郵件分揀系統(tǒng)設(shè)計說明

1、. . . . 摘 要分揀控制系統(tǒng)在各個行業(yè)都應用廣泛：物流配送、郵政、采集、海運、倉管等行業(yè)得到廣泛運用，分揀系統(tǒng)極大提升各單位生產(chǎn)效率。初次設(shè)計后，進行了整體思路、流程調(diào)整。硬件組成方面適當優(yōu)化調(diào)節(jié)各組成部分方位、并有細微角度修正，達到平穩(wěn)系統(tǒng)運作、理想化傳感器角度的目的。硬件整體調(diào)整完善后，開始軟硬件協(xié)調(diào)測試，最終促成本設(shè)計中輸入、輸送、分揀的系統(tǒng)過程。本系統(tǒng)在機械自動化理念與分揀系統(tǒng)基礎(chǔ)原理上，根據(jù)給定的要求,以為對象選取PLC控制核心、MCGS監(jiān)控軟件的簡單組合，進而設(shè)計出安全分揀系統(tǒng)的控制和監(jiān)控。將PLC做主控器,結(jié)合傳感器應用等技術(shù),能夠?qū)崟r監(jiān)控和保障的安全分揀。系統(tǒng)具有思路簡明

2、、運行穩(wěn)定、分揀精度高、易控制的特點,若分揀對象改變,只需簡單改動便可達到良好效果。關(guān)鍵詞：分揀 安全平穩(wěn) 傳感器 PLC 監(jiān)控軟件40 / 38Abstract:Sorting control system in all sectors of society such as: logistics and distribution center, post office, mining, ports, terminals, warehouses and other industries are widely used, we can see that the sorting system ca

3、n greatly improve the level of production enterprises efficiency.Familiar with the goods in the automatic and sorting system principle foundation, according to certain request to sort the mitsubishi PLC as control core, Mcgs software for monitoring software, the design gives material sorting control

4、 system. The transport of goods and materials sorting system mainly by PLC controller, combined with pneumatic device, the sensor technology, configuration and monitoring technology, on-site control product automatic sorting. System has a high degree of automation, stable operation and high precisio

5、n, easy control sorting based on the features of different sorting object, slightly modifying the system can be realized requirements.After completed its design of the system, executing the overall commissioning. In hardware, testing the installation location and angle of the various parts to make i

6、t run the block material and the angle of the sensor suitable for installation. After thevarious parts of the hardware debug range of motion, integrating hardware and software debuggingto achieve material sorting system, feeding, delivery and sorting of the entire processKey words:Material sorting s

7、ensor Pneumatic device PLC Mcgs software.目 錄摘要IAbstract:II1緒論11.1分揀系統(tǒng)基本介紹11.2分揀系統(tǒng)的意義31.3本文研究的主要容42分揀系統(tǒng)中硬件設(shè)計62.1PLC的選型62.1.1 PLC的分類62.1.2PLC種類與型號選擇72.2傳感器的選擇72.2.1傳感器的簡介72.2.2傳感器的選擇92.3驅(qū)動部分的分析與選擇102.4執(zhí)行機構(gòu)的選擇112.5硬件設(shè)計與實際模型的建立122.6其他元器件與其選擇132.7I/O口的選擇與PLC接線153自動分揀系統(tǒng)的軟件設(shè)計183.1可編程控制器（PLC）簡介183.2分揀系統(tǒng)的控制要

8、求與其流程圖213.3軟件設(shè)計與編程233.4材料分揀系統(tǒng)的調(diào)試264監(jiān)控畫面的設(shè)計314.1組態(tài)控制技術(shù)314.2模型的建立324.3動畫連接344.4數(shù)據(jù)報表輸出374.5PLC與組態(tài)軟件之間的通信385結(jié)論與展望44致 46參考文獻45前言自動分揀系統(tǒng)的意義二次世界大戰(zhàn)之后，自動分揀系統(tǒng)逐漸在西方多個國家進入應用領(lǐng)域，成為發(fā)達國家先進物流中心，配送中心，流通中心必需具備的設(shè)施條件之一。（1）能連續(xù)、大批量地分揀貨物 由于采用大生產(chǎn)中使用的流水線自動作業(yè)方式，自動分揀系統(tǒng)不受氣候、時間、人的體力等的限制，可以連續(xù)運行，同時由于自動分揀系統(tǒng)單位時間分揀件數(shù)多，它可以連續(xù)運行100個小時以上，

9、每小時可分揀7000件包裝商品，如用人工分揀則每小時只能分揀150件左右，同時分揀人員也不能在這種勞動強度下連續(xù)工作8小時。 （2） 分揀誤差率極低 自動分揀系統(tǒng)的分揀誤差率大小主要取決于所輸入分揀信息的準確性大小，這又取決于分揀信息的輸入機制，如果采用人工鍵盤或語音識別方式輸入，則誤差率在3%以上，如采用條形碼掃描輸入，除非條形碼的印刷本身有差錯，否則不會出錯。因此，目前自動分揀系統(tǒng)主要采用條形碼技術(shù)來識別貨物。 （3）分揀作業(yè)基本實無人化 國外建立自動分揀系統(tǒng)的目的之一就是為了減少人員的使用，減輕工員的勞動強度，提高人員的使用效率，因此自動分揀系統(tǒng)能最大限度地減少人員的使用，基本做到無人化

10、。分揀作業(yè)本身并不需要使用人員，人員的使用僅局限于送貨車輛抵達自動分揀線的進貨端時，由人工接貨，由人工控制分揀系統(tǒng)的運行，分揀線末端由人工將分揀出來的貨物進行集載、裝車，自動分揀系統(tǒng)的經(jīng)營、管理與維護。 對于分揀系統(tǒng)的應用前景，主要著眼于分揀系統(tǒng)的可靠性，優(yōu)越性，應用領(lǐng)域的適用性以與系統(tǒng)的經(jīng)濟效益、成本等方而來考慮。如美國一公司配送中心面積為10萬平方米左右，每天可分揀近40萬件商品，僅使用400名左右員工，自動分揀線做到了無人化作業(yè)。 但因分揀系統(tǒng)其要求使用者必須具備一定的技術(shù)經(jīng)濟條件，所以，在發(fā)達國家，物流中心、配送中心或流通中心不用自動分揀系統(tǒng)的情況也普遍存在。對于自動分揀系統(tǒng)因其自身存

