西安工業(yè)大學北方信息工程學院生產(chǎn)實習報告

1、生產(chǎn)實習報告院 （系）： 機電信息系 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級： B090203 姓 名： BnJay 學 號： B09020303 2012年05月前言生產(chǎn)實習是我們大學四年中一個最重要的經(jīng)歷之一，它是學校為了提高我們的實踐能力、開闊我們視野、發(fā)散我們思維而安排的一門主要實踐性課程。是我們將理論知識同生產(chǎn)實踐相結(jié)合的有效途徑，也是我們完善所學知識、加深理解知識的難得的機會。機械設計制造及其自動化專業(yè)的學生都會在大三時進行生產(chǎn)實習，每次實習由學校聯(lián)系與我們專業(yè)相關(guān)的企業(yè)，安排我們進廠實習。一、生產(chǎn)實習目的 本次實習是進入工廠的第一線參觀實習，本次實習目的主要是為了了解到了從原料

2、到批量生產(chǎn)的機械加工過程; 了解各類機械零件的加工過程、工藝方法、加工手段；了解各類機機械加工設備的特點和使用；以及將本專業(yè)所學的知識與實際生產(chǎn)相結(jié)合加深對所學知識的理解為將來走出社會參加工作做好準備。二、實習時間 2012年5月21日2012年6月1日三、實習地點本次實習是去寶雞“北方動力有限責任公司（國營第615廠）”和“陜西渭河工模具總廠（國營第702廠）”四、指導老師 張蔚寧、張偉、米社虎、劉星茹、阮紅芳、任京芹等。五、實習內(nèi)容實習地簡介：陜西北方動力有限責任公司（國營第六一五廠）是中國兵器工業(yè)集團公司直屬單位，是國家內(nèi)燃機制造及機電產(chǎn)品進出口的軍民結(jié)合型企業(yè)。主要從事柴油機及附件的科

3、研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售，產(chǎn)品涉及道依茨413F、513系列風冷柴油機及柴油機零部件、泵濾、汽車零部件、風力電機軸、發(fā)電機組、汽油機、鈦關(guān)節(jié)、煤礦機械等系列產(chǎn)品。陜西渭河工模具總廠（國營第702廠）是機械電子行業(yè)工模具專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。興建于1960年，原名國營渭河工具廠，陜西渭河精密工模具總廠。占地面積34.5萬平方米。固定資產(chǎn)原值1.6億元，現(xiàn)有職工1600人。主要生產(chǎn)經(jīng)營：精密模具及沖壓件、精密冷沖模架、量刃具、電子專用工具、硬質(zhì)合金燒結(jié)及深加工制品、成型磨削夾具、精密齒輪及諧波齒輪傳動裝置、線切割機床及機床零部件八大類3000余種規(guī)格產(chǎn)品。渭河總廠自建廠以來長期為電子、儀表、航空、機械等行業(yè)加

4、工精密中小模數(shù)圓柱齒輪（直、斜、扇齒）、直齒輪、直齒內(nèi)齒齒輪、組合齒輪、齒條、蝸桿和蝸輪等。還生產(chǎn)Xba（SJ260-85）、XBb（25°壓力角）、XBc（齒嚙輸出型）3種系列100多種規(guī)格的諧波齒輪減速器，是四機部最早研制生產(chǎn)諧波齒輪傳動裝置的定點廠。5.1 第一實習地點：615廠區(qū)5月21日，早上8點在會議時集合完畢，首先是渭陽技校的校長為我們簡單介紹了615廠的情況，以及我們學校和615廠合作的歷程，最后介紹了本次實習的安排，并安排了帶隊指導老師。接著由另一位老師作了關(guān)于安全生產(chǎn)方面的詳細報告，也對我們強調(diào)了安全生產(chǎn)的重要性。我們了解到了機械事故造成的傷害主要有以下幾種：機械

