從化汽車客運(yùn)站鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)工程名稱：從化汽車客運(yùn)站工程地點(diǎn)：從化市總承包單位：廉江市建筑工程總公司分包施工單位：廣東省建筑構(gòu)件工程公司編制單位：廣東省建筑構(gòu)件工程公司 編寫人： 總承包單位審核意見： 審核人：監(jiān)理單位審核意見： 審核人：建設(shè)單位審核意見： 審核人：目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況及特點(diǎn)第三章 組織體系第四章 施工部署第五章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝第六章 結(jié)構(gòu)測量第七章 結(jié)構(gòu)焊接及檢查第八章 高強(qiáng)螺栓第九章 屋面維護(hù)系統(tǒng)第十章 質(zhì)量控制措施第十一章 平安控制措施第十二章 文明施工措施 從化汽車客運(yùn)站鋼結(jié)構(gòu)工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì)第一章 編制依據(jù)1. 從化汽車客運(yùn)站鋼結(jié)構(gòu)施工圖2. 國家現(xiàn)行的

2、標(biāo)準(zhǔn)?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB 503002001?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB 502052001?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ812002、J20212002?碳鋼焊條?GB/T5117?低合金鋼焊條?GB/T5118?鋼結(jié) 構(gòu)扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副?GB36323633?鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ82?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)?GB11345-89?屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB502072002第二章 工程概況及特點(diǎn)從化市汽車客運(yùn)站客運(yùn)大樓局部采用鋼結(jié)構(gòu)和局部混凝土結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)局部包括客運(yùn)大廳，汽車進(jìn)出港兩大局部?？瓦\(yùn)大廳局部層高為12米，

3、12XAD軸設(shè)計(jì)局部夾層，夾層層高為4.5米，夾層鋼梁為H型鋼梁H400x200，鋼梁上設(shè)置120mm厚的混凝土樓板，從首層置夾層采用鋼結(jié)構(gòu)樓梯作為交通工具。29xAD軸為客運(yùn)大廳，跨度為22米，采用H600x300鋼梁，層高為12米。從DE軸往北挑出去設(shè)計(jì)停車棚，作為汽車的進(jìn)出港口，懸挑梁最大懸挑跨度8米，采用H型鋼蜂窩梁設(shè)計(jì)，造型美觀大方。本工程鋼結(jié)構(gòu)局部的柱子全部采用鋼管D402、D=508結(jié)構(gòu),外形輕巧美觀。本工程鋼結(jié)構(gòu)局部采用工廠內(nèi)制作,組裝，現(xiàn)場拼裝安裝方式。梁柱連接采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接，翼板采用焊接連接。本方案包括鋼結(jié)構(gòu)施工的相關(guān)內(nèi)容。第三章 鋼結(jié)構(gòu)施工管理組織體系

4、工程經(jīng)理工程副經(jīng)理工程總工工程技術(shù)部方案財(cái)務(wù)部辦公室業(yè)主監(jiān)理班組一班組二班組三班組四1鋼結(jié)構(gòu)工程管理人員工程經(jīng)理：陳志雄工程總工：李懷述施工員：陳洪堅(jiān)、姚梁超 質(zhì)量平安員: 杜群峰鋼結(jié)構(gòu)施工班長: 鄧鋒2、現(xiàn)場工程部主要崗位職責(zé)：2.1工程經(jīng)理組織編制鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量方案，使整個(gè)工程按照IS09002標(biāo)準(zhǔn)體系運(yùn)作。主持編制工程管理方案，確定工程管理的目標(biāo)與方針。工程經(jīng)理是整個(gè)工程的施工質(zhì)量和施工平安的第一責(zé)任人。確定工程管理組織機(jī)構(gòu)配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織工程經(jīng)理部開展工作。及時(shí)、適當(dāng)?shù)刈鞒龉こ坦芾頉Q策，其主要內(nèi)容包括重大技術(shù)方案決策、合同簽訂及變更決策等。與業(yè)主、監(jiān)理保

5、持經(jīng)常接觸，解決隨機(jī)出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保業(yè)主利益。2.1.7主管方案財(cái)務(wù)和辦公室工作。2.2工程總工程師在工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持工程質(zhì)量管理保證體系的建立，并進(jìn)行質(zhì)量職能分配，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，確定工程質(zhì)量記錄及工程的關(guān)鍵過程和特殊過程，并確定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)和實(shí)施措施及決策。組織管理工程的技術(shù)質(zhì)量工作，審核工程施工組織設(shè)計(jì)與施工方案，并協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的技術(shù)質(zhì)量問題。與設(shè)計(jì)、監(jiān)理保持溝通，保證設(shè)計(jì)、監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實(shí)施。組織有關(guān)人員對材料、設(shè)備的供貨質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、驗(yàn)收、認(rèn)可,制定相應(yīng)的管理規(guī)程。及時(shí)組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。2.3工程副經(jīng)理在工程經(jīng)理

