催化裂化裝置正常停車步驟

1、催化裂化裝置正常停車步驟第一節(jié)反應(yīng)-再生單元停工操作法一、反應(yīng)切斷進(jìn)料，停富氣壓縮機(jī)1. 首先將重油提升管酸性水、粗輕燃油、船燃油、以 及輕燃油提升管急冷油、凝縮油、回?zé)捯夯瘹膺M(jìn)料停止；同 時(shí)將兩個(gè)提升管預(yù)提升干氣改為預(yù)提升蒸汽。2. 重油提升管以10t/h的速度降低進(jìn)料負(fù)荷，輕燃油 提升管保持相同速率降低輕燃油進(jìn)料，同時(shí)聯(lián)系油品罐區(qū)降低原料油進(jìn)裝量，使 V22201液位降至20%。3. 緩慢關(guān)閉煙機(jī)入口蝶閥，待煙機(jī)入口碟閥全關(guān)后， 全關(guān)煙機(jī)入口閘閥，再生壓力由煙機(jī)旁路雙動(dòng)滑閥控制。4. 反應(yīng)進(jìn)料降量要平穩(wěn)，隨著生焦量的減少，相應(yīng)的 減少主風(fēng)量，控制煙氣氧含量維持在 35%,同時(shí)保證再生 器出

2、口溫度 650 C,溫度低可噴燃燒油，控制反應(yīng)溫度在 510 C左右。5. 隨著反應(yīng)負(fù)荷降低，外取熱器、油漿、塔底油及二 中取熱量會(huì)逐漸減少，因此要逐步提高開工鍋爐的發(fā)汽量， 保證系統(tǒng)蒸汽壓力平穩(wěn)。6. 隨著反應(yīng)負(fù)荷降低，調(diào)整富氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，逐步降 低反應(yīng)壓力至80KPa；再生壓力相應(yīng)降至 100KPa。7. 當(dāng)重油進(jìn)料量降至 60t/h時(shí)，首先關(guān)閉輕燃油提升 管進(jìn)料，再投重油提升管進(jìn)料聯(lián)鎖，切斷進(jìn)料，原料油改走 事故旁通線去 V22202。切斷回?zé)捰突責(zé)挘P(guān)原料油進(jìn)料噴嘴 手閥。8. 反應(yīng)切斷進(jìn)料，兩器循環(huán)燒焦2小時(shí)后，再生器噴燃燒油維持系統(tǒng)溫降速度小于30 C /h。9. 反應(yīng)切斷進(jìn)料后，

3、富氣壓縮機(jī)反飛動(dòng)閥全開，此時(shí) 反應(yīng)壓力改由富氣機(jī)入口大、小放火炬閥控制，此時(shí)應(yīng)控制 好兩器壓力平衡，避免壓力波動(dòng)過大。10. 視低壓蒸汽用量，關(guān)閉富氣壓縮機(jī)透平蒸汽，停富氣壓縮機(jī)。關(guān)閉富氣壓縮機(jī)進(jìn)出口氣動(dòng)閘閥，潤滑油油運(yùn)30分鐘后停潤滑油循環(huán)。二、轉(zhuǎn)、卸催化劑1. 反應(yīng)切斷進(jìn)料，可啟用再生器大型卸料線開始卸劑， 控制卸料溫度430 C,卸料過程應(yīng)密切注意管線及催化劑 罐受熱情況。2. 當(dāng)提升管出口溫度低于 480C,此時(shí)可進(jìn)行轉(zhuǎn)劑，應(yīng) 維持負(fù)壓差（再生器壓力100KPa,反應(yīng)器壓力120KPa），先 關(guān)死兩個(gè)再生滑閥（應(yīng)現(xiàn)場手動(dòng)搖死），將反應(yīng)器內(nèi)催化劑轉(zhuǎn) 入再生器。待反應(yīng)器藏量、密度回零，且沉

