煤粉鍋爐系統(tǒng)操作規(guī)程

1、Word 資料煤粉鍋爐系統(tǒng)操作規(guī)程一、系統(tǒng)工藝流程介紹高效潔凈燃?xì)饷悍酃I(yè)鍋爐系統(tǒng)主要包括三大部分：1、爐前煤粉儲(chǔ)供系統(tǒng)；2、鍋爐燃燒及換熱系統(tǒng)；3、尾部煙氣處理系統(tǒng)。1、煤粉儲(chǔ)存及輸送集中制粉站來的密閉罐車直接與煤粉儲(chǔ)罐（F001）對(duì)接，將符 合要求的干煤粉輸入煤粉儲(chǔ)罐（F001）。煤粉儲(chǔ)罐（F001）中的煤 粉通過星形卸料器給入中間粉倉（F002）。中間粉倉（F002）的煤粉 通過葉輪給料器（F003）定量進(jìn)入風(fēng)粉混合器（F004），由一次風(fēng)輸 送，通過一次風(fēng)管進(jìn)入燃燒器（B002）風(fēng)粉管道。2、燃燒及換熱煤粉在鍋爐（B001）內(nèi)與二次風(fēng)混合進(jìn)入燃燒，生成高溫?zé)煔?。高溫?zé)煔庠跔t膛內(nèi)與工質(zhì)換

2、熱后依次進(jìn)入高溫空氣預(yù)熱器、省煤 器、低溫空氣預(yù)熱器等尾部受熱面，由鍋爐下部進(jìn)入布袋除塵器。 冷空氣由鼓風(fēng)機(jī)（J002 ）送入燃燒器二次風(fēng)道。3、清灰煤粉燃燒過程中產(chǎn)生中飛灰絕大部分隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器（Q001 ），少部分在爐膛底部及對(duì)流管束區(qū)沉積，對(duì)流管束區(qū)積灰 通過壓縮空氣送入爐膛底部除渣機(jī)排出。尾部受熱面積灰通過聲波 吹灰器定時(shí)清除。4、煙氣凈化系統(tǒng)Word 資料進(jìn)入布袋除塵器（Q001）的煙氣經(jīng)過濾除塵后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫 硫塔，達(dá)標(biāo)后排入煙囪（Q003）進(jìn)入大氣。布袋除塵器收集的飛灰落 入積灰箱定期密閉排出。5、點(diǎn)火系統(tǒng)點(diǎn)火系統(tǒng)分為燃油儲(chǔ)存系統(tǒng)，供油管路，油槍系統(tǒng)等。本鍋爐采用燃燒器

3、點(diǎn)火，點(diǎn)火介質(zhì)采用零號(hào)或-10 號(hào)輕柴油，點(diǎn) 火操作過程如下：（1） 吹掃完成后，開啟油跳閘閥和油循環(huán)閥，將油槍到位，高 能點(diǎn)火器打火（總打火 40 秒），開啟進(jìn)油角閥，如果油閥打開后監(jiān) 測不到火焰，關(guān)油角閥。油槍進(jìn)槍不進(jìn)行吹掃，停用油槍時(shí)關(guān)閉角閥，吹掃 600 秒，退出油槍。（2） 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、加一次風(fēng)、調(diào)整引風(fēng)機(jī)的擋板使?fàn)t膛負(fù)壓維持在-200Pa。點(diǎn)火著火穩(wěn)定后，調(diào)整引風(fēng)機(jī)及點(diǎn)火一次風(fēng)擋板，使 爐膛負(fù)壓正常。使?fàn)t膛燃燒器附件溫度平穩(wěn)上升至1000C左右，滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)預(yù)熱空氣溫度達(dá) 130C以上。（3） 粉倉粉位高于 3M，爐內(nèi)燃燒良好，可以投入煤粉燃燒 器。煤粉噴嘴在投用前應(yīng)先緩慢開啟一次

