支架加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計

1、1 引言 22 課程設(shè)計的目的 23 支架的工藝分析3的結(jié)構(gòu)及其工藝性分析 334 毛坯的選擇 35 支架機械加工工藝路線的制定 44精基準(zhǔn)的選擇 4粗基準(zhǔn)的選擇 44加工方法的選擇和加工階段的劃分 4工藝路線的擬定 5676 夾具設(shè)計設(shè)計1516161616167 致謝 16參考文獻(xiàn) 171 引言工藝綜合課程設(shè)計是機械類專業(yè)的一門主干專業(yè)根底課， 內(nèi)容覆蓋金屬切削原理和刀具、機械加工方法及設(shè)備、互換性與測量技術(shù)、機械制造工藝學(xué)及工藝裝備等，因而也是一門實踐性和綜合性很強的課程， 必須通過實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)才能使我們對該課程的根底理論有更深刻的理解， 也只有通過實踐才能培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際的能力和

2、獨立工作能力。 因此， 工藝綜合課程設(shè)計應(yīng)運而生， 也成為機械類專業(yè)的一門重要 實踐課程。2 課程設(shè)計的目的工藝綜合課程設(shè)計旨在繼承前期先修根底課程的根底上， 讓我們完成一次機械零件的機械加工工藝規(guī)程和典型夾具設(shè)計的鍛煉，其目的如下。（ 1） 在結(jié)束了機械制造根底等前期課程的學(xué)習(xí)后，通過本次設(shè)計使我們所學(xué)到的知識得到穩(wěn)固和加深。 培養(yǎng)我們?nèi)婢C合地應(yīng)用所學(xué)知識去分析和解決機械制造中的問題的能力。（ 2） 通過設(shè)計提高我們的自學(xué)能力，使我們熟悉機械制造中的有關(guān)手冊、圖表和技術(shù)資料， 特別是熟悉機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和夾具設(shè)計方面的資料， 并學(xué)會結(jié) 合生產(chǎn)實際正確使用這些資料。（ 3） 通過設(shè)計使我

3、們樹立正確的設(shè)計理念，懂得合理的設(shè)計應(yīng)該是技術(shù)上先進(jìn)的，經(jīng)濟上合理的，并且在生產(chǎn)實踐中是可行的。（ 4） 通過編寫設(shè)計說明書，提高我們的技術(shù)文件整理、寫作及組織編排能力，為我們將來撰寫專業(yè)技術(shù)及科研論文打下根底。3 支架的工藝分析支架的結(jié)構(gòu)及其工藝性分析由支架零件圖可知， 該支架結(jié)構(gòu)形狀對稱布置。 主要由底板、 肋板和圓柱孔等局部構(gòu)成。支架的主要加工外表有：支架底面、肋板孔與圓柱孔、肋板孔內(nèi)端面及圓柱孔上端面等。其中支架底面的外表粗糙度 Raw m m,肋板內(nèi)外表的外表粗糙度 RaK叱 簿定位孔小6H7,肋板上的孔徑小40H7,圓柱孔的孔徑小60H8,兩肋板間的距離75H8, 以及圓柱孔的內(nèi)外

4、表與上端面的外表粗糙度Ra叱m是重要尺寸。3.2 支架的技術(shù)要求分析該支架零件的主要技術(shù)要求為：1. 未注明圓角半徑R5；2. 2X640H7孔的同軸度允許誤差為0.01;3. 2X640H7孔與A面的平行度允許誤差為0.02;4.660H8孔與A面垂直度允許誤差為0.01 ;5. 兩圓柱孔中心距極限偏差為±；6. 肋板孔中心線距支架底板的距離的極限偏差為±；7. 圓柱孔與肋板孔的中心距極限偏差為±。4 毛坯的選擇題目給定的是支架零件，該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)具備品率a為4%機械加工廢品率B為1%那么該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+a %+B %)=400

