精品資料（2021-2022年收藏）管道加工檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書secret

1、專用作業(yè)指導(dǎo)書 管道加工檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的：通過(guò)對(duì)管道加工檢驗(yàn)作業(yè)施工質(zhì)量的有效控制，保證壓力管道的施工質(zhì)量。2. 適用范圍：本公司壓力管道的管道加工檢驗(yàn)作業(yè)。3. 職責(zé)3.1 管道加工的質(zhì)量控制由檢驗(yàn)質(zhì)量控制責(zé)任工程師主控。  3.2 項(xiàng)目施工隊(duì)進(jìn)行操作記錄，項(xiàng)目檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，項(xiàng)目質(zhì)保師、檢驗(yàn)責(zé)任師驗(yàn)收。項(xiàng)目部進(jìn)行質(zhì)量初評(píng)，質(zhì)量技術(shù)處抽檢后進(jìn)行綜合評(píng)定。4 準(zhǔn)備卡尺、卷尺、鋼板尺、角度尺、水平尺。5檢驗(yàn)要求51管子切割（）保證項(xiàng)目511高壓鋼管、不銹鋼管和合金鋼管切割后必須及時(shí)正確標(biāo)上原有標(biāo)記，且明顯、清晰。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)按鋼種各抽查5%，且不得少于1件。52

2、彎管制作（）保證項(xiàng)目521高壓鋼管彎制后，必須進(jìn)行無(wú)損探傷，如果有缺陷，應(yīng)予消除，其剩余壁厚嚴(yán)禁小于公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。檢驗(yàn)方法：檢查高壓彎管加工記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3份。522冷彎后的碳素鋼、合金鋼管彎管和有應(yīng)力腐蝕的彎管的熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ2351982第3.2.7條的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查熱處理記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3份。523合金鋼管彎管熱處理后的硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ2351982第3.2.8條的規(guī)定.檢驗(yàn)方法:檢查熱處理記錄.檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10%,且不得少于

3、3份.（）基本項(xiàng)目524彎管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：無(wú)裂紋、分層、重皮、過(guò)燒等缺陷，且過(guò)渡圓滑。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面光潔。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%，且不得少于1件。525高壓彎管的壁厚減薄率和橢圓率應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：壁厚減薄率不超過(guò)10%，且彎管的壁厚不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；橢圓率不超過(guò)5%。檢驗(yàn)方法：檢查高壓彎管加工記錄并用測(cè)厚儀及卡尺實(shí)測(cè)。檢查數(shù)量：高壓彎管加工記錄應(yīng)抽查10%，實(shí)測(cè)5%，且不得少于1件。526除高壓彎和外，其他彎管的壁厚減薄率和橢圓率應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：1壁厚減薄率不超過(guò)15%，且彎管和壁厚不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。2橢圓率為：中、低壓管8% 銅

4、、鋁管9%銅合金、鋁合金管8% 鉛管10%檢驗(yàn)方法：用測(cè)厚儀及卡尺實(shí)測(cè)。檢查數(shù)量：應(yīng)實(shí)測(cè)5%，且不得少于1件。（）允許偏差項(xiàng)目527中、低壓彎管內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1中、低壓彎管內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定.檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法項(xiàng)目外徑項(xiàng)目外徑鋼管108133159219273325377 4 566778用樣板、直尺測(cè)量有色金屬1081331592192733252 34566用樣板、直尺測(cè)量表4.2.7彎管內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差和檢驗(yàn)方法 2 檢查數(shù)量：應(yīng)按鋼管、有色金屬管分別抽查10%，且不得少于3份

5、。53卷管加工（）保證項(xiàng)目531卷管的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查卷管加工合格證或加工記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%，且不得小于1份。532卷管所有焊縫的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ2351982第3.3.10條的規(guī)定. 檢驗(yàn)方法:檢查卷管加工合格證或加工記錄. 檢查數(shù)量:應(yīng)抽查5%,且不得少于1份.()基本項(xiàng)目5.3.3卷管管段的兩縱縫間距、支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：管段兩縱縫間距不應(yīng)小于100，支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距不應(yīng)小于50；當(dāng)間距小于前述規(guī)定時(shí)，應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格。優(yōu)良：管段兩縱縫間距應(yīng)大于100，支管外壁與縱、環(huán)向焊