11、在的一些問題，在一定程度上限制了其應用的領(lǐng)域與其圍。自動分揀系統(tǒng)的組成：（1）控制裝置的作用是識別、接收和處理分揀信號，根據(jù)分揀信號的要求指示分類裝置、按商品品種、按商品送達地點或按貨主的類別對商品進行自動分類。這些分揀需求可以通過不同方式，如可通過條形碼掃描、色碼掃描、鍵盤輸入、重量檢測、語音識別、高度檢測與形狀識別等方式，輸入到分揀控制系統(tǒng)中去根據(jù)對這些分揀信號判斷，來決定某一種商品該進入哪一個分揀道口。（2）分類裝置的作用是根據(jù)控制裝置發(fā)出的分揀指示，當具有一樣分揀信號的商品經(jīng)過該裝置時，該裝置動作，使改變在輸送裝置上的運行方向進入其它輸送機或進入分揀道口。分類裝置的種類很多，一般有推出

12、式、浮出式、傾斜式和分支式幾種，不同的裝置對分揀貨物的包裝材料、包裝重量、包裝物底面的平滑程度等有不完全一樣的要求。 （3）輸送裝置的主要組成部分是傳送帶或輸送機，其主要作用是使待分揀商品貫通過控制裝置、分類裝置，并輸送裝置的兩側(cè)，一般要連接若干分揀道口，使分好類的商品滑下主輸送機（或主傳送帶）以便進行后續(xù)作業(yè)。 （4）分揀道口是已分揀商品脫離主輸送機（或主傳送帶）進入集貨區(qū)域的通道，一般由鋼帶、皮帶、滾筒等組成滑道，使商品從主輸送裝置滑向集貨站臺，在那里由工作人員將該道口的所有商品集中后或是入庫儲存，或是組配裝車并進行配送作業(yè)。以上四部分裝置通過計算機網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)在一起，配合人工控制與相應的人工

13、處理環(huán)節(jié)構(gòu)成一個完整的自動分揀系統(tǒng)。引進和建設(shè)自動分揀系統(tǒng)的下條件：自動分揀系統(tǒng)的一次性投資巨大，其本身需要建設(shè)短則4050米，長則150200米的機械傳輸線，還有配套的機電一體化控制系統(tǒng)、計算機網(wǎng)絡(luò)與通信系統(tǒng)等，這一系統(tǒng)不僅占地面積大，動輒2萬平方米以上，而且一般自動分揀系統(tǒng)都建在自動主體倉庫中，這樣就要建34層樓高的立體倉庫，庫需要配備各種自動化的搬運設(shè)施，這絲毫不亞于建立一個現(xiàn)代化工廠所需要的硬件投資。這種巨額的先期投入要花1020年才能收回，如果沒有可靠的貨源作保證，則有可能系統(tǒng)大都由大型生產(chǎn)企業(yè)或大型專業(yè)物流公司投資，小企業(yè)無力進行此項投資。 它對商品外包裝要求也很高，自動分揀機只適

14、于分揀底部平坦且具有剛性的包裝規(guī)則的商品。袋裝商品、包裝底部柔軟且凹凸不平、包裝容易變形、易破損、超長、超薄、超重、超高、不能傾覆的商品不能使用普通的自動分揀機進行分揀，因此為了使大部分商品都能用機械進行自動分揀，可以采取二條措施：一是推行標準化包裝，使大部分商品的包裝符合國家標準；二是根據(jù)所分揀的大部分商品的統(tǒng)一的包裝特性定制特定的分揀機。但要讓所有商品的供應商都執(zhí)行國家的包裝標準是很困難的，定制特寫的分揀機又會使硬件成本上升，并且越是特別的其通用性就越差。因此公司要根據(jù)經(jīng)營商品的包裝情況來確定是否建或建什么樣的自動分揀系統(tǒng)6。本文研究的主要容以分揀系統(tǒng)為設(shè)計目的，認真設(shè)計以PLC控制的自動

15、安全分揀系統(tǒng)，本次設(shè)計的安全分揀系統(tǒng)通過要求與比較傳感器的基本知識和參數(shù)，擇優(yōu)選取硬件系統(tǒng)中所需的元器件并完成PLC的選型。在了解PLC與組態(tài)軟件的相關(guān)知識后，為本選題構(gòu)思軟硬件的協(xié)調(diào)設(shè)計，設(shè)計出主電路與控制回路，并建立了軟件模擬，設(shè)計中，確定了I/O分配，并按控制條件匯成PLC梯形圖設(shè)計。在實際工作過程中，需要對全過程控制狀態(tài)進行實時監(jiān)控，理想情況下可運用組態(tài)軟件建立其實際的模型，搭配動態(tài)畫面設(shè)定、數(shù)據(jù)報表輸出，做出較完整的監(jiān)控界面。初次設(shè)計后，進行整體思路、運作流程調(diào)整。硬件組成方面適當優(yōu)化調(diào)節(jié)各組成部分方位、并有細微角度修正，達到平穩(wěn)系統(tǒng)運作、理想化傳感器角度的目的。硬件整體調(diào)整完善后，

16、開始軟硬件協(xié)調(diào)測試，最終促成本設(shè)計中輸入、輸送、分揀的系統(tǒng)全過程。任務的提出1、分揀系統(tǒng)的現(xiàn)狀近年郵政事業(yè)得到了空前發(fā)展。郵政通信網(wǎng)的技術(shù)含量不斷增加，技術(shù)裝備水平也在不斷提高，處理已基本實現(xiàn)機械化，并且朝著自動化的方向邁進。其中，利用機器自動分揀是一個重要的課題。國的研究工作起源于 20 世紀 70 年代中期。20多年來，科技人員不斷跟蹤國際分揀技術(shù)的發(fā)展狀況，推出新。截止 1998 年底，全國共有 106套自動分揀設(shè)備投入運行，1998 年完成的重大科研成果，它不是簡單地將理信機和 OVCS分揀機拼成一臺設(shè)備，而是一次讀取圖像，完成理信和分揀，且具有語音提示、格口顯示、分層停機、標簽制作等