5、0X 1 1+4%+1%)=4200/ 年)。查表可知該產(chǎn)品為大批生產(chǎn)。 在毛坯的制造方法及加工余量、 機床設(shè)備及機床布置、夾具及尺寸保證、刀具量具、生產(chǎn)率、本錢等各方面需要結(jié)合零件自身的特點，采用先進(jìn)鑄造方法、 自動機床與專用機床、 高效專用夾具、 刀具量具以提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)本錢。該支架零件的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜以及大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定采用熔模鑄造方式生產(chǎn)， 因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近， 鑄造出肋板孔與圓柱孔。 毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。毛坯材料是HT200。5 支架機械加工工藝路線的制定支架的工藝特點是：外形較復(fù)雜，尺寸精度、形狀精度、和位置精度及外表粗糙度要

6、求較高。 上訴工藝特點決定了支架在機械加工時存在一定的困難， 因此在確定支架的工藝過程時應(yīng)注意定位基準(zhǔn)的選擇， 以減少定位誤差； 夾緊力方向和夾緊點的選擇要盡量減少夾緊變形；對于主要外表，應(yīng)粗、精加工分階段進(jìn)行，以減少變形對加工精度的影響。5.1 定位基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否那么，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常運行。粗基準(zhǔn)的選擇遵照 “保證不加工外表與加工外表相互精度原那么的粗基準(zhǔn)選擇原那么 即零件有不加工外表時，應(yīng)以這些不加工外表作為粗基準(zhǔn)；假設(shè)零件有假設(shè)干個不加

7、工外表時那么應(yīng)與這些加工外表要求相對精度較高的不加工外表作為粗基準(zhǔn)這里先選擇圓柱孔上端面為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原那么， 選擇精基面時， 首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題， 即在可能的情況下， 應(yīng)盡量選擇加工外表的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 本支架零件以加工好的支架底面作為后續(xù)工序如銑圓柱孔上端面、 鏜肋板孔等工序的精基準(zhǔn) 。5.2 擬定工藝路線加工方法的選擇和加工階段的劃分支架底面的外表粗糙度要求較高，Ra<,所以確定最終加工方法為精銃。精銃前 要進(jìn)行粗銑、半精銑。肋板內(nèi)外表與圓柱孔上端面的外表粗糙度要求較高，Raw ,所以確定最終加工方法為精銑。精銑前要進(jìn)行粗銑、半精銑。肋板上的孔

8、與圓柱孔的位置精度和外表粗糙度要求較高，Ra< ,所以確定最終加工方法為半精鏜。半精鏜前要進(jìn)行粗鏜。裝配孔的精度要求較高，最終加工方法為精鉸。精鉸前要進(jìn)行鉆孔。沉頭孔沒有位置精度與外表粗糙度要求， 故采用鉆孔、 锪孔就能到達(dá)圖紙上的設(shè)計要求。完成其他次要外表的加工。工藝路線的擬定在工藝路線的擬定過程中要遵循機械加工工序順序的安排原那么。即：1) 1） 基準(zhǔn)先行按照“先基面后其它的順序，先加工精基準(zhǔn)面，再以加工出的精基準(zhǔn)面為定位基準(zhǔn)，安排其它外表的加工。2) 先粗后精 按先粗后精的順序，對精度要求高的各主要外表進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。3) 先主后次先考慮主要外表加工，再考慮次要外表加

9、工。次要外表的加工，通常從加工方便與經(jīng)濟角度出發(fā)進(jìn)行安排。次要外表和主要外表之間往往有相互位置要求， 常常要求在主要外表加工后，以主要外表定位加工主要外表。4) 先面后孔 當(dāng)零件有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時，先將其加工出來，再以面定位孔加工，這樣可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定。5) 關(guān)鍵工序?qū)σ壮霈F(xiàn)廢品的工序，精加工或光整加工可適當(dāng)提前。在一般情況下， 主要外表的精加工和光整加工應(yīng)放在最后階段進(jìn) 行。制定工藝路線的出發(fā)點， 應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀， 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理保證。 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下， 可以考慮采用萬能機床配以專用夾具， 并盡量使工序分散來提高生產(chǎn)效率。