6、領(lǐng)導(dǎo)下組織施工現(xiàn)場的施工活動(dòng)。動(dòng)態(tài)管理方案進(jìn)度，管好材料方案、勞動(dòng)力方案、機(jī)械調(diào)配方案，確保工程如期完成。負(fù)責(zé)自購材料的質(zhì)量目標(biāo)控制和合同評審。負(fù)責(zé)工程的平安施工，領(lǐng)導(dǎo)平安管理組織體系，確保施工無死亡、重傷和重大機(jī)械事故。施工協(xié)調(diào)，解決各部門在施工中的矛盾。具體抓好工程的進(jìn)度管理，從方案進(jìn)度、實(shí)際進(jìn)度和進(jìn)度調(diào)整等多方面進(jìn)行控制，確保工程如期完工。做好施工現(xiàn)場的文明施工管理。在工程經(jīng)理不在時(shí)，代表工程經(jīng)理的工作。2.4平安總監(jiān)協(xié)助工程工程經(jīng)理開展各項(xiàng)平安生產(chǎn)工作.組織和指導(dǎo)下屬平安部門和專兼職平安人員的工作.行使平安生產(chǎn)監(jiān)督檢查職權(quán).負(fù)責(zé)組織或參加對新工人進(jìn)行三級(jí)平安生產(chǎn)教育.參加平安事故處理并

7、負(fù)責(zé)辦理由平安專兼職部門辦理的工作.作好平安生產(chǎn)文件資料的管理以及其他平安檔案工作.對平安生產(chǎn)工作提出獎(jiǎng)懲意見.嚴(yán)格管理有關(guān)平安生產(chǎn)的持證上崗.2.5質(zhì)量總監(jiān)熟悉施工圖紙和資料的質(zhì)量要求,掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，并在實(shí)際質(zhì)量監(jiān)督中認(rèn)真執(zhí)行。參加單位工程劃分、交工技術(shù)文件表格樣式、質(zhì)量檢查程序、A、B、C、三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置會(huì)議。審查施工分承包方特殊工種焊工、探傷工等的上崗證及所完成的作業(yè)技術(shù)工程的符合性。審查施工分承包方焊接工藝評定報(bào)告。監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)施工分承包方的質(zhì)量文件做到與施工形象進(jìn)度同步。對施工質(zhì)量行使確認(rèn)和質(zhì)量否決權(quán)。參加施工分承包方編制的施工組織設(shè)計(jì)、重大施

8、工方案的討論會(huì)。參加設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審。參加對施工分承包方的施工質(zhì)量評審活動(dòng)，寫出施工質(zhì)量評估總結(jié)，報(bào)現(xiàn)場施工經(jīng)理。參加質(zhì)量事故調(diào)查和分析會(huì)議。收集、整理、管理施工質(zhì)量記錄。2.6方案財(cái)務(wù)部編制工程經(jīng)營方案、本錢方案。對工程各項(xiàng)方案執(zhí)行情況進(jìn)行檢查統(tǒng)計(jì)。負(fù)責(zé)工程合同執(zhí)行過程的動(dòng)態(tài)管理。負(fù)責(zé)工程預(yù)、結(jié)算管理和工程款的收撥管理和工程工程本錢核算管理及工程最終本錢的決算。負(fù)責(zé)與業(yè)主的各項(xiàng)工程報(bào)表管理及經(jīng)營方案業(yè)務(wù)聯(lián)系。負(fù)責(zé)工程資金方案編制、實(shí)施及管理，并及時(shí)收結(jié)工程款。2.7工程技術(shù)部編制施工規(guī)劃，做好準(zhǔn)備工作。對現(xiàn)場施工活動(dòng)實(shí)施全方位、全過程動(dòng)態(tài)管理。組織好各道工序銜接、交接工作。實(shí)施作業(yè)過程中的

9、施工指導(dǎo)，確保工序管理的順利實(shí)施。按合同進(jìn)度編制進(jìn)度方案，對工程進(jìn)度實(shí)施控制，隨工程實(shí)際情況不斷調(diào)整方案安排。具體負(fù)責(zé)工程工程的技術(shù)管理工作，完成現(xiàn)場的驗(yàn)收、檢查工作。有序地組織各種材料和設(shè)備的運(yùn)輸、堆放等工作。負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)管理文件資料，對工程技術(shù)資料進(jìn)行系統(tǒng)化管理。2.8辦公室負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的治安、消防管理，杜絕偷盜事件和火災(zāi)事故。行政事務(wù)管理，負(fù)責(zé)信息管理工作。負(fù)責(zé)資料、文件的標(biāo)識(shí)、登記、分發(fā)、催辦、簽收、復(fù)印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。來往文件資料收發(fā)應(yīng)及時(shí)登入臺(tái)帳，視文件資料的內(nèi)容和性質(zhì)，準(zhǔn)確及時(shí)遞交工程經(jīng)理、

10、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和有關(guān)部門指示和辦理。2.9 工程處班組一：負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝班組二：負(fù)責(zé)屋面系統(tǒng)安裝班組三：負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)班組四: 負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料和面漆第四章 施工部署1.施工準(zhǔn)備熟悉合同、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場，參加圖紙會(huì)審，做好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄，其程序?yàn)椋菏煜D紙、會(huì)審圖紙、現(xiàn)場調(diào)查、工程量計(jì)算編制施工機(jī)具設(shè)備需用方案工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編制勞動(dòng)力需用量方案編制月、周施工進(jìn)度方案編制材料、構(gòu)件、成品需用量方案經(jīng)濟(jì)承包與核算平安、技術(shù)交底臨時(shí)供水、電方案編制施工準(zhǔn)備工作方案施工平面總部署審批2施工進(jìn)度及動(dòng)力方案 見附表一序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量現(xiàn)狀備注125噸汽車吊2輛良好2交流焊機(jī)GS400SS4