17、功能，處理效率為 32 000 件/h。該機的研制成功標志著我國分揀設(shè)備的制造技術(shù)已達到國際先進水平。眾所周知，郵政工作和人們的生活是息息相關(guān)的。隨著人們生活水平的提高，社會的不斷發(fā)展，郵政工作也越來越多樣復雜。但傳統(tǒng)的分揀大多采用手工操作，這樣的后果是不但效率低，工作量十分的繁重而且誤差率級高。為了改善這種狀況，實現(xiàn)處理的高度自動化，提高的處理速度，減少大量的人力，以適應現(xiàn)代化的發(fā)展，從而由PLC控制的分揀十分必要的。分揀機系統(tǒng)改變了人工分揀的工作方式分揀，極大提高了效率。作為通用工業(yè)控制計算機，30年來，可編程控制器（PLC）從無到有實現(xiàn)了工業(yè)控制領(lǐng)域接線邏輯到儲存的飛躍；其功能從弱到強，

18、實現(xiàn)了邏輯控制到數(shù)字控制的進步；其應用領(lǐng)域從小到大，實現(xiàn)了單體設(shè)備簡單控制到勝任運動控制，過程控制，與集散控制等各種任務的跨越。她具有可靠性高，抗干擾能力強，配套齊全，功能完善，適用性強，體積小，重量輕，能耗低等一系列的優(yōu)點。目前，PLC在國外已廣泛應用于鋼鐵，石油，化工，電力，建材，機械制造，汽車，輕紡，交通運輸，環(huán)保與文化娛樂等各個行業(yè)。與計算機，通信技術(shù)并稱為現(xiàn)代工業(yè)控制的三大支柱。分揀技術(shù)，這是基于科技，經(jīng)濟發(fā)展的需要，研發(fā)并不斷完善的。方案論證本課題是基于區(qū)分的不同而設(shè)計的材料分揀系統(tǒng)，主要是實現(xiàn)對A、B和不同顏色的自動分揀，具體方案初步設(shè)計如下：（1）接通電源，按下啟動開關(guān)，系統(tǒng)進

19、入啟動狀態(tài)，指示燈綠燈亮。（2）系統(tǒng)啟動后，下料傳感器(光電傳感裝置)檢測到料槽無材料或各氣缸未復位時，傳送帶須繼續(xù)運行一個行程10S后自動停機,指示燈紅燈亮。（3）系統(tǒng)啟動后，下料傳感器(光電傳感裝置)檢測到料槽有材料，每隔2S出料氣缸動作一次，動作時間維持為1S，將待測材料推到傳送帶上，待測物體開始在傳送帶上運行，并對其進行計數(shù)。（4）當電感傳感器檢測到鐵質(zhì)材料時，且其對應的接近開關(guān)感應到材料接近，鐵出料氣缸將待測物體推下，并對其進行計數(shù)。（5）當電容檢測傳感器檢測到材料為鋁質(zhì)時，且其對應的接近開關(guān)感應到材料接近，鋁出料氣缸動作將被檢測到的材料推下，并對其進行計數(shù)。（6）當顏色檢測傳感器檢

20、測到材料為紅色時，且其對應的接近開關(guān)感應到材料接近，紅色出料氣缸動作將待測物體推下，并對其進行計數(shù)。（7）剩余材料在傳送帶上繼續(xù)傳送，當最后滑槽對應的接近開關(guān)感應到材料接近，其出料氣缸動作將被檢測到的材料推下，并對其進行計數(shù)。由分揀控制系統(tǒng)的分揀要求畫出控制系統(tǒng)的程序流程圖，圖3-2所示。圖3-2 分揀系統(tǒng)的程序流程圖設(shè)計與計算一、 系統(tǒng)硬件設(shè)計1. PLC的選型PLC的分類我國PLC的分類尚無統(tǒng)一的標準。據(jù)性能，應用圍可將其如下分為：1、按性能分類根據(jù)PLC的I/O點數(shù)、用戶程序存儲器容量和控制功能的不同，可將其分為小型、中型和大型二類。小型PLC又稱低檔PLC，它的I/O點數(shù)小于128點，

21、用戶程序存儲器容量小于4K字，功能簡單，以開關(guān)量控制為主，可實現(xiàn)條件控制、順序控制、定時記數(shù)控制。適用于單機或小規(guī)模生產(chǎn)過程。中型PLC又稱中檔PLC，它的I/O點數(shù)在128512點之間，用戶程序存儲器容量為4K8K字，功能比較豐富、兼有開關(guān)量和模擬量的控制能力，具有浮點數(shù)運算、數(shù)制轉(zhuǎn)換、中斷控制、通信聯(lián)網(wǎng)和PID調(diào)節(jié)等功能。適用于小型連續(xù)生產(chǎn)過程的復雜邏輯控制和閉環(huán)過程控制。大型PLC又稱高檔PLC，它的I/O點數(shù)在512點以上，用戶程序存儲器容量達到8K字以上，控制功能完善，在中檔機的基礎(chǔ)上，擴大和增加了函數(shù)運算、數(shù)據(jù)庫、監(jiān)視、記錄、打印與中斷控制、智能控制、遠程控制的功能。適用于大規(guī)模的

22、過程控制、集散式控制系統(tǒng)和工廠自動化網(wǎng)絡(luò)。2、按結(jié)構(gòu)分類根據(jù)PLC的構(gòu)成形式，可將PLC分為整體式和機架式 (模塊式)兩大類。整體式PLC是將CPU、存儲單元、輸入輸出模塊和電源部件集中配置在一個機箱。這種PLC輸入輸出點數(shù)少、體積小，價格低，便于裝入設(shè)備部。小型PLC通常采用這種結(jié)構(gòu)。機架式PLC將各單元做成獨立的模塊，使用時將這些模塊分別插入機架底板的插座上?？筛鶕?jù)生產(chǎn)實際的控制要求建立模塊，構(gòu)成不同的控制系統(tǒng)。這種PLC輸入輸出點數(shù)多，配置靈活方便，易于擴展。大中型PLC通常采用這種結(jié)構(gòu)。3、按應用圍分類根據(jù)應用圍的不同，可將PLC分為通用型和專用型兩類。通用型PLC作為標準工業(yè)控制裝置

23、可在各個領(lǐng)域使用，而專用型PLC是為了某類控制要求專門設(shè)計的PLC，如數(shù)控機床專用型、鍋爐設(shè)備專用型、報警監(jiān)視專用型等。由于應用的專一性，使其控制質(zhì)量大大提高9 。PLC種類與型號選擇PLC種類較多，主要有西門子、三菱、OMRON、FANAC、東芝等，但能配套生產(chǎn)，大、中、小、微型均有配套且目前用得最廣泛的的主要是西門子、三菱、OMRON的PLC。根據(jù)系統(tǒng)中的控制要求PLC點數(shù)：實際輸入點15點，實際輸出點8點，綜合對比三菱FX系列（包括FX0S、FX1S、FX0N、FX1N、FX2N等）、西門子系列、OMRON系列中I/O點數(shù)為32點各型號的PLC的價格、性能、實用場合等各方面，本系統(tǒng)可選擇

24、PLC型號為：FX2N32MR，合計總數(shù)32點16點輸入，DC24V，16點繼電器輸出；尺寸（mm）：220×87×90，其性能、價格都優(yōu)于其他PLC。FX2N系列是FX系列PLC家族中最先進的系列，它能最大圍地包容了標準特點，程式執(zhí)行更快，全面補充通訊功能，適合世界各國不同的電源以與滿足單個需要的大量特殊功能模塊，它可以為工廠自動化控制應用提供最大的靈活性和控制能力。FX2N系列是FX系列PLC家族中最先進的系列。由于FX2N系列具備如下特點：最大圍的包容了標準特點、程式執(zhí)行更快、全面補充了通信功能、適合世界各國不同的電源以與滿足單個需要的大量特殊功能模塊，它可以為工廠自

25、動化應用提供最大的靈活性和控制能力。該型號PLC有16個輸入節(jié)點，16個輸出節(jié)點，能夠滿足系統(tǒng)要求并留有一定的余量。二、傳感器的選擇傳感器的原理簡介國家標準GB7665-87對傳感器下的定義是：“能感受規(guī)定的被測量并按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)換成可用信號的器件或裝置，通常由敏感元件和轉(zhuǎn)換元件組成”。傳感器是一種檢測裝置，能感受到被測量的信息，并能將檢測感受到的信息，按一定規(guī)律變換成為電信號或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求。它是實現(xiàn)自動檢測和自動控制的首要環(huán)節(jié)。傳感器是一個完整的測量裝置（或系統(tǒng)），能把被測非電量轉(zhuǎn)換為與之有確定關(guān)系的有用電量輸出，以滿足信息的

26、傳輸處理、記錄、顯示和控制等要求。3傳感器一般由敏感元件、變換元件和其他輔助元件組成。但是隨著傳感器集成技術(shù)的發(fā)展，傳感器的信號調(diào)理與轉(zhuǎn)換電路也會安裝在傳感器的殼體或者與敏感元件集成在同一芯片之上。因此，信號調(diào)理電路以與所需輔助電源都應作為傳感器組成的一部分，如圖2-1所示。圖2-1 傳感器的組成示意圖敏感元件感受被測量，并輸出與被測量成確定關(guān)系的其他量的元件，如膜片和波紋管，可以把被測壓力變成位移量。若敏感元件能直接輸出電量（如熱電偶），就兼為傳感元件了。還有一些新型傳感器，如壓阻式和諧振式壓力傳感器、差動變壓器式位移傳感器等，其敏感元件和傳感器就完全是融為一體的。變換元件又稱傳感元件，是傳

27、感器的重要組成元件。它可以直接感受被測量（一般為非電量）且輸出與被測量成確定關(guān)系的電量，如熱電偶和熱敏電阻。傳感元件也可以不直接感受被測量，而只感受與被測量成確定關(guān)系的其他非電量。例如，差動變壓器式壓力傳感器，并不直接感受壓力，而只是感受與被測壓力成確定關(guān)系的銜鐵位移量，然后輸出電量。一般情況下使用的都是這種傳感元件。信號調(diào)理與轉(zhuǎn)換電路能把傳感元件輸出的電信號轉(zhuǎn)換為便于顯示、記錄和控制的有用信號的電路。信號調(diào)理與轉(zhuǎn)換電路根據(jù)傳感元件類型的不同有很多種類，常用的電路有電橋、放大器、振動器和阻抗變換器等。傳感器根據(jù)使用要求的不同，可以做的很簡單，也可以做的很復雜；可以使帶反饋的閉環(huán)系統(tǒng)，也可以是不

28、帶反饋的開環(huán)系統(tǒng)。因此，傳感器的組成將依不同的情況而有所差異2 。傳感器的選擇傳感器是將被檢測對象的各種物理變化量變?yōu)殡娦盘柕囊环N變換器。它主要被用于檢測系統(tǒng)本身與作業(yè)對象、作業(yè)環(huán)境的狀態(tài)，為有效地控制系統(tǒng)的動作提供信息。根據(jù)本設(shè)計的要求需要對位置檢測裝置、視覺傳感器進行選用。位置檢測裝置檢測氣缸動作是否到位，視覺傳感器是為了完成對物料的識別。（1）位置檢測裝置在本設(shè)計中，當氣缸執(zhí)行動作時，應有相應的位置檢測裝置檢測動作是否到位，常用的位置檢測裝置是行程開關(guān)。行程開關(guān)又稱限位開關(guān)，是一種根據(jù)運動部件的行程位置而切換電路的電器，用于控制機械設(shè)備的行程與限位保護。在實際生產(chǎn)中，將行程開關(guān)安裝在預先

29、安排的位置，當裝于生產(chǎn)機械運動部件上的模塊撞擊行程開關(guān)時，行程開關(guān)的觸點動作，實現(xiàn)電路的切換。行程開關(guān)的品種規(guī)格很多，按其操作結(jié)構(gòu)可分為直動、滾輪直動、杠桿單、雙輪等。選用行程開關(guān)時，應根據(jù)不同使用場合，滿足各方面的要求來進行選擇。本設(shè)計中采用直線接觸式磁感應開關(guān)檢測氣缸回位動作是否到位，當運動到指定位置時，碰到行程開關(guān)，終結(jié)上一個動作，準備執(zhí)行下一個動作。（2）視覺傳感器系統(tǒng)視覺的作用就是最大程度模仿人的眼睛，能夠?qū)Σ煌奈矬w進行識別，本系統(tǒng)采用材質(zhì)傳感器和顏色傳感器，對物料進行分揀。電感式接近開關(guān)屬于有開關(guān)量輸出的位置傳感器，用來檢測金屬物體。它由LC高頻振蕩器和放大處理電路組成，利用金屬

30、物體在接近這個能產(chǎn)生電磁場的振蕩感應頭時，使物體部產(chǎn)生渦流。這個渦流反作用于接近開關(guān)，使接近開關(guān)振蕩能力衰減，部電路的參數(shù)發(fā)生變化。由此，可識別出有無金屬物體接近，進而控制開關(guān)的通或斷。本系統(tǒng)用該器件來檢測鐵質(zhì)材料。電容傳感器也屬于具有開關(guān)量輸出的位置傳感器，是一種接近式開關(guān)。它的測量頭通常是構(gòu)成電容器的一個極板,而另一個極板是待測物體的本身。當物體移向接近開關(guān)時，物體和接近開關(guān)的介電常數(shù)發(fā)生變化，使得和測量頭相連的電路狀態(tài)也隨之發(fā)生變化。由此，便可控制開關(guān)的接通和關(guān)斷。本裝置中電容傳感器是用于檢測鋁質(zhì)材料1 。根據(jù)不同物料有不同的顏色，可以針對一種顏色的物料進行揀出。顏色傳感器同樣也屬于具有

31、開關(guān)量輸出的位置傳感器。它是在Si等多數(shù)光電二極管之前，分別放置R（紅）、G（綠）、B（藍）三種顏色的彩色濾光器，以便處理各自的輸出信號并識別彩色的方法。材料分揀系統(tǒng)采用它主要是用來識別紅色與綠色的材料。目前，用于顏色識別的傳感器有兩種基本類型：色標傳感器，它使用一個白熾燈光源或單色LED光源；RGB（紅綠藍）顏色傳感器，它檢測物體的對三基色的反射比率，從而鑒別物體顏色。這類裝置許多是溫反射型、光束型、光纖型的，封裝在各種金屬和聚碳酸脂外殼中。典型的輸出有：NPN和PNP、繼電器和模擬輸出。為了便于PCL控制程序的編寫，利于公司企業(yè)的經(jīng)濟效益，綜合其各種情況，在本設(shè)計，選擇RGB顏色傳感器著為

32、識別物料顏色的裝置，繼電器輸出方式，便于PLC控制系統(tǒng)的簡單化，控制系統(tǒng)更容易實現(xiàn)45 。三、驅(qū)動的分析與選擇系統(tǒng)的驅(qū)動系統(tǒng)是驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)運動的傳動裝置，其驅(qū)動系統(tǒng)根據(jù)動力源的不同，分為液壓、氣壓、電氣、機械、氣液聯(lián)合和電液聯(lián)合等多種方式。目前采用的主要有液壓、氣壓、電氣這三種驅(qū)動方式。氣壓驅(qū)動具有價格低廉、結(jié)構(gòu)簡單、功率體積比高、無污染與抗干擾性強、在工業(yè)機械手中應用較多。另一方面，氣動技術(shù)作為“廉價的自動化技術(shù)”，由于其元器件性能的不斷提高，生產(chǎn)成本的不斷降低，被廣泛應用于現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。在現(xiàn)代化的成套設(shè)備與自動化生產(chǎn)線上，幾乎都配有氣動系統(tǒng)。氣動機械手技術(shù)已經(jīng)成為能夠滿足許多行業(yè)生產(chǎn)

33、實踐要求的一種重要使用工具。表2-1給出了各種控制方式的比較：表2-1 各種控制方式的比較項目氣壓傳動液壓傳動電氣傳動機械傳送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單復雜復雜較復雜安裝自由度大大中小輸出力稍大大小不太大定位精度一般一般很高高動作速度大稍大大小響應速度慢快快中清潔度清潔可能有污染清潔較清潔維護簡單比氣動復雜需要專門技術(shù)簡單價格一般稍高高一般技術(shù)要求較低較高最高較低控制自由度大大中小危險性幾乎無問題注意著火一般無問題無特殊問題通過以上三種驅(qū)動方式的比較選用氣動驅(qū)動的方式，不僅能夠滿足了本設(shè)計的要求，而且節(jié)約了成本1618 。四、執(zhí)行機構(gòu)的選擇在氣壓傳動系統(tǒng)中，組成氣動回路是為了驅(qū)動用于各種不同目的機械裝置，其

34、最重要的三個控制容是：力的大小、運動的方向和運動的速度。與生產(chǎn)裝置相連接的各種類型的氣缸，靠壓力控制閥、方向控制閥和流量控制閥分別實現(xiàn)對三個容的控制，正是利用它們組成了各種氣動控制回路。現(xiàn)今各控制系統(tǒng)中分揀執(zhí)行機構(gòu)主要有以下幾種：（1）機械手夾持式夾持式手部的結(jié)構(gòu)與人手類似，是工業(yè)機械廣泛應用的一種手部形式。它主要由手指、傳動機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)組成。其又可分為撐式、外夾式和外夾持式，區(qū)別在于夾持工件的部位不同，手爪動作方向相反。夾持式手部設(shè)計時應注意以下事項：手指應有一定的開閉圍；手指應具有適當?shù)膴A緊力；要保證工件在手指的定位精度；結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，效率高；通用性和可換性。19（2）氣吸式氣吸式手

35、部又稱為真空吸盤式手部，它是通過吸盤產(chǎn)生真空或負壓，利用壓差而將工件吸附，是工業(yè)機械手常用的一種吸持工件的裝置。它由吸盤、吸盤架與進排氣系統(tǒng)組成，具有結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕、不易損傷工件、使用方便可靠等優(yōu)點；但要求工件上與吸盤接觸的部位光滑平整、清潔、被吸附工件材質(zhì)致密，沒有透氣空隙。主要適應于板材、薄壁零件、瓷搪瓷制品、玻璃制品、紙與塑料等表面光滑工件的抓取。氣吸式又可分為：負壓吸盤：真空式、噴氣式、自擠式空氣吸盤；磁力吸盤：永磁吸盤、電磁吸盤。真空式吸附型它是利用真空泵抽出吸附頭的空氣而形成真空，故稱真空式。噴氣式吸附的工作原理是當壓縮空氣高速進入噴嘴時，由于管路的開始段截面積是逐漸收縮的，所以

