運行調(diào)試方案

1、運運行行調(diào)調(diào)試試方方案案2目錄目錄一、調(diào)試條件一、調(diào)試條件 .3二、調(diào)試準備二、調(diào)試準備 .3三、崗位設(shè)置三、崗位設(shè)置 .3四、單機調(diào)試四、單機調(diào)試 .4五、單元調(diào)試五、單元調(diào)試 .5六、聯(lián)動調(diào)試六、聯(lián)動調(diào)試 .6七、培菌七、培菌 .6八、馴化培養(yǎng)八、馴化培養(yǎng) .7九、改善缺陷、補充完善九、改善缺陷、補充完善 .7十、化驗監(jiān)測系統(tǒng)配備十、化驗監(jiān)測系統(tǒng)配備 .8十一、控制系統(tǒng)十一、控制系統(tǒng) .93一、調(diào)試條件一、調(diào)試條件1.土建構(gòu)筑物全部施工完成；2.設(shè)備安裝完成；3.電氣安裝完成；4.管道安裝完成；5.相關(guān)配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。二、調(diào)試準備二、調(diào)試準備1.組

2、成調(diào)試運行專門小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線、施工人員以及設(shè)計與建設(shè)方代表共同參與；2.擬定調(diào)試及試運行計劃安排；3.進行相應(yīng)的物質(zhì)準備，如水（含污水、自來水） ，氣（壓縮空氣、蒸汽） ，電，藥劑的購置、準備；4.準備必要的排水及抽水設(shè)備；賭塞管道的沙袋等；5.必須的檢測設(shè)備、裝置（PH 計、試紙、COD 檢測儀、SS） ；6.建立調(diào)試記錄、檢測檔案。三、崗位設(shè)置三、崗位設(shè)置1.運行調(diào)試指揮系統(tǒng)4運營調(diào)試運營調(diào)試總指揮總指揮工藝調(diào)試運行工藝調(diào)試運行副指揮副指揮機械電氣自控機械電氣自控副指揮副指揮安全后勤保障安全后勤保障副指揮副指揮化驗監(jiān)測化驗監(jiān)測水區(qū)處理系統(tǒng)水區(qū)處理系統(tǒng)總變電站總變電站中央控制

3、室中央控制室泥處理系統(tǒng)泥處理系統(tǒng)2.崗位職責(zé)：（1）總指揮一名負責(zé)全面工作；（2）負責(zé)工藝調(diào)試運行工作人員四名，其中副指揮一名，負責(zé)全廠工藝調(diào)試運行方案的制定、組織實施和協(xié)調(diào)工作，工藝調(diào)試運行技術(shù)人員三名，負責(zé)全廠工藝調(diào)試運行方案的實施工作；（3）負責(zé)機械電氣自控設(shè)備調(diào)試運行工作人員四名，其中副指揮一名，負責(zé)全廠機械電氣自控設(shè)備運行方案的制定、組織實施和協(xié)調(diào)工作，機械電氣自控設(shè)備技術(shù)人員三名，負責(zé)全廠機械電氣自控設(shè)備運行方案的實施工作；（4）負責(zé)安全后勤保障工作人員四名，其中副指揮一名，負責(zé)全廠安全后勤保障工作方案的制定、組織實施和協(xié)調(diào)工作，安全后勤保障工作人員三名，負責(zé)全廠安全后勤保障工作的

4、實施工作；（5）各生產(chǎn)崗位組長，組織并落實本組人員對本崗位所負責(zé)區(qū)域內(nèi)的工藝調(diào)試運行、機械電氣自控設(shè)備調(diào)試運行、安全后勤保障工作；四、單機調(diào)試四、單機調(diào)試1.工藝設(shè)計的單獨工作運行的設(shè)備、裝置或非標均稱為單機。在充水后，進行單機調(diào)試。52.單機調(diào)試應(yīng)按照下列程序進行：（1）按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。（2）認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。（3）凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。（4）按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。（5）了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定