11、臺(tái)良好3直流焊機(jī)AX-320010臺(tái)良好4扭矩扳手69222把良好5電動(dòng)扳手6910型2把良好6經(jīng)緯儀T22臺(tái)良好7水準(zhǔn)儀NA21臺(tái)良好8千斤頂QL25只良好9手拉葫蘆2噸12只良好10空壓機(jī)0.6m32臺(tái)良好11卷揚(yáng)機(jī)2T2臺(tái)良好12鏑燈4只良好13配電箱6只良好14塔吊1良好利用土建單位設(shè)備15焊條烤箱1臺(tái)良好栓釘熔焊焊機(jī)3主要工、機(jī)具一覽表第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝1. 吊裝前準(zhǔn)備工作11 鋼構(gòu)件配套供給 現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進(jìn)行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供給。為此，應(yīng)嚴(yán)密制定出構(gòu)件進(jìn)場及吊裝周、日方案，構(gòu)件進(jìn)場按日方案，精確到每件的編號(hào)及吊裝區(qū)域。每天進(jìn)場的構(gòu)件要滿

12、足日吊裝方案并配套，第二天全部吊完。 根據(jù)現(xiàn)場吊裝進(jìn)度方案，提前一周通知制作廠，使制作廠隨時(shí)掌握現(xiàn)場安裝屆時(shí)所需構(gòu)件的進(jìn)場時(shí)間。方案變更時(shí)提前兩天通知制作廠，制作廠應(yīng)嚴(yán)格以現(xiàn)場吊裝進(jìn)度所需的構(gòu)件進(jìn)場方案，按時(shí)將構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場指定地點(diǎn)。1.2 構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收檢查鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)在回單上說明，反應(yīng)制作廠，以便更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)理簽發(fā)的出廠報(bào)告及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可不定期直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)

13、一。制作超過標(biāo)準(zhǔn)誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。1.3 鋼構(gòu)件堆場安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\(yùn)入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，并將其就位到塔吊的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)平安、整齊、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷去除鐵銹、污物等。1.4 現(xiàn)場柱基檢查鋼柱是直接安裝在鋼筋混凝土柱基上的，鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和工效與柱基的定位軸線、根底標(biāo)高直接有關(guān)，必須對定位軸線的間距、柱基面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置進(jìn)行檢查、測量。2鋼結(jié)構(gòu)安裝平面圖3鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝流圖柱根底抄平鋼柱就位吊裝鋼柱垂直度校正、固定主鋼梁吊裝主鋼梁螺栓或焊接固定次鋼梁

14、吊裝次鋼梁螺栓或焊接固定附屬構(gòu)件安裝、固定4鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊機(jī)行走線路圖根據(jù)吊機(jī)行走線路圖，鋼柱和鋼梁均由左右向左進(jìn)行安裝。吊機(jī)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，在吊機(jī)工作范圍內(nèi)做好平安標(biāo)識(shí)，防止閑雜人員隨意進(jìn)出，保障平安。5構(gòu)件重量一覽表從化汽車客運(yùn)站鋼構(gòu)件重量一覽表序號(hào)規(guī)格最大重量(噸位置備注1D508×142.101軸2D408×141.7A、E軸除外3WGL13.34GL51根據(jù)上述構(gòu)件重量和吊裝的高度選用25噸吊機(jī)即可滿足要求。(汽車吊機(jī)起重參數(shù)見下表)QY25A(徐州汽車起重機(jī)主臂起重特性 支腿全伸，側(cè)向和后向作業(yè) 表14-46工作幅度 m根本臂10.2m中長臂17.6m 最長臂1

15、7.6m 起重量 t) 起升高度 m) 起重量 t) 起升高度 m) 起重量 t) 起升高度 m) 3.2 25.00 10.00 3.5 25.00 9.83 15.80 17.75 4.0 23.00 9.55 14.30 17.60 4.5 21.00 9.23 13.10 17.43 5.0 19.00 8.86 12.10 17.25 9.60 25.00 5.5 17.00 8.45 11.20 17.05 8.80 24.90 6.0 15.00 7.96 10.40 16.84 8.20 24.70 7.0 12.35 6.79 9.10 16.35 7.10 24.40 8.

16、0 10.20 5.10 8.00 15.77 6.20 24.00 9.0 7.10 15.11 5.50 23.60 10.0 6.40 14.34 4.90 23.10 11.0 5.62 13.35 4.40 22.60 12.0 4.93 12.38 4.00 22.00 14.0 3.75 9.59 3.30 20.60 16.0 2.95 4.29 2.70 18.90 18.0 2.25 16.80 20.0 1.84 14.00 22.0 1.42 10.00 3、鋼柱安裝 吊裝前對柱基的定位軸線間距、柱基面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置進(jìn)行檢查，復(fù)測合格并將螺紋清理干凈，在柱底設(shè)置

