大直徑hdpe中空壁纏繞管施工工藝

1、大直徑HDP沖空壁纏繞管施工工藝在廣州工程施工 中，我 們使用了 高密度聚乙烯 (HDPEhigh den sity polyethyle ne )中空壁纏繞管，管道最大直徑為 DN1800m。該管材屬柔性接口，具有重量輕，不需制作管道砼基礎(chǔ)，可縮短工期 等特點。施工中， 根據(jù)大口徑管道的接口應(yīng)力大、接口易滲漏的特點 及HDPE料熱膨脹系數(shù)大，管口易變形等新型管材性能，管溝挖深 大、地下水豐富等環(huán)境條件，采取了內(nèi)外熱收縮帶密封，外電熱熔帶 連接密封，管道地面拼接、 整體吊裝的施工方案，減少了地下水對接 口工藝的影響，保證了施工進(jìn)度和安裝質(zhì)量。1. 工程概況廣州，安裝了排水管道19780m采用了

2、國內(nèi)新型的HDPE寸接排水管 道。地區(qū)年降雨量達(dá) 1800-1900mm ,管溝開挖深，地下水豐富，整個施工 過程均采取了排降水措施。2. HDPE中空壁纏繞管2.1 HDPE管道的結(jié)構(gòu)形式： 高密度聚乙烯又稱為低壓聚乙烯，是乙烯在催化劑存在下聚合制得， 可采用注射、劑出、吹塑等方法成形，具有良好的耐熱性和耐寒性， 力學(xué)性能優(yōu)于低密度聚乙烯， 耐磨性及化學(xué)性良好， 能耐多種酸、堿、 鹽類腐蝕，吸水性和水蒸汽滲透性很低。 本次施工中使用的主要材料 高密度聚乙烯排水管，是以 HDPE為主要原料，以相同或不同材料作 為輔助支撐結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱纏繞成型工藝制成的結(jié)構(gòu)壁管材，寸接管口、最大直徑 1800mm。

3、因管道口徑大，現(xiàn)場地質(zhì)條件復(fù)雜， 供貨廠商亦無安裝經(jīng)驗可供指導(dǎo)。2.2 HDPE 管道的物理試驗性能如下表：序號 項目 指標(biāo) 實驗方法1 環(huán)剛度 KN/m2 > 8 GB/T96472 扁平實驗（ 40） 不分裂，龜裂，破損的兩壁不脫開 GB/T96473縱向尺寸收縮率 < 3 GB/T6671.24 落錘沖擊試驗 管內(nèi)壁不破裂，兩壁不脫開 GB/T141525 液壓實驗 不破裂，不滲漏 GB/T61116 連接部位密封實驗 無泄漏現(xiàn)象 GB/T6111 環(huán)剛度，又叫環(huán)向彎曲剛度，是管道抵抗環(huán)向變形能力的量度，用測 試方法或計算方法定值，單位為 N/m2 般取直徑3%變形時的測量

4、值。扁平試驗， 在徑向加連續(xù)載荷， 當(dāng)試樣在垂直方向內(nèi)徑變形量為原內(nèi) 徑的 40%時立即卸荷， 試驗過程中， 載荷應(yīng)沒有減少， 試樣應(yīng)無破裂。 縱向收縮率，也叫縱向回縮率，是管材試樣在 110C烘箱試驗后的縱 向收縮比率，HDPE管道的線膨脹系數(shù)較大，該項目作為管材的一個 檢測項目。以上三項試驗為檢測該類新型排水管性能而定的， 落錘試驗、液壓試 驗為流體輸送管道的常規(guī)檢測項目。3施工工藝的確定因工程中使用的 HDPE管道型號比較多，現(xiàn)以工程初期安裝的DN1600m管道作為論述對象。3.1分析HDPEf材的特性 管道制造時保證管道內(nèi)徑， 平口管材，對接管口，使用電熱熔聯(lián)接； 重量輕，中空壁高密度

