催化裂化裝置工藝流程敘述

1、催化裂化裝置工藝流程敘述第一節(jié)反應(yīng)-再生系統(tǒng)工藝流程一、反應(yīng)-再生部分原料油自罐區(qū)進(jìn)入原料油罐(V22201)，經(jīng)原料油泵(P22201A、B)升壓后，通過原料油-芳烴分餾塔頂循環(huán)油換 熱器(E22222AD)、原料油-芳烴分餾塔中段油換 熱器 (E22223)、原料油-重油分餾塔頂循環(huán)油換熱器(E22201A/B)、原料油-船燃油換熱器(E22211A/B)換熱至150 C左右進(jìn)入RPT原料預(yù)處理系統(tǒng)，首先進(jìn)電脫鹽罐(V22205A、B)脫鹽，然后經(jīng)原料油-一中段油換熱器 (E22212A、B)、原料油-循環(huán)油漿換熱器(E22202A、B)，最 終經(jīng)原料油-反應(yīng)進(jìn)料換熱器(E22224A、B

2、)加熱至240 C左右 進(jìn)入芳烴分餾塔，撥出船燃油后的原料經(jīng)塔底循環(huán)油泵(P22213A、B) 升壓經(jīng)塔底油蒸汽發(fā)生器(E22225A、B)換 熱產(chǎn)中壓蒸氣，再與低溫原料油經(jīng)原料油-反應(yīng)進(jìn)料換熱器(E22224A、B)換熱至220C后，與從分餾來的回?zé)捰突旌虾?分六路經(jīng)原料油霧化噴嘴進(jìn)入重油提升管反應(yīng)器 (R22101A)，與690 C的再生高溫催化劑和 550 C的芳烴提升 管來的待生催化劑接觸進(jìn)行原料的升溫、汽化及反應(yīng)。反應(yīng) 后的油氣與待生催化劑在提升管出口經(jīng)粗旋風(fēng)分離器迅速 分離后，經(jīng)升氣管密閉進(jìn)入沉降器(R22101)4組重油單級旋風(fēng)分離器，再進(jìn)一步除去攜帶的催化劑細(xì)粉后離開沉降器，

3、進(jìn)入重油分餾塔(T22201A)。重油分餾塔分餾后的塔頂油氣經(jīng)冷凝冷卻后進(jìn)入油氣分 離器(V22203A)，分離出的粗輕燃油分四路經(jīng)霧化噴嘴進(jìn)入 芳烴提升管反應(yīng)器(R22101B)，與690 C催化劑接觸進(jìn)行原料 的升溫、汽化及反應(yīng)。反應(yīng)后的油氣與待生催化劑在提升管 出口經(jīng)粗旋風(fēng)分離器迅速分離后，經(jīng)升氣管密閉進(jìn)入沉降器 內(nèi)輕燃油單級旋風(fēng)分離器，再進(jìn)一步除去攜帶的催化劑細(xì)粉 后離開沉降器，進(jìn)入芳烴分餾塔(T22201B) o油氣分離出來的待生催化劑與重油部分的待生催化劑一起進(jìn)入反應(yīng)沉降 器的汽提段。在芳烴提升管中部有催化劑分配器，一部分催 化劑通過催化劑接力管去重油提升管底部的催化劑預(yù)混合 器，

4、降低催化劑的混合溫度，提高重油提升管的劑油比；另 一部分催化劑通過自循環(huán)管，進(jìn)入芳烴提升管底部的催化劑 預(yù)混合器，提高芳烴提升管的劑油比。碳九/石腦油自罐區(qū)通過不合格線至輕燃油集合管處，根 據(jù)實際情況可以作為重油/芳烴提升管的急冷油，也可以進(jìn)入V22203A混合后進(jìn)入芳烴提升管。積炭的待生催化劑自粗旋料腿及沉降器單級旋風(fēng)分離 器料腿進(jìn)入汽提段.在此與蒸汽逆流接觸以汽提出催化劑所 攜帶的反應(yīng)油氣，汽提后的催化劑沿待生立管下流，經(jīng)待生 立管、待生塞閥、待生催化劑分配器進(jìn)入再生器(R22102),在再生器內(nèi)與向上流動的主風(fēng)逆流接觸，完成催化劑的燒焦再生。再生催化劑經(jīng)再生立管、斜管及再生滑閥進(jìn)入提升管

5、 反應(yīng)器底部，在干氣或I.OMpa蒸汽的提升下，完成催化劑加速、分散過程，然后與霧化原料接觸。為減少原料中所含重金屬對催化劑造成污染，設(shè)置金屬 鈍化劑加注系統(tǒng)。桶裝金屬鈍化劑先經(jīng)化學(xué)藥劑吸入泵 (P22102)打進(jìn)化學(xué)藥劑罐(V22116)，然后由化學(xué)藥劑注入泵(P22101A、B)連續(xù)注入至進(jìn)料混合器(MI22101 )前的原料 管線上。再生器流化燒焦所需的主風(fēng)由主風(fēng)機提供，主風(fēng)自大氣 進(jìn)入主風(fēng)機(B22101)，升壓后經(jīng)主風(fēng)管道、輔助燃燒室 (F22101)及主風(fēng)分布管進(jìn)入再生器。再生器產(chǎn)生的煙氣先經(jīng)7組兩級旋風(fēng)分離器分離催化劑，再經(jīng)三級旋風(fēng)分離器 (CY22104)進(jìn)一步分離催化劑后進(jìn)

