體育公園體育場(chǎng)給排水工程施工方案

1、體育公園體育場(chǎng)給排水工程施工方案第一節(jié)施工工藝第二節(jié)施工方法及措施一、管道安裝1、塑料給水管的施工、粘接工藝a、用鐵弓鋸管；b、去除管道的毛邊、1/3或45度角；c、測(cè)試管子插入管件的長(zhǎng)度并劃記號(hào)；d、砂輪或砂布磨擦管道表面；e、磨擦各接頭的配合面；f、用干凈的抹布沾 MEK清潔磨光表面；g、選擇相配的ABS粘合劑，并攪拌均勻；h、用干凈合適的毛刷刷粘合劑；i、立刻將管子插入到位、定位 10秒到1分鐘；j、除去多余粘合劑、放置 24小時(shí)后方可使用；k、膠水用后蓋緊粘合劑的蓋子；l、另外注意：下雨或潮濕的環(huán)境下不能粘接；不使用臟的或有油的抹布；不同的粘合劑，不要使用同一把刷子，不在附近有明火 的

2、地方進(jìn)行粘接施工，并嚴(yán)禁在施工時(shí)吸煙。2、無縫銅管的安裝該工程給水管道采用無縫銅管，采用專用銅焊條進(jìn)行施 焊，管道切割，按設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)高長(zhǎng)度可采用機(jī)械和火焊切割，切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔雜。管材切割時(shí)，考 慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時(shí)應(yīng)留 1-2mm 余 量，切割后，每段切割料上應(yīng)作標(biāo)記移植，標(biāo)明材質(zhì)。切割 后對(duì)未作標(biāo)記的管材，沒有經(jīng)過鑒定，暫不能使用。除使用成品彎頭和自制彎頭以外，需現(xiàn)場(chǎng)制作的彎頭、 三通等必須按圖紙的尺寸進(jìn)行制作。管件制作程序檢查T實(shí)際測(cè)量T放樣T樣板制作T符合尺寸T碰頭管件制作要求管件所用材料應(yīng)與管道材質(zhì)相同； 熱煨彎管的曲率半徑不小于 3.5 倍管徑；

3、沖壓、焊接彎管的曲率半徑不小于管徑的 1.5 倍； 煨彎管橢圓度不應(yīng)大于 8%。但焊接處必須整形； 沖壓彎管橢圓度不大于 3%。管件安裝要求 在水平管道上安裝彎頭時(shí)，其坡度應(yīng)與管道坡度一致， 彎頭兩端管子中心與相連的管道中心應(yīng)在同一直線上； 干管上連接配件時(shí)，彎頭連接端的中心線應(yīng)通過干管圓 心，其垂直度允許偏差每米不得超過 2mm ，三通的位置不得 有橫向焊縫；對(duì)焊工的要求a、所有焊工，必須經(jīng)過考試合格，持焊工合格證上崗 作業(yè)；b、凡中斷焊接工作六個(gè)月以上的焊工在正式復(fù)焊前， 應(yīng)重新參加焊工考試。坡口用機(jī)械方法或采用火焊切割加工坡口，但必須用角 向磨光機(jī)磨平，除去氧化渣，坡口角度達(dá)到焊接要求，

4、焊前 應(yīng)對(duì)坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25m m進(jìn)行清理，應(yīng)用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。坡口加工后作外觀檢查， 不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、 夾渣等缺陷， 清理和檢查合格的坡口， 應(yīng)及時(shí)完成焊接工作， 并做好記錄。坡口清理 管子、管件的坡口和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。對(duì)已加工好的坡口兩側(cè) 15mm邊緣還應(yīng)進(jìn)一步作清潔工作，要把邊緣的油、銹、水垢等雜物清除掉。 管道對(duì)口前操作，應(yīng)先將場(chǎng)地清理平坦，鋪設(shè)木方。對(duì)口操作工藝流程為：檢查管子對(duì)口接頭尺寸-清掃管道-配管-確?？v向焊縫錯(cuò)開位置-第一次管道找直-找 對(duì)口間隙尺寸-對(duì)口錯(cuò)口找平-第二次管道找直-點(diǎn)焊。配管時(shí)，如管道變徑有幾種，應(yīng)選擇管壁厚一樣

5、的配件 連接在一起。兩根管子對(duì)口的壁厚相差不得超過3mm。對(duì)口的兩縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的環(huán)向距離不得小于1 00m m 。管道安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)放在管道受力彎矩最小， 并易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線左側(cè)或 右側(cè)45度處。單面焊焊縫組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量還應(yīng)滿足：等壁厚對(duì) 接焊接，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求為：II焊縫不應(yīng)超過管壁的 10%，且不大于1mm ；VI焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的 20%，且不大于2mm。3）、室內(nèi)排水管室內(nèi)排水管道采用鑄鐵排水管，水泥打口連接，a、管道連接前，用麻刀將承口和插口內(nèi)、外壁擦洗干凈，先進(jìn)行試插，檢查承插長(zhǎng)度和承插口之間的間隙，用記號(hào)筆作好承插