17、臨時(shí)標(biāo)高支承塊后即可進(jìn)行鋼柱吊裝。鋼柱起吊時(shí)鋼柱根部必須墊實(shí)，根據(jù)鋼柱特點(diǎn)，柱吊裝將采用旋轉(zhuǎn)法，即將鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場后，用吊機(jī)吊起鋼柱頂端邊起邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，慢慢平移到根底上方約20公分處對齊柱底板孔位，然后放鉤，錨栓順利串過，用螺母固定鋼柱。裝就位后，采用纜風(fēng)校正法，用兩臺(tái)呈900的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上的兩個(gè)螺母擰緊。鋼柱垂直度允許偏差小于5mm4柱底灌漿柱底板安裝并找平后即可開始緊固地腳螺栓并進(jìn)行灌漿，采用無收縮座漿，一次完成并加蓋草包養(yǎng)護(hù)。流出的砂漿應(yīng)清理干凈，砂漿必須做試塊，到時(shí)試壓，作為驗(yàn)收資料。5、鋼梁安裝 鋼柱安

18、裝完畢后，先對鋼柱進(jìn)行復(fù)測，了解鋼柱偏差情況，對鋼梁安裝做出相應(yīng)調(diào)整。 鋼梁與鋼柱在相應(yīng)位置通過耳板用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行腹板連接，翼緣板側(cè)采用焊接連接，在焊接固定前調(diào)整鋼梁平面與軸線的偏差應(yīng)小于5mm。為防構(gòu)件變形，主鋼梁采用兩點(diǎn)綁扎方式。次梁鋼結(jié)構(gòu)采用逐個(gè)開間完成。 第六章 鋼結(jié)構(gòu)測量1. 測量控制1.1平面控制測量鑒于本工程柱子呈縱橫垂直交叉分布，幾何特點(diǎn)比擬明顯，故利用矩形網(wǎng)格進(jìn)行控制并依據(jù)網(wǎng)格進(jìn)行柱子中心位置的放樣，具體步驟如下： 矩形控制網(wǎng)的建立A. 搜集施工區(qū)附近已有平面控制網(wǎng)成果，首先經(jīng)內(nèi)業(yè)計(jì)算出矩形網(wǎng)格交叉點(diǎn)的坐標(biāo)，使網(wǎng)格的各方向線與軸線垂直或平行。B. 采用附合導(dǎo)線法定出矩形網(wǎng)控制

19、點(diǎn)的位置，并計(jì)算附合導(dǎo)線的坐標(biāo)閉合差，對導(dǎo)線上的網(wǎng)格點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行平差改正。 各柱子中心位置的放樣A. 方格網(wǎng)的加密：所建的矩形控制網(wǎng)點(diǎn)必須能長期保存，并要與建筑物根底保持一定的距離，因此我們在確定各柱子的中心位置時(shí)必須對方格網(wǎng)進(jìn)行加密，加密的方向線就設(shè)置在縱橫軸線上。B. 各柱子中心線位置確實(shí)定：首先利用已建立的方格網(wǎng)、加密的網(wǎng)格方向線選定兩條互相垂直的主要柱列軸線端點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，計(jì)算并精確丈量軸線與各列線之間的相對距離，并放樣出它們的位置。1.2 標(biāo)高控制本工程鋼結(jié)構(gòu)按相對標(biāo)高法進(jìn)行安裝。根據(jù)外圍原始控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測34個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)至混凝土柱處，并做好標(biāo)記。分別從這些點(diǎn)用50m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺垂

20、直向上量至各施工層，在同一層的標(biāo)高點(diǎn)應(yīng)檢測相互閉合，閉合后的標(biāo)高那么作為該施工層標(biāo)高測量的后視點(diǎn)。超過50m時(shí)，另布設(shè)標(biāo)高起始點(diǎn)，作為向上傳遞的依據(jù)。2. 吊裝測量2.1 鋼柱吊裝測量程序如下：軸線激光點(diǎn)投測閉合、測量、放線柱頂標(biāo)高測量超平結(jié)果與下柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理確定柱頂位移值超偏處理吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度柱垂直度校正、高強(qiáng)螺栓初擰、終擰整理吊裝測量記錄，確定施焊順序及特殊部位處理方法驗(yàn)收焊接合格后柱軸線偏差測量施焊中跟蹤測量提供下節(jié)鋼柱預(yù)控?cái)?shù)據(jù)2.2 鋼柱吊裝時(shí)，用兩臺(tái)視線相互垂直的經(jīng)緯儀跟蹤校正，當(dāng)兩臺(tái)經(jīng)緯儀視線不能相互垂直時(shí)，可將儀器偏離軸線15°以內(nèi)。2.3 當(dāng)某一片區(qū)的

21、鋼結(jié)構(gòu)吊裝形成框架后，對這一片區(qū)的鋼柱再進(jìn)行整體測量校正。2.4 柱子的垂直控制測量 柱子垂直度是保證上部結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求的重要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度顯得尤為重要。 在兩條互相垂直的軸線上或兩條互相垂直的方向上分別安置經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不小于1.5倍標(biāo)高。 先瞄準(zhǔn)柱子的下部已標(biāo)注的中線標(biāo)志，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀測，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心重合，那么說明柱子是垂直的，否那么將進(jìn)行重新定位。 實(shí)測柱頂?shù)拇怪逼睿紫妊鲆曋拥捻敹说闹行狞c(diǎn)，然后再仰視柱子底部的中心點(diǎn)，假設(shè)不重合，那么投射出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。 柱身垂直允許偏差：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，單節(jié)柱

22、：h/1000，且不應(yīng)大于10.0mm。 對柱子復(fù)測結(jié)束后，需在柱頂上進(jìn)行中心定位，作好十字線，標(biāo)記鮮明。3. 對鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的要求3.1 檢定儀器和鋼尺，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中所用的鋼尺和儀器應(yīng)符合要求，并切實(shí)做到定期校核，保證精度。3.2 根底驗(yàn)線，根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，測設(shè)縱橫柱軸線，并閉合復(fù)核。在測設(shè)縱橫柱軸線時(shí)，不宜在太陽暴曬下進(jìn)行，鋼尺應(yīng)先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時(shí)再進(jìn)行量距。3.3 主軸線閉合，復(fù)核檢驗(yàn)主軸線應(yīng)從總包提供之基準(zhǔn)點(diǎn)開始。3.4 水準(zhǔn)點(diǎn)施測，復(fù)核檢驗(yàn)水準(zhǔn)點(diǎn)用附合法，閉合差應(yīng)小于允許偏差。3.5 根據(jù)場地情況及設(shè)計(jì)與施工的要求，合理布置鋼結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)。

23、3.6 對于混凝土結(jié)構(gòu)與鋼梁連接的預(yù)埋件，必須對其標(biāo)高和軸線位置進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果供吊裝時(shí)參考。4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測量順序測量、安裝、高強(qiáng)螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量的控制要素，而鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的核心是安裝工程中的測量工作。所以，測量工作必須按照一定的順序貫穿整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中，才能到達(dá)質(zhì)量的預(yù)控目標(biāo)。建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的“三校制度，鋼結(jié)構(gòu)安裝測量經(jīng)過基準(zhǔn)線的設(shè)立，平面控制網(wǎng)的投測、閉合，柱頂軸線偏差值的測量以及柱頂標(biāo)高的控制等一系列的測量準(zhǔn)備，到鋼柱吊裝就位，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過渡到鋼結(jié)構(gòu)校正。A. 初校。初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整，初校的目的

24、是既要保證鋼柱接頭的相對對接尺寸的規(guī)定，又要考慮到調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。B. 重校。在某一施工區(qū)域框架形成后，應(yīng)進(jìn)行重校，對柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差進(jìn)行全面的調(diào)整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差到達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。C. 高強(qiáng)螺栓終擰后的復(fù)校，在高強(qiáng)螺栓終擰以后應(yīng)進(jìn)行復(fù)校，其目的是掌握在高強(qiáng)螺栓終擰時(shí)鋼柱發(fā)生的垂直度變化。這時(shí)的變化只有考慮用焊接變形來校正。因此，復(fù)校后的數(shù)據(jù)應(yīng)以正式資料形式通知焊接負(fù)責(zé)人。以便根據(jù)這些復(fù)校數(shù)據(jù)擬訂適宜的焊接順序。D. 焊后測量，在焊接到達(dá)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以后，對焊接后的鋼框架柱及梁進(jìn)行全面的測量，編制單元柱節(jié)柱實(shí)測資料，確定

25、下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。E. 通過以上鋼結(jié)構(gòu)安裝測量程序的運(yùn)行，測量要求的貫徹、測量順序的執(zhí)行，使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始自終都處于受控狀態(tài)，以到達(dá)不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的目的。第七章 結(jié)構(gòu)焊接及檢查1. 工程焊接概況鋼柱連接采用全熔透焊接和局部熔透焊接，鋼柱與梁連接大局部采用腹板高強(qiáng)螺栓連接、翼板焊接采用完全熔透焊接，梁與梁大局部采用腹板高強(qiáng)螺栓連接。鋼材可焊性分析：Q345B和Q235B鋼材焊接性較好，在焊接時(shí)要注意預(yù)熱及后熱保溫工作，防止出現(xiàn)延遲裂紋。鋼結(jié)構(gòu)焊接采用JGJ81-2002焊接標(biāo)準(zhǔn)。2. 焊接工藝準(zhǔn)備針對工程焊接特點(diǎn)，我司按設(shè)計(jì)要求擬用手工焊接方法，其中對Q235B鋼材采

26、用E43*型焊條GB5117，對Q345B鋼材采用E50*型焊條GB5118。3. 焊接施工順序3.1 焊接按每節(jié)為單位進(jìn)行，確保該節(jié)高強(qiáng)螺栓終擰完畢后開始焊接。3.2 為減少焊接變形和焊接剩余應(yīng)力，必須制定合理的焊接施工總體順序，原那么上根據(jù)測量提供的鋼柱垂直度偏差數(shù)據(jù)進(jìn)行安排。3.3 一般先焊下層主梁，再焊上層主梁，柱-柱對接焊逢應(yīng)在安裝梁前焊接完成。3.4 所有焊接原那么上均采用對稱焊接，如柱接柱焊接應(yīng)由兩名焊工在相對位置同步施焊。如局部位置無法到達(dá)以上要求，應(yīng)先焊一邊焊縫1/3厚度，然后施焊另一邊焊縫至完成。將已施焊1/3局部預(yù)熱，再完成整體焊接。4. 焊接施工管理4.1 焊接材料：所

