實(shí)用工藝管道脫脂方案設(shè)計(jì)

1、文檔工藝管道脫脂方案一、編制說(shuō)明工藝管道工程中， 多條管線按工藝要求在管道安裝之前必須進(jìn)行管道脫脂。 為了保證管 線的脫脂質(zhì)量， ，特編制本方案，本方案僅供本工程管道脫脂使用。二、編制依據(jù)1、脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī) (HG 20202-2000)2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB 50235-973、污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) ，GB 89784、管道工程安裝手冊(cè)5、四氯化碳安全使用規(guī)定6、工藝供熱外管施工圖紙及設(shè)計(jì)文件三、脫脂安全規(guī)定1、脫脂應(yīng)在晴天室外進(jìn)行，應(yīng)露天作業(yè)，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行。2、脫脂現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除一切易燃易爆物及其他雜物，劃分脫脂專責(zé)區(qū)域，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn) 入。嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙

2、火！ ”、“有毒物品！ ”標(biāo)示牌。3、參加脫脂的工作人員應(yīng)有必要的保護(hù)措施和防護(hù)用品，當(dāng)空氣中的濃度超過(guò) 50mg/m3應(yīng)使用防毒面具。4、脫脂劑存放應(yīng)分別貯存于密閉的鐵桶，避光保存于通風(fēng)良好、干燥、 涼爽的倉(cāng)庫(kù)中。5、脫脂劑不得與強(qiáng)酸或強(qiáng)堿接觸。6、嚴(yán)禁不同的溶劑混合使用，或不按適用圍使用。7、脫脂劑必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。8、脫脂應(yīng)根據(jù)工作介質(zhì)、管材、管徑、臟污程度制定脫脂措施。9、有明顯油跡或嚴(yán)重銹蝕的管子，應(yīng)先用蒸汽吹掃、噴沙或其他方法清除油跡、鐵銹，然后再進(jìn)行脫脂。10、脫脂時(shí)，脫脂物件上不得含有水分。11、脫脂后的脫脂件應(yīng)在大氣中自然通風(fēng)干燥24 小時(shí)。也可采用氮?dú)饣蚋稍锏目諝獯蹈?/p>

3、。12、脫脂件經(jīng)脫脂后，由專職檢查人員檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理簽證，方可進(jìn)行下道工序。13、脫脂合格的管子應(yīng)及時(shí)封閉管口，保證以后的工序施工中不再被污染。14、管道脫脂時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)管道系統(tǒng)脫脂記錄。15、應(yīng)防止脫脂劑濺出和溢到地面上。溢出的溶劑應(yīng)立即用木屑、 砂子等吸干并和脫脂用過(guò)的織物一起收集在專用的密閉金屬容器。16、脫脂殘液及污染物的排放，應(yīng)按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。17、脫脂完畢剩余的溶劑應(yīng)退回倉(cāng)庫(kù)并妥善保管。四、常用的脫脂溶劑1、管道脫脂可采用有機(jī)溶劑( 二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業(yè)酒精等)濃硝酸或堿液進(jìn)行脫脂。2、脫脂用有機(jī)溶劑應(yīng)根據(jù)其含油量按下表的規(guī)定使用。表 有機(jī)溶劑使用規(guī)定含

4、油量 (mg/L)使用規(guī)定500不得使用500100粗脫脂w 100凈脫脂五、常用的管道脫脂方法1 、槽浸法：槽浸法是制作一個(gè)槽型的容器， 將脫脂溶液加入槽， 把管子、 管件放入槽浸泡的一種脫 脂方法。此法一般適用于小口徑的管道脫脂。2、注灌法：注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上， 將脫脂溶液從另一端注灌到管子， 然后再堵另一 端，讓管道平放停留 1015min，在此期間將管子翻轉(zhuǎn) 34次，這是在管進(jìn)行浸泡的一種 脫脂方法。該方法適用于中小口徑的管道脫脂。3、擦拭法：擦拭法是采用白色的針織物蘸脫脂溶劑在管道的表面上進(jìn)行擦拭，然后放在露天的地方干燥。本方法適合于較大口徑的管道或容器脫脂。4、燒烤法