5、聚乙烯管約為同等長度水泥管重量的1/8 ; 柔性管材及接口，不要求制作砼基礎(chǔ)。3.2 選定安裝工藝 選定確保管材連接強(qiáng)度和密閉性要求的連接工藝， 確定管道地面連接 整體吊裝的施工方案。在溝槽邊平地連接管道，整體吊裝就位，減少 溝槽內(nèi)施工條件惡劣，水、 泥砂等對連接效果造成不良影響，質(zhì)量控 制重點放在管口的連接及處理上。3.3 確定施工流程確定按以下工序施工： 測量放線管溝開挖基礎(chǔ)砂墊層制作 檢查井制作管道拼接管道安裝管道與井口連接 管道壓腰閉水試驗回填土4. 管道安裝施工工藝4.1 溝槽開挖管溝最深開挖達(dá)4m 土壤條件差，地下水位高，按分層組合槽開挖， 將管基夯實平整，鋪墊200mm的砂層，增

6、大管道底部與基礎(chǔ)接觸面積， 保護(hù)管道。管溝開挖圖4.2 管道地面拼接4.2.1 接口連接方式HDPE中空壁纏繞管，管道接口內(nèi)外使用熱收縮帶粘接密封，外部用 電熱熔固定帶連接， 保證接口的密閉性和足夠的連接強(qiáng)度。 接口見下 圖：管口連接圖4.2.2 地面拼接 在管溝邊較平坦的部位順管溝擺放管道， 并根據(jù)兩井間距切割相應(yīng)的 長度。管道切割可用木工切割鋸，管道端部用木工刨刨平。在管道連 接部位下挖300mn深，比電熱熔帶寬200mn操作坑。4.2.3 熱收縮帶連接管道調(diào)平對齊。 要求管道水平對正， 兩管道之間中線相對偏移量不大 于7mm對口間隙不大于10mm 準(zhǔn)備燃汽加熱裝置 : 液化汽罐、膠管及噴

7、槍。 管道連接部位擦凈，管端800mm內(nèi)要求無泥砂塵土。 管道連接部位要用燃?xì)鈬姌尵鶆蚣訜岬?8090°C。 將固定帶膠面加熱熔融后貼在管道上部， 即對口縫應(yīng)在管道的中部 以上。 將收縮帶的膠面稍微加熱一下， 目的是去除潮氣并使膠軟化， 收縮 帶的三角形尖端在定位的 2/3 處粘接好并壓實， 要求從管底部沿中間 圓周加固定帶， 同時要加熱膠面以加強(qiáng)膠的粘接。 收縮帶的一端加成 工成三角形是為了增大收縮帶與管道的接觸面積。 當(dāng)加熱到尖端固定片另一尖端時， 要加密封膠條將其封閉以加固收 縮帶端部。 加熱后， 固定帶的邊緣應(yīng)有少量的膠溢出， 未達(dá)到此效果則應(yīng)繼續(xù) 加熱。內(nèi)壁熱收縮帶的操作方

8、法同以上各步驟。4.2.4 電熱熔固定帶連接 電源采用50kW發(fā)電機(jī)（DN800以下用30kW發(fā)電機(jī)），供電電纜為10mm電纜（DN1200及以上用 12mm） 管道連接部位擦凈，管端500mn內(nèi)不得有泥砂及水氣。如有水滴、 水氣應(yīng)使用棉布擦凈，再用燃?xì)鈬姌尯娓伞?將電熱熔帶圍在管道連接位置上， 有連接線的一端在里面， 帶的中 心線與管道中心線垂直，并不得偏出接口 10mm。 用尼龍扣帶（DN900以上使用）或鋼扣帶將電熱熔帶緊固在管道上。同時將PE棒插在緊靠電熱熔帶的里端頭部，管徑在DN450以上的插入90 100mmDN400以下的插入50mrp緊固時盡量縮小該部位空隙。 插入PE棒的目的

9、是為了保證電熱熔收縮帶的端部密封嚴(yán)密，起填充 作用。 根據(jù)環(huán)境溫度設(shè)置加熱時間，加熱曲線經(jīng)檢測匯總?cè)缦聢D： 選擇檔位與電流項目管直徑 擋位 電流范圍 焊機(jī)200400 1 （?。?1216PE2004X 450600 1 （?。?16256001000 2（大） 203511002000 2640 PE 2002 熱熔焊機(jī)通電加熱。 焊接完畢切斷電源， 摘下輸出線夾子， 檢查帶周圍邊與管子的間隙， 然后再夾緊 1/4 到 1/2 圈。 20C以上冷卻1520分鐘，20C以下冷卻1015分鐘后松開扣帶。 焊接完成后約 1015 小時，焊接部位完全冷卻固化，可移動管道， 在焊接過程中或完全冷卻之前

