電廠(chǎng)煙囪區(qū)域工程創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目策劃書(shū)

1、. . . . XX中益電廠(chǎng)2×660MW機(jī)組工程創(chuàng)優(yōu)策劃-土建工程部分討論會(huì)議材料中益電廠(chǎng)2×660MW機(jī)組工程創(chuàng)優(yōu)策劃土建工程匯報(bào)材料六建建筑集團(tuán)二一三年四月二十五日目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、質(zhì)量目標(biāo)1四、組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)2五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4六、創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則5七、創(chuàng)優(yōu)保證措施26八、清水混凝土砼的通病防治27十、安健環(huán)實(shí)施細(xì)則3335 / 37中益電廠(chǎng)煙囪區(qū)域工程創(chuàng)優(yōu)策劃一、編制依據(jù)1.1清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ169-20091.2煙囪工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50078-20081.3地基與基礎(chǔ)規(guī)（GB 50202-2002）1.4電力建設(shè)安全工作規(guī)（火力發(fā)電廠(chǎng)部

2、分）DL5009.120021.5建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）1.6混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20111.7砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50203-20111.8混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204-20111.9建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50209-20102.0電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定規(guī)程（第1部分：土建工程）DL/T 5210.1-20122.1工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）（2011版）2.2國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程審定與管理辦法（2010版）2.3中國(guó)電力優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)評(píng)選辦法（2009版）2.4省建設(shè)工程“中州杯”獎(jiǎng)評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)（2008版）2

3、.5創(chuàng)建電力優(yōu)質(zhì)工程策劃與控制(中國(guó)電力建設(shè)專(zhuān)家委員會(huì)編)2.6國(guó)家重大建設(shè)項(xiàng)目文件歸檔要求與檔案整理規(guī)二、工程概況本標(biāo)段為煙囪區(qū)域建筑工程，位于市長(zhǎng)垣縣常村鎮(zhèn)中部，由中益發(fā)電投資，我單位承建，電力監(jiān)理咨詢(xún)發(fā)電監(jiān)理。包括電袋除塵器基礎(chǔ)、空壓機(jī)室與電除塵配電間、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、引風(fēng)機(jī)室、進(jìn)口煙道支架、煙囪（230m/10m-鈦鋼筒）、氣力除灰系統(tǒng)的氣化風(fēng)機(jī)房、灰?guī)炫c控制室、儲(chǔ)氣罐發(fā)送罐基礎(chǔ)、沉灰池、污水池、除灰管道支架、柴油發(fā)電機(jī)室和上述區(qū)域圍的所有建筑、防腐、保溫工程與與上述系統(tǒng)相配套的室外工程、上下水、采暖、通風(fēng)、照明、水消防等小安裝工程。三、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，確保全國(guó)

4、電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。四、組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)4.1達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)組織機(jī)構(gòu)：財(cái)務(wù)管理科質(zhì)量檢查科安全監(jiān)察科物設(shè)管理科經(jīng)濟(jì)核算科施工管理科綜合管理辦公室試驗(yàn)資料室各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)設(shè)若干作業(yè)班組XXXX中益發(fā)電“2×660MW”機(jī)組工程工程部各專(zhuān)業(yè)施工作業(yè)隊(duì)項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)理部達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)組織機(jī)構(gòu)圖4.2 達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長(zhǎng)：利偉 副組長(zhǎng)：郭 林 組 員：古 飛 黃 璽 牛會(huì)洲 季元亮 賈 彬 王長(zhǎng)生 亮4.3達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)小組的職責(zé)： 4.3.1認(rèn)真貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)和企業(yè)有關(guān)的質(zhì)量法規(guī)、規(guī)程、規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。4.3.2 所有人員必須持證上崗，確

5、保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.3.3材料的計(jì)量設(shè)備必須經(jīng)具有資格的機(jī)構(gòu)定期檢驗(yàn)，確保計(jì)量所需要的精確度，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的設(shè)備不允許使用。4.3.4對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料要進(jìn)行驗(yàn)收和質(zhì)量認(rèn)證，做好相應(yīng)的驗(yàn)收記錄和標(biāo)識(shí)。不合格的材料應(yīng)更換、退貨，嚴(yán)禁使用不合格的材料。4.3.5項(xiàng)目部對(duì)進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)行驗(yàn)收，并做到資料齊全準(zhǔn)確。進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備在使用中應(yīng)做好維護(hù)和管理。4.3.6機(jī)械設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗、實(shí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按照操作規(guī)作業(yè)，搞好班組核算，加強(qiáng)考核和激勵(lì)。4.3.7技術(shù)交底必須貫徹執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)、技術(shù)規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等要求。書(shū)面資料應(yīng)由交底人和被交底人簽字，使用后歸入技術(shù)資料檔案。4