5、：燒烤法是利用火的熱能對(duì)脫脂件進(jìn)行焙燒的一種脫脂方法， 將脫脂件放在火旁進(jìn)行溫度 為300o C的焙燒2-3min，使油污蒸發(fā)烤干，焙干后應(yīng)涂以石墨粉。該方法適用于一些不宜 接觸脫脂劑的物品使用，例如石棉墊片、石棉密封填料等。5、循環(huán)法：循環(huán)法是采用溶液槽、 耐酸泵、 將管道串連起來(lái)進(jìn)行打循環(huán)的一種機(jī)械循環(huán)脫脂法。 此 機(jī)械循環(huán)法適合用于已安裝完畢的管道系統(tǒng)脫脂。六、技術(shù)措施1 、根據(jù)上訴條件本工程脫脂的管道數(shù)量多，材質(zhì)多為不銹鋼管道、管件。2、由于管道多為不銹鋼，無(wú)腐蝕，可直接進(jìn)行脫脂。3、脫脂溶液宜選用四氯化碳。4、脫脂方法宜采用槽浸法或注灌法。5、為了更進(jìn)一步提高脫脂質(zhì)量，可與擦拭法相結(jié)

6、合進(jìn)行。七、槽浸法脫脂實(shí)施細(xì)則及步驟1 、管道脫脂(1) 用一根 DN700 的碳鋼管道制作一個(gè) U 型脫脂槽，即管道切割去周長(zhǎng)的 2/8，兩頭焊 半圓堵板，和兩個(gè)支承座。槽長(zhǎng)應(yīng)比被脫脂管道長(zhǎng)出1m(長(zhǎng)度約為7m)。槽的一端應(yīng)設(shè)一個(gè)DN25 排液閥。見(jiàn)圖 1， U 型槽(后附)。(2) 在U型槽的槽下30 方位對(duì)稱安裝兩對(duì)40軸承，使脫脂管道放入槽時(shí)不著底并能 自由旋轉(zhuǎn)，見(jiàn)圖 1，U 型槽(后附 )。當(dāng)溶液揮發(fā)的量少時(shí)溶液不能完全漫過(guò)脫脂管道即可旋 轉(zhuǎn)浸泡，同時(shí)又避免不銹鋼管道大面積與碳鋼槽的接觸以防滲碳。(3) 把被脫脂的氧氣管道與 U 型槽順向擺放，在管槽的中心正上方設(shè)走線滑車(chē)一套，配 掛

7、 2T 手拉葫蘆一臺(tái)， 利用手拉葫蘆將管道吊入 U 型槽進(jìn)行脫脂， 脫脂后再?gòu)?U 型槽吊至槽 的另一邊放置。見(jiàn)圖 2，脫脂示意圖 (后附 )。(4) 手拉葫蘆吊管時(shí)，吊點(diǎn)可選用一對(duì)吊卡掛在管子兩端進(jìn)行吊運(yùn)，以便操作。管子在 槽脫脂旋轉(zhuǎn)時(shí)可采用 F 型扳手輕輕扳動(dòng)旋轉(zhuǎn)，減少手與溶劑的接觸。(5) U 型槽制作好，初次添加溶液時(shí)，應(yīng)將被脫脂的管子放在槽后添加溶液，以防溶液加多，放管時(shí)外溢。溶液加至漫過(guò)被脫脂管子約2030mm即可，不宜太多，液位應(yīng)距溶器的邊口 100150以下。(6) 被脫脂管子在入槽出槽時(shí)應(yīng)以手拉葫蘆控制升降速度，輕起輕落，以防溶液外溢。(7) 管道在槽浸泡時(shí)間視污染程度而定，

8、一般為10 15min 。(8) 管道放入浸泡槽后，用塑料薄膜將槽口封密，以防止溶液的揮發(fā)。(9) 浸泡槽注入四氯化碳后 ,不得用金屬物品、手錘等敲擊槽體或管道。(10) 脫脂后的管道風(fēng)干后用聚氯乙烯塑料布密封存放.2、管件脫脂(1) 將管件放入 U 型槽浸泡，可在浸泡期間將管件翻動(dòng)34 次。(2) 對(duì)于浸泡不到的地方可使用白綢布進(jìn)行擦拭，既浸泡法擦拭法結(jié)合脫脂。3、閥門(mén)脫脂(1) 閥門(mén)脫脂應(yīng)在水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。(2) 閥門(mén)應(yīng)解體脫脂，脫脂前應(yīng)將閥門(mén)拆成零件清除鐵銹等雜物，浸入溶液5 10min，不宜太久。螺栓與金屬墊片可采用同樣方法脫脂。(3) 當(dāng)閥件上有輕微油污時(shí)，先采用