10、移動管道將會影響焊接質(zhì)量。4.3 管道吊裝就位對DN1400mmDN1800管道，每次連接 6m長的管道4根，共24m可用 2 輛吊機(jī)抬吊就位。吊裝時，要用尼龍吊帶，吊點加固，防止管道斷裂。24米DN1800mmHD管道重量約為2.5t，吊機(jī)的起重量及 起重力臂均能滿足吊裝要求。4.4 溝槽內(nèi)管道連接溝槽內(nèi)管道連接同前述地面上連接一樣， 不同點是要注意有地下水及 時排除，在接口時要嚴(yán)禁泥、水進(jìn)入接口部位。水位應(yīng)保持在管底 300mn以下。槽底部經(jīng)平整后鋪200mn厚的中砂或粗砂，用震動夯夯 實。管頂800mn以上用壓路機(jī)分層碾壓。4.5 管道與井連接 管道施工各工序中，先做好檢查井，預(yù)留出管道

11、的安裝位置。管道就 位后，找正中心線及標(biāo)高， 用半干石棉絨水泥及油麻沿管道周圍包裹 寬100mm的長度，用鑿子錘打密實，其余管段用 C30水泥砂漿摸實。管道與檢查井連接圖4.6 管溝回填HDP啲線膨脹系數(shù)約為56X 10-6/ C,約為鋼材的5倍，溫差較大時 容易因脹縮而使尚未完全冷卻固定的連接部位受到較大應(yīng)力而影響 連接效果， 在管道安裝后盡快回填壓腰， 在連接前后在管道上搭草簾 子避免日光直曬，白天澆水降溫，以減少管道長度變化。管道壓腰的 另一個作用是因為該排水管相對重量較輕， 抗浮性能差， 要避免地下 水位上升太高時漂管。檢查井間管道段的最后一個接口的連接應(yīng)在早晨或傍晚， 按施工要求 檢

12、查管道連接及管道與檢查井的連接外觀質(zhì)量， 將土回填至管道外徑 的 2/3 高處，回填土按設(shè)計圖紙進(jìn)行。5. 運行質(zhì)量情況進(jìn)行閉水試驗前， 必須將管道接口部位的中下部及時回填密實。 作為 柔性管道， 懸臂結(jié)構(gòu)會對管道產(chǎn)生巨大的徑向變形， 這是在實驗時要 避免的。本次工程中安裝的排水系統(tǒng)經(jīng)過閉水試驗， 管道泄漏量低于 規(guī)范規(guī)定，目前管道運行良好。6幾點體會在廣州工程中，充分利用了 HDPE中空壁排水管的各種性能，合理地安排了施工工藝及施工工序，克服了種種不利的施工環(huán)境及因素：序號 管材性能 施工應(yīng)用 備注1平口管材，使用電熱熔聯(lián)接 地面連接 減少水、泥砂等對連接效 果造成不良影響2重量輕整體吊裝加

13、快進(jìn)度 3柔性管材及接口不要求制作砼基礎(chǔ)兩個檢查井位間管段只留一 個接口在溝槽內(nèi)連接4新工藝 內(nèi)外熱收縮帶，外加電熱熔帶加強(qiáng)密封。HDPEf屬柔性管道，與剛性管道施工中回填土要求相比無明顯差異。但對于剛性管道， 通常被視為一個獨立的承力結(jié)構(gòu)， 強(qiáng)度上須承受全 部的內(nèi)外壓力； 而柔性管則是“管道與填土作用”系統(tǒng)承力結(jié)構(gòu)， 即 管道與填土之間，由于力的相互協(xié)調(diào)，HDPE管的回填土與管體形成個系統(tǒng)承力結(jié)構(gòu)，胸腔回填土的密實度大于85%,即管道與填土之 間，形成雙向壓力，力的相互協(xié)調(diào)，使二者結(jié)合成一個高度有效的整 體結(jié)構(gòu)，要求胸腔回填土的密實度大于85%。施工中，考慮管底墊 層及管道胸腔回填土的密實度

14、， 要求回填土壓實到規(guī)定的密實度， 即 按設(shè)計或規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)施工， 這決定了“管與土”系統(tǒng)的負(fù)載能力及管 的徑向變形率， 可保證工程安全運行， 這一點對于大直徑管道施工尤 為重要。而對于小直徑管道，則在施工時則容易的多，無須考慮回填 土的密實度對管道的影響。在現(xiàn)場做臨時施工通道的排水時，曾用 12m的DN400m管道在不做任何基礎(chǔ)處理，回填土不做夯實處理，埋 深在400mm寸，可通過重載工程車輛而保持完好。HDPE管道從上世紀(jì)九十年代未開始從國外引進(jìn)，結(jié)構(gòu)形式和聯(lián)接方 式多種多樣，本文中所提到的是其中生產(chǎn)工藝簡單、制造成本低、易 推廣的一種管道。HDPET道使用壽命為50年，是水泥管的2倍多，

15、 大大降低了壽命周期成本， 因此，在各類輸排水施工中會得到廣泛應(yīng)進(jìn)場檢驗工作， 選定確保管材連接強(qiáng)度和密閉性要求的連接工藝， 確 定管道地面連接整體吊裝的施工方案。 在溝槽邊平地連接管道， 整體 吊裝就位， 兩個檢查井位間管段只留一個接口在溝槽內(nèi)連接， 減少溝 槽內(nèi)施工條件惡劣，水、泥砂等對連接效果造成不良影響。 本工程基本確定按以下工序流程施工： 測量放線管溝開挖 基礎(chǔ)砂墊層制作檢查井制作管道拼接管道安裝管 道與井口連接管道壓腰閉水試驗回填土3 管道安裝施工工藝3.1 溝槽開挖管溝最深開挖達(dá)4m 土壤條件差，地下水位高，按分層組合槽開挖， 挖方量大。HDPE管屬柔性管，可減少管道基礎(chǔ)不勻沉降

16、的影響，不 采用礫石墊層或砼墊層，將管基夯實平整，鋪墊 200mm勺砂層，增大 管道底部與基礎(chǔ)接觸面積以保護(hù)管道。管溝開挖圖3.2 管道地面拼接3.2.1 接口連接方式HDPE中空壁聚乙稀纏繞管，管道接口選用電熱熔固定帶連接，內(nèi)外 使用熱收縮帶密封粘接， 保證接口的密閉性， 并保證達(dá)到足夠的連接 強(qiáng)度。接口見下圖：管口連接圖3.2.2 地面拼接 在管溝邊較平坦的部位順管溝擺放管道， 并根據(jù)兩井間距切割相應(yīng)長 度的管道。管道切割可用木工切割鋸，管道端部用木工刨刨平。在管 道連接部位下挖300mn深，比電熱熔帶寬200mn操作坑。 管道調(diào)平對齊。 要求管道水平對正， 兩管道之間中線相對偏移量不大

17、于7mm對口間隙不大于10mm3.2.3 電熱熔固定帶連接 電源采用50kW發(fā)電機(jī)（DN800以下用30kW發(fā)電機(jī)），供電電纜為10mm電纜（DN1200及以上用 12mm） 管道連接部位擦凈，管端500mn內(nèi)不得有泥砂及水氣。如有水滴、 水氣應(yīng)使用棉布擦凈，再用燃?xì)鈬姌尯娓伞?將電熱熔帶圍在管道連接位置上， 有連接線的一端在里面， 帶的中心線與管道中心線垂直，并不得偏出接口10mm。 用尼龍扣帶（DN900以上使用）或鋼扣帶將電熱熔帶緊固在管道上。 同時將PE棒插在緊靠電熱熔帶的里端頭部，管徑在 DN450以上的插 入90 100mmDN400以下的插入50mrp緊固時盡量縮小該部位空隙。

18、插入PE棒的目的是為了保證電熱熔收縮帶的端部密封嚴(yán)密，起填充 作用。 根據(jù)環(huán)境溫度設(shè)置加熱時間，加熱曲線經(jīng)檢測匯總?cè)缦聢D： 選擇檔位與電流項目管直徑 擋位 電流范圍 焊機(jī)200400 1 （?。?216P2004X450600 1 （?。?6256001000 2 （大）203511002000 2640 PE 2002 熱熔焊機(jī)通電加熱。 焊接完畢切斷電源，摘下輸出線夾子，檢查帶周圍邊與管子的間隙， 然后再夾緊1/4到1/2圈。 20C以上冷卻1520分鐘，20C以下冷卻1015分鐘后松開扣帶。 焊接完成后約1015小時焊接部位完全冷卻固化，可移動管道，在 焊接過程中或完全冷卻之前移動管道將