6、長(zhǎng)度，一般為管子公稱直徑的1 1.5倍，可按下表采用，出、承插口之間的間隙應(yīng)不大于0.3mm將承、插口較正、調(diào)直后插入，并按記號(hào)筆劃定的長(zhǎng)度，在用鐵釬 將麻絲均勻打入，用水泥石棉粉在管口周圍均勻填滿。b、接口外應(yīng)擦拭干凈，用水及麻布養(yǎng)護(hù)，并使接口在不受外力的狀況下固化，為力增加強(qiáng)度，承插長(zhǎng)度（mr）公稱直徑253240506580100125150200承插長(zhǎng)度404550657080100125150200c、生活污水管道的坡度當(dāng)圖中未注明時(shí)按下表采用生活污水管道的坡度序號(hào)管徑標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度序號(hào)管徑標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1DN500.0350.0254DN1250.0150.0102DN750.

7、0250.0155DN1500.0100.0073DN1000.0200.0126DN2000.0050.005設(shè)有2個(gè)以上的衛(wèi)生用具，其明裝水平管段的起點(diǎn)處應(yīng)裝帶有檢查門的管道或三通。d、排水地漏的頂面應(yīng)比凈地面低0.01m，地面并應(yīng)有不小于0.01的坡度向地漏。4）、焊接鋼管連接a、管道支架、吊架、防晃支架的安裝管道應(yīng)牢固，管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表中 的規(guī)定。管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（mm253240507080100125150200250300距離（m）3.544.55666.5789.51112b、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材質(zhì)、加工尺 寸及焊接質(zhì)量等符合設(shè)計(jì)

8、要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；c、管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙建筑效果；管 道支架、吊架與管高之間d、配水支管上每一直管段、相鄰之間的管段的設(shè)置的 吊架不宜少于一個(gè)；可隔斷設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大 于 3.6m ；e、當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于 50mm寸，每段配水干 管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個(gè)；當(dāng)管道改變方向 寸，應(yīng)增設(shè)防晃支架；f 、豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架 或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為 1.5 1.8m 。二、水泵安裝1) 、準(zhǔn)備工作：本工程采用 3 臺(tái)水泵，及 19 臺(tái)污水泵， 對(duì)每臺(tái)水泵進(jìn)行驗(yàn)收。a、開箱檢查，請(qǐng)業(yè)主及有關(guān)部門檢

9、查水泵和電機(jī)有無 損壞，產(chǎn)品合格證書和技術(shù)資料是否符和設(shè)計(jì)要求，零、配 件是否齊全；b、根據(jù)水泵的規(guī)格，地腳螺栓尺寸，制作現(xiàn)攪混凝土 基礎(chǔ)，地腳螺栓預(yù)留洞，尺寸應(yīng)與說明書相符。c、準(zhǔn)備安裝機(jī)具，手動(dòng)葫蘆，電鉆等必用工具2) 、水泵安裝a、在吊裝水泵時(shí)，索具不允許吊在水泵和電機(jī)的螺栓 孔或泵的軸承體， 更不能在泵和電機(jī)的軸上， 應(yīng)掛在底座上。b、起吊時(shí)應(yīng)選吊裝重心，應(yīng)確保吊裝設(shè)備的承載力， 并防止泵體碰撞，特別應(yīng)避免泵聯(lián)軸器處加工配合面的損 壞。c、清理混凝土基礎(chǔ)上的污物、油垢等雜物。d、吊裝水泵就位時(shí)，在地腳螺栓兩側(cè)用墊鐵，找正找平后， 進(jìn)行二次灌漿。e、待強(qiáng)度達(dá)到要求后，檢查水泵底座水平度，

10、再加減 震器，合格后擰上地腳螺母。f 、先調(diào)整泵軸，找平找正后，適當(dāng)上緊螺母，以防走 動(dòng)，待泵端調(diào)完后，再安裝電機(jī)。g、使泵和電機(jī)聯(lián)軸器之間留有一定的間縫。h、聯(lián)軸器平面之間應(yīng)保持一定的間縫。最好在幾個(gè)相反的位置上用塞尺測(cè)量聯(lián)軸器之間的間縫，一般為2MM兩聯(lián)軸器端面間縫一周上最大和最小的間縫差值不得超過 0.3MM。i 、泵安裝后，進(jìn)行管道安裝，管端與泵連接處應(yīng)有獨(dú) 立的固定支架，按要求裝好各種配套設(shè)備。j 、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出水管內(nèi)的水壓大于進(jìn)水管水壓，停 車時(shí)為瞬時(shí)水錘沖擊力，使水泵產(chǎn)生向進(jìn)水方向平移的可能。因此，對(duì)于較大型的水泵（揚(yáng)程大于等于50M, 口徑大于等于500MM ,對(duì)泵腿的測(cè)量在