4、風(fēng)進(jìn)行沖管，保持一次風(fēng) 速在25-30m/s ;將一次風(fēng)擋板開度應(yīng)大于 90% （風(fēng)壓大于 2500Pa ），然后啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的給粉機(jī)，檢查著火良好后再啟動(dòng)二次風(fēng) 助燃。并調(diào)整二次風(fēng)使噴嘴著火良好。（4）煤粉燃燒器應(yīng)盡量相對(duì)布置，燃燒器逐只投用。燃燒優(yōu)質(zhì) 煤時(shí)，增負(fù)荷應(yīng)先加風(fēng)，后加煤；減負(fù)荷應(yīng)先減煤后減風(fēng)。燃燒劣 質(zhì)燃料時(shí)，反之，風(fēng)煤比嚴(yán)格掌握好。Word 資料（5）爐膛燃燒器附近溫度 1200C以上可撤油槍，同時(shí)增加給粉量和一次風(fēng)量，調(diào)整一、二次風(fēng)風(fēng)機(jī)頻率，使燃燒工況良好。（6）加大負(fù)荷使溫度平穩(wěn)上升，逐漸加大給粉量和一、二次風(fēng) 量，直至額定負(fù)荷，鍋爐正常運(yùn)行啟動(dòng)過程結(jié)束。6、空氣壓縮系統(tǒng)經(jīng)空氣

5、壓縮機(jī)（K001）壓縮后的空氣進(jìn)入緩沖罐（K002）, 一部分通過脈沖閥間歇噴人布袋除塵器（包括煤粉倉除塵器）在線 清灰，一部分給鍋爐本體在線或離線吹灰裝置提供動(dòng)力，還有部分 為燃燒器各部件降溫。二、鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程1、烘爐:鍋爐安裝完畢后要進(jìn)行烘爐，使?fàn)t墻逐步干燥。烘爐必須緩慢 進(jìn)行，使?fàn)t墻各部逐步而均勻的得到加熱。使磚墻及泥漿中的水分 漸漸的釋放出來，達(dá)到完全干燥后在逐步加熱，以防止?fàn)t墻發(fā)生裂 縫。烘爐的時(shí)間一般至少要 7 天，冬季施工時(shí)要十天。烘爐時(shí)將外部熱網(wǎng)解列，各部受熱面不得汽化，要注意鍋爐給 水泵始終要處于工作狀態(tài)，并監(jiān)視鍋爐出口隨時(shí)有熱水輸出（可用 鍋爐最高處的放氣閥，接軟膠管至

6、地面的排水溝或下水道來進(jìn)行檢 視），如發(fā)現(xiàn)反?，F(xiàn)象，必須立即停爐檢查設(shè)備，防止意外事故的 發(fā)生。烘爐一般用火焰加熱法。烘爐期間采用自然通風(fēng)，不開鼓引風(fēng) 機(jī)，只將風(fēng)機(jī)擋板打開。烘爐燃用木柴，可在爐膛下部爐門處投 入，木柴火亦需要逐步增強(qiáng)，避免急驟加熱。燃用的木柴中如有釘子及其他鐵件要事先去掉。燃燒木柴的時(shí)間至少三至四晝夜。烘爐 期間應(yīng)Word 資料保持鍋爐不起壓力。烘爐達(dá)到下列情況之一時(shí)為合格：（1） 用爐墻灰試驗(yàn)法時(shí)，當(dāng)式樣水份達(dá)到 2.5%以下。（2） 爐墻外層磚縫的泥漿達(dá)到干燥，而且外墻溫度均一。（3） 用測溫法時(shí)，墻外表面向里 100mm 處溫升達(dá) 5C以上， 并繼續(xù)維持 48 小時(shí)。2

