防腐保溫方案

1、目 錄1 工程概況：21.1 工程特點：21.2 施工范圍及工程量21.3施工編制依據(jù)及施工標(biāo)準(zhǔn)21.3 施工材料及要求32 施工準(zhǔn)備及安排53 施工及產(chǎn)品防護(hù)注意事項64 施工方法和技術(shù)要求84.1 防腐施工84.2 絕熱施工105、安全保證措施151 工程概況：1.1 工程特點：本工程為山東華星天宏新能源化工有限公司100萬噸/年加制氫裝置防腐、保溫工程，由于施工季節(jié)正處于多雨期，環(huán)境濕度較大，給防腐、保溫工程的施工帶來較大難度。1.2 施工范圍及工程量防腐主要包括：構(gòu)架1300t，管道29Km,地下管道4100m。保溫主要包括：工藝管線保溫約471m3、保護(hù)層鍍鋅鋁皮約7657m2；設(shè)備

2、保溫68臺。1.3施工編制依據(jù)及施工標(biāo)準(zhǔn)海工英派爾工程有限公司的鋼結(jié)構(gòu)和工藝管道施工圖紙石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-1999石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志SH3043-2001工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3522-91石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3010-20001.3 施工材料及要求1.鋼結(jié)構(gòu)部分選用HCPE高氯化聚乙烯防腐漆，分底漆、中間漆和面漆。由高氯化聚乙烯、改性高氯化聚合物、合成樹脂、顏料、填料、助劑等組成。a除銹：鋼結(jié)構(gòu)表面要進(jìn)行機(jī)械

3、除銹，等級達(dá)到St3級，涂刷時用抹布除去鋼結(jié)構(gòu)表面浮塵。加熱爐H-101、H-102結(jié)構(gòu)外表面采用噴砂除銹，等級達(dá)到Sa2.5級，底漆為耐高溫底漆。b.調(diào)漆：使用前應(yīng)開蓋機(jī)械攪拌均勻，以防有沉淀物降低防腐效果。稀釋劑應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、施工要求適當(dāng)加入，但不得超過5%。c.涂刷;在除好銹的鋼材表面用毛刷或漆輥依次涂刷底漆、中間漆和面漆，漆膜因均勻不可流掛。每道漆間隔不小于8小時，根據(jù)環(huán)境溫度適當(dāng)增減。涂刷來回往返次數(shù)以23次為宜，一次涂漆量不宜過多，以免混色。d.油漆用量：底漆2遍（一道棕紅，二道鐵紅）用漆約350g/;中間漆（天藍(lán)）1遍約170 g/;面漆2遍（一道淡藍(lán)，二道海藍(lán)）用漆約340

4、g/；五遍漆用量約860 g/，漆膜厚度約220230微米。2.工藝管道部分200以下的管道選用耐熱溫度200的W61-42型有機(jī)硅耐熱底漆，分甲、乙雙組分（管道溫度超過200時，甲乙方另行商定）a除銹：鋼結(jié)構(gòu)表面要進(jìn)行機(jī)械除銹，等級達(dá)到St3級，涂刷時用抹布除去鋼結(jié)構(gòu)表面浮塵。b.混合配比：甲組分：乙組分=18：2（重量比）1：1（包裝比）c.調(diào)漆：W61-42型有機(jī)硅耐熱漆是雙組分分裝油漆。甲組分（大包裝）凈重18是漆料，乙組分（小包裝）固化劑2.甲乙組分配套使用。使用時應(yīng)將大桶開蓋機(jī)械攪拌均勻，以防有沉淀物降低防腐效果。在攪拌狀態(tài)下慢慢加入固化劑，攪拌均勻后，熟化10-30分鐘（根據(jù)氣溫