11、基礎(chǔ)上應(yīng)加裝防移動(dòng)機(jī)構(gòu)（一般通用的是絲扛螺母機(jī)構(gòu)） 。k、進(jìn)、出水管、管件都應(yīng)有獨(dú)立的支吊架，以免使泵 產(chǎn)生過大的承載力而位移、損壞。l 、檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)卸下聯(lián)軸器的柱銷，嚴(yán)禁在泵內(nèi) 無水時(shí)空轉(zhuǎn)試車。m避免管道與泵強(qiáng)行連接，應(yīng)在不受外力條件下對(duì)正 聯(lián)接接泵法蘭和管路法蘭。n、泵的安裝高度、管路的長(zhǎng)度、直徑、流速應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。長(zhǎng)距離輸送時(shí)應(yīng)取較大管徑，應(yīng)盡量減少管路的彎 頭和附件等不必要的局部阻力損失。泵的吸入管路應(yīng)短而 直，吸入管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口直徑。泵的吸入 管路的彎曲半徑應(yīng)盡量大。壓力表不能裝在彎管和閥門的旁 邊，以防不穩(wěn)定流動(dòng)的干擾。O、水泵軸承溫升最高不得大于 80

12、 C,軸承溫度不得超 過周圍介質(zhì)溫度的40 C。P、水泵的出水管上應(yīng)安裝壓力表，并宜安裝檢查和試 水用的放水閥門；安裝壓力表和泄壓閥。安裝壓力表時(shí)應(yīng)加 設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間安裝旋塞，吸水管上的 控制閥應(yīng)在水泵固定于基礎(chǔ)上后進(jìn)行安裝，2）、污水泵安裝污水泵安裝在地下室的集水井內(nèi)，對(duì)集水井必須清理干 凈，檢查預(yù)留管是否符合要求， 每臺(tái)污水泵用角鋼焊接機(jī)座， 機(jī)座用膨脹螺栓固定在水池底，將水泵安裝于機(jī)座上，保證 水泵的底座與水底有 15-20CM 的水。三、衛(wèi)生潔具安裝1） 、開箱檢查 衛(wèi)生潔具的連接管煨彎應(yīng)均勻一致，不得有凹凸等缺 陷。衛(wèi)生器具支、 托架的安裝須平整、 牢固與器具接觸應(yīng)

13、緊 密。2） 、蹲便器安裝a、檢查側(cè)墻、后墻、隔板及相互之間的尺寸要均勻一 致。b、將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實(shí)。用 成品喉箍緊固 （ 或用 14#銅絲分別綁二道，但不允許壓結(jié)在一 條線上，銅絲擰緊要錯(cuò)位 90度左右 ）。c 、將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下， 同時(shí)檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管上的中心線，并畫在墻 上。用水平尺 （或線墜 ）找好豎線。d、將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰 膏，再將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。e、用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正 使蹲便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線。同時(shí)蹲便器二側(cè)用磚砌好 抹光，將蹲便器排水口與排水管承

14、口接觸處的油灰壓實(shí)、抹 光。f 、將蹲便器排水口臨時(shí)堵封好。g、穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時(shí)，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高，甩口 距離尺寸是否一致。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測(cè)量好蹲便器 需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按前面所述 方法逐個(gè)進(jìn)行穩(wěn)裝。3) 、洗臉盆安裝a、安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸 下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢 水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的 膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字 筋，用平口扳手上根母對(duì)松緊適度。b、安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴 根部墊好膠墊，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，

15、 帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊 至松緊適度。c、洗臉盆穩(wěn)裝：洗臉盆支架安裝，應(yīng)按照排水管口中 心在墻上畫出豎線，由地面向上取出規(guī)定的高度，畫出水平 線，根據(jù)盆寬在水平線上畫了支架位置十字線按印記剔成 30*120mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。 再將臉盆置于支架上 找平、找正。將專用螺栓上插到臉盆下面固定孔內(nèi)，下端插 入支架孔內(nèi)，帶上螺母擰緊至松緊適度。d、 洗臉盆排水管連接：S型有水彎的連接，應(yīng)在臉盆 排水口絲扣下纏上聚四氟乙烯生料帶，將存水彎立節(jié)擰在排 水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏上油盤根繩插 在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q 緊后調(diào)直