5、設備零、部件作旋轉(zhuǎn)運動時造成的傷害、機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害、刀具造成的傷害、被加工的零件造成的傷害、電氣系統(tǒng)造成的傷害、手用工具造成的傷害。、其他的傷害。機械設備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設備在使用時伴隨著發(fā)生強光、高溫，還有的放出化學能、輻射能，以及塵毒危害物質(zhì)等等，這些對人體都可能造成傷害。下午，由工廠的指導老師帶領(lǐng)我們參觀了廠區(qū)各個車間。 5.2 第二實習地點：箱體車間 5月22日，我們在指導老師帶領(lǐng)下參觀了箱體車間，這個車間主要是箱體類零件的加工。在這里我看到了各種箱體類零件的加工，有發(fā)動機箱體、減速器箱體等。加工工藝是機械加工的重

6、要步驟。也是與我們未來職業(yè)息息相關(guān)的。因此，我們認真學習了各個工藝過程。減速器箱體工藝卡片序號工序名稱加工內(nèi)容設備1鑄造鑄造毛坯2熱處理人工時效處理3油漆噴涂底漆4劃線劃底面和結(jié)合面加工線；劃二個軸承孔兩端面加工線；注意壁厚的均勻性。 5銑削以底面定位，按線找正，裝夾工件，銑結(jié)合面，留余量0.60.8mm，注意結(jié)合面凸緣尺寸12mm應有余量。立式銑床6銑削以結(jié)合面定位，裝夾工件，銑底面保證高度尺寸170.8 0 -0.4 mm。立式銑床7鉆削以結(jié)合面定位，采用專用鉆模裝夾工件，鉆底面4×18mm，鉸其中兩個對角孔至18H7mm，锪平4×32mm。立式鉆床或搖臂鉆床

7、8鉆削以底面定位，采用專用鉆模裝夾工件，鉆6×13mm孔和2×11mm孔，锪平6×26mm及2×24mm。立式鉆床或搖臂鉆床9鉆削以底面及兩個18H7定位，用專用鉆模裝夾工件，鉆油標孔M12-6H底孔，锪平24mm，攻螺紋M12-6H。立式鉆床或搖臂鉆床5.3第三實習地點：風冷發(fā)動機箱體加工車間5月23日我們參觀了風冷發(fā)動機箱體加工車間。零件名稱軸承蓋序號工 序 名 稱設 備1銑大面X622銑反面C620-13銑結(jié)合面、銑頂面面C620-14加工中心工序C620-15磨止口C620-16鉆階梯孔Z5187半精銑左端面X628去毛刺9終檢5.4第四實習地點

8、：曲軸車間5月24日，曲軸車間。序號工序名稱工 序 內(nèi) 容設 備12锪曲軸前端面，并從兩面鉆中心孔用專用夾具固定中間主軸勁，锪曲軸前端面，并從兩面鉆中心孔錐角為120度，小軸端孔，法蘭盤端面孔臥式雙面中心鉆床3切曲軸第四，五側(cè)板面，并車第三主軸頸用兩頂針頂住曲軸兩端面，切曲軸第四，五側(cè)板面兩者之間距離，主勁兩端面距離并車第三主軸頸為，倒圓角R6±0.25特種多刀車床4校直兩頂針定位，曲軸的彎曲撓度允許在5mm范圍內(nèi)壓床5粗磨曲軸第三主軸頸曲軸前后端面兩頂針定位，粗磨曲軸第三主軸頸主勁兩端面距離，大小為外圓磨床6 檢驗檢驗曲軸第四，五側(cè)板面距離和第三主軸頸的尺寸在工作地點78 車曲軸