5、容積水泵則應(yīng)接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風(fēng)機則應(yīng)在不帶壓的條件下進行啟動、停機。（6）點動啟動后，應(yīng)檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。（7）點動無誤后，作 3-5min 試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作 1-2h 的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于 50-60，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于 2h,檢測各單機在設(shè)計滿負荷條件下的運行情況。3.單車運行試驗后，應(yīng)填寫運行試車單，簽字備查。五、單元調(diào)試五、單元調(diào)試1.單元調(diào)試是按水處理設(shè)計

6、的每個工藝單元進行的，如格柵單元、初沉單元、厭氧單元、好氧單元、二沉單元、污泥脫水單元、污泥回流單元的不同要求進行的。62.單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備聯(lián)動運行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。重點檢查氧化溝內(nèi)轉(zhuǎn)碟不啟動,推進器全啟動時,溝內(nèi)流速是否達到 0.3m/s 以上；3.單元試車可解決單元內(nèi)設(shè)備的協(xié)調(diào)聯(lián)動；六、聯(lián)動調(diào)試六、聯(lián)動調(diào)試在完成單機與單元調(diào)試后,全廠設(shè)備轉(zhuǎn)入自動控制,進行聯(lián)動調(diào)試；七、培菌七、培菌根據(jù)化驗檢測結(jié)果,確定是否進行接種；由于氣溫較低,若進水 BOD 低于 80,則考慮接種菌種。接種時直

7、接將菌種投加于好氧區(qū),然后進行培養(yǎng),預(yù)計需投加干污泥 30 噸。若進水BOD 值在 80 以上,可直接進行菌種培養(yǎng)。培養(yǎng)程序如下：1.營養(yǎng)積累；根據(jù)之前對來水水質(zhì)的檢測結(jié)果,進水 BOD、COD 濃度不高,預(yù)計用 7天時間進行營養(yǎng)物質(zhì)的積累,采用進水沉淀排上清液的方式；同時化驗室進行外圍水質(zhì)調(diào)查,確定各進水指標及是否有有毒、有害廢水進入； 2.進行第一次悶曝,時間 3 天,然后靜置排上清液；3.開始換水,時間約 15 天；第一輪換水 1000 立方米,采用換水悶曝靜置排上清液進水的方式,持續(xù) 3 天； 第二輪換水量增至 2000 立方米,同時根據(jù)具體情況（化驗結(jié)果）相應(yīng)縮短曝氣時間,重復(fù)上述操

8、作,持續(xù) 35 天；第三輪換水量增至 4000 立方米,重復(fù)上述操作,持續(xù) 35 天；第四輪換水量增至處理能力的 50%左右,即約 7500 立方米,重復(fù)上述操作,持續(xù) 35 天；換水過程中，化驗室開始每天進行 BOD、COD、SS、TN、TP、MLSS、MLVSS、SV 等各項7指標的檢測,并進行水樣的鏡檢,每天 2 次；（換水過程中可考慮將初沉池污泥泵送至氧化溝內(nèi)）4.預(yù)計此時污泥濃度可達到 8001000,或沉降比達到 5%以上,開始連續(xù)進水,并回流,控制回流比在 30%左右,同時開始控制溶解氧濃度,厭氧段控制在 0.2 以下,缺氧段 0.5 以下,好氧段 24,控制氧化溝出水溶解氧濃度

9、在 2 左右,5.預(yù)計連續(xù)進水 2030 天, 根據(jù)氧化溝內(nèi)菌種生長情況,逐步增大回流量,達到100%,同時考慮排泥；此時氧化溝內(nèi)污泥濃度達到設(shè)計值，二沉池出水基本達標；6.開始確定各構(gòu)筑物的最佳運行參數(shù),時間約 30 天；包括最大（?。┨幚砹?最佳停留時間,適宜污泥濃度、內(nèi)回流比、沉降比的范圍,污泥負荷,泥齡,排泥量等；八、馴化培養(yǎng)八、馴化培養(yǎng)若采用接種法,需進行以下馴化培養(yǎng)過程 ：1.馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發(fā)生驟然的突出變化，要有一個適應(yīng)過程，馴化過程應(yīng)當與原生長條件盡量一致，馴化采取連續(xù)悶曝 3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，也可用檢查進出水 COD 大小來判斷生