19、會影響焊接質(zhì)量。3.2.4熱收縮帶連接 準(zhǔn)備燃汽加熱裝置：液化汽罐、膠管及噴槍。 管道連接部位擦凈，管端800mm內(nèi)要求無泥砂塵土。 管道連接部位要用燃?xì)鈬姌尵鶆蚣訜岬?090° Co 將固定帶膠面加熱融后貼在管道上部，即對口縫應(yīng)在管道的中部以上。 將外壁固定帶的膠面稍微加熱一下，目的是去除潮氣并使膠軟化，收縮帶的三角形尖端在定位的2/3處粘接好并壓實，要求從管底部沿 中間圓周加固定帶，同時要加熱膠面以加強(qiáng)膠的粘接。 收縮帶的一端 加成工成三角形是為了增大收縮帶與管道的接觸面積。 當(dāng)加熱到尖端固定片另一尖端時，要加密封膠條將其封閉以加固收縮帶端部。 加熱后，固定帶的邊緣應(yīng)有少量的膠溢

20、出，未達(dá)到此效果則應(yīng)繼續(xù) 加熱。內(nèi)壁加強(qiáng)固定帶的操作方法以上各步驟。3.3管道就位對DN1400DN180管道，每次連接6米上的管道4根，共24米，可 用2輛吊機(jī)抬吊就位。吊裝時，要用尼龍吊帶，并注意吊點的加固， 防止管道斷裂。24米DN1800HDP管道重量約為2.5t，吊機(jī)的起重 量及起重力臂均能滿足吊裝要求。3.4溝槽內(nèi)管道連接溝槽內(nèi)管道連接同前述地面上連接一樣， 不同點是要注意有地下水及 時排除，在接口時要嚴(yán)禁泥、水進(jìn)入接口部位。水位應(yīng)保持在管底 300mn以下。槽底部經(jīng)平整后鋪中砂或粗砂厚 200mm用震動夯夯實。 水位應(yīng)降至管底300mm以下，防止泥砂、水汽對管道連接質(zhì)量的影響。

21、3.5管道與井連接管道施工各工序中，要先做好檢查井，預(yù)留出管道的安裝位置。管道 就位后，找正中心線及標(biāo)高，用半干石棉絨水泥沿管道周圍包裹寬 100mn的長度，用鑿子錘打密實，其余管段用 c30水泥砂漿摸實。管道與檢查井連接圖3.2.8管溝回填HDP啲線膨脹系數(shù)約為56X 10-6/ C,約為鋼材的5倍，溫差較大時 容易因脹縮而使尚未完全冷卻固定的連接部位受到較大應(yīng)力而影響 連接效果， 在管道安裝后盡快回填壓腰， 在連接前后在管道上搭草簾 子避免日光直曬，白天澆水降溫，是此類管道安裝操作的一個要點。 管道壓腰的另一個作用是因為該排水管相對重量較輕，抗浮性能差， 要避免地下水位上升太高時漂管。檢查

22、井間管道段的最后一個接口的連接應(yīng)在早晨或傍晚連接。 按施工 要求檢查管道連接及管道與檢查井的連接外觀質(zhì)量， 將土回填至管道 外徑的 2/3 高處，回填土按設(shè)計圖紙進(jìn)行。HDPE管屬柔性管道，與剛性管道施工中回填土要求相比較無明顯差 異。但對于剛性管道，通常被視為一個獨立的承力結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度上須承 受全部的內(nèi)外壓力；而柔性管則是“管道與填土作用”系統(tǒng)承力結(jié) 構(gòu)，即管道與填土之間，由于力的相互協(xié)調(diào)，使二者結(jié)合成一個高度 有效的整體結(jié)構(gòu)，要求胸腔回填土的密實度大于8 5%。施工中，主 要考慮管底墊層及管道胸腔回填土的密實度， 這決定了“管與土”系 統(tǒng)的負(fù)載能力及管的徑向變形率，要求回填土壓實到規(guī)定的密實

