精品資料（2021-2022年收藏）可口可樂生產(chǎn)流程

1、. 可口可樂的生產(chǎn)流程一、瓶裝可口可樂生產(chǎn)流程主要步驟: 01 原料配送 02 潔凈 & 沖洗 03 混合攪拌 04 裝瓶 05 壓蓋 06 標簽 07 打碼 08 檢驗 09 包裝 10 儲存&運輸 1、原料配送 主要原料：甜味劑、配方、二氧化碳、水、諸如瓶子,易拉罐,標簽和包裝等其它材料。2、 潔凈 & 沖洗 為了確保質(zhì)量,每個瓶子在裝瓶前都要經(jīng)過嚴格的潔凈,

2、消毒,和沖洗過程,.這聽起來很簡單,單個裝瓶廠的實際操作是非常嚴謹?shù)?美國本土之外的許多裝瓶廠都使用了可多次灌瓶的玻璃瓶或塑料瓶. 為了確保瓶子的潔凈程度符合他們的規(guī)定票準,首先要用清洗噴頭進行沖洗,除去污垢然后將瓶子侵泡在高溫深度清潔的清潔劑中,進一步去除殘留物購并進行消毒.之后,經(jīng)瓶子運送到"高壓沖洗"處,做更為徹底的高壓噴射沖洗.最后,瓶子通過目檢和/或電子檢驗后,還要再用涼水噴射沖洗.由于在美國主要使用一次性玻璃瓶,很少使用可多次使用的裝瓶,因此清洗過程較快.清洗100,000個瓶子需費時112.2Hour3、 混合攪拌水&糖  混合就是

3、簡單地將凈化水與糖漿進行調(diào)和,制成一種簡單的糖漿,有些國家是按一次性的配料量來確定正確的很合比例,而北美和歐洲的許多國家則是采用連續(xù)混合系統(tǒng). 秘方  可口可樂的秘方還是個秘密!沒錯,對近200各個國家每天飲用我們醒神飲料的無數(shù)的消費者來說,秘方仍是個謎.即使可口可樂公司不能告知我們這個秘密，但我們大可以放心,可口可樂會使"生活充滿快樂。水和糖漿 在糖漿接近其最后狀態(tài)時,可口可樂生產(chǎn)線將其和凈化水攪拌,制成非碳酸飲料.但是,水和糖漿還是要按照一定的比例進行攪拌的,這要用飲料配比儀器來進行,他可以準確地測量每次的準確比例,然后將攪拌物送到碳酸化合器里. 二

4、氧化碳  加入CO2或二氧化碳氣體,是給飲料醇加碳酸氣的最后一步.二氧化碳不僅使我們的飲料增添沸騰的氣體,還給大家?guī)砹怂谕莫毺睾褪煜さ奈兜? 混比機(6000L/h) 糖漿(無味糖或子糖),co,水(按一定的比例)之后的經(jīng)歷：密封 輸送管 灌注入機(300罐/分) 封罐機 壓蓋后(翻轉(zhuǎn),打碼-日期）  包裝間(500瓶/臺)4、裝瓶. 當所有的原料混合攪拌,且瓶子清洗干凈和消毒后,工人們就可以開始裝瓶了.裝瓶過程非常復(fù)雜,每一步都需要準確無誤.首先,將瓶子精確無誤地傳送到灌裝機前,以保證灌裝過程能同步完成.將瓶子傳送到灌裝機前,

5、由靈活的平夾將玻璃瓶緊緊夾穩(wěn),或由定位裝置(centering device)將玻璃瓶準確的定位在灌裝處.在灌裝前,瓶子的內(nèi)部需要先加壓,這可以使飲料注入時可以順利流入瓶中,盡量避免和減少泡沫的生產(chǎn).  5、壓蓋  飲料裝瓶后需要壓蓋.不同的瓶子我們需要不同的蓋子玻璃瓶一般使用皇冠蓋(crown),而塑料瓶主要使用的是塑料螺旋蓋.每種蓋型都要經(jīng)過不同的檢測點,以保證蓋子沒有劃痕,并準確的壓放在瓶口上. (圖示為壓蓋機) (罐裝壓蓋機) 產(chǎn)品質(zhì)量和新鮮度至關(guān)重要,可口可樂生產(chǎn)線在壓蓋過程中使用了"無蓋(no-clos