5、而定），然后涂刷。調(diào)好的油漆應(yīng)在2小時內(nèi)用完，以免固化造成浪費。稀釋劑應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、施工要求適當(dāng)加入，不宜超過5%；d.涂刷;在除好銹的管材表面用毛刷或漆輥依次涂刷底漆、中間漆和面漆，漆膜因均勻不可流掛。每道漆間隔不小于8小時，根據(jù)環(huán)境溫度適當(dāng)增減。涂刷來回往返次數(shù)以23次為宜。 e.油漆用量：一道底漆（淡灰）用漆約180g/，干膜厚度約35-40微米;二道底漆（中灰）約170 g/，干膜厚度約35-40微米;2道漆用量350 g/，漆膜厚度約70-80微米f.不保溫的管道增加二道面漆，顏色根據(jù)介質(zhì)另行規(guī)定。3.地下管道防腐選用H52-61型環(huán)氧煤瀝青防腐漆，采用6油3布特加強(qiáng)級防腐，設(shè)計要

6、求干膜厚度800微米。a.表面處理：對涂層表面必須嚴(yán)格進(jìn)行處理，做到表面無銹蝕、油污，采用機(jī)械除銹，等級達(dá)到St3級，鋼材表面粗糙度控制在40-80微米之間。b.鋼鐵表面的焊縫無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺。c.除銹后應(yīng)在24小時內(nèi)涂刷底漆。d.施工條件：相當(dāng)濕度5-85%，溫度5-35在此范圍內(nèi)施工。e. 調(diào)漆：H52-61型環(huán)氧煤瀝青防腐漆是雙組分分裝油漆。甲組分（大包裝）凈重22是漆料，乙組分（小包裝）固化劑3.甲乙組分配套使用，包裝比1：1。使用時應(yīng)將大桶開蓋機(jī)械攪拌均勻，以防有沉淀物降低防腐效果。在攪拌狀態(tài)下慢慢加入固化劑，攪拌均勻后靜置10-30分鐘（根據(jù)氣溫而定），然后涂刷。調(diào)好的油

7、漆應(yīng)在4小時內(nèi)用完，以免固化造成浪費。稀釋劑應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、施工要求適當(dāng)加入，不宜超過5%，應(yīng)采用環(huán)氧煤瀝青專用稀釋劑，不可混用。f.在處理后餓鋼材表面先涂刷底漆，待底漆干燥后涂刷面漆，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷第一道面漆后立即纏繞玻璃絲布，并拉緊，表面平整五皺褶和鼓泡，壓邊寬度15-20，布頭搭接長度為100-150，玻璃絲布纏繞后再涂刷第二道面漆，要求漆膜飽滿，玻璃絲布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。刷完最后一遍面漆后進(jìn)行電火花檢測.g.補(bǔ)口部分表面處理達(dá)到St3級，管道表面水分應(yīng)烤干，補(bǔ)口按管材防腐層結(jié)構(gòu)要求順序進(jìn)行。補(bǔ)口防腐層與管體防腐層搭接不少于100，搭接處應(yīng)打毛、擦凈、無污物。h.補(bǔ)傷首先鏟

8、除損傷的防腐層，如未露鐵，只需補(bǔ)涂面漆和玻璃絲布，如已露鐵按補(bǔ)口要求進(jìn)行表面處理，再按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行補(bǔ)傷。i.涂層檢測：防腐干性表干-用手輕觸不粘手，實干-用手輕推不移動，固化-用手指重壓不留痕，完全固化期7-14天。以上技術(shù)內(nèi)容向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底.2 施工準(zhǔn)備及安排2.1 在施工現(xiàn)場空閑地帶搭設(shè)專用庫房一座并配備消防栓一個，搭設(shè)預(yù)制加工房一間。庫房要做到防雨防潮，各種材料應(yīng)按品種、規(guī)格、厚度等分類擺放。保溫材料的堆放不得超過2米，為防止雨淋受潮,應(yīng)做到上蓋下支,下支離地500mm。2.2 材料入庫，嚴(yán)格按要求對各種材料進(jìn)行驗收，入庫必須有合格證和理化檢驗報告，并按規(guī)范規(guī)定對