23、度， 即按設(shè)計或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工，可保證工程安全運行，這一點對于大口 徑管道施工尤為重要。而對于小口徑管道，則在施工時則容易的多， 無須考慮回填土的密實度對管道的影響。 在現(xiàn)場做臨時施工通道的排 水時，曾用12米的DN400管道在不做任何基礎(chǔ)處理，回填土不做夯 實處理，埋深在400mm寸，可通過重載工程車輛而保持完好。4 運行質(zhì)量情況進(jìn)行閉水試驗時， 必須將管道接口部位的下部及時回填密實。 作為柔 性材料，懸臂結(jié)構(gòu)會對管道產(chǎn)生巨大的徑向剪切力， 這是在實驗時要 避免的。本次工程中安裝的排水系統(tǒng)經(jīng)過閉水試驗， 管道泄露量低于 規(guī)范規(guī)定，目前管道運行良好。5 幾點體會 HDPE管作為新型管道，除了符

24、合公眾日益關(guān)注的環(huán)保要求，材料 本身抗腐蝕、耐老化，其有效壽命可達(dá) 50 年，生產(chǎn)制造過程采用熱 擠塑纏繞成型工藝，內(nèi)壁光滑，減少摩擦，排水流通性好，纏繞增強(qiáng) 管內(nèi)壁糙率N=0.009,與同類型其它管材相比可獲得較大的設(shè)計流量 和小的比摩阻。與同管徑的水泥排水管相比，通過能力強(qiáng)，不結(jié)垢。HDPEf多采用PE80級的高密度聚乙烯管材原料，是無毒性原料，對 土地?zé)o害，并且完全能再生使用。 重量輕：高密度聚乙烯增強(qiáng)管其特有的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)和較輕的重量，是水泥管重量的 1/8 ，便于運輸、施工，可減少大型機(jī)械費用，本工程 可實現(xiàn)了管道連接后整體吊裝。 適用性強(qiáng)HDPE管道的施工因其本體及接口的柔性，增加了對

25、不良地質(zhì)的適應(yīng)性，特別對港口、 碼頭堆場等地質(zhì)條件變化較大，不需制作砼基礎(chǔ)及 包管砼，可縮短施工周期， 其施工質(zhì)量控制重點應(yīng)放在管口的連接及 處理上。 開挖土方回填的密實度保證如前所述，HDPE管的回填土與管體形成個系統(tǒng)承力結(jié)構(gòu)，胸腔回填 土的密實度大于8 5%，即管道與填土之間，形成雙向壓力，力的相 互協(xié)調(diào)，使二者結(jié)合成一個高度有效的整體結(jié)構(gòu)。6 國內(nèi)同類管材發(fā)展近況及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較 我國地域廣闊，各地區(qū)的地質(zhì)、地形、自然狀況、經(jīng)濟(jì)形勢和應(yīng)用管 材的習(xí)慣等都不一樣， 從上世紀(jì)九十年代未， 出現(xiàn)了多種非金屬管道， 除本文提到的HDPE管道外，還有低密度聚乙烯管（LDPE、聚丙烯（PF、聚氯乙烯（

26、PVC、玻璃鋼、鋁塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管等，形 成了輸水工程管材的多樣性。這類管道的基本特征為內(nèi)表面光滑、 外部異型增強(qiáng)結(jié)構(gòu)， 并能工廠化 生產(chǎn)相應(yīng)的套、配套管件， 適用于城市污水排放，遠(yuǎn)距離低壓輸水及 農(nóng)田水利灌溉等工程， 該產(chǎn)品可用于地面敷設(shè)下和地下埋設(shè)， 埋深適 用于于0.5m至20m間。管道聯(lián)接可采用熱熔接頭、熱縮接頭號、承 插接頭號、同材質(zhì)電熔接、活套法蘭等多種聯(lián)接技術(shù)，接口質(zhì)量高， 施工簡便快捷，管道系統(tǒng)可實現(xiàn)零滲漏。 該類材料為環(huán)保、安全、節(jié)能型產(chǎn)品，使用壽命長，重量輕、便于施 工安裝，是水泥， 鋼材的理想替代產(chǎn)品，適用于各種地理和地質(zhì)條件 的不同土壤環(huán)境以及特殊的地面敷設(shè)， 適用