16、找正。再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下水管口 塞嚴(yán)，抹平。e、臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上 八字水門。再將短管的一端絲扣纏上聚四氟乙烯生料帶，擰 在預(yù)留給水管口 （ 如果是暗裝管道，帶護(hù)口盤，要先將護(hù)口 盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面 找平、找正、按實(shí)，清理外溢油灰 ） 至松緊適度。將銅管 （ 或 塑料管 ） 煨好燈叉彎之后，按尺寸斷好。將八字水門與水嘴 上的鎖母卸下， 背靠背的套在銅管 （ 或塑料管 ） 上，墊好膠墊， 分別插入水嘴根部和八字水門出水器中，然后分別擰好上、 下鎖母至松緊適度。找直、找正。4）、小便器安裝： 首先對(duì)準(zhǔn)給水管中心線畫一條垂直線

17、， 由地平向上量出規(guī)定的高度畫一水平線。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺 寸，由中心向兩側(cè)量出固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字 線，地畫出上、下孔眼的位置。將孔眼位置剔成10*60mm 的孔眼栽入6mm的螺栓。托起小便器掛在螺栓上。 把膠墊、 眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。把小便器找平、找正 后，將小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥漿補(bǔ)齊、抹光。5) 、淋浴器安裝：a、暗裝管道將冷、熱水預(yù)留管口加試管找平、找正。量好短管尺寸，斷管、套絲，纏上聚四氟乙烯生料帶將彎頭 上好。b、淋浴器鎖母外絲絲頭處纏上生料帶。用自制扳手卡 住內(nèi)筋，上入彎頭或管箍?jī)?nèi)。c、將淋浴器對(duì)準(zhǔn)鎖母外絲，將鎖母擰緊。將固定盤上 的孔眼找平、找正。

18、d、 畫出標(biāo)記，卸下淋浴器，將印記剔成10*40mm的 孔眼，栽好鉛皮卷，再將鎖母外絲口加墊抹油，將淋浴器對(duì) 準(zhǔn)鎖母外絲口，用扳手?jǐn)Q至松緊適度。e、再將固定盤與墻面靠嚴(yán)，孔眼平正，用木螺絲固定 在墻上。f 、衛(wèi)生潔具安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。 允許偏差：?jiǎn)为?dú)器具 10mm； 成排器具 5mm。g、安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm6) 、地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂部應(yīng)低于地面 5mm。7）、衛(wèi)生潔具給水配件安裝：應(yīng)符合建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002的規(guī)定。見下表:項(xiàng)次衛(wèi)生器具給水配件名稱給水配件 中心距面咼度（mm）冷熱水龍頭距離（mm）1架空式污水盆（池

19、）水龍10002落地式污水盆（池）水龍8003洗滌盆（池）水龍頭10001504洗手盆水龍頭10005洗瞼盆水龍頭（上配水）1000150冷熱水管上下并行其中1100項(xiàng)次衛(wèi)生器具給水配件名稱給水配件 中心距面咼度（mm）冷熱水龍頭距離（mm）水龍頭（下配水）800150角閥（下配水）4506浴盆水龍頭（上配水）670冷熱水管上下并行其中7707淋浴器2. 2截止閥115095（成品）蓮蓬頭下沿21008蹲式大便器（從臺(tái)階面高水箱胸閥及截止閥2040低水箱角閥250手動(dòng)式自閉沖洗閥600高水箱角閥及截止閥2040低水箱角閥25010立式小便器角閥113011掛式小便器角閥及截止105012實(shí)驗(yàn)室

20、化驗(yàn)龍頭10008）、衛(wèi)生器具的排水管管徑的最小坡度，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502422002的規(guī)定。項(xiàng)次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mm）管道的最小坡度1污水盆（池）500.0252單雙格洗滌盆500.0253洗手盆、洗臉盆32 500.0204淋浴器500.0205大便器高低水箱1000.012自閉式?jīng)_洗閥1000.012拉管式?jīng)_洗閥1000.0126小便器手動(dòng)沖洗閥40 500.020自動(dòng)沖洗水箱40 500.0209）、衛(wèi)生潔具安裝高度如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合建筑給項(xiàng)次衛(wèi)生器個(gè)名稱衛(wèi)生器具安裝高度（mm）居住和公共建筑備注1污水盆架空式800（池）落進(jìn)式5

21、002洗滌盆（池）800自地面至器具上邊緣3洗臉盆和洗手盆（有塞、無塞）8004蹲式大便器高水箱低水箱1800900自臺(tái)階面至高水箱底自臺(tái)階面至低水箱底5小便器立式掛式1000600自地面至上邊緣自地面至下邊緣水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002 的規(guī)四、管道試壓a. 熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為I.OMpa。b. 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：c. 水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露;d. 管道注滿水后， 先排出管道內(nèi)空氣， 進(jìn)行水密性檢查；e. 加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min ，測(cè)定儀器的壓力精度應(yīng)為 0.01Mpa；f. 至 規(guī) 定 試 驗(yàn) 壓 力 ， 測(cè) 試 10