9、一，二，四，五主軸頸和前后端專用夾具夾緊定位，車曲軸一，二，四，五主軸頸和前后端前端兩軸倒角C2，各軸車得尺寸分別為：、，特種多刀車床9檢驗（抽驗5%）抽驗曲軸一，二，四，五主軸頸和前后端的尺寸在工作地點10粗磨曲軸第一，五主軸頸專用夾具夾緊定位，粗磨曲軸第一主軸頸長度，第五主軸頸長度都是，大小都是，圓角為R6±0.25，粗糙度為6.3外圓磨床11粗磨第二，四主軸頸粗磨曲軸第一主軸頸和第五主軸頸長度都是，大小都是，圓角為R6±0.25，粗糙度為6.3外圓磨床12銑定位面“E”專用夾具夾緊定位，銑定位面“E”側(cè)面與曲軸中心線距離為58±0.1mm，底面與中心線距離為

10、45mm，粗糙度為25臥式銑床13切曲軸第一，二，七，八側(cè)板，并粗車第一，四連桿軸頸專用夾具夾緊定位，切曲軸第一，二，七，八側(cè)板，第一、二側(cè)板間距為，第三、四側(cè)板間距為，并粗車第一、四連桿軸頸為mm特種多刀車床14粗車第二，三連桿軸勁，切曲軸第三，四，五，六側(cè)板專用夾具夾緊定位，粗車第二，三連桿軸勁為，切曲軸第三，四側(cè)板間距和第五，六側(cè)板間距為特種多刀車床 15檢驗（抽驗5%）抽驗各軸勁和主軸頸之間的距離尺寸在工作地點16校直曲軸被壓彎撓度應小于5mm壓床17粗磨曲軸第一，二，三，四連桿軸頸專用夾具夾緊定位，粗磨曲軸第一，二，三，四連桿軸頸大小都為，各連桿軸勁兩端面間距為，第二三連桿軸勁的同軸

11、度為特種外圓磨床18精車曲軸法蘭外圓及端面，車油封軸頸并倒角專用夾具夾緊定位，精車曲軸法蘭外圓及端面粗糙度R25，車油封軸頸R5并倒角R2車床19在曲軸第一，五主軸頸上和第二，三連桿軸頸上鉆四個斜油孔專用夾具夾緊定位，在曲軸第一，五主軸頸上和第二，三連桿軸頸上鉆四個 特種臥式四軸鉆床20在曲軸法蘭上銑缺口專用夾具夾緊定位，銑曲軸法蘭上缺口R22，頂部與中心線間距80±0.74臥式銑床21在曲軸連桿軸頸側(cè)板上鉆四個孔專用夾具夾緊定位，在曲軸連桿軸頸側(cè)板上鉆四個孔，孔圓心與曲軸中心線間距80，長度為特種兩面四軸鉆床22在油孔上擴孔，倒角，并在慮油孔上鉆小孔專用夾具夾緊定位，在油孔上擴孔，

12、倒角×90°，并在慮油孔上鉆小孔，粗糙度為12.5五面組合鉆床23在四個孔中攻螺紋M33X1.5專用夾具夾緊定位，在四個孔中攻螺紋M33X1.5，長度為22mm,有效的深度16mm特種雙面臥式四軸攻螺紋機床24銑回油螺紋專用夾具夾緊定位螺紋銑床25校直曲軸被壓彎撓度應小于5mm壓床26去毛刺在所有側(cè)面去除機械加工所留下的毛刺在的孔內(nèi)和孔相交處處理毛刺在輥道上27清洗并吹凈在乳化液中清洗曲軸，重點清洗頂尖孔和慮油孔，保證沒有鐵屑，油污和其他贓物，清洗是間不少于3min。清洗的同時，通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈中心孔表面清洗機28檢驗檢驗曲

13、軸各尺寸和同軸度、復合位置度檢驗臺29電熱淬火進行電熱淬火，淬火前在斜油孔中打入鐵塞，淬火后將鐵塞取出特種淬火機30校直曲軸被壓彎程度應小于5mm液壓床31精車曲軸前端專用夾具夾緊定位，精車曲軸前端，第一階梯軸，長度為，第二軸，倒圓角R2車床32半精磨曲軸第一，五主軸頸專用夾具夾緊定位，半精磨曲軸第一，五主軸頸大小都為，長度分別是，圓度為0.012，圓柱度為0.03/100外圓磨床33精磨曲軸第三主軸頸專用夾具夾緊定位，精磨曲軸第三主軸頸大小為，長度分別是，圓度為0.015，圓柱度為0.02/100，圓跳動為0.05外圓磨床34半精磨曲軸第二，第四主軸頸專用夾具夾緊定位，半精磨曲軸第二，第四主

