教育資料（2021-2022年收藏的）樁基首件施工方案1

1、 XXXXXXXX 樁基首件工程施工總結(jié) 編制： 批準(zhǔn)： 中國(guó)十七冶集團(tuán) XXXXXXXX項(xiàng)目經(jīng)理部2018年7月目錄1. 編制目的12. 編制依據(jù)13. 工程概況13.1 橋梁工程概況13.2 樁基首件工程概況24. 鉆孔設(shè)備的選定和材料準(zhǔn)備35. 施工組織及安排36. 主要施工工藝、方法46.1 樁基首件施工工藝流程圖46.2 施工準(zhǔn)備，初步放樣56.3 護(hù)筒埋設(shè)56.4 鉆孔66.5 成孔檢測(cè)、清孔86.6 鋼筋骨架的制作和吊裝96.7 下放導(dǎo)管116.8 二次清孔126.9 灌注水下混凝土127. 鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)168. 對(duì)施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求179. 資料的歸檔整理1

2、810. 質(zhì)量、安全及環(huán)保1811. 總結(jié)191. 編制目的為保證樁基工程施工質(zhì)量、確定最優(yōu)施工方案，更好的為其他樁基施工提供依據(jù)，我部選擇 作為我標(biāo)段樁基施工的首件工程，我們將通過(guò) 首件工程的實(shí)施，總結(jié)出適合本項(xiàng)目部樁基施工的施工工藝，對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)部位采取控制措施。2. 編制依據(jù)貴州省遵義市 XXXXXXXX現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查資料。貴州省遵義市 XXXXXXXX相關(guān)合同資料。貴州省遵義市 XXXXXXXX兩階段施工圖設(shè)計(jì)資料。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18-2012)爆破安全規(guī)程（GB 6722-2014）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG TF50-2011)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/

3、1-2017)3. 工程概況3.1 橋梁工程概況我分部共包括橋梁17座：本項(xiàng)目共有橋梁17座，分別為K48+934.5小橋、K50+118.5小橋、K51+021.5中橋、魚塘大橋 K56+529、K62+749中橋、K64+892中橋、水壩大橋K67+447、涪洋河1號(hào)大橋K68+561、K69+682小橋、涪洋河2號(hào)大橋K69+893、小坪大橋 K71+329、涪洋河3號(hào)大橋 K71+751 、涪洋河4號(hào)大橋K72+910、大車河K77+022、涪洋河6號(hào)大橋K78+259。其中，除去K48+934.5小橋、K50+118.5小橋外，其余15座橋梁均有樁基礎(chǔ)。具體數(shù)量如下表： 樁基數(shù)量概況

4、樁徑m1.21.41.51.61.71.82合 計(jì)根數(shù)49136328512489371米數(shù)m7401729459140117678013554203.2 樁基首件工程概況樁基首件工程選用 ，根據(jù)地質(zhì)及勘探資料，2-0#樁基地質(zhì)情況為地下1.2米為紅黏土；地下1.2米到3.7米為全風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r；地下3.7米到30.8米為中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r。該墩位于涪洋鎮(zhèn)后，現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)較平坦，施工便道已經(jīng)拉通，施工條件較好，且能代表該段地質(zhì)情況，因此首根樁擬選定2-0#，該樁樁徑1.4米，樁長(zhǎng)12米，樁頂標(biāo)高為610.213.米，地面標(biāo)高為613.00米，樁基受力為端承樁，樁位及地層特性見(jiàn)下圖表。地層特性表地層編

5、號(hào)巖土名稱基本承載力（Kpa）紅黏土120全風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r600中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r1800 各參數(shù)見(jiàn)下表： 明細(xì)表 布置圖如下：墩號(hào)2#樁中心里程K69+695樁底標(biāo)高m598.213樁頂標(biāo)高m610.213樁經(jīng)m1.4樁長(zhǎng)m12樁基鋼筋籠HRB400 25kg1554.9HPB400 16kg9.3HPB30010kg290.54. 鉆孔設(shè)備的選定和材料準(zhǔn)備4.1根據(jù)樁長(zhǎng)及地質(zhì)條件，擬選取CK1800沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，沖擊鉆機(jī)參數(shù)如下：CK1800技術(shù)參數(shù)表參數(shù)/型號(hào)CK1800沖孔直徑(mm)1000-1800沖孔深度(mm)80主卷?yè)P(yáng)機(jī)型號(hào)JK52JK5付卷?yè)P(yáng)機(jī)(T)1.5額定拉力(KN)