7、、煮爐新裝鍋爐在使用前應(yīng)進(jìn)行煮爐，目的是為了清除鍋爐汽水系統(tǒng) 內(nèi)部的雜志和油垢，煮爐時(shí)爐水內(nèi)可加入純堿（NazCOs）或磷酸 三鈉（NasPOq）等藥品；每 1 立方米爐水，前者為 5 公斤，后者 為 3 公斤。上述藥物應(yīng)配成濃度為 20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接 加入鍋爐內(nèi)，配好的溶液可從付汽管法蘭一次加入爐水中。然后用 木柴煮爐 12小時(shí)候，鍋爐壓力逐漸升至 4 公斤/厘米2，維持 12 小 時(shí)候停止燃燒，讓壓力逐漸降至 1 個(gè)表壓以下，水溫低于 70C時(shí)開 啟排污閥，將爐水全部放出，放水時(shí)應(yīng)打開空氣閥。待鍋爐冷卻 后，打開鍋筒入孔蓋和下集箱手孔蓋，用清水沖洗后對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn) 行檢查，

8、如扔發(fā)現(xiàn)有油垢時(shí)，按上述方法在進(jìn)行煮爐。再煮爐時(shí)不 少于 3 小時(shí)，直至鍋筒內(nèi)無雜物、油垢為止。煮爐時(shí)也必須注意設(shè)備的安全，不得汽化，并隨時(shí)由熱水輸出，監(jiān)視方法與烘爐相同。3、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作經(jīng)過冷態(tài)試驗(yàn)、烘爐、煮爐后，即可進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火。啟動(dòng)燃油泵，抽出油槍檢查霧化質(zhì)量情況，確認(rèn)霧化質(zhì)量良好。本工程鍋爐點(diǎn)火及助燃油，春夏季節(jié)采用 0 號(hào)柴油，秋冬季節(jié)可采用-35 號(hào)輕柴油，燃油用汽車運(yùn)輸進(jìn)廠。油質(zhì)特性見下表。Word 資料名稱單位數(shù)值油種-0 號(hào)輕柴油-35 號(hào)輕柴油恩氏黏度 E1.2-1.67灰份%0.025硫份%0.2水分%痕跡閉口閃點(diǎn)C不低于 55凝固點(diǎn)C不咼于 0C不咼于-35C比重t

9、/m30.8324低位發(fā)熱量K 就 /kg42570附注：上述系重量百分比鍋爐在點(diǎn)火前，需進(jìn)行油泄漏實(shí)驗(yàn)，以防止油漏入爐膛，點(diǎn)火 瞬間發(fā)生爆炸。泄漏實(shí)驗(yàn)需滿足所有油槍角閥（二次門）全關(guān)，油 槍一次門全啟（人工開啟）和油跳閘閥前油壓力達(dá)3.0MPa 后才能進(jìn)行，只能確定無泄漏后才能進(jìn)行爐膛吹掃。進(jìn)行爐膛吹掃的吹賽時(shí)間為 5min，用于清除殘留在爐膛內(nèi)的可 燃物，防止爆炸，吹掃風(fēng)量25%。吹掃時(shí)爐膛壓力保持在-50Pa 以上。工業(yè)煤粉鍋爐所采用的煤粉以罐裝購買的形式提供，現(xiàn)場倉式 儲(chǔ)藏，檢查粉倉位高于 3m，兩臺(tái)給粉機(jī)送粉。煤粉細(xì)度按 R90 15%，煤粉均勻性系數(shù) n 0.8。4、過路的點(diǎn)火啟動(dòng)

10、本鍋爐采用油燃燒器點(diǎn)火，點(diǎn)火介質(zhì)采用0 號(hào)或-10 號(hào)輕柴油，點(diǎn)火操作過程如下：(1) 吹掃完成后，開啟油跳閘閥和油循環(huán)閥，將油槍到位，高 能點(diǎn)火器打火(總打火 40S)，開啟進(jìn)油角閥，如果油閥打開后監(jiān) 測不到火焰，關(guān)油角閥。油槍進(jìn)槍不進(jìn)行吹掃，停用油槍時(shí)關(guān)閉角 閥，吹掃 600S,退出油槍。(2) 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、加一次風(fēng)，調(diào)整引風(fēng)機(jī)的擋板使?fàn)t膛負(fù)壓維Word 資料持在-200Pa。點(diǎn)火著火穩(wěn)定后，調(diào)整引風(fēng)機(jī)及點(diǎn)火一次風(fēng)擋板，使 爐膛負(fù)壓正常。使?fàn)t膛燃燒器附件溫度平穩(wěn)上升至1000C左右，滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)預(yù)熱空氣溫度達(dá) 130C以上。(3) 粉倉粉位高于 3m，爐內(nèi)燃燒良好，可以投入煤粉燃燒 器。煤