6、.3.8項(xiàng)目經(jīng)理部按項(xiàng)目編制的工程質(zhì)量計(jì)劃與保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施規(guī)劃逐條對(duì)照認(rèn)真落實(shí)。4.3.9項(xiàng)目質(zhì)量管理控制應(yīng)堅(jiān)持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針和“計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進(jìn)過(guò)程控制。4.3.10項(xiàng)目質(zhì)量控制必須實(shí)行樣板制。施工過(guò)程均應(yīng)按要求進(jìn)行自檢、互檢和交接檢。隱蔽工程、指定部位和分項(xiàng)工程未經(jīng)檢驗(yàn)或已經(jīng)檢驗(yàn)定為不合格的，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下一道工序。4.3.11項(xiàng)目部應(yīng)建立項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制和考核評(píng)價(jià)辦法。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量控制負(fù)責(zé)。過(guò)程質(zhì)量控制應(yīng)由每一道工序和崗位的責(zé)任人負(fù)責(zé)。4.3.12項(xiàng)目部根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和作業(yè)特點(diǎn)優(yōu)化配置人力資源，制定本項(xiàng)目部勞動(dòng)力需求計(jì)劃，與時(shí)報(bào)公司

7、勞動(dòng)人事處批準(zhǔn)，并由勞動(dòng)人事處組織勞務(wù)調(diào)配工作，擇優(yōu)選用勞務(wù)技術(shù)素質(zhì)高、信譽(yù)好的勞務(wù)承包隊(duì)并與之訂立勞務(wù)分包合同，雙方共同遵守。4.3.13編制年、季、月、旬、日施工進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)逐級(jí)落實(shí)，最終通過(guò)施工任務(wù)書(shū)由班組實(shí)施。在逐級(jí)落實(shí)進(jìn)度計(jì)劃的過(guò)程中，應(yīng)制訂嚴(yán)格的檢查辦法和考核辦法并嚴(yán)格執(zhí)行。4.3.14公司實(shí)行定期生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議和現(xiàn)場(chǎng)檢查考核制度，結(jié)合不定期的現(xiàn)場(chǎng)檢查和指導(dǎo)，以解決項(xiàng)目施工中的進(jìn)度、質(zhì)量、安全文明施工、資源等方面的問(wèn)題。4.3.15安全文明施工嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定與中益電廠(chǎng)工程部有關(guān)安全文明施工的規(guī)章制度，確保安全文明施工目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1清水砼模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目

8、允許偏差（mm）1軸線(xiàn)位置32底模上表面標(biāo)高±33截面部尺寸基礎(chǔ)±5柱、墻、梁±24層高垂直度不大于5m3大于5m45相鄰兩板表面高低差16表面平整度25.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型后的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）1中心線(xiàn)位移52截面尺寸偏差±33表面平整度24全高垂直偏差55預(yù)埋件、預(yù)留孔中心線(xiàn)位移26預(yù)埋件、預(yù)留孔水平高差27預(yù)埋件與混凝土表面高低差18預(yù)留孔洞位置109預(yù)埋螺栓偏差同組螺栓中心與軸線(xiàn)的相對(duì)位置2各螺栓中心之間的相對(duì)位移偏差1頂標(biāo)高偏差0+10垂直偏差（L螺栓長(zhǎng)度）L/450六、創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則6.1煙囪工程煙囪工程采用滑框倒模、清水混

9、凝土施工工藝?；虻鼓Ｑb置由液壓提升系統(tǒng)，操作平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)組成。液壓提升系統(tǒng)：由液壓千斤頂、支承桿、液壓控制臺(tái)、油管路、分油器、針形閥等部分組成；操作平臺(tái)系統(tǒng)：由鼓圈、輻射梁、外環(huán)梁、剛性拉桿、平臺(tái)鋪板、防護(hù)欄桿等部分組成；模板系統(tǒng)：由外模板（分固定、收分）、圍圈、吊腳手架、調(diào)徑裝置等部分組成；垂直運(yùn)輸系統(tǒng)：由隨升井架、起重拔桿、導(dǎo)索、吊籠、卷?yè)P(yáng)機(jī)、砼貯料斗等部分組成。6.1.1液壓提升系統(tǒng)：根據(jù)煙囪的設(shè)計(jì)情況，操作提升系統(tǒng)采用40個(gè)6T穿心千斤頂，沿筒壁均勻布置。千斤頂穿心支承桿為48鋼管，壁厚3.2mm。提升平臺(tái)首層支承桿加工成4種長(zhǎng)度，各錯(cuò)開(kāi)1500mm，支撐桿底部加

10、鋼靴墊板。采用GYD-60滾珠式液壓千斤頂，YHJ-56型液壓控制臺(tái)，油管采用耐高壓橡膠管，主油管徑19mm，分油管為10mm，管路按枝形布置。平臺(tái)組裝完后，應(yīng)進(jìn)行試壓，組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位與相關(guān)單位共同對(duì)平臺(tái)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，質(zhì)量符合規(guī)要求后方可開(kāi)始平臺(tái)滑升。6.1.2操作平臺(tái)系統(tǒng)：設(shè)計(jì)為懸索結(jié)構(gòu)的操作平臺(tái)，平臺(tái)直徑23.4m，鼓圈直徑3.2m，高3.0m，長(zhǎng)短輻射梁FL-I、2各20對(duì)（共40對(duì)）。每對(duì)輻射梁FL-I、2采用216a制作，輻射梁在組裝前應(yīng)做好尺碼標(biāo)志，以此作為調(diào)徑的依據(jù)。輻射梁上按需要開(kāi)設(shè)調(diào)徑裝置組裝孔和設(shè)置平臺(tái)拉桿拉環(huán)。為便于操作平臺(tái)的整體拆除，輻射梁和上鋼圈

11、采用M16螺絲連接；環(huán)梁HL-1、2、3、4、5、6、7采用槽鋼12a制作，輻射梁和環(huán)梁采用M16螺絲連接。中心鼓圈由直徑一樣的上中下三層鋼圈通過(guò)腹桿用螺栓連接而成的一個(gè)幾何不變體。上鋼圈采用18a、中鋼圈采用12a制作，下鋼圈用16a制成，直徑3.2m，高度3m。立柱采用275×75×6制作20根，剪刀撐10根，用螺栓連接在上下鋼圈上。剛性拉桿采用16mm的圓鋼，應(yīng)根據(jù)要求配置幾套不同長(zhǎng)度的拉桿構(gòu)件，用花藍(lán)螺栓調(diào)整其長(zhǎng)度。吊腳手架架寬度740mm，外架寬度840mm，高度1800mm，腳手架構(gòu)件采用40*40*4和M12螺栓組裝。6.1.3模板系統(tǒng)：門(mén)架凈寬可調(diào)50015

12、00mm，外模板高1500mm，組裝后外模板上下口平齊。固定模板寬度：模板為610mm，外模板為640mm，鋼板厚度：固定、收分鋼模板均為mm；收分木模板采用鏡面大模板按半徑縱向切除制作三角形狀。 固定、收分模板的弧度，按筒身的平均直徑來(lái)確定，收分模板按每4塊固定模板間隔一塊，均勻沿周長(zhǎng)方向布置。調(diào)徑裝置由花籃螺絲、10鋼絲繩、卡頭、螺絲桿等組成，螺絲桿直徑為18mm，長(zhǎng)度17.5cm,采用45號(hào)鋼制作?；ɑ@螺絲為M16，抗拉力為4t。本工程筒身施工模板采用定型鋼模進(jìn)行翻板施工，模板收分利用鏡面大模板按比例和周長(zhǎng)，沿圓周平均分布；模板加固采用12對(duì)拉螺栓，模板上口利用操作平臺(tái)鋼梁定位，定型鋼模

13、按底部0m處周長(zhǎng)制作三套進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，鋼模板規(guī)格型號(hào)為1500×610mm、1500×640mm，木模板規(guī)格型號(hào)為1500×600mm，筒壁厚度采用PVC管穿對(duì)拉螺栓控制，PVC管兩端用定做塑料堵頭封堵，拆模后取出塑料堵頭，用高標(biāo)號(hào)砂漿堵孔。6.1.4垂直運(yùn)輸系統(tǒng)：操作平臺(tái)上設(shè)井架和搖頭拔桿，拔桿用作吊運(yùn)鋼筋和其它材料；筒設(shè)兩個(gè)垂直運(yùn)輸?shù)趸\，吊籠上部上人，下部裝砼，吊籠設(shè)有防墜落和超高限位裝置。隨升井架設(shè)計(jì)兩孔，每孔各設(shè)一臺(tái)吊籠。平面尺寸1500×2600mm，高度9m。起重吊籠5t雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)，配17.5mm鋼絲繩，另設(shè)一搖頭拔桿吊運(yùn)材料。井架和操作平臺(tái)

14、的連接采用剛性連接，四向設(shè)置，每向一根。材料為M22花籃螺絲、12mm鋼絲繩。井架用無(wú)縫鋼管制作。材料為立柱76×4mm,套管89×4.5mm,斜桿、水平桿為43×2.5mm。組裝螺栓用M16。起重拔桿用無(wú)縫鋼管108×4mm制作，長(zhǎng)度7.5m，起重量0.5t，仰角大于45°。吊籠設(shè)計(jì)為兩層。上層供施工人員上下乘坐，下層為混凝土料斗。吊籠的三個(gè)側(cè)面墻用鋼絲網(wǎng)圍閉，正面裝兩道掛鉤作為護(hù)欄，頂面用6mm厚鋼板封閉。吊籠的平面尺寸為750×800mm，高度3.1m，上層高度1.8m。導(dǎo)索須用緊的鋼絲繩，直徑17.5mm。導(dǎo)索固定端設(shè)松緊裝置

15、，采用彈簧和上下限位開(kāi)關(guān)來(lái)自動(dòng)控制卷?yè)P(yáng)機(jī)的松和停。彈簧直徑22，展開(kāi)長(zhǎng)度1.78m，圈數(shù)n=4，總?cè)?shù)n=5.5，熱處理HRC=45。彈簧用兩只串聯(lián)使用，其疊加工作負(fù)荷變形量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。導(dǎo)索拉力控制圍為12t，以此確定上下限開(kāi)關(guān)的距離。吊籠用卷?yè)P(yáng)機(jī)采用同軸雙筒電控調(diào)速5t卷?yè)P(yáng)機(jī)，在卷?yè)P(yáng)機(jī)前安設(shè)控制導(dǎo)索拉力的定值限位裝置，拔桿起重用采用0.5t卷?yè)P(yáng)機(jī)。6.1.5模板拼裝設(shè)計(jì)與角部線(xiàn)條工藝1）模板拼裝應(yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)，要求拼縫規(guī)律、分塊均勻一致、上下層板縫要對(duì)應(yīng)為原則進(jìn)行模板配制設(shè)計(jì)。收分板拼裝時(shí)應(yīng)保證模板表面平整、無(wú)錯(cuò)位、聯(lián)結(jié)牢固。不允許模板交圈時(shí)采用加插不合模數(shù)的窄條處理。2）裝飾角線(xiàn)為提高清水混

16、凝土的觀(guān)感效果，煙道口與穿過(guò)煙囪的棧橋洞口的陽(yáng)角處要加設(shè)圓弧線(xiàn)條，線(xiàn)條采用塑料制品，加工定做時(shí)，緊貼模板兩側(cè)的直角，做成略大于90度的93度，且兩直角邊頂端設(shè)1的圓臺(tái)（見(jiàn)下圖示），其作用是：模板組合安裝角線(xiàn)時(shí)，由于只能先將角線(xiàn)的一側(cè)在模板上預(yù)先固定牢固，而另一側(cè)僅靠相鄰兩側(cè)的模板擠壓受力定位，所以只有當(dāng)角線(xiàn)條大于90度時(shí)，才能擠的更緊。模板安裝時(shí)，在角線(xiàn)兩直角邊圓臺(tái)下側(cè)粘貼雙面膠條，防止漏漿致使線(xiàn)條邊緣產(chǎn)生泛砂、麻面缺陷，影響清水混凝土效果。6.1.6 模板的聯(lián)結(jié)模板聯(lián)結(jié)采用螺栓聯(lián)結(jié)，不再使用U型卡，可以有效改善水平與豎向接縫觀(guān)感質(zhì)量。6.1.7模板的加固加強(qiáng)模板加固，避免模板變形。對(duì)拉螺栓要

17、穿塑料套管保護(hù)并加裝專(zhuān)用塑料圓錐臺(tái)型墊帽，接觸模板處要加墊海綿墊圈，防止螺栓孔周?chē){起砂并便于拆模時(shí)抽出螺栓和修飾。除對(duì)拉螺栓圍，仍應(yīng)適當(dāng)增加圍檁加固防止模板變形，確保清水砼表面平整。6.1.8上層模板的支護(hù)上層模板支模時(shí)應(yīng)先剔除上部浮漿、松軟混凝土，將下層已澆混凝土的模板上口緊固螺栓再次緊固，使模板與收縮后的混凝土面緊貼無(wú)間隙，防止下層砼被漿水污染和保證施工縫處的接口質(zhì)量。模板安裝在設(shè)計(jì)坡度有變化時(shí)，應(yīng)緩慢過(guò)渡變坡，即通過(guò)67板將坡度順直。6.1.9 脫模劑的使用模板在拆除后再支設(shè)使用時(shí)應(yīng)先將模板清理、擦拭干凈，修好被損壞的模板（變形嚴(yán)重的更換新模板）后統(tǒng)一刷脫模劑，脫模劑選用成品食用色拉

18、油，涂刷要均勻，刷完后用軟質(zhì)棉布輕輕揩去，僅保留薄薄一層油膜，不得留有明顯刷油痕跡與油珠，避免清水混凝土表面產(chǎn)生色差、影響觀(guān)感質(zhì)量。6.1.10對(duì)拉螺栓孔的封堵對(duì)拉螺栓孔堵孔，要用干硬性砂漿把孔堵實(shí)，面層用白黑水泥比為1:1.5的干硬性水泥罩面，最后用專(zhuān)用工具進(jìn)行堵孔，成型后為一個(gè)有2mm凹陷的圓形。最后成孔圖 外觀(guān)觀(guān)感6.1.11沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)安裝必須先設(shè)埋件。根據(jù)沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高和位置，在支設(shè)模板時(shí)將埋件頂緊固定在模板上，預(yù)埋件表面四周與模板間加墊雙面膠條，防止埋件邊緣產(chǎn)生麻面，影響清水混凝土效果。6.1.12鋼筋工程1）鋼筋安裝采用拉半徑的方式來(lái)校正鋼筋，確保筒壁截面尺寸、主筋位置、間距正確

19、。2）筒壁側(cè)立面保護(hù)層采用專(zhuān)用鋼筋保護(hù)層塑料卡，有效控制保護(hù)層厚度，防止清水混凝土因保護(hù)層不足產(chǎn)生返銹或采用其它墊塊對(duì)清水混凝土表面的不利影響；墊塊布置間距不得大于600。3）鋼筋綁扎鉛絲尾巴必須推向鋼筋側(cè)，嚴(yán)禁外露朝向模板側(cè)，避免鉛絲返銹影響清水混凝土表面質(zhì)量。4）直螺紋連接套筒處環(huán)向鋼筋應(yīng)適當(dāng)調(diào)整避讓?zhuān)h(huán)向鋼筋外皮保護(hù)層至少20。拉鉤端頭無(wú)外露。6.1.13混凝土工程 1） 清水混凝土的配合比設(shè)計(jì)a混凝土外觀(guān)產(chǎn)生鏡面效果的因主要是水泥水化時(shí)產(chǎn)生的水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠與氫氧化鈣、水化鋁酸鈣和水化硫酸鈣晶體。設(shè)計(jì)配合比時(shí)，必須保證水泥漿能產(chǎn)生足夠的凝膠和晶體，并保證水泥漿在光滑模板表面均

20、勻分布。在清水混凝土中，過(guò)量摻加粉煤灰會(huì)導(dǎo)致水泥的份額不足以與在振搗混凝土過(guò)程中粉煤灰與水泥分離，粉煤灰懸浮在混凝土上部，使得混凝土成品上部無(wú)光澤，直接影響清水混凝土效果，故應(yīng)嚴(yán)格控制粉煤灰的摻加量，有要求清水混凝土的工程，粉煤灰等量替代水泥宜控制在8%以下。最小水泥用量不宜少于380。b慎用具有引氣作用的外加劑，通過(guò)試驗(yàn)，混凝土含氣量應(yīng)控制在34%以下，含氣量超標(biāo)，混凝土表面會(huì)產(chǎn)生較多的氣泡，影響清水混凝土效果。 c控制坍落度，減少用水量，泵送混凝土坍落度應(yīng)控制在1214，氣溫較高時(shí)，可適當(dāng)放寬，但也不宜超出16。d適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土攪拌時(shí)間，使拌合料均勻一致。 2）清水混凝土澆筑 a澆筑混凝土