10、化作用的效果。2.馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應(yīng)新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場條件有所不同。8九、改善缺陷、補充完善九、改善缺陷、補充完善1.聯(lián)動調(diào)試后發(fā)生的問題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補救措施予以完善，確保達到設(shè)計要求。2.一般來講，改進措施可與正常調(diào)試同步進行，直到系統(tǒng)完成驗收為止。十、化驗監(jiān)測系統(tǒng)配備十、化驗監(jiān)測系統(tǒng)配備1.房 間為保證以上污水項目的完成，化驗室必須擁有兩個以上的房間，保證水質(zhì)化驗的準確性和化驗設(shè)備的完好。其中一個房間必須要有良好的通風(fēng)設(shè)備，有兩個1.51.8m 的通風(fēng)柜。2.水化驗室每

11、個房間必須有上下水，配有化驗室專用的三通水龍頭和防酸堿水槽。3.電化驗室每個房間有單獨的電源，因為整個化驗室的電器設(shè)備總功率在 1015KW 之間，因此必須保證電的供應(yīng)。4.人員化驗室需要 2 個以上化驗員，化驗員需要具有上崗證，經(jīng)過危險化學(xué)品培訓(xùn)。5.儀器光學(xué)顯微鏡 1 臺、干燥箱 2 臺、高溫爐 1 臺、分析天平 1 臺、物理電子天平 1 臺、生化培養(yǎng)箱 1 臺、酸度計 1 臺、可見分光光度計 1 臺、真空泵 1 臺、1000W 單聯(lián)電爐 10個、溶解氧儀 1 臺。6.玻璃器皿及雜品：250 毫升標準口三角磨口瓶 20 個、標準口球形冷凝管 20 個，鐵架臺 6 個，萬能夾 20 個，十字

12、夾 20 個，硅膠管 30 米、乳膠管 10 米、蝴蝶夾 5 個、150毫升滴瓶 10 個。950 毫升比色管 30 個、25 毫升比色管 30 個、醫(yī)用紗布 5 卷、20 毫米比色皿20 個、10 毫米比色皿 20 個。吸濾瓶（3000 毫升）2 個、G3 砂芯玻璃過濾坩堝 60 個，白瓷托盤 10 個、干燥器 2 個，PH 電極 3 個。量筒：50 毫升、100 毫升、500 毫升、1000 毫升各 20 個；燒杯：50 毫升、100 毫升、500 毫升、1000 毫升各 20 個；刻度吸管：1 毫升、5 毫升、10 毫升各 20 個；大肚移液管：5 毫升、10 毫升、25 毫升各 20

13、個；三角瓶：150 毫升、500 毫升各 20 個；溶氧瓶：250 毫升 40 個；吸耳球 10 個、稱量瓶 10 個、坩堝鉗 10 個、150 毫升瓷蒸發(fā)皿蓋玻片 10 盒、載玻片 10 盒、醫(yī)用藥棉 1 包、鑷子 5 個、250 毫升廣口瓶 5個、75 毫米玻璃漏斗、鏡頭紙 10 包、12.5 厘米定性和定量濾紙各 20 盒；細口試劑瓶：500 毫升白色、棕色試劑瓶各 10 個、1000 毫升白色、棕色試劑瓶各 10 個；洗滌各種玻璃器皿的毛刷若干；7.藥品重鉻酸鉀（基準藥）5 瓶、重鉻酸鉀（分析純）5 瓶、硫酸亞鐵銨（優(yōu)級純）2 瓶、鄰菲啰啉 5 瓶、硫酸亞鐵 1 瓶、硫酸汞 5 瓶、硫