6、入煙氣輪機(BE22I01)膨脹作功以驅(qū)動主風(fēng)機 (B22101)。從 煙氣輪機出來的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)一步回收煙氣的熱能， 使煙氣溫度降到180 C以下，最后經(jīng)煙囪排入大氣。當(dāng)主風(fēng)機停運時，主風(fēng)由備用主風(fēng)機(B22102)提供。此時再生煙氣經(jīng)三級旋風(fēng)分離器分離催化劑后經(jīng)雙動滑閥及 降壓孔板(V22114)降壓后再進(jìn)入余熱鍋爐。開工用的催化劑由冷催化劑罐 (V22101)或熱催化劑罐 (V22103)用非凈化壓縮空氣輸送至再生器，正常補充催化劑 可由催化劑小型加料線輸送至再生器。 CO助燃劑由助燃劑加 料斗(V22110)、助燃劑罐(V22111)用非凈化壓縮空氣經(jīng)小型 加料管線輸送至再生器。

7、三級旋風(fēng)分離器回收的催化劑，由三旋催化劑儲罐 (V22105)用非凈化壓縮空氣間斷送至廢催化劑罐(V22102)。2、產(chǎn)汽系統(tǒng)、余熱鍋爐和開工鍋爐自系統(tǒng)來的除鹽水先進(jìn)入除氧器(DE22401)除氧，除氧水經(jīng)鍋爐給水泵(P22402A B)加壓后一路送低溫?zé)峄厥障?統(tǒng)；一路送開工蒸汽鍋爐產(chǎn)生過熱蒸汽；另一路進(jìn)余熱鍋爐 (B22401)省煤器預(yù)熱.然后分別送至外取熱中壓汽水分離器 (V22401)、油漿中壓汽水分離器(V22402)、二中中壓汽水分 離器(V22403)、塔底循環(huán)油中壓汽水分離器 (V22404)。外取 熱器(R22103)、循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器(E22215A、B)、二中回 流蒸汽

8、發(fā)生器(E22214)、塔底循環(huán)油蒸汽發(fā)生器(E22225A、 B)產(chǎn)的中壓飽和蒸汽在余熱鍋爐過熱段過熱，過熱后的中壓 過熱蒸汽和開工鍋爐產(chǎn)中壓過熱蒸汽一起匯集中壓過熱蒸 汽總管，一部分供富氣壓縮機的蒸汽輪機使用，其余部分通 過減溫減壓器并入低壓蒸汽系統(tǒng)。裝置開工時用的中壓過熱蒸汽由開工鍋爐供給，開工用 的I.OMPa蒸汽也由開工鍋爐產(chǎn)生的3.5MPa蒸汽減壓供給。為了保證裝置生產(chǎn)的安全可靠性，在中壓蒸汽管網(wǎng)與低壓蒸 汽管網(wǎng)之間設(shè)置了減溫減壓設(shè)施。開工鍋爐在裝置投產(chǎn)正常 后仍保持低負(fù)荷運行。自煙機來的再生煙氣正常情況下進(jìn)入余熱鍋爐 (B22401).溫度降至180C后排至煙囪。余熱鍋爐(B22

9、401) 投入運行前再生煙氣可經(jīng)旁通線排至煙囪，開工鍋爐產(chǎn)生的 煙氣也排至催化煙囪。3、低溫?zé)峄厥照Ｇ闆r下，利用分餾塔頂油氣、頂循環(huán)油、中段油、 船燃油等加熱60 C熱媒水至110 C,可長期作為氣體分餾裝 置的熱源.在冬季可作為工廠系統(tǒng)采暖伴熱，夏季用不完則 冷卻到60C,經(jīng)熱水泵(P22401A、B)升壓后再回到裝置取熱， 加熱到約110C,形成封閉式循環(huán)系統(tǒng)。第二節(jié)分離系統(tǒng)工藝流程一、分餾部分1、重油分餾塔部分自反應(yīng)沉降器(R22101)來的反應(yīng)油氣進(jìn)入重油分餾塔 底部，通過人字型擋板與循環(huán)油漿逆流接觸，洗滌反應(yīng)油氣 中的催化劑并脫過熱，使油氣呈“飽和狀態(tài)”進(jìn)入重油分餾 塔進(jìn)行分餾。重

