精品資料（2021-2022年收藏）空調(diào)水管道、閥門安裝技術(shù)交底

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編  號06-00-C2-005工 程 名 稱*工程交底日期2017-7-10施工單位*有限責(zé)任公司分項工程名稱空調(diào)水系統(tǒng)管道、閥門、部件安裝交底提要施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題交底內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備 1.1作業(yè)條件 1.1.1空調(diào)水系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。 1.1.2、施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工的水源、電源。 1.1.3、檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實際截面大100mm。 1.1.4、

2、作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護(hù)、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。1.2材質(zhì)要求1.2.1、本施工圖紙設(shè)計要求：DN400及以上采用螺旋焊接鋼管，DN125DN350采用無縫鋼管，焊接；DN50DN100采用焊接鋼管，焊接；DN40及以下采用焊接鋼管，絲接。冷凝水管采用鍍鋅鋼管，絲接連接。1.2.2、除連接FCU機(jī)組的供回水管處采用球閥外，其它未說明的小于DN65的采暖空調(diào)冷熱水管道采用閘閥；大于等于DN65的采用蝶閥； 1.2.3、各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。 1.2.4、成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊等缺陷：

3、1.2.5、安裝的閥體等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，油漆層有無損傷。1.2.6、安裝使用的材料：螺栓、螺母、焊條膨脹螺栓應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。1.2.7、防銹漆、面漆等應(yīng)有出廠合格證。1.2.8、稀釋劑采用醇酸稀料稀釋。1.3工器具主要工器具有：自動套絲機(jī)、交流電焊機(jī)、沖擊鉆電錘、手電鉆、手鋸、砂輪鋸、角向磨光機(jī)、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、刷子等。 2、操作工藝2. 1 工藝流程圖施工準(zhǔn)備現(xiàn)場放線、定標(biāo)高預(yù)留孔洞、埋件套管安裝支架制作安裝防腐處理管道預(yù)制加工管道安裝填堵孔洞水壓試驗保溫系統(tǒng)水壓試驗系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)調(diào)試、試運轉(zhuǎn)驗收2. 2空調(diào)水系統(tǒng)施工操作要點空調(diào)水系統(tǒng)安裝時

4、一般先總管后支立管或平面支管，然后再與空調(diào)設(shè)備連接。機(jī)房管道安裝，先支架后管道。管道安裝的基本原則：先大管，后小管，先主管，后支管。2.2.1.套管制作安裝a.套管要用切割機(jī)下料，且兩端平齊，挫掉毛刺，管內(nèi)外防腐到位。 b.穿砼墻或地下室外墻的管道，均預(yù)留洞或預(yù)埋套管，施工時與土建密切配合。 c.管道穿墻或樓板時應(yīng)在結(jié)構(gòu)中加設(shè)鋼性套管；套管長度不得小于墻厚，或應(yīng)高出地面20或50mm，接口不得置于套管內(nèi)；套管與管道之間的間隙應(yīng)用不燃材料填塞。 2.2.2支架制作安裝 a. 管道支、吊架形式、位置、間距、標(biāo)高符合設(shè)計及規(guī)范要求。 b. 管道支吊架不允許氣割下料、割孔、不允許電焊穿孔，焊接不得有漏

5、焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 c.對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的硬墊木，以免產(chǎn)生“冷橋”，其厚度與保溫層厚度相同，寬度應(yīng)大于支吊架支承面的寬度，支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。 d.固定支架與管道應(yīng)接觸緊密，固定應(yīng)牢靠?；瑒又Ъ軕?yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有35mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。無熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)向熱膨脹的方向移動。 2.2.3管道連接 a.螺紋連接：螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲

6、或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。 b.法蘭連接：法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.51000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。法蘭襯墊不得突入管內(nèi)。其外邊緣接近螺栓口為宜，不得放雙墊或偏墊。 c.焊接：焊接外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂痕、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 2.2.4.

7、管道及閥門安裝 2.2.4.1管道坡度：冷凍水及冷凝水的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，冷凍水坡度不小于3，冷凝水坡度不小于8，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。 2.2.4.2閥門安裝 a.閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門試壓持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。閥門試壓持續(xù)時間表公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗金屬密封非金屬密封5015151565-200301560250-4606030180 b.絲扣

8、閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。 c.法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）,襯墊不得凸入管內(nèi)。 d.閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。 e.閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方，保證閥門介質(zhì)流向正確。 管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定管道和閥門安裝的允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米全長25m以上1.525鑄鐵管每米全長25m以上2252立管垂直

9、度鋼管每米5m以上38吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米5m以上28鑄鐵管每米5m以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查2.2.5.空調(diào)水系統(tǒng)管道試壓、沖洗 2.2.5.1.管道試壓 管道安裝完畢后，在與末端設(shè)備連接前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗。 a.系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力1.5倍，升壓要緩慢，達(dá)到試驗壓力10分鐘壓力降不超過0.02MPa，降至工作壓力無滲漏為合格，采用手動試壓泵進(jìn)行。 b水壓試驗時，管道接口處不得涂漆和保溫，以利觀察滲漏情況。 c試驗用壓力表需經(jīng)國家計量檢測部門校驗，并在校驗有效期內(nèi)。精度不得低于1.5級，刻度值為02.5MPa，且不少于二塊。 d.與管道連接但不允