9、材料進(jìn)行抽檢。工程中決不允許使用不合格和過期失效材料。2.3 針對防腐、保溫部位高度搭設(shè)腳手架。2.4 準(zhǔn)備好專用施工機(jī)具。2.5. 嚴(yán)格材料領(lǐng)用制度，保溫、防火材料施工現(xiàn)場用多少領(lǐng)多少，如剩余材料及時回收庫房中，以免損壞、浪費和誤用。2.6施工人員安排:序號工 種人數(shù)備注1除銹工152油漆工103技術(shù)及質(zhì)檢員24管理人員2主要施工機(jī)具安排:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1空氣壓縮機(jī)6臺22磨光機(jī)100臺103磨光機(jī)150臺104小型貨車2T臺13 施工及產(chǎn)品防護(hù)注意事項3.1 在施工防腐面漆之前，應(yīng)檢查并修補(bǔ)損壞部位及焊道部位的底漆。構(gòu)件、管線、設(shè)備的吊裝、搬運、安裝時應(yīng)采取有效措施，以保證防腐涂層不

10、受損傷。3.2 油漆涂刷時應(yīng)采取妥善防護(hù)措施，以免污染有面漆的設(shè)備、管線和金屬保護(hù)層，對鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓部位用塑料布進(jìn)行覆蓋保護(hù)，以免油漆滲入。3.3 遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣、環(huán)境濕度80時，刷漆、保溫應(yīng)停止室外作業(yè)。3.4 保溫施工時，保溫材料敷設(shè)應(yīng)與表層鍍鋅鐵皮施工同步。保溫層施工完后未及時安裝保護(hù)層的，應(yīng)用塑料布進(jìn)行防護(hù)以免受潮、雨淋。3.5 安裝好的保護(hù)層嚴(yán)禁踩踏。在不可避免時應(yīng)采取防護(hù)措施。3.6 管道防腐、設(shè)備面漆涂刷及保溫施工應(yīng)在金屬構(gòu)件焊接、試壓和聯(lián)合檢查后進(jìn)行，并建立嚴(yán)格的工序交接控制手續(xù)。3.7 剛施工的防火層必須采取防雨措施，防止贓物污染、水沖刷和機(jī)械碰撞。噴涂和涂抹施工

11、時應(yīng)采取妥善防護(hù)措施，以免污染不需做防火層的部位、地坪、平臺、鋼格板、機(jī)泵、儀表箱、管線及鍍鋅鐵皮等。3.8表面溫度超過600c的管道在距地面或平臺高度2.1m、四周0.75m以內(nèi)均設(shè)防燙隔熱層。3.9腳手架搭設(shè)不得固定于DN50以下的管線上；上料及施工時不得撞擊、踩踏電儀穿線管和接線盒。施工時不得隨意開關(guān)閥門，嚴(yán)禁拆卸設(shè)備零配件，對易損件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。3.10進(jìn)行涂料防腐蝕作業(yè)時，嚴(yán)禁同時用電火花檢測儀等可能提供火種的檢測工具進(jìn)行檢測工作。施工場地應(yīng)保持整潔，作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將殘存的可燃、易爆、有毒物及其它雜物清除干凈。4 施工方法和技術(shù)要求4.1 防腐施工加氫裝置鋼結(jié)構(gòu)1、構(gòu)2、構(gòu)3、構(gòu)4、1

12、#、2#、3#、4#管廊及壓縮機(jī)廠房采用噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5級: 設(shè)備勞動保護(hù)及勞動保護(hù)安裝焊縫采用機(jī)械除銹，除銹等級為St3級。工藝管線及埋地鋼管除銹等級為St3級，。對于機(jī)械除銹不能達(dá)到的地方，手工做補(bǔ)充清理除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到St3級。1. 施工程序防火構(gòu)架油漆:施工準(zhǔn)備除銹檢查 第一道底漆檢查第二道底漆檢查防火檢查。不防火構(gòu)架油漆:施工準(zhǔn)備除銹檢查 第一道底漆檢查第二道底漆檢查第一道中間漆檢查第二道中間漆檢查第一道面漆檢查第二道面漆 檢查。設(shè)備勞動保護(hù)和不保溫管線的油漆：施工準(zhǔn)備除銹檢查 第一道底漆檢查第二道底漆第一道面漆檢查第二道面漆 檢查。工藝地管防腐：施工準(zhǔn)備除銹檢查

