Map ， 額定轉(zhuǎn)速 = 轉(zhuǎn)/分 ，排量 = 毫升/轉(zhuǎn) 。2)測量定子內(nèi)表面大圓弧直徑 D = mm，半徑 R = CM。3)測量定子內(nèi)表面小圓弧直徑 d = mm，半徑 r = CM。4)測量定子寬度：B = mm， CM。5)測量葉片厚度： = mm， CM。6)計算葉片數(shù)： Z = 片。7)葉片傾角 ： = 13 度。8)葉片泵轉(zhuǎn)速： n = r/min。 （

5、取 1000 1450 ）49)葉片泵工作區(qū)環(huán)形體積：V1 = 2(R2 - r2)B10) 葉片所占容積：V2 = 2(R - r)/cosBZ11) 雙作用葉片泵理論排量 Vt = V1- V2 （mL/r） ，即22()2 ()costRrzVBRr （R、r、B、 用厘米單位代入計算。 ）3.思考題1)分析齒輪泵如何完成從吸油到壓油的周期工作過程：2)齒輪泵如何產(chǎn)生困油現(xiàn)象，解決困油現(xiàn)象采取的措施是： 3)觀察齒輪泵吸、壓油口的大小，從受力分布上說明它們?yōu)楹尾煌?)齒輪泵能否反轉(zhuǎn)工作，為什么？5)觀察葉片泵如何完成從吸油到壓油的周期工作過程。6)齒輪泵有困油現(xiàn)象，葉片泵無困油現(xiàn)象。為

6、什么？57)葉片安裝要有一個傾角的作用是什么？8)葉片泵能否反向轉(zhuǎn)動工作，為什么？。實驗二實驗二 液壓泵性能測試液壓泵性能測試一、葉片泵測試與計算實驗設(shè)備型號TC-GY02 液壓試驗臺被測泵型號PVF1-8-F-R容積效率 %排 量 V電機轉(zhuǎn)速 n理論流量qvt被測泵銘牌參數(shù)95 8 mL/r1420 r/min序 號12345678泵的出口壓力MPa泵的流量 L/min電機輸入功率 kw電機輸出功率 =泵的輸入功率 kw 泵的輸出功率 kw泵的容積效率 %總效率 %機械效率 %二、畫 pq 特性曲線圖6 實驗三實驗三 液壓閥拆裝液壓閥拆裝1) 分析 Y110B 型溢流閥工作原理。 2) 分析

7、 J10B 型減壓閥工作原理。3) 分析 X25B 型順序閥工作原理。4) 比較溢流閥、減壓閥、順序閥在結(jié)構(gòu)上的差異，試述各類閥在液壓回路中的作用。75) 先導(dǎo)式型溢流閥和減壓閥主閥芯上的阻尼小孔有何作用，如果堵塞將會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？實驗四實驗四 溢流閥性能測試溢流閥性能測試一、溢流閥測試數(shù)據(jù)記錄及處理設(shè)備型號QCS003B型號額定壓力額定流量溢流閥銘牌參數(shù)序 號123456789壓力P8（MPa）5.25.35.45.55.65.75.85.96.0容積 V（mL）252525505050100100100時間 t（S）開 啟 過 程流量q(L/min)壓力P8（MPa）6.05.95.85.

8、75.65.55.45.35.2容積 V（mL）100100100505050252525時間 t(S)閉合 過程流量q(L/min)卸荷壓力（MPa）壓力損失（MPa）壓力偏移（MPa）調(diào)壓偏差ps-pk理論開啟壓力實際開啟壓力理論閉合壓力實際閉合壓力8二、畫啟閉特性曲線圖 q p實驗五實驗五 節(jié)流閥進油路節(jié)流調(diào)速回路的速度負(fù)載特性測試節(jié)流閥進油路節(jié)流調(diào)速回路的速度負(fù)載特性測試一、測試數(shù)據(jù)記錄及處理設(shè)備型號TC-GY02節(jié)流元件（節(jié)流閥）DV12-1-10/2液壓缸無桿腔 A面積1256 mm2液壓缸有桿腔 A面積 765 mm2通流面積13 號壓力表9 號壓力計 P1值 MPa12 號壓力

9、計 P2值 MPa負(fù)載P2*A ( N )流量計 讀數(shù)( L/min )速度缸速度( mm/s )速度缸輸入功率（KW）速度缸輸出功率（KW） 節(jié)流調(diào)速回路效率 %11.21.41.61.82.02.2小2.411.21.491.61.82.02.2中2.411.21.41.61.82.02.2大2.4實驗六實驗六 調(diào)速閥進油路節(jié)流調(diào)速回路的速度負(fù)載特性測試調(diào)速閥進油路節(jié)流調(diào)速回路的速度負(fù)載特性測試一、測試數(shù)據(jù)記錄及處理設(shè)備型號插裝式液壓試驗臺TC-GY02節(jié)流元件（調(diào)速閥）2FRM5-30/15Q液壓缸無桿腔 A面積 1256 mm2通流面積13 號壓力表9 號壓力計 P1值 MPa12 號

10、壓力計 P2值 MPa負(fù)載P2*A ( N )流量計 讀數(shù)( L/min )速度缸速度( mm/s )速度缸輸入功率（KW）速度缸輸出功率（KW） 節(jié)流調(diào)速回路效率 %11.21.41.61.82.0開度52.2102.411.21.41.61.82.02.2開度72.4畫負(fù)載特性曲線圖畫負(fù)載特性曲線圖U U FL FL節(jié)流閥速度負(fù)載特性曲線圖， 調(diào)速閥速度負(fù)載特性曲線圖 實驗七實驗七 基本液壓傳動系統(tǒng)工作原理圖繪制基本液壓傳動系統(tǒng)工作原理圖繪制1. 觀察 S001 液壓傳動系統(tǒng)試驗臺，標(biāo)出各種液壓元件的名稱。112. 觀察 S001 液壓傳動系統(tǒng)試驗臺,完成填充。（1） S001 液壓系統(tǒng)試驗臺很多液壓元件是用有機玻璃制成。油路上的壓力不可以調(diào)得太高，一般控制在 0.4 MPa 范圍內(nèi)，以防止液壓元件接口處油液泄漏。（2） 合上電源開關(guān)，啟動 # 泵，注意觀察 # 壓力表的壓力。（3） 慢慢旋轉(zhuǎn) # 溢流閥旋鈕，把壓力調(diào)整在 0.2 MPa 之內(nèi)。（4） 把 # 換向閥的手柄扳到相反方向位置，觀察 # 液壓缸的運動變化。（5） 慢