6、50鋼絲直徑(mm)28電機(jī)功率(KW)37外型尺寸(mm)7000×2200×73004.2材料儲(chǔ)備混凝土采用C30水下混凝土。鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格。施工用水：施工現(xiàn)場(chǎng)河流水。5. 施工組織及安排試樁由項(xiàng)目分部總工程師負(fù)責(zé)全面施工工作，李桂平工班負(fù)責(zé)該工程的施工，試驗(yàn)室、測(cè)量隊(duì)負(fù)責(zé)具體的試驗(yàn)檢測(cè)和平面位置的控制工作。砼原材料選用試驗(yàn)并報(bào)送中心實(shí)驗(yàn)室批復(fù)的砂石料和水泥，鋼筋采用合格鋼材。試樁擬投入的設(shè)備和人員見(jiàn)下表：試樁投入的機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)完好狀況數(shù)量備注鉆機(jī)CK-1800良好1吊車25T良好1發(fā)電機(jī)200KW良好1備用拌和樓HZS120良好1泥漿泵3PN良好1混凝土罐

7、車10m3良好4電焊機(jī)BX1-500良好4水泵7.5KW良好2鋼筋彎曲機(jī)GW40A良好1鋼筋切割機(jī)GTQ-12良好1鋼筋調(diào)直機(jī)GTQ-12良好1首件樁基擬投入的主要人員編號(hào)姓名職務(wù)備注1總工程師首件樁基總負(fù)責(zé)2施工副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)3施工隊(duì)長(zhǎng)4測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作5試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作6技術(shù)員7物資設(shè)備部長(zhǎng)物資、設(shè)備供應(yīng)試樁開(kāi)工日期：2018年8月13日，完工日期：2018年8月18日。6. 主要施工工藝、方法6.1 樁基首件施工工藝流程圖鉆孔灌注樁的施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備初步放樣恢復(fù)定線護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位對(duì)中、調(diào)平鉆孔成孔清孔檢測(cè)下鋼筋籠下導(dǎo)管砼澆注破樁頭成樁檢測(cè)。施工工藝流程見(jiàn)下圖。樁基施工工藝流程

8、圖6.2 施工準(zhǔn)備，初步放樣修筑施工場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)便道，使施工機(jī)具順利進(jìn)出。配備800kw變壓器一臺(tái)，提供試樁前期用電，200kw柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)備用。施工用水取自附近水渠。清除樁基位置的雜物和淤泥夯實(shí)后整平，保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)。就近開(kāi)挖一處30m3基坑，作為泥漿制備循環(huán)池。然后根據(jù)復(fù)測(cè)合格，并上報(bào)批復(fù)的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)用全站儀及水準(zhǔn)儀定出樁位。放樣結(jié)束后用鋼尺對(duì)所放樁位進(jìn)行相對(duì)位置的校核，并做好護(hù)樁措施。6.3 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)是重要壞節(jié)，起到定位、導(dǎo)向作用，護(hù)筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，可以有效防止塌孔。護(hù)筒內(nèi)徑為1.8m，護(hù)筒高度宜高出地面0.5m左右,護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求

9、或樁徑確定，一般情況埋置深度宜為1.5m以上。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，埋設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜度不大于1。護(hù)筒采用鋼制護(hù)筒，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，并切割出水口。鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移，并及時(shí)糾正。6.4 鉆孔鉆機(jī)就位后，立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁位中心、調(diào)平鉆機(jī)。鉆頭直徑比樁徑小1-2cm，本次試樁鉆頭直徑選用138cm。沖擊鉆一般適用于碎石類土、卵石、漂石、巖層中，采用實(shí)心梅花鉆頭。其工作原理為用沖擊式裝置或轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)提升鉆錐，上下往復(fù)沖擊，將土石劈裂、劈碎，部分被擠入井壁之內(nèi)。由泥漿懸浮鉆渣，使鉆錐每次都能沖