6、ure)"檢測儀,在裝蓋后使用"通止規(guī)"(go-no-go-guage)"扭矩測試儀"(torgue meter)."無蓋"檢測儀用來加測螺旋蓋和皇冠蓋蓋到了瓶口上.如果檢測儀沒有發(fā)現(xiàn)瓶蓋,檢測程序就會止.通止規(guī)負責檢測壓蓋的折邊,而扭矩檢測儀負責保證螺旋蓋的完好和旋緊.如果壓蓋不到位,飲料的二氧化碳就會漏失,造成含氣不足,或出現(xiàn)其它不利情況,而產(chǎn)品就必須撿出報廢. 6、貼標簽  完成瓶裝和壓蓋過程后,即可開始貼標簽.標簽經(jīng)由輥軸傳,再被剪切粘貼到瓶子上.若是為特殊紀念意義的瓶子所定制的標簽,如

7、足球比賽,要先到裝品產(chǎn)許可,才能使用.有時,有特殊紀念意義的瓶子只能適用于特定的地點,如,為全國性足球錦標賽而特制的瓶子,只適合用于當?shù)氐腻\標賽球隊. 7、打碼  現(xiàn)在瓶子可以進行打碼.可口可樂生產(chǎn)的每瓶飲料都需要打碼,以便記錄飲料的生產(chǎn)信息,如:產(chǎn)品的裝瓶或壓蓋日期有些號碼是以日期截的形式出現(xiàn),而有些則更復(fù)雜,這些編碼采用字母和數(shù)字元的組合,表明了飲料生產(chǎn)的日,月,班次和工廠.如果你在包裝上找不到打碼,可能是因為有些裝瓶廠采用了隱型墨水,只能通過特殊的儀器才能看到.給產(chǎn)品打碼能確保消費者能買到我們最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品. (打碼) 8、檢驗  可口可樂

8、產(chǎn)品的之間過程非常嚴謹, 需多次進行.對于可多次使用的玻璃瓶,從其一進廠就需要進行檢驗.再清洗后和裝瓶后還進行多次檢驗.檢驗員要注意瓶子的外觀有無破損,驗明灌裝量相等.盡管機器不能完全代替人工檢驗,可口可樂生產(chǎn)線同時也采用檢驗儀器進行質(zhì)檢.檢驗空瓶時,檢驗儀會發(fā)出一束強光,通過瓶底照射到對面的光集束器上.如果光波產(chǎn)生變化說明瓶子已不能再使用.裝瓶后,有些工廠使用精密儀器來檢測瓶中的飲料容量是否準確.每個裝瓶廠還需在實驗室里抽檢瓶裝產(chǎn)品的樣品,以保證質(zhì)量達標. (圖示為人工檢驗) (圖示為瓶口檢驗機) 電子檢瓶機(瓶裝) 首先經(jīng)NaOH沖洗瓶的內(nèi)

9、外三次,洗瓶液沖洗,高溫消毒 然后瓶口檢測機,專門檢測瓶口是否有缺口 之后是瓶注入機/壓蓋機的工序(工作效率是300瓶/分) 9、包裝  飲料一旦裝瓶并通過質(zhì)檢,就要開始包裝以方便運輸?shù)礁鞯?一般來說,包裝的整個過程涉及到從最初的瓶裝和拉罐設(shè)計,到標簽的設(shè)計,再到紙箱和集裝箱,甚至于塑料繩等各方面.由于消費者的需求和口味千差萬別,包裝也會根據(jù)飲料運送的地點而不盡相同. 10、儲存&運輸  為了保證能夠得到最新鮮的飲料,每個倉庫每天都要有效地存放成千上萬箱的飲料.盡管產(chǎn)品打碼能準確記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,但飲料的出庫入庫的"

10、;先進先出"原則更為重要.我們在倉庫將飲料裝上可口可樂獨具特色的裝貨車,這些送貨卡車將迅速將新鮮有著的飲料運送到消費和最近的超市,商場,現(xiàn)調(diào)機售賣點和自動販賣機. 以上就是一瓶可口可樂生產(chǎn)的過程.全球每秒鐘有一千一萬多人在飲用著可口可樂公司的產(chǎn)品. （二)玻璃瓶裝可口可樂的生產(chǎn)過程     可口可樂廠將大量玻璃瓶收回來讓工人先清洗，接著放進洗瓶機里再出，因為洗瓶里含有高濃度殺菌劑，能洗得更干凈；然后放進電子空瓶檢查機，它具有徹底性，哪個不干凈它就淘汰哪個；跟著把空瓶送進罐裝機里，它把純度比99.99還高的CO2注入空瓶；最后領(lǐng)進混比冷卻系統(tǒng)凈化，混合成汽水并冷卻到4，在4個大氣壓下將瓶蓋緊緊地蓋上去，印上生產(chǎn)日期；接下來就由監(jiān)測器檢查汽水質(zhì)量；最后，將罐裝汽水加