27、有焊材均要有質(zhì)保書并符合標(biāo)準(zhǔn)要求，入庫后分類保管，并保證通風(fēng)枯燥，不會(huì)受潮生銹，焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行烘焙。4.2 焊接設(shè)備：計(jì)量合格，表具完好。接地要良好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。5. 焊前準(zhǔn)備工作5.1 焊工操作平臺(tái)安裝到位，保證必要的操作條件。5.2 焊工配備的必要工具齊全，并且妥善放置。5.3 對焊縫坡口尺寸進(jìn)行檢查、記錄。5.4 假設(shè)空氣相對濕度大于85%時(shí)，應(yīng)對焊接施工點(diǎn)進(jìn)行除濕，枯燥處理后才能施焊。5.5 焊接坡口上鐵銹、油污、水分及其它影響焊接質(zhì)量雜物，應(yīng)于電焊前加以去除。5.6 焊接部位母材預(yù)熱，其預(yù)熱范圍應(yīng)不小于焊縫兩側(cè)各100mm范圍，焊接前用測溫筆或測溫

28、計(jì)在離焊縫不小于75mm處實(shí)測預(yù)熱溫度，確保其溫度到達(dá)所需最底預(yù)熱溫度。預(yù)熱采用氧-乙炔火焰進(jìn)行。 常用的預(yù)熱溫度鋼材分類接頭最厚部件的板厚t (mm)t2525t4040t60Q235-60Q345-6080注：環(huán)境溫度為常溫。6. 焊接施工中質(zhì)量管理6.1 焊接質(zhì)量保證程序見附圖。6.2 焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報(bào)，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。6.3 每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤去除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用砂輪打磨去除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。6.4 如沒采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應(yīng)先用氧-乙炔焰烘干焊縫。6.5

29、 中斷后焊縫重新焊接，應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。6.6 焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位根據(jù)測量結(jié)果確認(rèn)焊接順序柱-柱、柱-梁、梁-梁接頭高度方位、間隙測定、錯(cuò)口檢測氣候條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割外表精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地平安檢查焊接材料檢查焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時(shí)間、保溫確定平安施焊條件襯板引弧板安裝檢測焊前確認(rèn)坡口清理預(yù)熱溫度測試時(shí)間控制位置預(yù)熱E43*型焊條或E50*型焊條焊接工藝、電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護(hù)罩磨損檢查焊絲外

30、伸長度檢查出現(xiàn)缺陷局部修整焊中檢測焊接完成必要時(shí)后熱砂輪打磨局部處理焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表打磨焊接場地清理超聲波探傷檢查工藝記錄報(bào)告不合格合格焊接施工工藝質(zhì)量檢查組安裝柱梁的垂直偏差記錄工地焊接工長調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反應(yīng)、信息反應(yīng)質(zhì)檢外觀檢查電焊小組焊后外觀自檢質(zhì)檢焊中標(biāo)準(zhǔn)控制、檢查檢查電焊小組施焊開始、工藝控制質(zhì)檢工藝、標(biāo)準(zhǔn)控制檢查電焊小組焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱質(zhì)檢焊前焊口檢查電焊小組焊前自預(yù)檢質(zhì)檢焊條烘烤時(shí)間、溫度焊條組焊條烘干專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查焊接質(zhì)量保證程序8. 焊接檢查8.1 所有焊縫需由焊接工長100%進(jìn)行目視外觀檢查。8.2 焊縫外表嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、

31、弧坑、氣孔等缺陷。8.3 對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。9. 無損檢測9.1 無損檢測按?鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)?JGJ812002、?鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法?GB 11345進(jìn)行評定。9.2 對于半熔透開坡焊縫、全熔透坡口焊縫進(jìn)行超聲波探傷。9.3 焊縫超聲波探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行，防止出現(xiàn)延遲裂紋。9.4 探傷人員必須具有二級(jí)探傷合格證，出具報(bào)告必須是三級(jí)探傷資質(zhì)人員。10. 焊縫修補(bǔ)10.1 焊接中的修補(bǔ) 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行砂輪打磨去除缺陷，待缺陷完全去除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報(bào)告焊接工程師，待查明

32、原因后再進(jìn)行處理。10.2 無損探傷后的修補(bǔ) 無損探傷確定缺陷位置后，應(yīng)按確定位置用砂輪打磨進(jìn)行去除，并在缺陷兩端各加50mm去除范圍，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時(shí)報(bào)告焊接工長。第八章 高強(qiáng)螺栓1. 高強(qiáng)螺栓安裝方法 高強(qiáng)螺栓進(jìn)場就開箱隨機(jī)抽查其質(zhì)量，室內(nèi)防潮存放。在安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件連接處的摩擦面檢查，連接板必須平整無彎曲，高強(qiáng)螺栓的規(guī)格不能用錯(cuò)。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，對孔要準(zhǔn)確，不得對高強(qiáng)螺栓捶擊穿孔，嚴(yán)禁雨天安裝。在鋼結(jié)構(gòu)整體校正完畢后，即可安裝高強(qiáng)螺栓，其螺母方向要一致，校正后即進(jìn)行初擰，初