22、min 壓 力 降 不 得 超 過 0.06Mpa；g. 以上試壓合格后，將系統(tǒng)壓力除至工作壓力，同時(shí)檢 查各個(gè)連接處及管道，不得有滲漏。h. 直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面 層澆搗或封堵前進(jìn)行， 達(dá)到試壓要求后， 土建方能繼續(xù)施工。五、管道檢驗(yàn)與驗(yàn)收1、灌水試驗(yàn)記錄：室內(nèi)排水 （污水 ）管道灌水試驗(yàn)：注水高度，以一層樓高度為標(biāo)準(zhǔn) （ 如條件不具備可以以 首層下排水水平干管至首層地面高度為準(zhǔn)），滿水 15 分鐘地灌滿延續(xù) 5 分鐘，液面不下降，不滲漏為合格。有保溫的排 水管道應(yīng)在保溫前做閉水試驗(yàn)。豎井的排水管道可分層進(jìn)行 灌水試驗(yàn)。室內(nèi)雨水管道灌水試驗(yàn)：雨水管道未經(jīng)灌水試驗(yàn)不得

23、隱蔽，灌水試驗(yàn)由屋頂（ 或最上部 ） 雨水漏斗至立管根 部排出口，滿水 15 分鐘，再灌 滿延續(xù) 5 分鐘，液面不下降不滲漏為合格，每根立管均分別 做灌水試驗(yàn)，分別填表。2、管道嵌裝施工結(jié)束后， 應(yīng)進(jìn)行二次試壓， 二次試壓合 格后，方可進(jìn)行土建粉刷。3、管道二次試壓合格后， 應(yīng)先將系統(tǒng)端部配水口的管件 固定。在復(fù)核標(biāo)高后，用 M10水泥沙漿窩嵌牢固，管口用堵 頭進(jìn)行封堵。4、土建嵌槽應(yīng)采用 M10水泥砂漿，分兩次進(jìn)行，第一次窩嵌應(yīng)超過管中心，待初硬后，第二次再窩到與墻面相平。 土建窩嵌時(shí)，砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿，且不得使管道移動(dòng)或走動(dòng)。5、管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和特點(diǎn)進(jìn)行中間驗(yàn)收和竣工 驗(yàn)收，中間驗(yàn)收

24、應(yīng)由施工單位會(huì)同工程監(jiān)理單位進(jìn)行，竣工 驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)全面驗(yàn)收或委托工程監(jiān)理單位進(jìn)行。 必要時(shí)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，中間驗(yàn)收，竣工驗(yàn)收前 施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢。6、暗裝、嵌裝管道在隱蔽之前，整個(gè)系統(tǒng)安裝結(jié)束應(yīng)進(jìn) 行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)。自動(dòng)排氣閥7、給水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列要求：8、暗裝、嵌裝管道安裝符合規(guī)定后，應(yīng)進(jìn)行二次水壓試 驗(yàn)。9、試驗(yàn)壓力為I.OMpa。10、水壓試驗(yàn)之前對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定保護(hù)措施，但供試驗(yàn)的接頭部位應(yīng)明露。11、 水壓試驗(yàn)合格并作好記錄后，方可進(jìn)行土建工序施工。12、水壓試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：a、將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，注水過程中同時(shí)將管內(nèi)空氣

25、排出。b、管道系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查。c、對(duì)系統(tǒng)加壓，加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于 10min 。d、升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，觀察接頭部位有無漏水現(xiàn)象。e、10min 內(nèi)壓力降不超過 0.05Mpa 為合格。f 、以上第一次試壓合格后，系統(tǒng)壓力除至工作壓力0.6Mpa，管道及接口無滲漏現(xiàn)象為合格。g、管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過規(guī)定 值時(shí)，應(yīng)檢查管路系統(tǒng)，即使進(jìn)行排除。故障排除后，再按 以上規(guī)定進(jìn)行重新試壓，直到符合要求。h、管道試壓合格后，將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，進(jìn)行管 路消毒，消毒時(shí)應(yīng)灌注含 2030mg/L 有效氯的溶液，靜置 消毒不得小于 24

26、h，消毒結(jié)束，放空管道內(nèi)消毒液，再用生 活飲用水沖洗管道，使其水質(zhì)符合現(xiàn)行生活飲用水衛(wèi)生標(biāo) 準(zhǔn)后，方可交付使用。六、保溫前的準(zhǔn)備工作1、保溫前應(yīng)對(duì)保溫材料進(jìn)行檢查，保溫厚度應(yīng)為 25伽的橡塑，材質(zhì)、密度必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用。2、保溫材料應(yīng)具備出廠合格證、質(zhì)量鑒定文件以及消防報(bào)批手續(xù)，杜絕采用無證材料。有部分聚乙烯達(dá)不到難燃 級(jí)，所以采購(gòu)過程中要嚴(yán)格檢查消防報(bào)批手續(xù)。操作工藝說明(1) 、管道保溫應(yīng)在管道壓力試驗(yàn)合格且按設(shè)計(jì)要求對(duì) 管道表面清理后進(jìn)行。 保溫材料下料要準(zhǔn)確， 切割面要平齊， 在裁料時(shí)要使水平、垂直搭接處以短面兩頭頂在大面上。(2) 、開始保溫前，先對(duì)已安裝管道進(jìn)行清理，保證管