9、白綢布浸蘸脫脂劑擦洗。然后在放入槽浸泡。(4) 當(dāng)閥件上有明顯的油漬污垢時(shí)，先用其他溶劑或方法清除油漬和污垢，然后再用脫 脂劑脫脂。(5) 若閥門(mén)的密封墊片為非金屬墊片只許用四氯化碳進(jìn)行脫脂，應(yīng)將墊片浸入脫脂劑1.52h,取出后用鐵絲分開(kāi)懸掛在空氣流通處自然干燥，直至無(wú)脫脂劑氣味為止，時(shí)間不宜小于 24h。(6) 脫脂后的閥門(mén)和零部件不宜立即組裝，要用氮?dú)饣蚋稍锏膲嚎s空氣吹干后組裝，否 則宜生銹。(7) 脫脂后的閥門(mén)、管道不得使用含油的介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)及吹掃。4、管臺(tái)脫脂將管臺(tái)放入槽浸泡2h，取出風(fēng)干。(2 )亦可用白布擦洗。九、合格檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 、用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無(wú)油脂

10、痕跡為合格。2、檢查合格的脫脂件，由專人負(fù)責(zé)封閉，并加標(biāo)志。零件應(yīng)采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。合格的脫脂件應(yīng)與不合格的脫脂件或未脫脂的零部件隔離存放，嚴(yán)禁相混。十、人力配備計(jì)劃序號(hào)工種名稱人數(shù)備注1管道工2人2焊工1人3起重工1人4普工2人十一、脫脂作業(yè)用品配備計(jì)劃序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量備注脫脂用品1四氯化碳m372白綢布m2503聚氯乙烯塑料薄膜0.5m2504鍍鋅鐵絲1mmkg55白濾紙300*400306水桶鍍鋅300個(gè)27水瓢鍍鋅個(gè)1安全防護(hù)用品8防護(hù)服套49高腰橡膠雨鞋雙4丁基橡膠10 長(zhǎng)袖橡膠手套雙4丁基橡膠11防風(fēng)眼鏡付412防毒面具只2戴有褐色加白色色標(biāo)慮罐1

11、3醫(yī)用口罩只414洗眼器臺(tái)115干粉滅火器只2工機(jī)具及手段用料16鋼管Q235 DN700m717鋼板Q235 S =10m2318鍍鋅加長(zhǎng)管短絲T L=150個(gè)119螺紋球閥DN25個(gè)120生料帶盤(pán)121軸承外徑40個(gè)422 鋼絲繩22m30十二、安全、環(huán)保措施管道和設(shè)備的脫脂最常用的溶劑是四氯化碳， 四氯化碳為無(wú)色液體， 有略香甜的但不愉 快的氣味。 四氯化碳對(duì)人體有毒害， 具有輕度的麻醉作用，最易被皮膚吸收。在頻度接觸濃 度高的四氯化碳，吸入后能引起四氯化碳中毒的可能，出現(xiàn)頭痛、 嘔吐等癥狀。液體眼及皮 膚有刺激， 大量吞服后對(duì)肝腎等實(shí)質(zhì)的器官導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p害。 常溫下四氯化碳與酸作用生成光

12、 氣，光氣屬于劇毒氣體，極其微量也能中毒。四氯化碳原本是常用的滅火劑，不易燃，但在 高溫下（500 C以上）能分解而成高度有毒和腐蝕性氣體及蒸汽，四氯化碳蒸汽與水蒸汽化合 也可生成光氣。 此外， 四氯化碳與堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而失效。 因此在使用四氯化碳時(shí)要注意以 下幾點(diǎn)：1、脫脂應(yīng)在室外通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。2、 脫脂現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，四氯化碳在使用過(guò)程中嚴(yán)禁加熱，使用溫度控制在40C以下, 應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、火源。3、四氯化碳與火焰或灼熱輕金屬 （如鉀、鎂、鈉、鋁等 ）及其他化學(xué)物品 （如電石、乙烯、 二硫化碳等 ）接觸，能引起強(qiáng)烈分解，甚至發(fā)生爆炸。因此在貯存和使用四氯化碳時(shí)，嚴(yán)禁 煙火，不得與上述物質(zhì)接觸。4、溶劑應(yīng)保存在密封的容器，不得與堿接觸，以防變質(zhì)、失效。5、工作人員脫脂時(shí)要加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，穿戴工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、長(zhǎng)袖膠皮手套。6、把溶劑從一個(gè)容器倒入另一個(gè)容器時(shí)，應(yīng)穿戴好防毒面具等防護(hù)用具后，在露天進(jìn) 行操作。7、要求防銹的脫脂件經(jīng)脫脂防銹處理后，采取氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜密封等 措施予以保護(hù)。8、鋁制配件，不得使用四氯化碳脫脂，可以使用工業(yè)乙醇脫脂。9、脫脂施工中，脫脂人員認(rèn)真執(zhí)行工序交接，交接班和原始記錄制度。10、加強(qiáng)脫脂現(xiàn)場(chǎng)的管理和保衛(wèi)工作，以