14、軸頸大小都為，長度都是，圓角為R6±0.25外圓磨床35精磨曲軸第一第五主軸頸專用夾具夾緊定位，精磨曲軸第一第五主軸頸大小都為，長度分別是、，圓度為0.015，圓柱度為0.02/100外圓磨床36精磨曲軸第二，四主軸頸專用夾具夾緊定位，精磨曲軸第二，四主軸頸大小都為，長度都是圓度為0.015，圓柱度為0.02/100，圓跳動為0.05外圓磨床37校直曲軸被壓彎程度應小于5mm液壓壓床38精磨曲軸法蘭外圓和油封軸頂頸專用夾具夾緊定位，精磨曲軸法蘭外圓和油封軸頂頸，圓跳動為0.04外圓磨床39精磨曲軸齒輪軸頸與前端專用夾具夾緊定位，精磨曲軸齒輪軸頸分別為、，圓跳動分別為0.08、0.03

15、，前端的倒圓角為R2外圓磨床40精磨曲軸法蘭端面專用夾具夾緊定位，精磨曲軸法蘭端面粗糙度為1.6，平面度為0.03/25，端面圓跳動為0.05外圓磨床41在曲軸后端擴，鏜，鉸軸承孔專用夾具夾緊定位，在曲軸后端擴，鏜，鉸軸承孔，孔大小為，粗糙度為3.2，錐角度為127度六角車床42精磨曲軸四個連桿軸頸專用夾具夾緊定位，精磨曲軸四個連桿軸頸大小都為，長度都是，圓度為0.015，圓柱度為0.02/100，平行度為0.02/100，復合位置度為0.1特種外圓磨床43在曲軸法蘭上鉆，擴，鉸兩個定位孔和四個螺栓通孔專用夾具夾緊定位，曲軸法蘭上鉆，擴，鉸兩個定位孔復合位置度為0.05和四個螺栓通孔復合位置度

16、為0.1單面臥式十二軸組合機床（自制）44在曲軸前端銑鍵槽，鉆孔并攻螺紋專用夾具夾緊定位，在曲軸前端銑鍵槽，對稱度0.1，垂直度0.4，鉆孔M15深度為60mm，并攻螺紋M16×1.5-6H，有效深度為45mm臥式銑床45裝管子把管子裝上，注意內(nèi)壁應清理干凈在輥道上46去毛刺，吹在所有油道孔口處拋光棱邊；在側(cè)面，法蘭，主軸頸和連桿軸頸上去毛刺，仔細吹凈曲軸油孔中的切屑和油污在輥道上47檢驗檢驗曲軸的各尺寸和位置公差檢驗臺48動平衡曲軸的動不平衡量每端不大于120g.cm,轉(zhuǎn)速n=600r/min動平衡機49去除不平衡量專用夾具夾緊定位，在各個動不平衡端面上去除不平衡量，但每個曲柄上的

17、鉆孔數(shù)不超過3個立式鉆床和立式銑床50準備交驗去除所有夾角和毛刺，清理干凈所有軸勁，修整螺紋孔M16×1.5和M33×1.5鉗工臺51校直曲軸被壓彎撓度應小于5mm液壓壓床52超級精磨曲軸所有主軸頸和連桿軸頸專用夾具夾緊定位，超級精磨曲軸所有主軸頸和連桿軸頸，粗糙度為08超級精磨機53拋光曲軸所有主軸頸和連桿軸頸專用夾具夾緊定位，拋光曲軸所有主軸頸和連桿軸頸，粗糙度為0.4凸輪車床54清洗 ，吹凈，在“E”面打字印清洗干凈 ，用壓縮空氣吹凈，在“E”面打字印清洗機55 檢驗整體上檢驗曲軸各尺寸和位置公差檢驗臺5.5第五實習地點：凸輪軸車間5月25日，參觀凸輪軸車間。凸輪軸的