10、油分餾塔頂油氣經(jīng)重油分餾塔頂油氣熱水換熱器 (E22203AE)換熱后，再經(jīng)重油分餾塔頂油氣干式空冷器 (E22204AJ)及重油分餾塔頂油氣冷卻器(E22205AE)冷至40C,進(jìn)入重油分餾塔頂油氣分離器(V22203A)進(jìn)行氣、液、水三相分離。分離出的粗輕燃油經(jīng)粗輕燃油泵(P22202A、B)升壓后分成兩路：一路回?zé)掃M(jìn)入芳烴提升管反應(yīng)器 (R22101B)，另一路作為吸收劑打入吸收塔(T22301);富氣進(jìn)入氣壓機(C22301)；含硫的酸性水用富氣水洗泵 (P22211A、B)抽出：一路作為富氣洗滌水返回重油分餾塔頂 油氣冷卻器(E22205AE)前循環(huán)使用；一路送至壓縮富氣空 冷器(E

11、22301AD)前作洗滌水用；第三路作為急冷水進(jìn)重油 提升管反應(yīng)器上部。重芳烴(船燃油視反應(yīng)深度)分別自重油分餾塔 (T22201A)、芳烴分餾塔(T22201B)十六層塔盤自流至重芳烴 汽提塔(T22202)，汽提后的船燃油由船燃油泵(P22206A、B)抽出后.經(jīng)原料油-船燃油換熱器(E22211A、B)，船燃油-富 吸收油換熱器(E22207)、船燃油-熱水換熱器(E22208AD)、 船燃油空冷器(E22209A、B)換熱冷卻至60C,再分成兩路： 一路作為產(chǎn)品出裝置；另一路經(jīng)貧吸收油冷卻器(E22210A、B)使其溫度降至40 C送至再吸收塔(T22303)作再吸收劑。重燃油自重油分

12、餾塔第30層抽出，經(jīng)重燃油泵 (P22210A、B)升壓后經(jīng)重燃油-富吸收油換熱器(E22226)、 重燃油冷卻器(E22227A、B)冷卻至80C送出裝置。回?zé)捰妥灾赜头逐s塔三十四層塔盤自流至回?zé)捰凸?V22202)，經(jīng)二中及回?zé)捰捅?P22208A、B)升壓后一路與原料油混合進(jìn)入重油提升管反應(yīng)器(R22201A);另一路返回重油分餾塔；第三路作為二中段循環(huán)回流。重油分餾塔多余熱量分別由頂循環(huán)回流、一中段循環(huán)回 流、二中段循環(huán)回流及油漿循環(huán)回流取走。頂循環(huán)回流自重油分餾塔第四層塔盤抽出，用重油分餾 塔頂循環(huán)泵(P22204A、B)升壓，經(jīng)原料油-重油頂循環(huán)油換 熱器(E22201A、B)、重

13、油頂循環(huán)回流油-熱水換熱器 (E22206AF)換熱，溫度降至85 C返回重油分餾塔第一層。一中段回流油自重油分餾塔第二十一層抽出，用分餾一 中段回流泵(P22207A、B)升壓經(jīng)穩(wěn)定塔底重沸器(E2231OA、 B)、原料油-一中段油換熱器(E22212A、B)、一中段回流油- 熱水換熱器(E22217)換熱，將溫度降至 180C返回重油分餾 塔十七層。二中段油自重油分餾塔第三十四層與回?zé)捰鸵煌槌觯?經(jīng)二中及回?zé)捰捅?P22208A、B)升壓，分餾二中段循環(huán)油經(jīng) 蒸汽發(fā)生器(E22214)發(fā)生3.5MPa級飽和蒸汽，溫度降至 280 C返回重油分餾塔第三一層。油漿自重油分餾塔底由循環(huán)油漿泵

14、(P22209A、B)抽出后經(jīng)原料油-循環(huán)油漿換熱器(E22202A、B)、油漿蒸汽發(fā)生器 (E22215A、B)發(fā)生3.5MPa級飽和蒸汽將溫度降至280C后再分為兩路：大部分作為上下返塔至重油分餾塔；小部分經(jīng)產(chǎn) 品油漿冷卻器(E22213AD)冷卻至90C，作為產(chǎn)品油漿送出裝置為防止油漿系統(tǒng)設(shè)備及管道結(jié)垢，設(shè)置油漿阻垢劑加注系統(tǒng)。桶裝阻垢劑先經(jīng)化學(xué)藥劑吸入泵 (P22102)打進(jìn)化學(xué)藥 劑罐(V22116)，然后由化學(xué)藥劑注入泵(P22101A、B)連續(xù)注 入循環(huán)油漿泵(P22209A、B)入口管線。2、芳烴分餾塔部分由沉降器(R22101)來的反應(yīng)油氣進(jìn)入芳烴分餾塔底部，通過人字型擋板與塔底循環(huán)油逆流接觸，洗滌反應(yīng)油氣中的催 化劑并脫過熱，同時將塔底油中的直餾船燃油拔出，使油氣 呈“飽和狀態(tài)”進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分餾。芳烴分餾塔頂油氣經(jīng)芳烴分餾塔頂油氣-熱水換熱器(E22218AD)、芳烴分餾塔頂油氣干式空冷器(E22219AD)及芳烴分餾塔頂油氣冷卻器 (E22220A、B)換熱至40C,進(jìn)入 芳烴分餾塔頂油氣分離器(V22203B)進(jìn)行氣、液、水三相分離。