10、 除此之外， 還應(yīng)該考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)本錢盡量降低。工藝路線方案：工序10粗銑支架底面工序20半精銑支架底面工序30精銑支架底面工序40粗銑圓柱孔上端面工序50半精銑圓柱孔上端面工序60精銑圓柱孔上端面工序70粗鏜圓柱孔工序80半精鏜圓柱孔工序90粗銑肋板內(nèi)外表工序100半精銑肋板內(nèi)外表工序110粗鏜肋板孔工序120半精鏜肋板孔 工序130鉆小8孔工序140鉆小15孔工序150車忽小15沉頭孔工序160鉆小6裝配孔工序170精較小6裝配孔工序180檢驗5.3 加工余量和工序尺寸的擬定工序余量是指相鄰兩工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金屬層 厚度，在確定工序間加工余量時，應(yīng)遵

11、循兩個原那么：1. 加工余量應(yīng)盡量小，以縮短加工時間；提高效率；降低制造本錢；延長機床刀具使用壽命。2. 加工余量應(yīng)保證按此余量加工后，能到達(dá)零件圖要求的尺寸、形狀、位置公差和外表粗糙度，工序公差不應(yīng)超出經(jīng)濟加工精度范圍；本工序的余量應(yīng)大于 上工序留下的尺寸公差、行為公差和外表缺陷厚度。根據(jù)經(jīng)驗法選取毛坯公差取 T=± 2mm其余各工序尺寸及公差查？機械加工工藝 手冊？可得。表1各工序尺寸及公差的計算結(jié)果加工外表工步工步 名稱工序工 序余量工序工步 根本尺寸經(jīng)濟精 度公差外表粗糙 度工序尺寸及公 差支架底向毛坯±227.3 2粗銃IT12Rac26.8。0.21半精銃IT1

12、0Rac25.70084精銃IT9Rac25,000.052圓柱孔上 端面毛坯±288.2；粗銃IT128820.35半精銃IT10Rac86.7o14精銃85IT9Rac857。0.087圓柱孔毛坯54.0 ±254.0 2粗鏈IT12Rac58,0003半精鋒IT9Rac60.00Q074肋板內(nèi)表 面毛坯7±226.7 2粗銃75.7IT12Rac25,700.3半精銃71IT10Rac25.00。12肋板孔毛坯35±235.0 2粗鏈IT12Rac38,000.25半精鋒IT9Ra<40.0。0.062沉頭孔鉆孔IT12Ra<8.0。.

13、15鉆孔IT12Ra<14.5。0.15物孔IT12Ra<150。°.15裝配孔鉆孔IT12Ra<5.瞰2精錢IT8Ra<6.0T185.4 切削用量確實定工序40粗銃圓柱孔上端外表1選擇加工設(shè)備與工藝裝備本工序及隨后兩道工序是加工出圓柱孔上端面，以到達(dá)要求的外表粗糙度及要求尺寸。根據(jù)？工藝綜合課程設(shè)計？表5-5選才? X5032立式銃床。工作臺面尺寸寬 320mm 長1320mm工作臺面最大行程縱向 700mm橫向255mm垂向370mm主電動機功率 7.5kWA 總功率 9.09kWA根據(jù)？機械加工工藝手冊？，選用鑲齒套式面銃刀，刀片材料選用硬質(zhì)合金鋼，牌

14、 號為YT15,查表9.2-8選銃刀的規(guī)格尺寸為，D=5Q夾具選用專用夾具。2確定切削用量a.確定背吃刀量粗銃時，為提高切削效率，一般選擇銃削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程銃完。因為粗銃的余量為，一次走刀完成，所以選擇背吃刀量a=b. 確定進(jìn)給量根據(jù)？工藝綜合課程設(shè)計？表5-72 ,選擇每齒進(jìn)給量fz為/z。c. 初選切削速度根據(jù)？工藝綜合課程設(shè)計？表5-72,選擇切削速度Vc=/min。3確定銃刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度鑲齒套式面銃刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為。由表 9.4-7查得刀具的耐用度T=180mino4確認(rèn)機床主軸轉(zhuǎn)速ns和切削速度vc=1000v =1000 x 34.6220r/m兀 d 3.