11、粉噴嘴在投用前應(yīng)向緩慢開啟一次風(fēng)進(jìn)行吹管，保持一次風(fēng) 速在 25-30m/s ;將一次風(fēng)擋板開度大于 90% (風(fēng)壓大于 2500Pa )，然后啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的給粉機(jī)，檢查著火良好后再啟動(dòng)二次風(fēng) 助燃。并調(diào)整二次風(fēng)時(shí)噴嘴著火良好。(4) 煤粉燃燒器應(yīng)盡量相對(duì)布置，燃燒器逐只投用。燃燒優(yōu)質(zhì) 煤時(shí)，增負(fù)荷應(yīng)先加風(fēng)，后燃煤；減負(fù)荷應(yīng)先減煤后減風(fēng)。燃燒劣 質(zhì)燃料時(shí)，反之，風(fēng)煤比嚴(yán)格掌握好。(5) 爐膛燃燒器附近溫度 1200C以上可撤油槍，同時(shí)增加給 粉量和一次風(fēng)量，調(diào)整一、二次風(fēng)機(jī)頻率，是燃燒工況良好。(6) 加大負(fù)荷使溫度平穩(wěn)上升，逐漸加大給粉量和一、二次風(fēng) 量，直至額定負(fù)荷，鍋爐正常運(yùn)行啟動(dòng)過程結(jié)束。

12、5、鍋爐的升壓：鍋爐點(diǎn)火時(shí)先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)， 后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)， 正常著火后逐步加 強(qiáng)通風(fēng)，增加燃料，調(diào)整二次風(fēng)量，燃燒逐漸加強(qiáng)，鍋爐開始緩慢 升壓，升壓過程應(yīng)進(jìn)行下列操作：(1) 當(dāng)放氣閥有水排出時(shí)，應(yīng)關(guān)閉放氣閥；(2) 壓力升到 0.05-0.1MPa 時(shí)，排污一次；(3) 壓力升到 0.15MPa 時(shí)，再排污一次；(4) 壓力升到 0.2-0.25MPa 時(shí)，應(yīng)檢查承壓部件的入孔，手 孔及閥門、法蘭連接處是否泄漏，并擰緊螺栓；(5) 壓力升到 0.3-0.4MPa 時(shí)， 應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置；先進(jìn)水、Word 資料后排污、依次對(duì)各排污閥放水。然后關(guān)死排污閥，檢查排 污閥是否泄漏；(6) 壓力

13、上升到工作壓力的 60%時(shí)，應(yīng)再次上水，放水并全 面檢查輔機(jī)和對(duì)蒸汽管道的取暖。 暖管時(shí)間 2 小時(shí)左右， 升溫速度 宜控制在 2-3C/分。(7) 壓力上升到低于工作壓力 0.05MPa 時(shí)，應(yīng)再次對(duì)鍋爐進(jìn) 行全面檢查，進(jìn)行第三次鍋爐排污工作，并調(diào)整檢驗(yàn)安全閥的始起 壓力，起座壓力和回座壓力，以保證安全閥動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。鍋筒安全閥的始啟壓力為 1.06 倍的工作壓力和 1.04 倍的工作 壓力，安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，應(yīng)加鉛封不準(zhǔn)亂動(dòng)；6、鍋爐正常運(yùn)行：(1).正常運(yùn)行時(shí)，壓力要穩(wěn)定；各機(jī)械設(shè)備和儀表要正常運(yùn) 行。(2).鍋爐給水要澄清，無懸浮物，給水和爐水品質(zhì)應(yīng)符合 GB1576工業(yè)鍋爐水品質(zhì)的規(guī)定