27、 道上無污穢后， 再涂刷粘結(jié)劑， 保溫粘接劑必須是合格材料， 為保證粘接牢固，粘接的位置必須除油污處理，將粘接劑分 別涂在管壁的粘接面上，稍后再將其粘上。按實(shí)際工作量領(lǐng) 取適量的材料， 然后將保溫材料敷上管道， 對(duì)接縫進(jìn)行處理， 保證無遺漏、無開裂。(3) 、在直線段上，每隔 57米應(yīng)留1條膨脹縫，間隔 為5 mm。在彎管處，應(yīng)留 1條膨脹縫，間隔為 2030 mm。 膨脹縫用柔性保溫材料(石棉繩或玻璃棉)填充。(4) 、保溫板材加工后的內(nèi)徑應(yīng)與保溫管的外徑相一致， 且大于管或小于管的規(guī)格管殼都不能用，如果處理不好會(huì)進(jìn) 入空氣，影響保溫效果。(5) 、保溫層的端部和管的收頭處必須作封閉處理。管

28、 口粘貼牢固，無斷裂，表面平滑一致。(6) 、搭接寬度符合施工規(guī)范規(guī)定，封閉良好，無裂縫， 搭接縫口朝向低端， 搭接順?biāo)鞣较颍?寬度適宜， 接口平整， 固定牢固，搭接寬度均勻一致，外形美觀。(7) 、穿墻、穿樓板處管道必須作保護(hù)管，保溫管與該 管道間的間隙不少于 60 毫米，且作保溫處理。(8) 、在保溫搭接處或適當(dāng)位置纏膠帶，纏繞時(shí)應(yīng)使其 相互搭接。保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開。保溫板或保溫管在施工時(shí)要特別注意板和管之間接頭 處和拐彎轉(zhuǎn)角處的間隙，不能留有任何小點(diǎn)空間與外部空氣 接觸。對(duì)較難處理位置 , 經(jīng)過處理后無空間和裂縫且厚度均 勻 , 外觀美觀 , 防止凝水外滲。七、排水 生活污水

29、排入室外化糞池，經(jīng)處理后排入市政污水管地下層污水設(shè)污水坑，經(jīng)污水泵提升后排向室外。八、雨水體育場(chǎng)雨水設(shè)計(jì)重現(xiàn)期按 5 年計(jì)算，為迅速排除屋面雨 水及解決雨水管與建筑的矛盾，雨棚雨水系統(tǒng)采用虹吸排水 系統(tǒng)，排入室外雨水管道。場(chǎng)地排水通過表面坡度及盲溝排 入場(chǎng)地周圍排水溝后，排入場(chǎng)外雨水管線，地下廣場(chǎng)雨水經(jīng) 雨水泵提升后排入室外雨水管線，虹吸雨水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需與 設(shè)備供應(yīng)廠家配合進(jìn)行。九、室外管道施工的原則 先整體，后局部，高精度控制精度。1) . 施工控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)根據(jù)深圳市高程點(diǎn)在施工現(xiàn)場(chǎng)引測(cè)A0+000、 A1+460.05兩個(gè)控制點(diǎn)，埋深 1.5 米，用混凝土澆筑并以鋼柱作標(biāo)記， 并測(cè)定高程作

30、為工程定位放線依據(jù)，精度限差按國(guó)家規(guī)范執(zhí) 行。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按設(shè)計(jì)要求，挖土厚度約13m累計(jì)挖土方量約 6oom。挖土機(jī)挖至管底標(biāo)高，剩下土層的清理用人工隨機(jī)械作業(yè)2) .溝槽開挖與驗(yàn)收首先，按圖紙要求測(cè)出管道的座標(biāo)與標(biāo)高后，再按圖示 方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。其座標(biāo)和標(biāo)高 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不得超過設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其溝槽底的寬度應(yīng)符合下表的要求。管材名稱50 75100200250350400450500600600 1000鋼管、鑄鐵管0.70.80.91.11.51.8鋼筋混凝土管0.91.01.01.31.61.9注：1、當(dāng)管徑大于1000mm寸，對(duì)