27、于遠(yuǎn)距離低壓輸水和城市 給排水、農(nóng)田灌溉及管道及管道修復(fù)等公用工程， 還可用于制作低壓 工藝容器、通風(fēng)管道、儲料倉以及特殊的厚板材，目前該產(chǎn)品在國外 已得到廣泛應(yīng)用。7 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析HDPE管道正在推廣應(yīng)用階段，管材成本有下降的空間，由于其使用 時間長，壽命周期成本相對較低。管道安裝后，運營、管理、維護(hù)費 用比鋼筋砼管低。比較造價分析對比表見下頁。其中，溝槽支護(hù)兩種管道費用相同，表中不再列取。由表中可見，溝 槽挖土方、挖土場內(nèi)運輸、施工排水、管道安裝等方面費用， HDPE 管具有相當(dāng)優(yōu)勢。HDPEf壓壽命為使用50年，為水泥管的2.3倍， 大降低了運營過程中的壽命周期成本。HDPE排水管與鋼筋

28、水泥管工程造價對比分析（100米）序號 定額編號 施工項目名稱 單位 數(shù)量 單價 合計價 差價水泥管HDPE管水泥管HDPE管水泥管HDPE管水泥管-HDPE管1 5-1-5 溝槽挖土方 m3 828.75 560.00 10.72 10.72 8884.206003.20 2881.002 挖土場內(nèi)運輸 m3 828.75 560.00 6.54 6.54 5420.03 3662.401757.633 濕土排水 m3 633.75 420.00 4.04 4.04 2560.35 1696.80 863.554 礫石砂墊層 m3 19.50 21.00 93.66 93.66 1826.3

29、7 1966.86-140.495 砼基礎(chǔ) m3 20.25 7.00 251.79 78.58 5098.75 550.06 4548.696 管道鋪設(shè) m3 100.00 100.00 198.91 168.97 19891.00 16897.002994.007 黃砂基座 m3 231.98 57.40 78.58 78.58 18228.99 4510.4913718.508 溝 槽 夯 填 土 m3 610.35 440.00 6.66 6.66 4064.93 2930.40 1134.539 回填土場內(nèi)運輸 m3 610.35 440.00 9.26 9.26 5651.84 4

30、074.40 1577.4410 土方外運 m3 393.00 217.00 10.00 10.00 3930.00 2170.00 1760.00一 直接費 元75556.45 44461.61 31094.84二 （一） x 6.91 %其它直接費元2148.65三 （一） +（二） 小計 元四（三）x 11.6 %綜合間接費元3856.25五 （三） +（四） 合計 元六 材料價 元水泥 t 7.83 0 150.870 0 0模板 m2 100 100 0 100砂 m3 342.33 123.96 26.16 5712.55925220.95 3072.3080777.40 4753

31、3.91 33243.499370.18 5513.9390147.58 53047.84 37099.74-26815.774126.16 8955.3528 3242.7936碎石 m3 16.77 0 41.88 702.3276 0 702.3276礫石砂 m3 25.37 27.32 39.431000.3391 0 1000.3391管材 m 100 100 146.69 490 14669 49000 -34331七 （五） +（六） 總差價10283.971 概述PE 管材料屬聚烯烴類高分子化合物， 其分子由碳、 氫元素組成， 無有害元素，衛(wèi)生可靠。在加工、使用及廢棄過程中，不

32、會對人體及 環(huán)境造成不利影響，是綠色建材。 PE 管材不僅韌性、撓性好，而且 焊接性能極佳，管道連接過程中施焊效果可靠，造價低；同時具有良 好的氣密性、 耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速傳遞能力， 因而廣泛用 于市政、石油、化工、燃?xì)獾冉ㄔO(shè)領(lǐng)域。 PE 管材的應(yīng)用是 2004 年 建設(shè)部科技成果推廣項目。公司近年來開展對 PE 管熱熔焊接技術(shù)進(jìn) 行研究，研究成果成功地用于珠三角地區(qū)的燃?xì)夤こ蹋?取得了較好的 經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。2 特點2.0.1 工藝流程先進(jìn)，可實現(xiàn)全自動、半自動施工。2.0.2 接頭連接牢固可靠。2.0.3 施工技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備操作簡單，勞動強(qiáng)度低。2.0.4 施工過程中無需配備