10、擊到孔底新土。泥漿一方面起懸浮鉆渣作用，另一方面起護(hù)壁作用。（1）開(kāi)鉆前注意事項(xiàng)吊鉆的鋼絲繩必須選用軟性、優(yōu)質(zhì)、無(wú)死彎和無(wú)斷絲的鋼絲繩，鋼絲繩與鉆頭的聯(lián)結(jié)必須牢固。開(kāi)鉆前，應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時(shí)，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒角。為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達(dá)到一定的強(qiáng)度（一般5MPa）后方可開(kāi)始鉆孔。鉆孔前鉆機(jī)必須固定牢固，嚴(yán)禁在鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)移位。（2）鉆進(jìn)時(shí)操作要點(diǎn)a.開(kāi)孔時(shí)位置要準(zhǔn)確，在整個(gè)鉆孔過(guò)程中要保證鋼絲繩與樁基中心線重合。b.鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，鉆進(jìn)過(guò)程

11、中，應(yīng)做好相關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)記錄，包括鉆孔記錄（包括開(kāi)鉆、成孔時(shí)間，鉆機(jī)型號(hào)，地質(zhì)描述等內(nèi)容）、泥漿測(cè)試記錄，地質(zhì)取樣資料。正常鉆進(jìn)時(shí)間間隔不能超過(guò)4小時(shí)，要隨時(shí)控制泥漿稠度。要注意地層變化，在地層變化處均要撈取渣樣（正常鉆進(jìn)每2m取一次，對(duì)于嵌巖樁，接近微分化時(shí)每0.5m取一次樣，渣樣提取后存放于小塑料袋中，并標(biāo)明取渣時(shí)間、樁號(hào)、標(biāo)高和渣樣名稱，判明后記入記錄表，并繪制樁基地質(zhì)柱狀圖）。c.開(kāi)孔時(shí)宜用小沖程，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。當(dāng)鉆進(jìn)至護(hù)筒腳下3-4m后，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大沖程。d.堅(jiān)硬的漂石、卵石和巖層宜采用中、大沖程，松散地層采用小沖程。e. 鉆孔時(shí)，隨時(shí)

12、察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽(tīng)鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松繩，少量松繩，不打空錘的原則；孔內(nèi)泥漿水平面應(yīng)高出護(hù)筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護(hù)筒腳孔壁，但比護(hù)筒頂面低0.3m左右，防止泥漿溢出。f. 沖擊過(guò)程中要勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層；勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況。抽渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進(jìn)很多，防止粘結(jié)；不能滿足沖擊要求的鋼絲繩應(yīng)盡快更換，以免發(fā)生掉錘及其它安全質(zhì)量事故。鉆頭直徑磨損嚴(yán)重（超過(guò)1.5cm）時(shí)應(yīng)及時(shí)更換、修補(bǔ)，確保鉆孔直徑符合設(shè)計(jì)要求。g.沖擊鉆進(jìn)過(guò)程中，也應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿的比重。一般土層

13、泥漿比重控制在1.3左右，大卵石、漂石控制在1.4左右，巖層控制在1.2左右。泥漿比重過(guò)大容易粘錘糊錘，進(jìn)尺緩慢；過(guò)小宜坍孔或者磨損鉆頭。鉆孔記錄開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間共計(jì)(h)檢測(cè)孔深（m）孔底標(biāo)高（m）鉆進(jìn)深度（m）地質(zhì)情況8.149:008.1412:303.52611.452紅黏土8.1412:308.1417:004.55608.453全風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r8.157:008.1523:501614.3597.159.3中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r6.5 成孔檢測(cè)、清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等進(jìn)行檢查，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，進(jìn)行孔

14、底清碴工作。為準(zhǔn)確判定孔底碴是否清完，用一個(gè)帶釬的測(cè)錘和平底測(cè)錘兩次測(cè)孔，若兩次測(cè)孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時(shí)測(cè)證明孔碴已清理干凈，否則還需繼續(xù)清至達(dá)到要求，沉碴厚度不得大于5cm。清孔采取換漿法，清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重1.031.15，含砂率2%，粘度1720s，孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒；澆筑水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于5cm。清孔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，注意保持孔內(nèi)水頭在地下水位1.5-2.0m以上，防止坍孔。檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測(cè)。檢孔器用25的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)樁徑（140cm），長(zhǎng)度為10m。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于

15、檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過(guò)測(cè)繩的刻度加上檢孔器10米的長(zhǎng)度判斷其下放位置。如上下暢通無(wú)阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。6.6 鋼筋骨架的制作和吊裝1）鋼筋籠制作。（1）鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)集中加工成型，自制平板車?yán)\(yùn)。鋼筋籠在加工場(chǎng)制作完成經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可使用。2-0#樁基鋼筋籠主要設(shè)計(jì)參數(shù)及材料數(shù)量見(jiàn)下圖：（2）由于本樁基鋼筋籠較短，采用一次性制作，整體吊裝方式。（3）鋼筋籠主筋（25，螺紋鋼筋）在模架上制作完畢，主筋焊接采

16、用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d（10*0.25=25cm），主筋根數(shù)為28根。（4）鋼筋籠內(nèi)設(shè)加強(qiáng)箍筋（25，圓鋼）2m設(shè)置一道，共6道，外設(shè)16定位箍筋并穿上保護(hù)墊塊，保護(hù)層墊塊每環(huán)4個(gè)，共設(shè)置5環(huán)。（5）鋼筋箍筋間距20cm，加密區(qū)設(shè)置情況箍筋間距10cm，加密區(qū)長(zhǎng)度為8m。鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和相關(guān)規(guī)定鋼筋籠加工完成后及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后在鋼筋籠上掛上標(biāo)牌，注明該鋼筋籠的檢驗(yàn)狀態(tài)及使用部位。2）運(yùn)輸及吊裝就位的技術(shù)要求：（1）首件樁基工程鋼筋籠設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為13.2m，制作成一段，整體吊裝。鋼筋籠骨架入孔采用25t汽車吊機(jī)，采用兩點(diǎn)吊的方法。起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔。（

17、2）在鋼筋籠上端用25鋼筋設(shè)置兩根吊筋，吊筋的主要作用是控制鋼筋頂面標(biāo)高和固定鋼筋。鋼筋籠外側(cè)對(duì)稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的定位鋼筋，在鋼筋籠加強(qiáng)筋的四個(gè)方向均勻設(shè)置4塊。（3）吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，待骨架同地面垂直后，檢查其是否順直。骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正，緩慢下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。根據(jù)護(hù)筒上的標(biāo)高點(diǎn)，推算鋼筋籠頂端高處護(hù)筒頂端的長(zhǎng)度，以此控制鋼筋籠標(biāo)高。骨架落到設(shè)計(jì)高程后，將其校正在樁中心位置并固定。（4）鋼筋籠吊裝措施：吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，司機(jī)與指揮人員必須密切配合，聽(tīng)從指揮人員的信號(hào)指揮。操作前，必須先鳴喇叭，如發(fā)現(xiàn)指揮手勢(shì)不清或錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行，工作中，司機(jī)對(duì)任何人發(fā)出的緊

18、急停車信號(hào)必須立即停車，待消除不安全因素后方可繼續(xù)工作。指揮人員關(guān)閉手機(jī)。任何人不得打擾指揮人員指揮。吊車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)安全培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)后，發(fā)給合格證件，方準(zhǔn)單獨(dú)操作。嚴(yán)禁無(wú)證人員動(dòng)用吊車。吊車在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入駕駛室和吊臂范圍內(nèi)。在起吊鋼筋籠時(shí)，應(yīng)先將鋼筋籠吊離地面20厘米左右，檢查吊車的穩(wěn)定性和制動(dòng)器等是否靈活和有效，在確認(rèn)正常的情況下方可繼續(xù)工作。吊車在工作時(shí)，作業(yè)區(qū)域，起重臂下，吊鉤和被吊垂物下面嚴(yán)禁任何人站立，工作或通行。吊車在工作時(shí)，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷?yè)P(yáng)過(guò)限把鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊鉤在最低位置時(shí)，卷?yè)P(yáng)筒上的鋼絲