14、，給水硬度w0.03mol/L，含氧 量w0.1mg/L，鍋水堿度 7.0-9.1PH(25C),具體請(qǐng)參閱 GB1576-2008 標(biāo)準(zhǔn)。(3) .要經(jīng)常根據(jù)負(fù)荷的變化調(diào)節(jié)給粉量及風(fēng)量，保證正常燃燒， 維持燃燒器的正常溫度在 1200C以上。對(duì)應(yīng)負(fù)荷的變化，可以通過 改變投入燃燒器的數(shù)量來進(jìn)行調(diào)節(jié)。盡量保證兩側(cè)墻燃燒器能夠?qū)?沖運(yùn)行。對(duì)于單個(gè)燃燒器，盡量在額定負(fù)荷下工作，以保證較高的燃燒效率。正常燃燒時(shí)火焰呈金黃色，燃油時(shí)火焰應(yīng)白亮，火焰不 直接沖刷水冷壁，煙囪不冒黑煙。注意燃料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定 性，不可頻繁啟動(dòng)或停爐。(4) .在運(yùn)行中要經(jīng)常通過觀察門檢查燃燒器的著火情況和火焰穩(wěn) 定性，

15、 防止結(jié)焦以及噴嘴著火點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。 一次風(fēng)速一般應(yīng)控制在 15-25m/s，二次風(fēng)速應(yīng)控制在 30-45m/s，著火點(diǎn)如果離噴嘴太 近，將引起結(jié)焦和燒Word 資料壞噴嘴，太遠(yuǎn)時(shí)易引起燃燒不良甚至熄火。(5) 停用燃燒器前應(yīng)檢查各噴嘴的著火情況，相對(duì)布置的燃燒器 同時(shí)停用，給粉機(jī)停用后應(yīng)待噴嘴內(nèi)無粉噴出時(shí)，方可減小風(fēng)門。 對(duì)于停用的燃燒器應(yīng)通少量的風(fēng)以防燒壞噴嘴。(6) .鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)的范圍大約可達(dá) 50%左右，負(fù)荷過低或燃燒 不穩(wěn)定時(shí)需投油助燃。投油時(shí)應(yīng)先加風(fēng)，再投油；停用油槍時(shí)，應(yīng) 先停油再關(guān)閉風(fēng)，應(yīng)用的油槍應(yīng)沖洗后退出爐外。(7) .要定期對(duì)流段及轉(zhuǎn)折煙道的落灰管進(jìn)行除灰，防止煙道積灰

16、過多影響換熱。(8) .除塵器及各排灰點(diǎn)的排灰管，應(yīng)經(jīng)常保持通暢，并應(yīng)按時(shí)排 放。其中除塵器的排灰要連續(xù)排放，除塵器下部排灰管不許漏風(fēng)。(9) .冬季要特別注意給粉設(shè)備的故障及排污閥的凍結(jié)，夏季要防 止各風(fēng)機(jī)軸承過熱及磨損事故，要有足夠的設(shè)備以防于未然。7、緊急停爐除了計(jì)劃停爐外，在運(yùn)行中遇到下列情況之一時(shí)，必須緊急停 爐：（1） 給水設(shè)備或水系統(tǒng)完全失效，不能正常給水時(shí)；（2） 安全閥、壓力表，其中有一種失效時(shí)；（3） 鍋爐的鍋筒，聯(lián)箱發(fā)生裂紋時(shí)，管路及受熱面發(fā)生爆管或 泄露時(shí)；（4） 應(yīng)爐內(nèi)瓦斯爆炸或其他原因， 使?fàn)t墻嚴(yán)重?fù)p壞威脅鍋爐運(yùn) 行時(shí)；（5） 爐膛內(nèi)結(jié)渣，經(jīng)處理而無效，結(jié)渣越來越嚴(yán)重；（6 ）爐墻或風(fēng)箱防爆門起爆，鍋爐無法運(yùn)行時(shí)；（7 ）定期排污閥泄漏，又不能及時(shí)修復(fù)時(shí)；（8）給粉系統(tǒng)故障，斷粉