13、底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆電儀埋地鍍鋅管施工準(zhǔn)備底漆檢查面漆2. 防腐要求 地管防腐（1）地管防腐蝕應(yīng)做好隱蔽工程記錄，必須在下溝回填前驗收簽字確認(rèn)。（2）環(huán)氧煤瀝青使用時應(yīng)按比例配制。加入固化劑后必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，熟?0-30min后方可涂刷，涂料應(yīng)在配制后8h內(nèi)用完。（3）底漆表干后即可涂下一道漆，纏繞玻璃布前，應(yīng)在不流淌的前提下盡量將涂層涂厚，并立即纏繞玻璃布。繞完后，可立即進(jìn)行下一道漆。最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實干后涂裝。（4）玻璃布必須干燥、清潔，纏繞時應(yīng)緊密無褶皺，壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度為20-25mm，玻璃布接頭的搭接長度為100-150mm。玻璃布的瀝青浸透率

14、應(yīng)達(dá)到95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50 mm ×50mm的空白。管子兩端應(yīng)按管徑大小預(yù)留一段不涂瀝青，預(yù)留頭的長度符合下表的規(guī)定。鋼管兩端各層防腐層，應(yīng)做成階梯形接薦，接替寬度為50mm。預(yù)留頭長度管徑219219-377預(yù)留頭長度（mm）150150-200管道涂層的補(bǔ)口和補(bǔ)傷的防腐涂層結(jié)構(gòu)及所用材料均應(yīng)與原管道防腐涂層相同。（5）其它一般要求見其它防腐。（6）地管若采用防腐帶防腐應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及供材廠家使用說明書施工。 其它防腐（1）防腐用漆按施工設(shè)計要求進(jìn)行，保溫管道除銹后刷兩遍底漆，不保溫管道刷兩遍底漆，兩遍面漆；鋼結(jié)構(gòu)防火部分除銹后刷兩遍底漆，其余部分除銹后刷底漆兩遍，中間漆二遍

15、，面漆兩遍。（2）進(jìn)行油漆施工前，應(yīng)先進(jìn)行試涂。涂刷時層間應(yīng)縱橫交錯，每層應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，涂勻為止。（3）涂料的配比、稀釋、固化等嚴(yán)格按產(chǎn)品施工說明書進(jìn)行。稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻。（4）刷漆采用手工涂刷和滾刷。刷底漆前涂裝表面必須干燥，前一道漆膜實干后，經(jīng)涂層厚度及觀感檢查合格后方可涂下一道漆，判斷漆膜實干的方法以手指用力按壓漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)，并對組裝符號、焊口等特殊部位加以保護(hù)以免沾上涂料。 （5）油漆涂層不允許大面積透底、流墜和皺皮，不允許有漏涂和返銹現(xiàn)象，顏色一致，刷紋通順，亮度均勻，無針孔、氣泡、流墜、粉化破損等現(xiàn)象。每道漆膜厚度用漆膜測厚儀檢測，厚度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，否則，應(yīng)增加涂裝道

16、數(shù)，直至合格為止。以上技術(shù)內(nèi)容向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底.工藝管線防腐用漆說明（1）介質(zhì)溫度100度，管道涂環(huán)氧富鋅底漆2層，環(huán)氧云鐵中間涂料一層，J52-61氯磺化聚乙烯各色漆2層。（2）介質(zhì)溫度100度管道涂無機(jī)富鋅底漆2層，不涂面漆。（3）蒸汽線及伴熱線不涂漆。4.2 絕熱施工1. 施工程序保溫結(jié)構(gòu)由絕熱層和保護(hù)層組成。其施工順序為：固定件安裝中間檢查除銹防腐中間檢查絕熱層中間檢查保護(hù)層檢查交付2. 施工原則方案（1）設(shè)備制造檢驗完在運至安裝現(xiàn)場之前,應(yīng)嚴(yán)格檢查保溫釘及支持圈,是否符合設(shè)備制造圖紙技術(shù)要求及規(guī)范要求。（2）設(shè)備保溫原則上應(yīng)在設(shè)備找正二次灌漿和試壓結(jié)束后且管道安裝完的基礎(chǔ)上進(jìn)行