31、任何管材溝底凈寬均為管箍外徑)；2、 當(dāng)用支撐板加固管溝時(shí)，溝底凈寬加0.1m;當(dāng)溝深大于2.5m時(shí)，每增深1m,凈寬加0.1mm3、 在地下水位高的土層中，管溝的排水溝寬為0.30.5m。為了防止坍方，溝槽開挖后應(yīng)留有一定的邊坡，邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關(guān)，其邊坡大小應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定為便于管段下溝，挖溝槽的土應(yīng)堆放在溝的一側(cè)，且土 堆底邊與溝邊應(yīng)保持一定距離。距離溝邊 0.8m 上，不一應(yīng) 堆集棄土和材料，棄土堆置高度不超過1.5m。機(jī)械挖槽應(yīng)確保槽底上層結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，用機(jī)械 挖槽或開挖溝槽后，當(dāng)天不能下管時(shí)，溝底應(yīng)留出 0.2m 左 右一層不挖，待鋪管前用人工清挖。溝槽開挖時(shí)，如與有管

32、道、電纜、建筑物、構(gòu)筑物或文 物古跡，應(yīng)予保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，嚴(yán) 防事故發(fā)生造成損失。溝底應(yīng)為堅(jiān)實(shí)的自然土層，如果是松散的回填土或溝底 有不易清除的塊石時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理，防止管子產(chǎn)生不均勻下沉 而造成質(zhì)量事故。松土層應(yīng)夯實(shí)，加固密實(shí)，對(duì)塊石則應(yīng)將 其上部鏟除，然后鋪上一層大于150mm厚度的回填土整平夯實(shí)后應(yīng)黃砂鋪平。管道的支撐和支墩不得直接鋪設(shè)未經(jīng)處理 的松土上，邊坡保護(hù)。為保證溝槽邊坡上的建筑物及邊坡自身的穩(wěn)定，槽底開 挖與邊坡支護(hù)協(xié)調(diào)進(jìn)行，同時(shí)做好地表水的疏散和溝槽內(nèi)水的排放工作。溝槽開挖過程中設(shè)專人定點(diǎn)觀察邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)情況暫停施工，首先回填危險(xiǎn)部位，已挖除的土方

33、要保證邊坡穩(wěn)定。采取措施后再進(jìn)行施工。檢驗(yàn)合格后的溝槽，即可開挖操作坑。操作坑的大小和 深度因土質(zhì)、管徑、接口方法的差異而不同，一般以方便操 作為宜。3) . 管道制作、管材切割a. 管道切割可采用機(jī)械和火焊切割，切割后應(yīng)清除表面 氧化物和金屬熔閘。鋼管應(yīng)用切割機(jī)切割。b. 管材切割時(shí)，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時(shí)應(yīng)留1-2m m余量，安裝固定口處應(yīng)留100mm以上的余量。c. 切割后，每段切割料上應(yīng)作標(biāo)記移植，標(biāo)明材質(zhì)、壁厚和規(guī)格。切割后對(duì)未作標(biāo)記的管材，沒有經(jīng)過鑒定。4) . 坡口用機(jī)械方法或采用火焊切割加工坡口，但必須用 角向磨光機(jī)磨平，除去氧化渣，坡口角度達(dá)到焊接要求，焊前

34、應(yīng)對(duì)坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25m m進(jìn)行清理，應(yīng)用棉紗 頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆，不銹鋼必須使用不 銹鋼刷清掃。坡口加工后作外觀檢查， 不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、 夾渣等缺陷， 清理和檢查合格的坡口， 應(yīng)及時(shí)完成焊接工作， 并做好記錄， 坡口清理。 管子、管件的坡口和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。 管道對(duì)口前操作，應(yīng)先將場(chǎng)地清理平坦，鋪設(shè)木方。對(duì)口操作工藝流程為：檢查管子對(duì)口接頭尺寸-清掃管 道-配管-確?？v向焊縫錯(cuò)開位置-第一次管道找直-找 對(duì)口間隙尺寸-對(duì)口錯(cuò)口找平-第二次管道找直-點(diǎn)焊。5) . 管道配管時(shí)，如管道變徑有幾種，應(yīng)選擇管壁厚一 樣的配件連接在一起。兩根管子對(duì)口的壁厚相差不得

35、超過 3mm。對(duì)口的兩縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開， 錯(cuò)開的環(huán)向距離不得小于 100mm。管道安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)放在管道受力彎矩最小，并易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線左側(cè)或右側(cè)45度處。當(dāng)使用螺旋縫電焊鋼管對(duì)口時(shí)，相鄰環(huán)焊縫的間距不小 于管徑的 1.5 倍，且有環(huán)焊縫的地方不準(zhǔn)開口焊接支管。下管方式 ：施工現(xiàn)場(chǎng)擦組合式下管。先將幾根短管事先 焊接好，連成較長(zhǎng)的管段，然后下入已完成的溝槽。這種方 法減少了焊接工作坑的數(shù)量，同時(shí)焊口在挖槽前即可進(jìn)行， 保證了施焊質(zhì)量，也縮短了工期。連接管件的管段，應(yīng)在焊接部位開挖工作坑，同時(shí)，為 保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對(duì)工作坑內(nèi)的余泥、渣土進(jìn)行清理，不允 許帶泥作業(yè)。下