4、降器汽提段壓降、 待生塞閥壓降回零，說明反應(yīng)器及待生立管催化劑卸凈，此時(shí)，關(guān)閉待生塞閥（現(xiàn)場手動(dòng)搖死），切斷兩器。3. 反應(yīng)沉降器加大蒸汽量盡快趕油氣，當(dāng)催化劑卸凈 后，關(guān)閉霧化、防焦蒸汽，保留預(yù)提升蒸汽和汽提蒸汽。此時(shí)分餾崗位方可停止油漿循環(huán)4. 催化劑全部轉(zhuǎn)入再生器后，調(diào)整主風(fēng)量，保證再生 器的藏量與密度，便于卸出催化劑。5. 外取熱器催化劑通過外取熱器底部部卸料線卸出； 重油再生斜管和輕燃油再生斜管催化劑通過滑閥前卸料線 卸出。6. 待兩器系統(tǒng)催化劑卸凈，啟用V22105底部卸料線，卸出三旋內(nèi)催化劑。三、裝盲板 SB22201/22205，兩器吹掃，停主風(fēng)機(jī)。1. 再生器催化劑卸凈后，將

5、主風(fēng)切出再生器，全開反應(yīng)器頂、盲板SB22201/22205前、提升管底部放空，停所有 進(jìn)反應(yīng)器的蒸汽，與分餾崗位配合裝盲板SB22201/22205。2. 盲板SB22201/22205裝好后，反應(yīng)器給汽提蒸汽及 預(yù)提升蒸汽，吹掃12小時(shí)后，停所有蒸汽。3. 再生器引入主風(fēng)進(jìn)行吹掃，全開煙機(jī)旁路雙動(dòng)滑閥，由煙囪直接放空，當(dāng)再生器出口降至200 C,聯(lián)系機(jī)組停主風(fēng)機(jī)。4. 主風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，關(guān)閉反-再系統(tǒng)所有工藝用反吹、松 動(dòng)風(fēng)（汽），并關(guān)閉非凈化風(fēng)進(jìn)兩器總閥。5. 聯(lián)系檢修單位開人孔、降溫。四、余熱鍋爐系統(tǒng)停車步驟1. 隨著反應(yīng)降量，取熱量減少，應(yīng)及時(shí)調(diào)整V22401給 水量，保證 V22401

6、液面50%以上。2. 隨著煙氣溫度的降低，應(yīng)逐步減少進(jìn)B22401的煙氣量，增加煙囪的煙氣直接排放量。3. 適當(dāng)加大外取熱器汽水分離器排水量。4. 當(dāng)外取熱中部溫度降至 150 C,可停止V22401上水， 關(guān)閉外取熱水循環(huán)，當(dāng) E22215A、B油漿溫度低于250C時(shí)， 停止V22402上水，同時(shí)也可停止 V22403、V22404上水。5. V22401、22402、22403、22404 蒸汽放空，緩慢降壓。6. 鍋爐給水泵P22402AB繼續(xù)向開工鍋爐補(bǔ)水，維持停 工各裝置用汽。第二節(jié) 分餾單元停工操作法一、分餾退油、裝盲板 SB22201/222051. 隨反應(yīng)降量，電脫鹽系統(tǒng)停止注

7、水，停止加破乳劑、 鈍化劑、油漿阻垢劑，相應(yīng)調(diào)整各回流量，保證產(chǎn)品質(zhì)量合 格，防止泵抽空。2. 隨著原料油進(jìn)裝置量減少，控制V22201低液面20%,原料油停止進(jìn)裝置后。關(guān)閉原料油進(jìn)V22201器壁手閥，聯(lián)系罐區(qū)改流程，原料油進(jìn)V22201手閥前給汽，原料油管線向罐區(qū)頂油掃線。3. E22213AD低溫?zé)崴M(jìn)、出口手閥全開，油漿加大外甩量，控制出裝溫度95C，控制T22201A液位25%，同 時(shí)控制V22201、V22202液位在2030%,以縮短退油時(shí)間。4. 反應(yīng)切斷進(jìn)料后，開大FC22226,將V22201中原料 轉(zhuǎn)入T22201B中退出裝置，直至P22201抽空。T22201B塔底 保