33、較多的施工機(jī)具，節(jié)約成本，機(jī)動靈活。3 適用范圍 本工法可用于市政建設(shè)給排水、燃?xì)夤艿腊惭b以及石油、化工、水處理等領(lǐng)域適用于管徑大于 110mm,小于425mm勺管道施工（一般 不允許不同材質(zhì)的 PE 管直接對接 ） 。4 工藝原理熱熔焊焊接是利用加熱工具將管道或管件端面加熱到210 C左右,在可控壓力下持續(xù)一定時間,使兩端面熔合為一體,形成符合質(zhì) 量要求勺管道焊接接頭。5 施工方法PE 管的焊接施工可以在管溝邊進(jìn)行也可以在管溝內(nèi)進(jìn)行，無論 采取哪種方式都應(yīng)將熱熔焊機(jī)機(jī)架安置平穩(wěn)。5.1 施工工藝流程管道、管件的驗收T焊接準(zhǔn)備T連接部位端部銑平和同軸度校對T測量拖拉力T在可控壓力下焊接T管道吹

34、掃T試壓。5.2 施工方法5.2.1 管道、管件的驗收管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、 異徑彎頭和三通等 管件。熱熔焊接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對性能相似的不同牌 號、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗。主要依據(jù) : 設(shè)計圖紙、現(xiàn)行 燃?xì)夤こ逃寐竦鼐垡蚁┕懿?GB/T15558.1、 GB/T15558.2 技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)；聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù) CJJ63 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5.2.2 焊接準(zhǔn)備1. 檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求， 檢查機(jī)具各個部位的緊固 件有無脫落或松動。2. 檢查機(jī)電線路連接是否正確、可靠。3. 檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。4. 確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否相匹配。5. 加熱

35、板是否符合要求 （ 涂層是否損傷 ） 。6. 銑刀和油泵開關(guān)是否正常等。5.2.3 連接部位端部銑平和同軸度校對1. 用干凈的布清除兩管端部的污物。 將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)， 使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短，通常為2530mm管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托 起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好（見圖1）。2. 置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端， 并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥嗣婢羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略 等片刻，再退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.51.0mm , 通過調(diào)節(jié)銑刀的高度可調(diào)節(jié)切屑的厚度（見圖

36、2）。蛛溝知I圖1自23. 取出銑刀，合攏兩端管，檢查兩端對齊情況。管材的錯位量不 應(yīng)超過管壁厚度的10 %或 1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線 度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行校正；合攏時管材兩端面間應(yīng)沒有 明顯縫隙，縫隙寬度不能超過:0.3 mn（D <225 mm）、0.5mm（225 mmv D < 400 mm）或1.0 mm （D > 400 mm）。如不滿足上述要求應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。5.2.4測量拖拉力（移動夾具的摩擦阻力）由于各個場地條件的不同，會導(dǎo)致移動夾具（包括拖動PE管）的 摩擦阻力各不相同。在實際施工中應(yīng)考慮這個摩擦阻力，它與工藝參 數(shù)壓力（說

37、明書中規(guī)定的壓力）疊加在一起得到實際使用壓力。管材 在夾具中夾好后，慢慢移動夾具，此時測得的力為拖拉力，可由壓力 表讀出，做好記錄。525在可控壓力下焊接正常情況下預(yù)熱時間約為20分鐘，加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后， 放入機(jī)架，施加壓力P日（即拖拉力和說明書中規(guī)定的壓力之和）， 直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值Pa2 （使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），進(jìn)行吸熱，見圖3。吸熱時間滿足后， 退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。切換時間（tu）應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后， 卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材，用筆在焊口處標(biāo)明編號和焊 工標(biāo)記，準(zhǔn)備下一接口的焊接。如圖 4為焊接完成后的效果圖。主要工藝控制參數(shù)見表1。526管道吹掃管道吹掃與一般管道吹掃相同，主要采用爆破式吹掃，可以分段 進(jìn)行，介質(zhì)為無油壓縮空氣，壓力不應(yīng)超過管道的工作壓力xtMIt圖$制中vn MA畢力；加劃矚由加工科托用祖理號應(yīng)力；n： 壓力；Kt *捺耳力；朗掙荷助；:氏Fstiinw u-gnjn，；.ni打費時同 曲豪至科時靜階一翼咖屯拾“工甘耳出imt,