10、許超壓的設(shè)備及部件采取拆斷或隔離的措施。 2.2.5.2管道沖洗 a.管道壓力試驗合格后，須進(jìn)行冷凍水管系統(tǒng)的清洗，可采用有壓水沖洗的方法，分單體按子系統(tǒng)逐個進(jìn)行。 b.用戶側(cè)的供回水總管方向加裝旁通管和旁通閥，用戶側(cè)的分區(qū)分層支管最遠(yuǎn)點之間供回水加裝旁通管和旁通閥。 c.關(guān)閉所有末端的進(jìn)出水閥門，未經(jīng)清潔的水不能進(jìn)入末端設(shè)備和板式換熱器。 d.從膨脹水箱補(bǔ)水管處給用戶側(cè)水系統(tǒng)充水，等水系統(tǒng)充滿水后開啟板式換熱間內(nèi)的用戶側(cè)水泵（備用泵同時啟動），通過旁通閥使水在系統(tǒng)內(nèi)有組織（同程系統(tǒng)須分層設(shè)專人進(jìn)行調(diào)節(jié)）地循環(huán)，水管內(nèi)的雜物被阻擋在過濾器內(nèi)，循環(huán)沖洗2030min后停泵，打開過濾器取污口，將過

11、濾器內(nèi)的雜質(zhì)取出，再充水循環(huán)，反復(fù)幾次，直到過濾器內(nèi)無雜質(zhì)可取為止（損壞的濾芯須更換），然后進(jìn)行換水，直到排出口水色和透明度與目測度一致。 3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝     空調(diào)水系統(tǒng)安裝，包括冷（熱）水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的管道及附件施工質(zhì)量的檢驗及驗收。    3.2管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.1隱蔽管道必須按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；3.2.2管道與設(shè)備得連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組得接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其連接得管道應(yīng)設(shè)置獨立

12、支架；3.2.3冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口得水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運行2H以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；3.2.4固定在建筑結(jié)構(gòu)上得管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面50mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱實驗記錄、隱蔽工程記錄。3.2.5水平管道安裝

13、變徑采用偏心變徑，上平安裝。以利于管道內(nèi)的空氣排出。立管安裝采用同心變徑。 3.3閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.1 閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密； 3.3.2安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下； 3.3.3閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門標(biāo)志GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨進(jìn)行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強(qiáng)度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗

14、時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合下表的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門壓力持續(xù)時間公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（mm）嚴(yán)密性試驗金屬密封非金屬密封501515652003015250450603050012060   檢查數(shù)量：1、2款抽查5%，且不得少于1個。水壓試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查20%，且不得少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用得閉路閥門，全數(shù)檢查。   檢查方法：按設(shè)計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄。    3.

15、4 金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4.1.管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合以下規(guī)定直度為，全長不大于mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于mm。項次厚度T（mm坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度a()113I型坡口 01.5-內(nèi)壁錯過量0.1T，且2mm;外壁3mm3612.5269V型坡口   02.002657592603.00355653230T型坡口 02.0-  管道焊接坡口形式和尺寸

16、3.4.2管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中第1133條的級規(guī)定（氨管為級）。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查，且不得少于處。檢查方法：尺量、觀察檢查。說明：金屬管道的焊接質(zhì)量，直接影響空調(diào)水系統(tǒng)工程的正常運行的安全使用，故本條文對空調(diào)水系統(tǒng)金屬管道安裝焊接的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的；連接牢固；接口處根部外露螺紋為扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查，且不得少于處。檢查方法：尺量、觀察檢查。法蘭連接的管

17、道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的.，且不得大于mm；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。3.5鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3.5.1管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口；3.5.2管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于倍；捍接彎管不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的，管壁減薄率不應(yīng)大于；3.5.3冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)

18、設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于；軟管連接的長充，不宜大于mm；3.5.4冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實；3.5.5管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合下表。在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。    管道安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法坐標(biāo)架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管  用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)

19、儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN100mm2L%，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN>100mm3L%，最大60立管垂直度5L%，最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L管道的有效長度（mm）。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查，且不得少于處。檢查方法：尺量、觀察檢查。3.6 支吊架 3.6.1金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無規(guī)定時，參照國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集03S402的要求。3.6.2支、吊架的安裝應(yīng)平整牢

20、固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架；3.6.3冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架應(yīng)有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用雙吊桿和單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架；3.6.4無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；3.6.5滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移位移值或符合設(shè)計文件規(guī)定；3.6.6豎井內(nèi)的立管，每隔層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支

21、、吊架的間距應(yīng)符合下表的規(guī)定；             鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對大于300（mm）的管道可參考300（mm）管道注：1、適用于工作壓力不大于2.0MPA，不保溫或保溫材料密度不大于

22、200kg/m3的管道系統(tǒng)。   2 、L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。3.6.7管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格的持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺穩(wěn)。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查，且不得少于個。檢查方法：尺量、觀察檢查。3.7閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器（水過濾器）等管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：3.7.1閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；接連應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為mm；  3.7.2電動、氣動等自控

23、閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗；3.7.3冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求；3.7.4閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設(shè)置排氣閥，在管路最低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。檢查數(shù)量：按規(guī)格、型號抽查，且不得少于個。檢查方法：對照設(shè)計文件尺量、觀察和操作檢查。3.8防腐與刷漆3.8.1工藝流程： 管道及角鋼、槽鋼等除銹 管道及角鋼、槽鋼等防腐刷油3.8.2清理、除銹 先用刮刀、銼刀將表面的氧化皮、鑄砂除掉。然后再用鋼絲刷將表面的浮銹去掉，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦掉。3.8.3管道防腐刷油a.保溫管道刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干凈后再刷，且防銹稠度要適宜。 b.用于制作支、吊架的角鋼、槽鋼等應(yīng)刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干凈后再刷，最后應(yīng)刷面漆兩道，面漆顏色：為中灰色調(diào)和漆，且漆的稠度要適宜。c.手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯，