直螺紋加工技術(shù)交底03-1

1、交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備： 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單。2、主要機(jī)具：GY-40型滾扎直螺紋機(jī)。3、作業(yè)條件3.1操作人員必須持有有效的機(jī)械操作證，班組人員相對(duì)固定。3.3.1 將機(jī)床安裝平穩(wěn)，機(jī)床主軸軸心線應(yīng)處于水平位置，如有傾斜，只能夾鉗方向低于水平位置，但不低于50。3.3.2 清理各部附著物，檢查各部連接是否松動(dòng)，是否齊全。3.3.3 減速機(jī)加油到要求位置，3-6個(gè)月更換一次。3.3.4 加入切削液倒入水盤(pán)中，流入水箱。3.4試車(chē)：3.4.1 接通電源，開(kāi)啟冷卻泵，檢查冷卻水流量。3.4.2 開(kāi)啟主電機(jī)，使主軸轉(zhuǎn)方向與“轉(zhuǎn)向標(biāo)牌”一致。

2、3.4.3 檢查功能開(kāi)關(guān)盒試操作是否正常，限位器是否靈敏正常，此項(xiàng)工作在設(shè)備出廠前已調(diào)整好，試車(chē)時(shí)按如下程序檢驗(yàn)并調(diào)整。1） 搬動(dòng)進(jìn)給手柄，檢查滑板是否靈活。2） 開(kāi)始電源,主機(jī)處于工作狀態(tài).3）逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，至限位器，主機(jī)停機(jī)檢查，限位器是否靈敏。4） 搬動(dòng)進(jìn)給手柄至起始位置，切斷電源做好運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。3.5各潤(rùn)滑部位加油潤(rùn)滑。3.6加工直徑調(diào)整：根據(jù)所需加工的鋼筋直徑，用相應(yīng)規(guī)格的試棒調(diào)整剝肋刀及滾絲輪的徑向尺寸，而后鎖緊。試加工確保質(zhì)量無(wú)問(wèn)題，方可正常加工。3.7 長(zhǎng)度調(diào)整：根據(jù)所需加工鋼筋直徑，用相應(yīng)規(guī)格試棒調(diào)整剝肋退刀塊的位置，使剝肋長(zhǎng)度達(dá)到絲長(zhǎng)度與剝肋長(zhǎng)度一致。3.8 人員配置情

3、況：正常情況下，每臺(tái)機(jī)械每班應(yīng)配備操作工人4人，其中一人負(fù)責(zé)滾絲機(jī)的操作，一人負(fù)責(zé)絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)，蓋保護(hù)帽，二人負(fù)責(zé)搬運(yùn)鋼筋。3.9 鋼筋裝卡：把進(jìn)給滑板機(jī)構(gòu)置于操作位置的最后極限位置，將待加工鋼筋位置夾緊在夾鉗上，鋼筋伸出長(zhǎng)度以滾絲頭外端面為齊，然后夾緊，鋼筋端頭的位置不合要求會(huì)影響絲頭的加工長(zhǎng)度。二、操作工藝1、工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備剝肋套絲安塑料帽2、鋼筋下料：2.1 鋼筋下料必須用無(wú)齒鋸、不得使用普通切筋機(jī)和電焊、氣割等方式切斷；2.2鋼筋端部不得有彎曲，有彎曲時(shí)需調(diào)直后方可使用；2.3 鋼筋端面必須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄型或扭曲。3、鋼筋端部滾絲3.1鋼筋滾絲分

4、為剝肋和滾絲兩個(gè)工序，在同一臺(tái)設(shè)備上完成。3.2鋼筋下料時(shí)不得用熱加工方法切斷；鋼筋必須用無(wú)齒鋸切斷；鋼筋端面切斷后應(yīng)平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。3.3 機(jī)頭前端的切削刀具應(yīng)調(diào)整到相應(yīng)的鋼筋直徑尺寸，并隨時(shí)檢查，不得有誤；3.4 應(yīng)注意滾絲輪的螺距應(yīng)與鋼筋直徑的變化保持統(tǒng)一,根據(jù)不同直徑的鋼筋調(diào)整不同的滾軋直螺紋直徑長(zhǎng)度和滾軋長(zhǎng)度.絲頭長(zhǎng)度和絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)所示：鋼筋規(guī)格螺距（mm）旋合長(zhǎng)度絲頭完整有效絲扣連接套長(zhǎng)度（mm）182.58扣8扣40202.59扣9扣45222.510扣10扣502539扣9扣5528311扣11扣65絲頭加工尺