33、擰完成后立即進(jìn)行終擰。并在高強(qiáng)螺栓安裝當(dāng)天進(jìn)行油漆封閉。對于每一個(gè)節(jié)點(diǎn)，緊固高強(qiáng)螺栓終擰順序應(yīng)從中間到四周。2. 高強(qiáng)螺栓緊固順序檢查連接摩擦面處理連接板處理臨時(shí)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓安裝終擰初擰高強(qiáng)螺栓緊固 高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量的檢驗(yàn)采用TSW型測力扳手隨機(jī)抽檢其緊固力。1. 高強(qiáng)螺栓連接副的安裝方法3.1 摩擦面應(yīng)保持枯燥，不得在雨霧天安裝高強(qiáng)螺栓。3.2 高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合風(fēng)格整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。3.3 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓如用錘敲打。如不能自由穿入時(shí)，偏差3mm以內(nèi)時(shí)應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將

34、四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。3.4 安裝高強(qiáng)螺栓前，構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持枯燥，不得在雨中作業(yè)。3.5 高強(qiáng)螺栓在初擰、復(fù)擰、終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由栓群中央向外擰緊。3.6 高強(qiáng)螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。2. 接觸面間隙控制標(biāo)準(zhǔn)工程示意圖處理方法1t1.0mm不予處理2t=1.03.0mm時(shí)將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1.0mm3t3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理的方法應(yīng)與構(gòu)件相同對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行處理。3. 高強(qiáng)螺栓安裝過程中的考前

35、須知5.1 螺栓必須要有合格證和現(xiàn)場抽檢的報(bào)告，合格前方可使用。5.2 制品廠應(yīng)有摩擦面試驗(yàn)合格報(bào)告并提供摩擦系數(shù)試驗(yàn)板三套給安裝單位試驗(yàn)，并確定合格前方可進(jìn)行安裝作業(yè)。5.3 嚴(yán)格施工程序，先里后外，先初擰后終擰，原那么上當(dāng)天施工當(dāng)天油漆封閉，杜絕調(diào)換連接使用。5.4 保證摩擦連接面的帖緊，按國家標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。確保摩擦系數(shù)及扭矩系數(shù)值不認(rèn)為破壞。第十章 質(zhì)量控制措施 一質(zhì)量保證措施：針對本工程特征，我公司將嚴(yán)格遵守企業(yè)的質(zhì)量方針，按照公司質(zhì)量體系文件的規(guī)定進(jìn)行操作，切實(shí)貫徹實(shí)施ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)管理工作程序，最終實(shí)現(xiàn)我方提出的本工程質(zhì)量目標(biāo)。1、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)

36、量保證：a、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)組織施工和質(zhì)量檢查，確保工程質(zhì)量。b、構(gòu)件加工實(shí)行“三檢制即個(gè)人自檢測初檢、車間中檢、質(zhì)檢部終檢。c、每一構(gòu)件，用表格形式記錄每道工序的加工操作者、檢驗(yàn)者和質(zhì)量情況。d、材料關(guān)：材料進(jìn)廠必須有質(zhì)保書，進(jìn)廠后按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢，檢查鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能，必須符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。e、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求制作。在制作全過程中，切實(shí)遵循經(jīng)檢驗(yàn)不合格的毛坯件及材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)工序，不合格的零件不拼裝焊接。f、鋼管開料及上述零件制作完成后，均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，確認(rèn)符合圖紙要求方可拼裝點(diǎn)焊。g、拼裝點(diǎn)焊桿件在專門拼裝臺(tái)上進(jìn)行，零件間的焊縫間隙兩端均

37、勻、尺寸保證、預(yù)留相應(yīng)焊縫收縮量，確保桿件施焊后的長度。h、桿件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測焊縫質(zhì)量。J、鋼結(jié)構(gòu)桿件焊接后打上焊工代號(hào)鋼印，責(zé)任落實(shí)到人。K、焊工經(jīng)過國家有關(guān)部門考核合格方可上崗施焊。n、所有構(gòu)件外表除銹后，方可噴上防銹底漆。o、各零部件在安裝前，按圖紙進(jìn)行復(fù)查，認(rèn)真落實(shí)鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高。2、構(gòu)件外表處理：a、依規(guī)定之資料，與膜厚進(jìn)行噴漆作業(yè)；b、膜厚測定，在指定范圍或10m2內(nèi)測量五點(diǎn)，達(dá)規(guī)定膜厚值，而其中最低值不得小于規(guī)定值之70%，對于偶發(fā)太高或太低不得測定平均值；c、以下部位不作油漆作業(yè)混凝土接觸面或預(yù)埋構(gòu)件部位；現(xiàn)場拼裝組合時(shí)，相接觸部位；高強(qiáng)螺栓接合局部的磨擦面；d

38、、考前須知大氣濕度高于85%時(shí)，禁止噴漆作業(yè)；溫度低于5或高于40時(shí)，禁止噴漆作業(yè)；塵灰飛揚(yáng)之工作環(huán)境，禁止噴漆作業(yè)；涂裝間隔時(shí)間依照供給商規(guī)定；凹凸不平或不易噴涂之處，先用較稀涂料進(jìn)行1-3次預(yù)涂；漆膜受損及修補(bǔ)；涂料使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?；涂料，?chǔ)存在適當(dāng)溫度，禁止日曬，嚴(yán)禁煙火，并采取先進(jìn)先出法使用；漆膜不得有起泡、起皮、起皺、破皮、流掛、針孔現(xiàn)象；物件涂裝后4小時(shí)防止雨淋。第十一章 平安控制措施1、建立平安監(jiān)督機(jī)構(gòu)工程經(jīng)理部設(shè)平安部，下設(shè)專職平安員，各個(gè)班組設(shè)兼職平安員，在施工的全過程中實(shí)施監(jiān)督。2、建立平安管理制度平安生產(chǎn)責(zé)任制建立健全各級(jí)部門的平安生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，實(shí)行班組負(fù)