19、繩應(yīng)至少保留三圈以上。當(dāng)鋼筋籠吊運(yùn)至井口上方距地面1米以下時(shí)，摘掛鉤人員才可到井口配合作業(yè)。吊車在工作時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。工作完畢，吊鉤和起重臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，將所有控制手柄放至零位方可撤離。在吊裝完畢，灌注之前，井口要加蓋，恢復(fù)護(hù)欄和警示標(biāo)志、警示燈。6.7 下放導(dǎo)管水下混凝土的灌注宜選擇直徑為35cm、壁厚不小于6的無(wú)縫導(dǎo)管。下方導(dǎo)管之前，應(yīng)做好水密性試驗(yàn)，壓力一般為1.5倍孔底靜水壓力，試驗(yàn)的導(dǎo)管長(zhǎng)度為預(yù)使用的所有導(dǎo)管，導(dǎo)管全部連接好后，裝滿清水，然后一端封閉，一端接入帶油表的空壓機(jī)，最后加壓，施壓壓力為孔底1.5倍的靜水壓力，保證灌注過(guò)程中不漏水和爆裂。鋼筋籠安裝好后，根

20、據(jù)孔深安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管底部離孔底3040cm，并應(yīng)符合下列要求：（1）內(nèi)壁光滑圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密；（2）使用前應(yīng)試拼、試壓、不得漏水，編號(hào)并自下而上標(biāo)識(shí)尺度，連接螺栓的螺帽在上；（3）導(dǎo)管長(zhǎng)度根據(jù)孔深、操作平臺(tái)高度等因素決定，漏斗底口至孔口距離應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度；（4）導(dǎo)管組裝后，其軸線偏差不宜超過(guò)鉆孔深度的0.5%并不宜大于10cm。6.8 二次清孔導(dǎo)管安裝好后，在澆注混凝土前用射水法進(jìn)行二次清孔, 將孔底沉淀物翻動(dòng)上浮，射水壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05Mpa，清孔時(shí)間為35min，樁底沉碴厚度不大于5cm后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后拆除氣管，立即進(jìn)行水下混凝土的灌注。6.9 灌注

21、水下混凝土（1）灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過(guò)成孔質(zhì)量檢測(cè)和清孔檢測(cè)（包括泥漿指標(biāo)和沉碴厚度檢測(cè)等）合格后，泥漿指標(biāo)控制如下：泥漿比重控制在1.15以內(nèi)；含砂率控制在2%以內(nèi)；黏度控制在20s；沉碴厚度控制在5cm以內(nèi)，沉碴厚度計(jì)算方法為灌注前的孔底標(biāo)高減去成孔孔底標(biāo)高。所有指標(biāo)合格后方可進(jìn)行灌注工作，灌注的時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)，根據(jù)2-0#樁長(zhǎng)，灌注時(shí)間宜控制在60分鐘以內(nèi)。（2）灌注采用C30水下混凝土，由拌和站集中拌制，灌注時(shí)要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土標(biāo)號(hào)、準(zhǔn)確的時(shí)間、施工地點(diǎn)及使用部位。攪拌站應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)室提供的混凝土配合比嚴(yán)格控制?；炷涟韬臀飸?yīng)具有良好

22、的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中應(yīng)無(wú)明顯離析、泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和測(cè)定坍落度（坍落度宜為180-220mm），并及時(shí)做好記錄。如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。（3）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)快速地進(jìn)行灌注，中途不應(yīng)停頓，要盡量縮短灌注時(shí)間。計(jì)算儲(chǔ)料斗初儲(chǔ)量1、VD2(H1+H2)/4+d2/4h1式中：V首灌砼所需數(shù)量（m3）;D樁孔直徑（m）；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m;H2導(dǎo)管初次埋深（m），取1 m；d