5、寸見(jiàn)下表：鋼筋直徑1820222528剝肋直徑16.918.820.823.526.5剝肋長(zhǎng)度2626303437螺紋公稱直徑M18.5M20.5M22.5M25.5M28.5螺距2.5螺紋長(zhǎng)度23252731344、質(zhì)量檢查：4.1 每次調(diào)換滾輪和鋼筋直徑變化調(diào)整后,前10個(gè)絲頭必須逐個(gè)用檢具檢驗(yàn),穩(wěn)定后對(duì)每個(gè)鋼筋絲頭進(jìn)行目測(cè)檢查,并每加工10個(gè)就要用檢具檢查一次,并作檢驗(yàn)記錄。4.2檢驗(yàn)合格的絲頭,立即將其一端絲頭部分蓋上保護(hù)帽,另一端擰上相同規(guī)格的套筒,存放整齊備用。5、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接：5.1 連接前的準(zhǔn)備工作:鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下回收，檢查

6、鋼筋的規(guī)格是否與連接套筒一致，檢查鋼筋絲頭是否完好，如有雜物或銹蝕應(yīng)用鋼刷清理干凈。5.2 標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把已經(jīng)擰好套筒的一端擰到被連接的鋼筋上，然后用扳手將連接兩根鋼筋擰緊，兩端的外露絲扣不允許超過(guò)一扣。鋼筋連接完畢，檢查合格后，立即用油漆畫(huà)上標(biāo)記。5.3 接頭檢驗(yàn)：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。在支模前，質(zhì)檢人員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行目測(cè)檢查，兩端的外露絲扣長(zhǎng)度相等，切不許超過(guò)一絲。6、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制：6.1 在正式加工前要用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、量具、鋼筋，按照操作規(guī)范做工藝試驗(yàn)，即每一種規(guī)格的鋼筋做3根試件，待拉伸合格后可以大批量加工。6.2連接完畢后，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢接

7、頭數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。三、其它措施1成品保護(hù)1.1做好加工機(jī)械的保養(yǎng)和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)要立即停機(jī)檢修，作業(yè)完成后要清除機(jī)械周邊的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。1.2加工成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，碼放整齊，做好標(biāo)識(shí)。1.3非急用的鋼筋要堆放在庫(kù)棚內(nèi)，庫(kù)棚要嚴(yán)密不漏雨，地面保持干燥，鋼筋用木方墊起。2安全措施2.1嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械的操作規(guī)程，要求鋼筋加工人機(jī)固定，操作人員參加培訓(xùn)，持證上崗，非本機(jī)械操作人員不得擅自使用機(jī)械。2.2鋼筋長(zhǎng)料運(yùn)輸時(shí)要注意安全，慢轉(zhuǎn)身，以免磕碰他人。2.3鋼筋斷料時(shí)，在機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不

8、得斷料，切料時(shí)必須夾緊，切短料時(shí)，手與切刀要保持15cm以上距離，如手握端小于40cm時(shí)，要用套管或夾具將鋼筋短頭夾牢或壓住。2.4在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭或雜物。2.5鋼筋棚內(nèi)和料場(chǎng)架設(shè)的夜間施工照明燈要加防護(hù)罩，不得用裸線作為導(dǎo)線，料場(chǎng)架設(shè)的照明燈離地面不得少于5cm。3文明施工3.1嚴(yán)格按照施工平面布置圖堆放大宗鋼筋材料、成品、半成品材料和機(jī)具設(shè)備，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路和安全防護(hù)設(shè)施。3.2鋼筋加工成型后，按照形狀、尺寸、使用部位分批碼放整齊，綁上鋼筋榧子，并在榧子上注明鋼筋的級(jí)別、形狀、尺寸、使用部位和數(shù)量。3.3鋼筋場(chǎng)內(nèi)設(shè)置明顯的施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌，施工現(xiàn)場(chǎng)的主要負(fù)責(zé)人佩帶證明身份的胸卡。3.4鋼筋場(chǎng)的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用