36、氣流速度逐漸增大，在吸氣口處形成負壓。吸附頭與吸氣口連同，故形成真空，以吸住工件。自擠式空氣吸盤是將軟質(zhì)吸盤按壓在工件的表面，擠出吸盤的空氣、從而造成真空、吸住工件。磁吸式手是利用工件的導磁性，利用永久磁鐵或電磁鐵通電后產(chǎn)生的磁力來吸附材料工件。（3）氣缸式氣缸輸出直線往復式氣缸是氣動執(zhí)行元件之一。目前最常選用的是標準氣缸，其結(jié)構(gòu)和參數(shù)都已系列化、標準化、通用化。水平伸縮氣缸選用單活塞桿雙作用氣缸。單活塞桿雙作用氣缸一般由缸筒、前后缸蓋、活塞、活塞桿、密封件和緊固件等組成。其工作原理：對于前伸/回縮氣缸，當左側(cè)無桿腔進氣，右側(cè)有桿腔排氣時活塞桿前伸，反之，活塞桿回縮；對于上升/下降氣缸，當上側(cè)

37、無桿腔進氣，下側(cè)有桿腔排氣時，活塞桿下降，反之活塞桿上升。當氣缸動作時動作限位開關(guān)斷開，氣缸快速彈出，此時先導式電磁閥復位，當氣壓太大時而氣缸沒有復位時氣缸復位限位開關(guān)感應動作從而關(guān)閉先導式電磁閥從而起到保護氣缸的作用。氣缸式的執(zhí)行機構(gòu)動作比較穩(wěn)定，易于維修，控制過程簡單，所以該材料分揀系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)選擇氣缸推動式15 。五、硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計自動分揀機的PLC控制用于對相關(guān)對象的自動化分揀，其硬件結(jié)構(gòu)框圖如圖2-2所示。圖2-2 系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)框圖根據(jù)材料分揀系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖，可得出其結(jié)構(gòu)示意圖如圖2-3所示。按下啟動按鈕后，電動機M運行，綠燈L2亮，傳送帶運轉(zhuǎn)，表示可以進物料。材料經(jīng)傳感器對其進行識

38、別，檢測其分別為鐵質(zhì)、鋁質(zhì)、紅色，其相對應的氣缸進行動作，將材料推入滑槽，若不是上述的幾種材料，則最后剩余的氣缸動作，將其推入滑槽，以完成對其的分揀。圖2-3 材料分揀系統(tǒng)的示意圖六、其他元器件與其選擇料槽是一個材料手動入庫而自動出庫的裝置，底部有一個光電傳感器。使用時可先人為地將材料放入料槽中，此時光電傳感器檢測到料塊時系統(tǒng)開始運行。當系統(tǒng)運行時，啟動傳送帶并由出料氣缸將料庫底層材料推入傳送帶。傳送帶是由單向感應電機驅(qū)動的皮帶式輸送裝置。調(diào)壓閥、空氣濾器與氣壓指示儀表集中于一個模塊上，它們接收來自氣源的氣壓并傳送到下面的5個氣閥中。調(diào)節(jié)調(diào)壓閥降壓，使其輸出壓力與每臺氣動設(shè)備和裝置所需要的壓力

39、一致，并保持該壓力的穩(wěn)定?？諝膺^濾器作用是濾除壓縮空氣中的水分、油滴以與雜質(zhì)微粒等危害，以達到系統(tǒng)要求的凈化程度。油霧器是一種特殊的注油裝置，它以壓縮空氣為動力，將潤滑油噴成霧狀并混合于壓縮空氣中，并隨空氣進入需要潤滑的部件，達到潤滑的目的，使壓縮空氣具有潤滑氣動元件的能力。自動分選部分由傳感器、先導式電磁換向閥、氣缸與導料軌道組成。當傳感器檢測到相應料塊時，對應的先導式電磁換向閥動作驅(qū)動氣缸動作將其推人應去的滑道。例如：當電感傳感器感應到鐵塊時，對應的氣缸動作，將鐵塊推入對應的導料軌道。導料軌道主要作用是當氣缸推出材料時導出材料。單向感應電動機作為執(zhí)行機構(gòu)用于帶動傳輸帶輸送物料前行。置電源可

40、以將220交流電轉(zhuǎn)換成24伏的直流電供給各個傳感器與氣閥以與轉(zhuǎn)接板上的各個指示燈，同時也為單向感應電動機提供穩(wěn)定的220伏電壓?？刂破鞑捎萌釬X2N-32MR型PLC。它接受料槽光電傳感器、各材料傳感器、先導式電磁換向閥、感應電動機、氣缸位置傳感器的信號，根據(jù)要求分別控制輸送帶電機和各電磁閥動作。添加其它的傳感器。用戶可以根據(jù)自己的需求選擇相應的傳感器安裝即可。如表2-2給出系統(tǒng)中主要的元器件清單：表2-2 主要元器件清單序號名稱型號數(shù)量備注品牌或公司1PLCFX2N-32MR116輸入，16輸出， 繼電器輸出形式三菱2靜音空氣壓縮機FB-0.048/71噪音低、性能穩(wěn)定、工作安全

41、可靠,功率0.55KW國SANWO3氣閥SVK01205先導式電磁換向閥, 交流：110v,220v（50hz） 直流：24V國SANWO4氣缸SCD10-45S5產(chǎn)品與氣閥的型號相配套，推動物料進行分揀國SANWO5磁感應開關(guān)D-C735額定電壓：DC24V AC110V額定電流：DC：540mA AC: 520mA氣缸回位限位開關(guān)易電國際集團6接近開關(guān)CAT2-12GM5靜電容量式接近開關(guān)判斷物料是否到位易電國際集團7光電開關(guān)E3R-5DE41判斷有無物料歐姆龍7電感式接傳感器BLJ18A4-8-Z/B1Z1額定電壓：DC：636V額定電流：300mA百斯特8電容式傳感器E2K-X81ME

42、11靜電容量型近接開關(guān)額定電壓：DC1224V(DC1030V)歐姆龍9顏色傳感器E3S-VS1E41額定電壓：DC：1224V額定電流：400mA歐姆龍10電動機YN60-61感應電動機減速電機性能參數(shù) 功率：6W 電壓：110V 頻率：50HZ 電流：0.20A 額定轉(zhuǎn)速：1440r/minLINIX溫嶺市永久電子器械廠11置電源MD35-341輸入電壓：AC220伏 ±15%輸出電壓：DC24伏DADONG11滑槽4鋁合金銳誠德倉儲物流設(shè)備12傳送帶1I/O口的選擇與PLC接線根據(jù)材料分揀系統(tǒng)的工作過程由可知，系統(tǒng)的控制有輸入信號15個，均為開關(guān)量。輸出信號有8個，其中一個控制

43、電動機，兩個控制指示燈，剩下的控制氣閥，也都是開關(guān)量。根據(jù)分揀系統(tǒng)的需要配置出I/O對應功能，列表如表2-3所示：表2-3 分揀系統(tǒng)I/O口配置三菱plc(I/O)分揀系統(tǒng)接口(I/O)備注輸入部分x00SB1啟動按鈕x01sQ1上料物料接近開關(guān)x02sQ2鐵質(zhì)物料接近開關(guān)x03sQ3鋁質(zhì)物料接近開關(guān)x04sQ4綠色物料接近開關(guān)x05sA電感傳感器x06sB電容傳感器x07sC顏色傳感器x10sN判斷下料有無（光電傳感器）x11sw1上料氣缸回位限位開關(guān)x12sw2鐵質(zhì)物料氣缸回位限位開關(guān)x13SW3鋁質(zhì)物料氣缸回位限位開關(guān)X14SW4紅色物料氣缸回位限位開關(guān)X15SW5其他物料氣缸回位限位開

44、關(guān)X17SB2停止按鈕輸出部分y00yv1上料先導式電磁換向閥y01yv2鐵質(zhì)物料先導式電磁換向閥y02yv3鋁質(zhì)物料先導式電磁換向閥y03yv4紅色物料先導式電磁換向閥Y04yv5其他物料先導式電磁換向閥y05m傳送帶Y06LD1紅色指示燈Y07LD2綠色指示燈根據(jù)控制要求可得PLC系統(tǒng)的接線圖如圖2-4所示圖2-4 PLC系統(tǒng)外部接線圖二、 自動分揀系統(tǒng)的軟件設(shè)計可編程控制器在可編程序控制器問世之前，繼電器接觸器控制在工業(yè)控制領(lǐng)域中占有主導地位。但隨著工業(yè)的發(fā)展，繼電器接觸器控制已不能滿足人們的要求。為了解決這一問題，早在1968年，美國最大的汽車制造商通用汽車公司(GM公司)，為了適應汽

45、車型號不斷翻新，以求在激烈競爭的汽車工業(yè)中占有優(yōu)勢，就提出要用一種新型的控制裝置取代繼電器接觸器控制裝置，并且對未來的新型控制裝置做出了具體設(shè)想。要把計算機的完備功能以與靈活性、通用性好等優(yōu)點和繼電器接觸器控制的簡單易懂、操作方便、價格便宜等優(yōu)點溶入于新的控制裝置中，且要求新的控制裝置編程簡單，使得不熟悉計算機的人員也能很快掌握它的使用技術(shù)。 美國數(shù)字設(shè)備公司(DEC)根據(jù)GM公司招標的技術(shù)要求，于1969年研制出世界上第一臺可編程序控制器，并在GM公司汽車自動裝配線上試用，獲得成功。其后，日本、德國等相繼引入這項新技術(shù)，可編程序控制器由此而迅速發(fā)展起來。 在20世紀70年代初期、中期，可編程

46、序控制器雖然引入了計算機的優(yōu)點，但實際上只稱為PLC(Programmable Logical Controller)。隨著微處理器技術(shù)的發(fā)展，20世紀70年代末至80年代初，可編程序控制器的處理速度大大提高，增加了許多特殊功能，使得可編程序控制器不僅可以進行邏輯控制，而且可以對模擬量進行控制。因此，美國電器制造協(xié)會(NEMA)將可編程序控制器命名為PC(Programmable Controller)，但人們習慣上將之仍稱為PLC，以便與個人計算機PC(Personal Computer)相區(qū)別。80年代以來，隨著大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路技術(shù)韻迅猛發(fā)展，以16位和32位微處理器為核心的可編程

47、序控制器得到迅速發(fā)展。這時的PLC具有了高速計數(shù)、中斷技術(shù)、PID調(diào)節(jié)和數(shù)據(jù)通信等功能，從而使PLC的應用圍和應用領(lǐng)域不斷擴大。目前，PLC在國外已廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、汽車、輕紡、交通運輸、環(huán)保與文化娛樂等各個行業(yè)。 PLC的發(fā)展初期，不同的開發(fā)制造商對PLC有不同的定義。為使這一新型的工業(yè)控制裝置的生產(chǎn)和發(fā)展規(guī)化，國際電工委員會(IEC)于1985年1月制定了PLC的標準，并給它作了如下定義：可編程序控制器是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應用而設(shè)計的數(shù)字運算操作的電子裝置。它采用可編程序的存儲器，用來在其部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作命令，并通

48、過數(shù)字式、模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程?？删幊绦蚩刂破髋c其有關(guān)的外部設(shè)備，都應按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)聯(lián)成一個整體，易于擴充其功能的原則而設(shè)計78 。PLC硬件系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)框如圖3-1所示：圖3-1 PLC結(jié)構(gòu)框圖（1）中央處理單元（CPU）中央處理器是可編程控制器的核心，它在系統(tǒng)程序的控制下，完成邏輯運算、數(shù)學運算、協(xié)調(diào)系統(tǒng)部各部分的工作任務等。（2）存儲器存儲器是可編程控制器存放系統(tǒng)程序、用戶程序以與運算數(shù)據(jù)的單元。可編程序控制器配有兩種存儲器，即系統(tǒng)存儲器(EPROM)和用戶存儲器(RAM)。（3）輸入/輸出（I/O）電路輸入輸出電路是可編程控制器和工業(yè)控制現(xiàn)場各類信號

49、連接的部分。 輸入口用來接收生產(chǎn)過程的各種參數(shù)，輸出口用來送出可編程控制器的運算后得出的控制信息，并通過機外的執(zhí)行機構(gòu)完成工業(yè)現(xiàn)場的各類控制。按照信號的種類歸類有直流信號輸入、輸出，交流信號的輸入、輸出；按照信號的輸人、輸出形式分有數(shù)字量輸入、輸出，開關(guān)量輸入、輸出，模擬量輸入、輸出。（4）電源可編程控制器的電源包括可編程控制器各工作單元供電的開關(guān)電源以與為掉電保護電路供電的后備電源，后者一般為電池。（5）編程器編程器是PLC的重要外部設(shè)備，利用編程器可將用戶程序送入PLC的用戶程序存儲器，調(diào)試程序、監(jiān)控程序的執(zhí)行過程。編程器從結(jié)構(gòu)上可分為三種類型，簡易編程器、圖形編程器和通用計算機編程?；?/p>

50、工作原理：我們已經(jīng)知道PLC是一種存儲程序的控制器。用戶根據(jù)某一對象的具體控制要求，編制好控制程序后，用編程器將程序鍵人到PLC的用戶程序存儲器中寄存。PLC的控制功能就是通過運行用戶程序來實現(xiàn)的。 PLC運行程序的方式與微型計算機相比有較大的不同，微型計算機運行程序時，一旦執(zhí)行到END指令，程序運行結(jié)束。而PLC從0000號存儲地址所存放的第一條用戶程序開始，在無中斷或跳轉(zhuǎn)的情況下，按存儲地址號遞增的方向順序逐條執(zhí)行用戶程序，直到END指令結(jié)束。然后再從頭開始執(zhí)行，并周而復始地重復，直到停機或從運行(RUN)切換到停止(STOP)狀態(tài)。我們把PLC這種執(zhí)行程序的方式稱為掃描工作方式。每掃描完

51、一次程序就構(gòu)成一個掃描周期。另外，PLC對輸入、輸出信號的處理與微型計算機不同。微型計算機對輸入、輸出信號實時處理，而PLC對輸入、輸出信號是集中批處理。PLC的掃描工作過程PLC掃描工作方式主要分三個階段：輸入采樣、程序執(zhí)行、輸出刷新。1)輸入采樣 PLC在開始執(zhí)行程序之前，首先掃描輸入端子，按順序?qū)⑺休斎胄盘?，讀人到寄存輸入狀態(tài)的輸入映像寄存器中，這個過程稱為輸入采樣。PLC在運行程序時，所需的輸入信號不是現(xiàn)時取輸人端子上的信息，而是取輸入映像寄存器中的信息。在本工作周期這個采樣結(jié)果的容不會改變，只有到下一個掃描周期輸入采樣階段才被刷新。2)程序執(zhí)行PLC完成了輸入采樣工作后，按順序從0

52、000號地址開始的程序進行逐條掃描執(zhí)行，并分別從輸入映像寄存器、輸出映像寄存器以與輔助繼電器中獲得所需的數(shù)據(jù)進行運算處理。再將程序執(zhí)行的結(jié)果寫入寄存執(zhí)行結(jié)果的輸出映像寄存器中保存。但這個結(jié)果在全部程序未被執(zhí)行完畢之前不會送到輸出端子上。3)輸出刷新 在執(zhí)行到END指令，即執(zhí)行完了用戶的所有程序后，PLC將輸出映像寄存器中的容送到輸出鎖存器中進行輸出，驅(qū)動用戶設(shè)備。PLC工作過程除了包括上述三個主要階段外，還要完成部處理、通信處理等工作，在部處理階段，PLC檢查CPU模塊部的硬件是否正常，將監(jiān)控定時器復位，以與完成一些別的部工作。在通信服務階段，PLC與其他的帶微處理器的智能裝置實現(xiàn)通信1114

53、 。軟件編程設(shè)計三菱電機公司提供專用的編程軟件。早期是MEDOC，目前是GPPW編程軟件和SWOPC-FXGP/WIN-C編程軟件包。GX編程軟件（GX開發(fā)器）可以用于生成涵蓋所有三菱電機公司PLC設(shè)備的軟件包，使用該軟件可以為FX/A/QnA/Q系列PLC生成程序。GX使用Windows操作平臺，用梯形圖、指令表或者SFC進行編程，程序可以與原先包括基于DOS操作系統(tǒng)的程序在的編程軟件相兼容。三菱SWOPC-FXGP/WIN-C編程軟件如圖3-3是應用于FX系列PLC的中文編程軟件，可在Windows 9x或Windows 3.1與以上操作系統(tǒng)運行。材料分揀系統(tǒng)采用該軟件作為編程軟件10 。

54、圖3-3 SWOPC-FXGP/WIN-C 窗口根據(jù)分揀系統(tǒng)的要求設(shè)計出梯形圖，梯形圖的程序如下：圖3-4 分揀系統(tǒng)的梯形圖的程序當程序設(shè)計好之后必須下載到PLC中才可以運行系統(tǒng)，下載時使用的是三菱PLC專用的編程電纜SC09。這根電纜的一端是接電腦的RS232串口，一端接在PLC的RS422通訊串口上。當電纜接好之后，打開軟件，進入要下載的文件。先轉(zhuǎn)換文件，然后選擇菜單欄里的“PLC”選擇“傳送”-“寫入”，便可以下載程序到PLC中。傳送程序時，應注意以下問題：1） 計算機的RS-232端口與PLC之間必須用指定的纜線與轉(zhuǎn)換器連接；2） 執(zhí)行完“讀入”后，計算機中的程序?qū)⒈粊G失，原有的程序?qū)?/p>

55、被讀入的程序所替代，PLC模式改變成被設(shè)定的模式；3） 在“寫出”時，PLC應停止運行，程序必須在RAM或EE-PROM存保護關(guān)斷的情況下寫出，然后進行校驗11 。PLC程序的傳送如圖3-5所示：圖3-5 PLC程序的傳送監(jiān)控畫面的設(shè)計組態(tài)控制技術(shù)工控組態(tài)軟件能夠很好地解決傳統(tǒng)工業(yè)控制軟件存在的種種問題，使用戶能根據(jù)自己的控制對象和控制目的任意組態(tài)，完成最終的自動化控制工程。 本系統(tǒng)采用MCGS作為上位機的監(jiān)控軟件。材料分揀MCGS組態(tài)軟件設(shè)計是對分揀系統(tǒng)的實時采集以與監(jiān)控，從而實現(xiàn)操作者可以遠離操作現(xiàn)場就能實現(xiàn)對生產(chǎn)線的控制。組建工程的總體規(guī)劃是先建立一個用戶窗口，其次是編輯畫面和定義數(shù)據(jù)對象，再次是動畫連接和編寫控制流程，最后是設(shè)備的連接和調(diào)試。MCGS組態(tài)軟件是由昆侖自動化研制開發(fā)的，其英文全稱為Monitor and Control Generated System，即“監(jiān)視與控制通用系統(tǒng)”。MCGS系統(tǒng)包括組態(tài)環(huán)境和運行環(huán)境兩部分。用戶的所有組態(tài)配置過程都在組態(tài)環(huán)境中運行，組態(tài)環(huán)