15、14 X 50按照X5032銃床說明書選取實有的機床主軸轉(zhuǎn)速為 270r/m,故實際的切削速度為兀 nd _3.14 X 270 X 50 _r =V=r/m =r/mc 100010005校驗機床功率根據(jù)？工藝綜合？表3-1知，單位切削力kc=iii8N/mm2, KfFc=i;查表3-3,得KVBFc=1.20;其它切削條件修正系數(shù)為1,故切削力Fc = kcapfKfFcKVBF c = 1118X X X 1 X切削功率Pm=Fcvc/60000 X.43kW由機床說明書知，X5032機床主電動機功率PEkW,取機床效率4=0.75,那么Pm/尾故機床功率夠用。工序50半精銃圓柱孔上端

16、面外表1選擇刀具根據(jù)？工藝綜合課程設(shè)計？表5-18,選用鑲齒套式面銃刀。2確定切削用量a.確定背吃刀量2mm所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=0b.確定進(jìn)給量根據(jù)？工藝綜合課程設(shè)計？表5-72,選擇每齒進(jìn)給量fz為/z。c.初選切削速度根據(jù)？工藝綜合課程設(shè)計？表5-72,選擇切削速度Vc=40m/min3確定銃刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度半精銃時鑲齒套式面銃刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為。由表 9.4-7查得刀具的耐用度T=180min=4確認(rèn)機床主軸轉(zhuǎn)速ns和切削速度vc1000V _ 1000 X 40兀 d 3.14 X 50兀 nd _3.14 X 270 X 50 _r =V=r/m =r/m

17、c 100010005校驗機床功率根據(jù)？工藝綜合？表3-1知，單位切削力kc=iii8N/mm2, KfFc=i;查表3-3,得KVBFc=1.20;其它切削條件修正系數(shù)為1,故切削力Fc=kcapfKfFcKVBFc=1118X X X 1 X切削功率Pm=Fcvc/60000 X由機床說明書知，X5032機床主電動機功率PEkW,取機床效率4=0.75,那么Pm/尾故機床功率夠用。工序60精銃圓柱孔上端面1選擇刀具根據(jù)？工藝綜合課程設(shè)計？表5-18,選用鑲齒套式面銃刀。2確定切削用量a.確定背吃刀量-1mm或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=0b.確定進(jìn)給量根據(jù)？工藝綜

18、合課程設(shè)計？表5-72,選擇每齒進(jìn)給量fz為/z。c.初選切削速度根據(jù)？工藝綜合課程設(shè)計？表5-72,選擇切削速度Vc=/min。3確定銃刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度精銃時鑲齒套式面銃刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為mm由表9.4-7查得刀具的耐用度T=180mino4確認(rèn)機床主軸轉(zhuǎn)速ns和切削速度vcn =1000v =1000 X 58.5p/m 373r/ms nd 3.14 X 50按照X5032銃床說明書選取實有的機床主軸轉(zhuǎn)速為360r/m,故實際的切削速為兀 nd _3.14 x 360 x 50 _ ,c =V0001000 rm rm5校驗機床功率根據(jù)？工藝綜合？表3-1知，單位切削力kc=1118N/