17、。（3）工藝管線保溫應(yīng)在無損檢驗合格和熱處理、水壓試驗及氣密性試驗合格后并補(bǔ)刷預(yù)留焊口的防腐后進(jìn)行。3. 管線保溫（1）保溫厚度大于等于100mm時，應(yīng)分層施工，分層厚度宜接近，同層錯縫、上下層壓縫，各層應(yīng)均勻連續(xù)，層間不得有缺肉現(xiàn)象。（2）絕熱層對接縫隙應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)縫處理，縫隙不得大于5mm，并用導(dǎo)熱系數(shù)相近、厚度相同的條料或松軟材料填縫。（3）絕熱層固定采用16號鍍鋅鐵絲進(jìn)行捆扎，管殼的捆扎間距不大于300mm，卷氈的捆扎間距不大于200mm，每塊絕熱制品捆扎不少于兩道并且不得采用螺旋轉(zhuǎn)式纏繞捆扎。（4）保溫材料應(yīng)緊貼管壁，垂直管道應(yīng)從支承板開始由下向上敷設(shè)。水平管道采用軟質(zhì)保溫材料保溫時縱向

18、搭接縫放在管道上部，并偏離垂直中心線45°左右，上口搭下口；采用半硬質(zhì)管殼敷設(shè)時，環(huán)向接縫應(yīng)緊貼，縱向接縫應(yīng)在水平位置。（5）彎頭處敷設(shè)時，將管殼加工成蝦米腰組裝；異徑管絕熱層施工時，應(yīng)將管殼加工成梯形或扇形。（6）除設(shè)計規(guī)定需按管束保溫外，一般管道均應(yīng)單獨保溫。伴熱管與主管每段按1.5m間距捆扎16號鍍鋅鐵絲一道。（7）管道端部或盲板部位應(yīng)用礦物棉等密封，并應(yīng)在法蘭口的一側(cè)留出螺栓長度加25mm的空隙。（8）鍍鋅鐵皮下料尺寸：長度宜為1000mm，寬度應(yīng)為絕熱層外徑周長加3050mm。并應(yīng)在保護(hù)層的環(huán)向、縱向搭接縫一端壓出凸筋線。彎頭處的鍍鋅鐵皮保護(hù)層，選用蝦米腰搭接式，搭接縫兩端

19、應(yīng)壓出凸筋線。（9）鍍鋅鐵皮應(yīng)緊貼絕熱層，垂直管道應(yīng)從支承板起由下向上敷設(shè)，接縫應(yīng)上口搭下口。水平管道由低處向高處敷設(shè)，縱向接縫位置宜布置水平中心線下方的15°45°處，縫口朝下。搭接量：縱向搭接縫應(yīng)為3050mm，環(huán)向搭接縫應(yīng)為50mm。（10）管道鍍鋅鐵皮采用緊線器捆扎后，用自攻螺絲固定，固定距離宜為200mm，但管道的縱向接縫每節(jié)不得少于4個自攻螺絲，鉆頭長度應(yīng)小于絕熱層厚度。4. 設(shè)備保溫（1）臥式設(shè)備兩端的封頭、立式設(shè)備的所有頂封頭及支腿式立式設(shè)備的底封頭均應(yīng)焊接型及L型保溫釘，裙座式立式設(shè)備的底封頭應(yīng)焊接型保溫釘。不能施焊的設(shè)備采用抱箍方法固定絕熱制品。（2）當(dāng)