8、持塔底油循環(huán)，液位高時(shí)通過事故旁通線進(jìn)V22202的量控制，直至反應(yīng)沉降器中催化劑全部轉(zhuǎn)入再生器中。5. V22202回?zé)捰陀啥谢亓?FC22207返T22201A退出 裝置，且 FC22207盡量大流量直至 P22208抽空，V22403停 止上水。p->E22214 FV22207V22202 P22208一*-T22201A一FV222026. 當(dāng) T22201A、B 底溫度V 250C, V22402/3/4 停止上 水。7. 關(guān)閉船燃油、回?zé)捰宛s出閥，P22206抽空后停運(yùn)。8. 切斷進(jìn)料后，視情況停冷回流。分餾塔底攪拌蒸汽 及船燃油汽提塔汽提蒸汽不停。9. 視反應(yīng)轉(zhuǎn)劑情況及

9、分餾塔底溫度，適時(shí)停運(yùn)油漿循 環(huán)和塔底油循環(huán)。10. T22201B塔底油全部轉(zhuǎn)入 T22201A, P22213抽空停運(yùn)； 抽空T22201A塔底油漿，停 P22209。二、分餾系統(tǒng)掃線1. 原料油進(jìn)裝線向罐區(qū)掃線LS2. P22201反復(fù)抽空后，掃原料油全系統(tǒng)。iS E22222 E2222V22205V22：壯 P22201 匸22201=22211L E2222 E2222 P2221H線 P2212 FV22215 E2222E2220亠E22212出裝管線 P22294+MI22101 UOV22102 管線 P2210-管線 P22260/4管線 P22113. 粗輕燃油回?zé)捄图?/p>

10、冷油部分。在重油提升管和輕燃油提升管切斷進(jìn)料前，首先停止粗 輕燃油回?zé)捄图崩溆瓦M(jìn)料，將管線中的物料退入輕污油罐 中。4. 二中和油漿上返塔開工循環(huán)線最好此時(shí)開始掃線，避免V22202重復(fù)進(jìn)油，由 E22213、FV22208后給汽，掃油進(jìn) V22202。LS管線 P22276/L*"管線 P22276/5 一 V222025. 輕重分餾塔頂循環(huán)系統(tǒng)FV22205/22213 導(dǎo)淋無油頂循用氮?dú)忾_始頂油，分別在 后停氮?dú)?。T22201A4 層T22201B4層P22204 E22201 E22206- T22201A1 層N2P22205 E22222 E22221- T22201B1

11、 層N26. 一中回流系統(tǒng)、中段回流系統(tǒng)E22217停循環(huán)熱水、放凈存水。一中系統(tǒng)開始掃線，盡快掃出E22310,為穩(wěn)定水頂油創(chuàng)造條件。 蒸汽量可適當(dāng)給大，F(xiàn)V22206 導(dǎo)淋無油后關(guān)小蒸汽量LSLSP22207 E2231 E22212E2221-FV22201T22201A17 層P22215 E22223_FV2221-T22201B17層7. 船燃油系統(tǒng)E22208AD停循環(huán)熱水、E22210A B停循環(huán)水、放凈存水，船燃油開始經(jīng)正常出裝置流程掃出裝置線，待罐區(qū)大量見汽2小時(shí)后，流程改掃進(jìn)T22303線。同時(shí)掃進(jìn)V22214 和輕柴補(bǔ)一中回流和各沖洗油管線?；?zé)挻加途€路從進(jìn)提 升管前調(diào)節(jié)閥導(dǎo)淋接蒸汽反向掃線?！惫芫€ P22234/4 P22215入口*管線 P22234/3一 P22207 入口T22202抽岀閥后rLSP222064E22211 E22207-臨時(shí) LS f FV221021E22208E22209反應(yīng)停用燃燒油后，T22303 FV22303 E22210中間罐區(qū) 一FV2223