23、導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1導(dǎo)管內(nèi)砼高度h1= Hwrw/rcj;Hw泥漿深度（m）；rw泥漿比重（KN/ m3）；rcj砼的比重（24KN/ m3）；初儲(chǔ)量不應(yīng)小于V。根據(jù)計(jì)算，灌注前泥漿比重按1.1控制時(shí)，2-0#樁的初儲(chǔ)量為1.7m3。（4）初灌采取剪球法，在導(dǎo)管里放置皮球，球的直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小2-2.5cm，球面要光滑，并用蓋子蓋住漏斗下口，蓋子與鋼絲繩連接，當(dāng)漏斗內(nèi)儲(chǔ)足首批澆筑的混凝土量后，吊車?yán)摻z繩，提起蓋子，使混凝土快速落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住，在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)有尺度的測(cè)繩掛圓錐形測(cè)深錘，測(cè)探混凝土面上升高度（應(yīng)派二人進(jìn)行測(cè)探，取平均值），及時(shí)提拔導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管的埋置深

24、度控制在2-6m范圍內(nèi)。任何時(shí)候，都應(yīng)確保埋管不小于2m的要求。（5）當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：可采取在鋼筋骨架上口四周用鋼管套上，頂在鉆架上固定等措施來(lái)阻止其上浮。盡量縮短砼總的灌注時(shí)間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，砼的流動(dòng)性過(guò)小。當(dāng)砼面接近鋼筋骨架時(shí)（1m左右），應(yīng)保持深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口4m以上時(shí)，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于2m），以保證骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。（6）在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)

25、常注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，并注意保持孔內(nèi)水頭。（7）導(dǎo)管提升過(guò)程中要注意盡量居中緩慢提升，防止掛卡鋼筋骨架。并盡可能縮短導(dǎo)管的拆除時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開(kāi)導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛到待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆

26、放整齊。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。（8）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高1m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，保證樁頭無(wú)松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。（9）當(dāng)灌注完的混凝土開(kāi)始初凝時(shí)即可割斷掛環(huán)，避免鋼筋和混凝土的粘

27、結(jié)力受損失。（10）地面以下部分的護(hù)筒在灌注混凝土后拔除。（11）灌注混凝土的同時(shí)，每根樁應(yīng)按規(guī)定制作2-4組混凝土試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后，及時(shí)提交混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告。（12）有關(guān)砼灌注情況，灌注時(shí)間，砼面的深度變化，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行記錄。灌注砼時(shí)應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案措施，灌注過(guò)程中不得中斷，盡量用最短的時(shí)間結(jié)束灌注。（13）破樁頭：由人工采用風(fēng)鎬進(jìn)行，要破至設(shè)計(jì)高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。7. 鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，施工單位和監(jiān)理工程師可采用專用儀器對(duì)孔徑、傾斜度、孔深進(jìn)行檢查。當(dāng)缺乏專用儀器時(shí)，可采用外徑等于樁徑，長(zhǎng)度為4-

28、6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)。2清孔后的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。3鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4灌注前的孔底沉淀厚度不大于5cm。5混凝土到達(dá)一定的強(qiáng)度后，應(yīng)按規(guī)定要求逐根進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)。樁徑設(shè)計(jì)樁徑，樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。6根據(jù)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，本工區(qū)為摩擦樁基采用超聲波法檢測(cè)。7鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1混凝土強(qiáng)度Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁位mm群樁100排架樁503孔深m群樁設(shè)計(jì)值4孔徑mm設(shè)計(jì)值5鉆孔傾斜度mm1%S，且5006沉淀厚度mm滿足設(shè)計(jì)要求7樁身完整性每樁滿足設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)未要求時(shí)，每樁不低于類時(shí)鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)

29、項(xiàng) 目允許偏差（mm）1主鋼筋間距±102箍筋間距或螺旋筋間距±203鋼筋骨架外徑或厚、寬±104鋼筋骨架長(zhǎng)度±1005鋼筋骨架底端高程±506保護(hù)層厚度+20，-108. 對(duì)施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求1鉆孔灌注樁施工要制定嚴(yán)密的操作工藝要求，人員要明確分工，合理搭配，盡量采用有施工經(jīng)驗(yàn)的工人，要對(duì)所有操作人員進(jìn)行具體的操作交底。工序之間銜接要緊湊，應(yīng)有檢查、簽認(rèn)、交接、時(shí)間等嚴(yán)格要求和記錄。2施工作業(yè)隊(duì)配置的機(jī)具設(shè)備除滿足工程需要外，還必須配備足夠的備用設(shè)備（特別是發(fā)電機(jī)和水下混凝土灌注設(shè)備），并且必須保證設(shè)備的完好。施工期間機(jī)修工和電