21、前，與原有混凝土結(jié)合面應(yīng)先填以510cm厚與配合比一樣的減石混凝土，后續(xù)下料時(shí)下料點(diǎn)應(yīng)壓住漿頭，嚴(yán)禁向無(wú)漿頭的老混凝土面上直接下漿，防止?fàn)€根；混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層鋪設(shè)厚度不應(yīng)大于40cm，振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免觸動(dòng)鋼筋和敲打模板。b要控制混凝土的下料高度，泵管要盡可能伸下去，減少混凝土自由墜落高度，防止混凝土離析、石子跑邊臥窩。夜間下料、振搗時(shí)，倉(cāng)一定要有足夠的照明，不能讓混凝土工憑感覺(jué)振搗。 c澆筑完畢，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人將外模板上口用鐵抹子認(rèn)真收平且比外模低3mm，保證接縫線(xiàn)條順直、不產(chǎn)生雙眼皮現(xiàn)象；同時(shí)務(wù)必強(qiáng)調(diào)注意外側(cè)混凝土要高出側(cè)。d混凝土澆筑管理，要實(shí)行掛牌制度，責(zé)任落實(shí)到人?；?/p>

22、凝土工、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員要各負(fù)其責(zé)，拆模后要與時(shí)按質(zhì)量結(jié)果分析評(píng)比。6.2灰?guī)旃こ?.2.1灰?guī)旃こ滩捎娩撃０?、清水混凝土施工工藝。模板采?200×3000mm的定性鋼模板。每次澆筑混凝土高度為3000mm，施工縫處留設(shè)明縫條，明縫條規(guī)格為上寬35mm、下寬50mm、厚度為5mm的梯形條。對(duì)拉螺栓孔布置于水平施工縫處。模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿。鋼模板加固采用14對(duì)拉螺栓、48鋼管與25的鋼筋圍檁。模板支設(shè)前先將模板面板清理干凈，脫模劑選用成品食用色拉油，涂刷要均勻，刷完后用軟質(zhì)棉布輕輕揩去，僅保留薄薄一層油膜，不得留有明顯刷油痕跡與油珠，避免清水混凝土表面產(chǎn)生色差、影響觀(guān)感質(zhì)量。灰?guī)焱庥^(guān)質(zhì)

23、量6.2.2對(duì)拉螺栓要穿塑料套管保護(hù)并加裝專(zhuān)用塑料圓錐臺(tái)型墊帽，接觸模板處要加墊海綿墊圈，防止螺栓孔周?chē){起砂并便于拆模時(shí)抽出螺栓和修飾。6.2.3為提高清水混凝土的觀(guān)感效果，洞口的陽(yáng)角處要加設(shè)圓弧線(xiàn)條，線(xiàn)條采用塑料制品，加工定做時(shí)，緊貼模板兩側(cè)的直角，做成略大于90度的93度，且兩直角邊頂端設(shè)1的圓臺(tái)。模板安裝時(shí)，在角線(xiàn)兩直角邊圓臺(tái)下側(cè)粘貼雙面膠條，防止漏漿致使線(xiàn)條邊緣產(chǎn)生泛砂、麻面缺陷，影響清水混凝土效果。6.2.4 鋼筋工程、混凝土工程。詳見(jiàn)煙囪工程。6.2.5對(duì)拉螺栓孔的封堵對(duì)拉螺栓孔堵孔，要用干硬性砂漿把孔堵實(shí)，面層用白黑水泥比為1:1.5的干硬性水泥罩面，最后用專(zhuān)用工具進(jìn)行堵孔，

24、成型后為一個(gè)有2mm凹陷的圓形。6.3其他工程清水混凝土圍：所有外露的基礎(chǔ)，室外混凝土架構(gòu)、空壓機(jī)室框架、所化風(fēng)機(jī)房等框架部分。6.3.1基礎(chǔ)部分施工a基礎(chǔ)模板為15mm的覆膜膠合板，拼縫嚴(yán)密，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。拼裝時(shí)應(yīng)保證模板表面平整、無(wú)錯(cuò)位，在分段模板連接處的縫隙之間填充5mm 厚的海綿條。加固模板背棱采用50×70 mm方木、14對(duì)拉螺栓、48鋼管和14的槽鋼。b基礎(chǔ)頂面有預(yù)埋鋼板的采用無(wú)墊鐵施工，嚴(yán)格控制預(yù)埋鋼板與混凝土頂面的標(biāo)高。c為提高清水混凝土的觀(guān)感效果，所有外露基礎(chǔ)的陽(yáng)角采用加設(shè)圓弧線(xiàn)條。如果埋件到邊，會(huì)影響觀(guān)感，下料時(shí)應(yīng)考慮讓埋件讓開(kāi)角線(xiàn)的位置，比如：如果陽(yáng)角部位設(shè)計(jì)有角鋼或