6、縫間距應(yīng)大于50。檢驗(yàn)方法：用卷尺、直尺測(cè)量或檢查無(wú)損探傷報(bào)告。檢查數(shù)量：不得少于3處。（）允許偏差項(xiàng)目534卷管加工的允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。 1卷管加工的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.3. 4的規(guī)定。檢 驗(yàn) 內(nèi) 容允許偏差檢驗(yàn)方法周 長(zhǎng)DN80080012001300160017002400±5±7±9±11用卷尺測(cè)量橢圓度DN80080012001300160017002400小于等于外徑的1%，且不大于4468用直尺測(cè)量樣板與管外壁不貼合間隙對(duì)接縱縫處壁厚的10%±2，且3用樣板、直尺測(cè)量對(duì)接縱縫處（離管端200）2

7、其他部位1平直度1/m用直尺測(cè)量表5.3.4卷管加工的允許偏差和檢驗(yàn)方法 2檢查數(shù)量：應(yīng)按不同規(guī)格各抽查1處。（）保證項(xiàng)目541螺紋加工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查螺紋加工記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3份。542管端錐角密封面必須無(wú)劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，粗糙度嚴(yán)禁高于1.6，平墊密封的管端密封面粗糙度嚴(yán)禁高于6.3,且端面與管子中心線必須垂直. 檢驗(yàn)方法:檢查密封面加工記錄。 檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10%,且不得少于3份。（）允許偏差項(xiàng)目543加工后的高杖管段允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。1加工后的高壓管段允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.4.3的規(guī)

8、定.檢 驗(yàn) 內(nèi) 容允 許 偏 差檢 驗(yàn) 方 法自由管段長(zhǎng)度±5檢查高壓管段加工記錄封閉管段長(zhǎng)度±3密封口錐角±0.5°表4.4.3高壓管段允許偏差和檢驗(yàn)方法2檢查數(shù)量:應(yīng)各抽查10%,且不得少于3份。55夾套管加工（）保證項(xiàng)目551套管內(nèi)的主管如有焊縫，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查夾套管加工記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3份。552主管和套管的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ2351982第3.6.4條、第3.6.5條的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查夾套管加工記錄.檢查數(shù)量:應(yīng)全部

9、檢查。（）基本項(xiàng)目553主管與套管間隙、支承塊與彎管起彎點(diǎn)距離以及直管段上支承塊間距應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：主管與套管間隙符合設(shè)計(jì)要求，支承塊與起彎點(diǎn)距離為0.51.2m,直管段上支承塊間距為35m。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，主管與套管間隙勻稱，支承塊間距均勻，定位可靠。檢驗(yàn)方法：檢查夾套管加工記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3份。56焊制中、低壓管件加工561焊制中、低壓管件尺寸允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。1焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.6.1的規(guī)定。 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容允 許 偏 差檢 驗(yàn) 方 法彎頭 周長(zhǎng)DN10006用卷尺測(cè)量DN10004端面與中心線

10、垂直度外徑的1%。且3用角尺、直尺測(cè)量異徑管橢圓度各端外徑的1%，且5用卡尺測(cè)量三通支管垂直度高度的1%，且3用角尺、直尺測(cè)量 461焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 2檢驗(yàn)數(shù)量：每種管件應(yīng)各抽查3件。5補(bǔ)償器加工（）基本項(xiàng)目571“”形和“”形補(bǔ)償器的壁厚減薄率和橢圓率應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.5條、第4.2.6條的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。（）允許偏差項(xiàng)目572“”形和“”形補(bǔ)償器的內(nèi)側(cè)波浪度應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第472條的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。573補(bǔ)償器的允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。1補(bǔ)償器的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.7.3的規(guī)定。檢 驗(yàn) 內(nèi) 容允 許 偏 差檢 驗(yàn) 方 法“”形懸壁長(zhǎng)度±10用卷尺、直尺和水平尺測(cè)量平面扭曲3/m，且10波 形周長(zhǎng)DN1000±6用卷尺測(cè)量DN1000±4波頂直徑±5填料式插管與套管的裝配間隙20用直尺測(cè)量表573補(bǔ)償器的允許偏差和檢驗(yàn)方法 2檢查數(shù)量：應(yīng)按類別各抽查10%，且不得少于1件。58管道支、吊架制作（）基本項(xiàng)目581管道支、吊架應(yīng)符合下列規(guī)定。 合格：支、吊架的型式、材質(zhì)、加工