19、mm2, KfFc=1；查表3得KVBFc=1.20;其它切削條件修正系數(shù)為1,故切削力Fc=kcapfKfFcKVBFc=1118X X X 1 X切削功率Pm =Fcvc/60000 x /60000kW=kW由機床說明書知，X5032機床主電動機功率PEkW,取機床效率4=0.75,那么Pm/ 4=0.57/0.75kW=kW< 尾故機床功率夠用。工序110粗鏈肋板孔1選擇機床與刀具根據(jù)？工藝綜合課程設(shè)計？表5-9,選擇T618臥式鏈床，由表5-26選擇機夾單刃鍵刀的桿部直徑dg7為25mm最小鏈孔直徑D為32mm2確定切削用量a.確定背吃刀量由表5-69,選擇粗鏈的刀具材料為高速

20、鋼，刀具類型為刀頭。取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=3mmb.確定進(jìn)給量由表5-69知，f=/rc.初選切削速度由表 5-69 知，Vc=/s3確定鏈刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)？工藝綜合課程設(shè)計？表3-7取粗鏈時單刃鍵刀刀具的耐用度 T=50min。4確認(rèn)機床主軸轉(zhuǎn)速ns和切削速度vc60000V _60000 X 0.4s - 兀 d 3.14 X 40r/ 按照T618鏈床說明書選取實有的機床主軸轉(zhuǎn)速為200r/m,故實際的切削速度為兀 nd 3.14 X 200 X 40c %。01000 rm r/m5校驗機床功率根據(jù)？工藝綜合？表3-1知，單位切削力kc=1118N/mm2

21、, KfFc=1.06;查表3-3,得KVBFc=1.40;其它切削條件修正系數(shù)為1,故切削力Fc=kcapfKfFcKvbfc=iii8x3x0.2 X1.06 x0n=n切削功率Pm=FcVc/60000= X2kW由機床說明書知，T618機床主電動機功率PE=5.5kW,取機床效率4=0.75,那么Fm/ 4 26kW:PE故機床功率夠用。工序120半精鏈肋板孔1選擇機床與刀具根據(jù)？工藝綜合課程設(shè)計？表5-9,選擇T618臥式鏈床，由表5-26選擇機夾單刃 鍵刀的桿部直徑dg7為25mm最小鏈孔直徑D為32mm2確定切削用量a.確定背吃刀量由表5-69,選擇粗鏈的刀具材料為高速鋼，刀具類

22、型為刀頭。取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=2mmb.確定進(jìn)給量由表5-69知，f=/rc.初選切削速度由表 5-69 知，Vc=/s3確定鏈刀刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)？工藝綜合課程設(shè)計？表3-7取半精鏈時單刃鏈刀刀具的耐用度 T=50min。4確認(rèn)機床主軸轉(zhuǎn)速ns和切削速度vcn =60000v =60000 x O4/m 287/巾s it d 3.14 X 40按照T618鏈床說明書選取實有的機床主軸轉(zhuǎn)速為300r/m,故實際的切削速度為兀 nd 3.14 X 300 X 40=v=r/m =r/mc 100010005校驗機床功率根據(jù)？工藝綜合？表3-1知，單位切削力kc=1

23、118N/mm2, KfFc=1.06;查表3-3,得KVBFc=1.40;其它切削條件修正系數(shù)為1,故切削力Fc=kcapfKfFcKVBFc=1118x2X0.5 xi.06 xon=n切削功率Pm =Fcvc/60000= x /60000kW=kW由機床說明書知，T618機床主電動機功率PE=5.5kW,取機床效率4=0.75,那么Fm/ q=/0.75kW=kW<PE故機床功率夠用。工序160鉆小6裝配孔(1)選擇刀具根據(jù)？工藝綜合課程設(shè)計？表5-21,選用直徑為5.8的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆。由表 5-6選擇Z5125A立式鉆床，工作臺面尺寸為550X400mm總功率為2.3Kw,