14、酸銀 5 瓶、磷酸氫二鈉 1 瓶、磷酸二氫鉀 1 瓶 、氯化銨 1 瓶、硫酸鎂 1 瓶、氯化鈣 1 瓶 、氯化鐵 1 瓶、硫代硫酸鈉 1 瓶、淀粉 1 瓶、碘化鉀 1 瓶、硫酸錳 1 瓶、納氏試劑（碘化汞、碘化鉀）2 瓶 、酒石酸鉀鈉 2 瓶 、抗壞血酸 5 瓶 、鉬酸銨 1 瓶、酒石酸銻鉀 1 瓶、濃硫酸、PH 緩沖溶液 10包、氨氮標準溶液 5 瓶、化學(xué)需氧量考核樣品 5 瓶、氨氮質(zhì)控考核樣品 5 瓶、磷酸鹽質(zhì)控考核樣品 5 瓶 。8.勞保用品工作服、工作鞋（白大褂、白球鞋） 、防酸堿眼鏡、一次性口罩、一次性手套、乳膠三手套、醫(yī)用手套、防燙手套、指套、緊急淋浴裝置、洗眼器10十一、控制系統(tǒng)

15、十一、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)的安裝調(diào)試應(yīng)由兩部分組成。第一部分是各分控站、中心控制室內(nèi)的控制系統(tǒng)軟件、硬件設(shè)備、電源部分和內(nèi)部電纜。第二部分是現(xiàn)場儀表，只有現(xiàn)場儀表與控制系統(tǒng)緊密配合，控制系統(tǒng)才能真正發(fā)揮作用?？刂葡到y(tǒng)本體由硬件和軟件組成?？刂葡到y(tǒng)的硬件安裝包括盤、柜、機的安裝和他們之間的連線，系統(tǒng)工作接地，電源及基本控制器，多功能控制器的安裝，安全接地與隔離。1.自控設(shè)備的安裝：控制系統(tǒng)安裝之前，現(xiàn)場工藝環(huán)節(jié)、各分控站、中心控制室必須具備使用的條件?？刂葡到y(tǒng)的安裝包括：機、柜、盤安裝；接地及接地系統(tǒng)的安裝，供電系統(tǒng)的安裝，基本控制器、PLC 的安全接地與隔離等。2.儀表系統(tǒng)安裝：不管是檢測系統(tǒng)還是

16、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，除儀表本身的安裝外，還包括與這兩大系統(tǒng)有關(guān)的許多附加裝置的制作、安裝，儀表管道及其支架的制作、安裝。除此之外，儀表為工藝服務(wù)這一特性決定著它與工藝設(shè)備、工藝管道、土建、電氣、防腐、保溫及非標制作等各專業(yè)之間的關(guān)系，它的安裝必須與上述各專業(yè)密切配合、密切合作。3.控制系統(tǒng)的接線：控制系統(tǒng)的接線主要有兩大部分。第一部分是硬件設(shè)備之間的連接，第二部分是控制系統(tǒng)和在線儀表包括執(zhí)行器的連接。4.自控系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試是安裝后投入運行前對軟件、硬件的綜合性最終檢查。調(diào)試由單回路調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試和試運行三個階段組成。各項調(diào)試工作如下：5.調(diào)試前的檢查：調(diào)試前應(yīng)對與系統(tǒng)有關(guān)的環(huán)境、導(dǎo)線絕緣電阻、供電系統(tǒng)（包括UPS）加以檢查。從而保證開機順利、可靠。6.單回路調(diào)試：單回路調(diào)試階段主要工作是傳動設(shè)備試運轉(zhuǎn)；電力系統(tǒng)受電、送電；照明系統(tǒng)試照；根據(jù)回路接線圖，對輸入、輸出信號進行測試；檢查使用系統(tǒng)軟件，對相應(yīng)軟件進行結(jié)構(gòu)性能測試和功能性測試；調(diào)試人機對話等。7.聯(lián)動調(diào)試：聯(lián)動調(diào)試是在單回路調(diào)試成功的基礎(chǔ)上進行的。整個裝置動設(shè)備、靜設(shè)備、管道都連接起來，有時用水作介質(zhì)，稱為水聯(lián)動，打通流程。這個階段，原則上所有自控系統(tǒng)都要投入運行，就地指示儀全都投入，各分控站、中控