30、工應(yīng)派專人進(jìn)行值班。防止因設(shè)備配備不足和機(jī)械故障而出現(xiàn)意外事故。3鉆孔過(guò)程中應(yīng)注意：開(kāi)孔位置要正確，并始終保持垂直鉆進(jìn)，防止樁位偏差過(guò)大和樁傾斜現(xiàn)象的發(fā)生；要隨時(shí)注意地質(zhì)情況的變化，調(diào)整泥漿的比重和稠度，并保持孔內(nèi)一定的水頭高度，防止坍孔等事故的發(fā)生；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備常用的檢測(cè)設(shè)備（包括粘度儀、含砂率計(jì)和測(cè)深錘），對(duì)泥漿指標(biāo)和孔深進(jìn)行檢測(cè)；鉆進(jìn)過(guò)程中遇到問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行處理；終孔后應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)成孔情況進(jìn)行檢查和記錄；廢棄泥漿或沉淀物應(yīng)進(jìn)行處理，不允許隨地排放，污染周圍環(huán)境。4灌注水下砼應(yīng)注意：灌注前要測(cè)定泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次清孔；灌注的水下砼應(yīng)具有良好的和易性和足夠的流動(dòng)

31、性，坍落度要經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，防止因砼離析而產(chǎn)生卡管；首批灌注砼的數(shù)量要滿足初次埋管深度的嚴(yán)格要求，灌注過(guò)程中砼上升面高度一定要探測(cè)準(zhǔn)確（現(xiàn)場(chǎng)要備用多套測(cè)深錘），為控制導(dǎo)管的埋置深度提供依據(jù)；要采取措施防止鋼筋骨架上浮；灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)快速地進(jìn)行，盡量縮短灌注時(shí)間，滿足在首批砼初凝前灌注完的要求，否則易導(dǎo)致砼頂升困難。5灌注樁施工過(guò)程中，項(xiàng)目部技術(shù)人員在場(chǎng)全面控制，施工隊(duì)負(fù)責(zé)人員應(yīng)始終在現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)，派專人做好原始記錄。施工中的各種原始記錄填寫應(yīng)規(guī)范、完整和準(zhǔn)確，嚴(yán)禁造假。并及時(shí)收集、整理、歸檔和進(jìn)行簽認(rèn)。6鉆孔灌注樁施工實(shí)行首件認(rèn)可制度。通過(guò)首件認(rèn)可，確定機(jī)具和人員合理搭配，確定各種施工參數(shù)。改進(jìn)

32、在機(jī)具使用和施工管理上暴露出來(lái)的薄弱環(huán)節(jié)。7施工過(guò)程中遇到重大問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向分部匯報(bào)。9. 資料的歸檔整理各施工作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)有完整的施工原始記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、分項(xiàng)工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并及時(shí)提交齊全、真實(shí)和系統(tǒng)的施工資料和圖表。施工中每天的各類資料必須上報(bào)分部分管現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員，分部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)資料的收集、整理和歸檔工作；原始記錄要真實(shí)可靠，實(shí)事求是地反映工程施工質(zhì)量的實(shí)際情況，不準(zhǔn)弄虛作假偽造資料；資料的填寫和歸檔整理要按照項(xiàng)目資料管理辦法的要求填寫，字跡要清楚，簽字要完整，表式要使用項(xiàng)目部統(tǒng)一下發(fā)的表式填寫完整，并符合項(xiàng)目部有關(guān)竣工資料文件規(guī)定的要求。10. 質(zhì)量、安全及環(huán)保質(zhì)量保證措施：各施工作業(yè)隊(duì)要明確質(zhì)量責(zé)任人，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，各個(gè)環(huán)節(jié)要落實(shí)到人。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求組織施工。明確工程的技術(shù)負(fù)責(zé)人和相應(yīng)的施工操作人員，建立施工質(zhì)量管理