25、鋼板到結(jié)構(gòu)的邊緣時(shí)，可以通過(guò)設(shè)計(jì)變更或變更設(shè)計(jì)，將角鋼改為兩條扁鋼或鋼板適當(dāng)向結(jié)構(gòu)側(cè)移位，讓開(kāi)角線(xiàn)位置。如設(shè)計(jì)不變更，角鋼應(yīng)貼緊柱模安裝，線(xiàn)角與角鋼接頭處要精細(xì)處理。d 基礎(chǔ)上有預(yù)留螺栓孔需要二次灌漿的，基礎(chǔ)四周要支高一定的高度，高出部分高度同灌漿厚度，四周設(shè)圓弧線(xiàn)條，使灌漿后看不到灌漿縫。e比較大的基礎(chǔ)上平面在收面時(shí)，要四周高中間低，并預(yù)埋排水管，使基礎(chǔ)上的水通過(guò)預(yù)埋排水管排到地面，嚴(yán)禁基礎(chǔ)上的水四處外流。 設(shè)備基礎(chǔ)施工無(wú)墊鐵施工6.3.2上部框架部分1、柱模板支設(shè)與加固：a 無(wú)砌體結(jié)構(gòu)的柱、梁陽(yáng)角處要加設(shè)圓弧線(xiàn)條，線(xiàn)條采用塑料制品，加工定做時(shí)，緊貼模板兩側(cè)的直角，做成略大于90度的93度，

26、且兩直角邊頂端設(shè)1的圓臺(tái)。模板安裝時(shí)，在角線(xiàn)兩直角邊圓臺(tái)下側(cè)粘貼雙面膠條，防止漏漿致使線(xiàn)條邊緣產(chǎn)生泛砂、麻面缺陷，影響清水混凝土效果。b 有砌體結(jié)構(gòu)的柱、梁，只做清水砼，陽(yáng)角處不做圓弧角。c 所有模板間的接頭均采用海綿條嵌縫，以防漏漿。d柱模板的固定采用“拉、頂”相結(jié)合的方法，先在柱子根部外圍一周預(yù)埋20 定位鋼筋，再在柱截面預(yù)埋模板“定位筋”，以此限制柱模板的位移。e 單片預(yù)組拼的方法：將事先組拼的單片模板，檢查其對(duì)角線(xiàn)、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時(shí)支撐，隨即進(jìn)行第二片模板吊裝就位，同時(shí)做好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位，組拼。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度

27、、對(duì)角線(xiàn)情況，經(jīng)校正無(wú)誤后，立即自下而上地安裝柱箍。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時(shí)拉結(jié)固定。斷面較大時(shí)，可以增設(shè)拉結(jié)筋。f 保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在4米和4米以上時(shí)，要四面支撐。g 如有多層梁的框架柱，在柱子上梁的上下截面處留設(shè)兩道水平明縫條，明縫條規(guī)格為上寬35mm、下寬45mm。h 柱模板根部要用雙面海綿膠條堵嚴(yán)，防止跑漿。i 梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接；j柱模設(shè)置的拉（撐）桿每邊兩根，與地面呈45°夾角，

28、并與預(yù)埋在地面的鋼筋環(huán)拉結(jié)，鋼筋環(huán)與柱距為3/4柱高。k 模板下部與地面結(jié)合處不會(huì)十分嚴(yán)密，澆筑混凝土前，先用高壓清水沖底排出雜物，然后用砂漿勾縫填賽。2、梁模板支設(shè)與加固：a 梁底架子應(yīng)穩(wěn)定，立桿間距不大于600mm。立桿間設(shè)置斜撐和水平桿加固。掃地桿離地200，第一步離地1700，其余不大于1000。b 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整立桿標(biāo)高，然后在梁底先鋪設(shè)一層木楞，木楞頂標(biāo)高為設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高減一層木模板厚度，最后在木楞上再鋪設(shè)一層木模板。c 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線(xiàn)安裝梁側(cè)模板（梁側(cè)模包底模）、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高與樓板模板來(lái)確定。梁側(cè)模用50mm×100mm方木加固，間距20