20、保溫度大于100mm時，應(yīng)分層進(jìn)行施工，分層厚度宜接近，同層錯縫、上下層壓縫，捆扎好內(nèi)層并檢查合格后方可施工外層。（3）立式設(shè)備縱向接縫應(yīng)錯縫，臥式設(shè)備環(huán)向接縫應(yīng)錯縫，錯縫長度不得小于100mm。（4）用16號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎間距不大于400mm，設(shè)備外徑等于或大于600mm時，每間隔500mm用10號鍍鋅鐵絲進(jìn)行加固。每塊絕熱制品上不少于二道捆扎，且不得采用螺旋式纏繞捆扎，鐵絲結(jié)扣塞入預(yù)制塊縫隙之中。（5）設(shè)備上的銘牌和標(biāo)記不得覆蓋。有座架時，銘牌四周要防水密封；無座架時，銘牌應(yīng)移至保護(hù)層外表面。加熱爐風(fēng)道等應(yīng)在波形補(bǔ)償器膨脹移動方向另一側(cè)留有膨脹間隙。（6）立式設(shè)備支承板下面和臥式設(shè)

21、備筒體距封頭切線100150mm處，均應(yīng)留設(shè)寬度為25mm的伸縮縫，并將伸縮縫內(nèi)雜物清理干凈，用礦物棉填塞嚴(yán)實。（7）設(shè)備金屬保護(hù)層下料一般為1m×2m，縱、環(huán)向接縫端應(yīng)壓出凸筋線，設(shè)備封頭按絕熱層表面尺寸分瓣下料，其接縫采用搭接型式。（8）安裝鍍鋅鐵皮時，應(yīng)緊貼絕熱層。立式設(shè)備應(yīng)由下向上敷設(shè)，搭接接口朝下，以防雨水進(jìn)入。鐵皮的連接采用十字槽平圓頭自攻螺釘，排列應(yīng)整齊均勻，間距為150mm?？v向接縫應(yīng)上下錯縫，接縫橫平豎直，橢圓度不大于10mm。（9）為了適應(yīng)設(shè)備的軸向膨脹，設(shè)備軸向每隔3m的環(huán)向接頭應(yīng)采用插口連接，而不用自攻螺釘固定。金屬保護(hù)層應(yīng)分段固定在支承件上。（10）臥式設(shè)備

22、鐵皮應(yīng)由底向上敷設(shè)，縱向接縫應(yīng)上口搭下口，其位置應(yīng)留設(shè)在水平中心線上、下45°的位置。（11）人孔、管線引出口、儀表管咀、平臺及梯子支撐等處的金屬保護(hù)層，可按實樣開口套入，然后用小張金屬護(hù)殼補(bǔ)嚴(yán)。以上內(nèi)容向施工人員交底. 保護(hù)層接縫示意圖 5.伸縮縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)( 1 )絕熱層與保護(hù)層的伸縮縫和膨脹間隙,按設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定檢查縫的位置、寬度(金屬護(hù)殼為搭接尺寸)、間距、膨脹方向等。施工應(yīng)正確。縫內(nèi)充填物的使用溫度,符合要求。( 2)伸縮縫的寬度采用塞尺檢查,其允許偏差，應(yīng)為5mm。( 3)直管段保護(hù)層膨脹縫的環(huán)向接縫部位；靜設(shè)備保護(hù)層膨脹縫的部位，其金屬保護(hù)層的接縫尺寸，應(yīng)滿足熱膨脹的要求，均不得加置固定件，作成活動接縫。其間距應(yīng)符合下列規(guī)定： 一. 應(yīng)與保溫層設(shè)置的伸縮縫相一致。 二.保護(hù)層的環(huán)向活動接縫間距，符合下表規(guī)定。 環(huán)向活動接縫間距介質(zhì)溫度間距（m）100視具體情況確定100-3204-63203-46.保護(hù)層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)( 1)平整度用1m長靠尺進(jìn)行檢查,不應(yīng)大于4mm。（2）不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯的凹坑。（3）