18、生產(chǎn)過程0下料01檢驗1車外形2打標記3粗磨外圓磨床4銑定位鍵槽銑床5粗磨凸輪磨床6修毛刺7半成品檢驗8滲碳9車碳層10淬火12校直13穩(wěn)定處理14研磨中心孔精磨磨床15精銑半圓銑床16精磨凸輪磨床17車螺紋錐面車床18精銑槽及平面銑床19精磨主軸頸磨床20精磨錐度磨床21線切割缺口線切割機22磁力探傷磁粉探傷儀23成品檢驗24清洗包裝5月26日我們和702廠的同學交換實習地點，我們搬到陜西渭河工模具總廠（國營第702廠），5月27日休息一天。5.6第六實習地點：刀具分廠5月28日，開始702廠的實習。上午，集合完畢后，在會議室聽取了702廠的領(lǐng)導給我們介紹了702廠的具體情況。隨后廠領(lǐng)導為我

19、們介紹了實習安排，即五個實習五個分廠，分別是刀具分廠、諧波分廠、熱處理分廠、模具分廠、設備分廠。最后我們參觀了702廠的產(chǎn)品陳列室。下午，我們在刀具分廠進行參觀實習。5.7第七實習地點：熱處理分廠機用絲錐的熱處理工藝序號工藝名稱 工藝說明1裝長及烘干首架抽驗硬度、淬火晶粒度2第一次預熱M1-6柄部只預熱不加熱、M7-16柄部預熱后在高溫爐內(nèi)浸3-8s3第二次預熱柄部硬度不合格時可允許高頻進行返修4淬火加熱 M6應采用等溫處理分級冷卻后在260-280度的硝鹽槽內(nèi)等溫1.5-2h5淬火冷卻 圓跳動超差時須校直達要求6清洗M1-3第二次回火后標硬度，若高則可提高第三次回火溫度進行回火，一班情況下比

20、原回火溫度提高20-40度，但必須經(jīng)小批實驗合格后方可大批回火7回火Zl200-850-855 M3-10防斷絲錐可按同規(guī)格機用絲錐工藝進行，并按其同規(guī)格進行檢驗8清洗后交驗Zl260-821-835為不同螺距的m1-16機用絲錐9ZL260-205-762螺尖絲錐可按同規(guī)格機用絲錐熱工藝進行并按同規(guī)格進行檢驗 5.8第八實習地點：諧波分廠 諧波齒輪的加工工藝序號工藝名稱說明1備料:307*29*7件提供材質(zhì)單，合格證2粗車：車外圓 219，鏜孔成 47取總長成233熱處理：調(diào)質(zhì)HRC24-28提供硬度檢測單，熱處理報告及特殊過程記錄4精車：右端面與孔50+00.016 同次裝夾成Ei<

21、=0.018齒外圓成2960-0.032 Ed<=0.025總長成20.1，左端減輕槽按余量加深車成，銳角倒鈍，其余尺寸達圖要求5銑：以右端面與孔為基礎(chǔ)，點孔2*14+00.018 與3*12+00.018 位置，達圖要求6鉗：打孔2*14+00.018 達圖要求，打異性孔4*R2.25的穿絲孔成3，去毛刺7平磨：磨左端面，尺寸200-0.03達圖要求8走中絲 切異型孔4*R2.259鉗：去毛刺 5.9第九個實習地點：設備分廠本體的加工工藝序號工藝名稱說明1下料:原35*540*540*4件2外形各尺寸，壓板槽及凹臺成30厚度留定，Ra1.6側(cè)面留量倒棱370孔，留量2mm4磨：精磨30厚度，靠磨Ra1.6側(cè)面5中心：Ra1.6側(cè)面找精銑底