24、主電 動機功率為2.2Kw02確定切削用量a. 確定背吃刀量因為第一次鉆孔的加工余量為。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量a=0b. 確定進(jìn)給量根據(jù)？工藝綜合課程設(shè)計？表5-64,選擇進(jìn)給量f為/rc. 確定切削速度根據(jù)？工藝綜合課程設(shè)計？表5-66,選擇切肖I速度Vc=2m/s3確定錢刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)？工藝綜合課程設(shè)計？表3-7，取鉆削時麻花鉆刀具的耐用度T=100mino4鉆削根本時間的計算根據(jù)？工藝綜合課程設(shè)計？表3-11知，鉆孔的根本時間計算公式為L . l + 11 + 12Tb = fni=式中，11=(D/2)cot kr + (12); 12=14計算得Tb =工序17

25、0精較小6裝配孔1選擇刀具根據(jù)？工藝綜合課程設(shè)計？表5-21 ,選擇d=6mm勺直柄機用錢刀。由表5-6選擇 Z5125A立式鉆床，工作臺面尺寸為550X400mm總功率為2.3Kw,主電動機功率 為 2.2Kw。2確定切削用量a. 確定背吃刀量因為錢孔的加工余量為。一次工作行程較完，所以選擇背吃刀量a=0b. 確定進(jìn)給量根據(jù)？工藝綜合課程設(shè)計？表5-68,選擇進(jìn)給量f為/rc. 確定切削速度根據(jù)？工藝綜合課程設(shè)計？表5-66,選擇切肖I速度Vc=0.20m/s6夾具的設(shè)計機床夾具簡稱夾具是在機械加工中使用的一種工藝裝備， 它的主要功能是實 現(xiàn)對被加工工件的定位和夾緊。通過定位，使各被加工工件

26、在夾具中占有一個正確的 加工位置；通過夾緊，克服加工中存在的各種作用力，使這一正確的位置得到保證， 從而使加工過程得以順利進(jìn)行。專用夾具是針對某一種工件機械加工工藝過程中的某一工序而專門設(shè)計的。由于不需要考慮通用性，因此夾具的結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。按實際需要可采用各種省 力機構(gòu)、動力裝置、防護(hù)裝置、分度裝置等。因此，專用夾具可以保證較高的加工精 度和勞動生產(chǎn)率。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計與制造，它的設(shè)計與制造 周期較長。 當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品或工藝過程變更時， 往往無法繼續(xù)使用， 故此類夾具只適合在產(chǎn)品固定工藝過程穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)中使用。夾具的設(shè)計是工藝設(shè)計與機械制造中的一項重要內(nèi)容， 它

27、對機床性能的發(fā)揮與延伸、生產(chǎn)率的上下、生產(chǎn)本錢的控制、工件的加工質(zhì)量都有很大的影響，在其設(shè)計時應(yīng)特別注意以下幾個問題；1、 所設(shè)計的專用夾具，應(yīng)當(dāng)既能保證工序的加工精度又能保證工序的生產(chǎn)節(jié)拍。特別對于大批量生產(chǎn)中使用的夾具，應(yīng)設(shè)法縮短加工的根本時間和輔助時間。2、 夾具的操作要方便、省力和平安。假設(shè)有條件，盡可能采用氣動、液壓以及其它機械化自動化的夾緊機構(gòu)，以減輕勞動強度。同時，為保證操作平安，必要時可設(shè)計和配備平安防護(hù)裝置。3、 能保證夾具一定的使用壽命和較低的制造本錢。 夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)批量相適應(yīng)，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用氣動、液壓等高效夾緊機構(gòu)；而小批量生產(chǎn)中、那么宜采用較簡單的夾具結(jié)果。4、 適當(dāng)提高夾具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度，選用標(biāo)準(zhǔn)化元件，特別應(yīng)選用商品化的標(biāo)準(zhǔn)元件，以縮短夾具的制造周期，降低夾具本錢。5、 應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便于夾具的制造和維修。5.1 確定設(shè)計方案根據(jù)？工藝綜合