39、責(zé)制度，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的平安指標(biāo)和包括獎(jiǎng)罰方法在內(nèi)的保證措施。新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司施工隊(duì)班組的三級(jí)教育，工人變換工種須進(jìn)行新工種的平安技術(shù)教育，工人應(yīng)掌握操作技能，熟悉本工種平安技術(shù)操作規(guī)程。施工平安交底制度在工程開工前，由平安部對所有施工人員進(jìn)行書面平安交底，受交底者履行簽字手續(xù)。特種作業(yè)持證上崗焊工、電工、棚架工特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證人員上崗，操作必須按期復(fù)審，不得超期使用，證件齊全。高空作業(yè)應(yīng)身體健康，經(jīng)檢查確保無高空禁忌癥方可進(jìn)行高空作業(yè)。平安檢查建立定期平安檢查制度，班組每天自檢、工程部周檢和平時(shí)不定期檢查相結(jié)合，定時(shí)間、按要求明確檢查重點(diǎn)部位，危險(xiǎn)崗位的平安隱患。平安

40、檢查有記錄，對查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間、定措施。3、施工用電平安措施屋面工程用電平安是關(guān)鍵，擬采取如下措施：A、支線架設(shè)配電箱的電纜應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。支線絕緣好，無老化、破損漏電。支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。過道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套埋地并作標(biāo)記。室外支線應(yīng)有橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。B、電箱配電箱、開關(guān)箱電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號(hào)。電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。電箱安裝高度和絕緣材料等均勻符合規(guī)定。電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)

41、行分極配合。配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。零排地排齊全。動(dòng)力和照明分別設(shè)置。配電箱的開關(guān)電器應(yīng)有與配電線或開關(guān)箱一一對應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專路?？兀豢傞_關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動(dòng)作整定值相適應(yīng)。熔絲和用電設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷相匹配 。金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁配有380V和220V兩種電壓等級(jí)。D、接地接零接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組2根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線。與電氣設(shè)備相連接的接地或接零線截面最小不

42、能低于2.5mm2多股芯線；手持式民用電設(shè)備應(yīng)采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。電桿轉(zhuǎn)角桿終端桿及總箱必須有重復(fù)接地。F、施工現(xiàn)場設(shè)專職電工,對現(xiàn)場用電進(jìn)行監(jiān)督管理。4、施工機(jī)具平安措施A、手持電動(dòng)機(jī)具必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器。防護(hù)罩殼齊全有效。外殼必須有效。橡皮電線不得破壞。B、電焊機(jī)有可靠的防雨措施。一、二次線電源、龍頭接線外應(yīng)有齊全的防護(hù)罩，二次線應(yīng)使用線鼻子。有良好的接地或接零保護(hù)。配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。C、乙炔發(fā)生器距明火距離應(yīng)大于10m。必須裝有回火防止器。應(yīng)有保險(xiǎn)鏈、防爆膜，保險(xiǎn)裝置必須靈敏可靠，使用合理。D、氣瓶各類所瓶應(yīng)有顯色標(biāo)和防震圈，并不得在露天曝曬。乙炔氣瓶與

43、氧氣瓶距離應(yīng)大于5m。乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝回火防止器。皮管應(yīng)用夾頭緊固。操作人員應(yīng)持有效證上崗操作。5、起重設(shè)備平安措施各類起重機(jī)的操作人員和起重指揮人員，必須經(jīng)過專門的平安技術(shù)和技術(shù)操作的培訓(xùn)和考核，嚴(yán)禁無證操作起重機(jī)械的指揮起重作業(yè)。起重作業(yè)時(shí)，必須堅(jiān)持“十不準(zhǔn)起吊原那么，即指揮信號(hào)不明確不吊；斜牽掛不準(zhǔn)吊；吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊；散物捆扎不牢或物料裝放過程不準(zhǔn)吊；吊物上有人不準(zhǔn)吊；埋在地下物不準(zhǔn)吊；機(jī)械平安裝置失靈帶病時(shí)不準(zhǔn)吊；現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點(diǎn)不準(zhǔn)吊；棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護(hù)措施不準(zhǔn)吊；五級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。起重機(jī)吊物時(shí)不準(zhǔn)從人頭上超過，不準(zhǔn)在重載情況下進(jìn)行調(diào)臂，急進(jìn)、急退和急速逆轉(zhuǎn)；假設(shè)在操作中突然?；虺霈F(xiàn)機(jī)械故障時(shí)，要設(shè)法將吊物落放在適當(dāng)位置，不能長時(shí)間懸掛在空中。吊架作業(yè)區(qū)域四周拉設(shè)平安警示帶，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。起重索具，用電設(shè)備和工具必須班前檢查，尤其是吊架，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，去