36、管時(shí)采用倒鏈進(jìn)行。先在溝槽上方橫跨搭設(shè)跳板，將管子滾至跳板上，再再 跳板上方用鋼管架設(shè)三角塔架，然后將管段吊起，撤掉跳板 后，將管子下到槽底。如下圖：對(duì)于長(zhǎng)距離、重量搭的直線管段，可采用兩臺(tái)汽車起重 機(jī)代替倒鏈進(jìn)行，下管時(shí)派專人負(fù)責(zé)，用統(tǒng)一信號(hào)指揮起重 機(jī)動(dòng)作。為防止起吊的管子晃動(dòng)，應(yīng)用繩子栓住管子的另一 端，由人拉住，隨時(shí)調(diào)整方向 閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽出部分進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，如有不合格，再加大抽查 比例，如仍有不合格，則需逐個(gè)檢查。安裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)的流向，必須與閥體上所示的箭頭方向一 致。安裝位置及方向應(yīng)根據(jù)閥件的工作原理確定，同時(shí)要盡可能 方便以后維修

37、，另外還應(yīng)考慮到外型美觀。閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，并且安裝前內(nèi)部已清洗干凈，不存留雜物。新舊水管接管斷管前必須報(bào)有關(guān)部門同意后，配合自來水公司停水時(shí)間進(jìn)行施工，在斷管處開挖工作坑，對(duì)工作坑四周用木楞及 模板進(jìn)行邊坡支護(hù)，防止市政管網(wǎng)內(nèi)存留的水造成工作坑坍 塌。在工作坑內(nèi)放置 34個(gè)潛污泵，將工作坑內(nèi)的積水抽至附近的市政排水管； 清理市政管網(wǎng)接管處的管段，特別注意防止帶泥焊接； 將預(yù)制好的變徑三通對(duì)口焊接；對(duì)接管處進(jìn)行 IPN 加強(qiáng)級(jí)防 腐施工。水壓試驗(yàn)程序編寫試壓方案T連接配件并檢查支撐T做好排水措施T接通水源T灌水浸泡T加壓至試驗(yàn)壓力檢查T排水T填 寫試壓記錄和隱蔽記錄試壓步驟水壓試壓系統(tǒng)

38、充水時(shí)盡量從管道底部充入，在管道系統(tǒng) 最高點(diǎn)將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡，最高點(diǎn)必須裝壓力表。緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓 10 分鐘，如無壓降、 目測(cè)管道無變形，然后壓力降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)管道系統(tǒng)全面 檢查，包括但不限于焊縫、閥門、法蘭口，經(jīng)全面檢查管道 系統(tǒng)無泄漏、 無壓降為合格。 如果發(fā)現(xiàn)泄漏， 應(yīng)該泄壓處理， 不得帶壓操作。管道試壓堵板厚度管徑DNK 125mm厚度不小于管壁厚度管徑DN15A 300mm厚度為8mm6）管道防腐：試壓合格后，對(duì)所有焊縫進(jìn)行防腐，首 先用砂輪機(jī)除出焊縫部分的鐵銹及焊雜，經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可后 方可刷底漆，現(xiàn)場(chǎng)刷漆一般應(yīng)其自然干燥，多層涂刷的前后 間隔時(shí)間，應(yīng)保證油漆干

39、燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行 下一工序施工。 焊縫、管件刷底漆及管材底漆已修補(bǔ)完畢，及時(shí)填寫記錄， 經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可后方可刷面漆。涂層質(zhì)量符合下列要求：涂層均勻，顏色一致。涂層完 整，無損壞，無漏涂。涂層附著牢固，無皺紋、氣泡、針孔 等。 IPN 高分子防腐施工程序鋼制管道及管件的內(nèi)外壁防腐均采用 IPN 高分子防腐涂 料。詳細(xì)做法如下：埋地管采用特加強(qiáng)級(jí)防腐，底漆采用 IPN8710-1 防腐底漆，面漆采用 IPN8710-3 厚漿型面漆，要求按生產(chǎn)廠施工細(xì) 則執(zhí)行。暴露在大氣中的管道采用普通級(jí)防腐，底漆采用IPN8710-1防腐底漆，面漆采用 IPN8710-2C耐用不褪色面漆（其中管 道用藍(lán)色，閥門用紅色）。內(nèi)防腐采用IPN8710-2B防腐漆， 涂刷三道，具體要求按生產(chǎn)廠施工細(xì)則執(zhí)行。IPN系列防腐涂層結(jié)構(gòu)防腐等級(jí)防腐層結(jié)構(gòu)配比油膜厚度涂料用量普通防腐一層底漆（無色）二層面漆甲：乙甲：乙+色總厚度130 卩 m0.4kg/m2特加強(qiáng)一層底漆 二層玻