29、0 mm，方木外側(cè)用鋼管縱向加固，間距500mm。d 次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。e 梁底模安裝后，要掛中線(xiàn)進(jìn)行檢查，校核各梁模中心位置是否對(duì)正，并校核梁底標(biāo)高。f 為防止梁身不平直、梁底不平與下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象，模板支設(shè)時(shí)采用如下預(yù)防措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線(xiàn)通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。混凝土澆筑前，應(yīng)將模清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。3、混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土。清水混凝土模板在混凝土澆筑過(guò)程中排水、透氣性差，因此混凝土應(yīng)分層澆筑，振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻

30、，一般情況下應(yīng)比普通模板增加振到時(shí)間20秒，直到混凝土表面不再冒泡為止。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前，應(yīng)適當(dāng)?shù)貙⒅峡谀０逶倬o固一次，盡量減小柱模與已澆筑混凝土之間的縫隙，避免混凝土二次澆筑后出現(xiàn)戴帽現(xiàn)象，同時(shí)也可減少水泥漿下滲，致使下部混凝土色澤不一致。澆筑混凝土前，與原有混凝土結(jié)合面應(yīng)先填以510cm厚與配合比一樣石子減半混凝土或同標(biāo)號(hào)砂漿，防止?fàn)€根；混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不應(yīng)大于40cm，振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。要控制混凝土的下料高度，大截面柱子中部支撐箍筋較密時(shí)，鋼筋綁扎應(yīng)適當(dāng)調(diào)整箍筋間隙，盡量留出混凝土輸送泵管的位置，下漿時(shí)，泵管要盡可能伸下去，

31、減少混凝土自由墜落高度，防止混凝土離析、石子跑邊臥窩。如果梁底留施工縫時(shí)，柱子混凝土的澆筑高度應(yīng)適當(dāng)高出梁底，振搗時(shí)如發(fā)現(xiàn)柱子上部粗骨料偏少時(shí)，可以適當(dāng)摻加潔凈干石子，并加強(qiáng)振搗；綁扎梁鋼筋之前，應(yīng)將高出梁底的軟弱層鑿去。梁混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)將梁上口依壓口條標(biāo)準(zhǔn)用鐵抹子收齊，保證線(xiàn)條順直。6.3.3 砌體工程1、關(guān)于洇磚粉煤灰磚應(yīng)當(dāng)天澆水，但均不得采取隨澆水隨使用或干磚砌墻方式，雨天作業(yè)不得使用含水率呈飽合狀態(tài)的磚。加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)含水率應(yīng)控制在18%以下，砌塊存放時(shí)不得雨淋水泡，一般天氣情況下，砌筑前可采用噴霧器少許灑水濕潤(rùn)表面，天氣干燥時(shí)，也可在砌筑時(shí)采取輔助洇水濕潤(rùn)措施，即磚上墻前，再

32、次噴壺向粘灰面即時(shí)灑水少許濕潤(rùn)，通常時(shí)間間隔控制在砌第一塊時(shí)洇第三塊磚；確保不因磚過(guò)分干燥導(dǎo)致砂漿水分被磚吸干而使砂漿失去強(qiáng)度。2、砌筑砂漿根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，為確保砂漿的和易性，砂漿中適量加入“砂漿王”摻加劑（0.46Kg/m3），該摻加劑不影響砂漿強(qiáng)度且能有效提高砂漿的和易性。拌制砂漿除嚴(yán)格執(zhí)行配合比外，還應(yīng)有計(jì)劃性，拌好的砂漿應(yīng)在2小時(shí)以用完，不允許大量拌制后長(zhǎng)時(shí)間放置。3、墻體平整度、垂直度控制砌體砌筑時(shí)要求砌體外必須雙面掛線(xiàn)控制砌體的平整度，如果墻體較長(zhǎng)，掛線(xiàn)中間應(yīng)設(shè)置支點(diǎn)，控制線(xiàn)要拉緊，使水平縫保持均勻一致。其中，雙面掛線(xiàn)也應(yīng)分主、輔線(xiàn)，外墻主線(xiàn)掛外側(cè)，以墻身控制線(xiàn)和外鉛錘吊線(xiàn)雙向控

33、制墻身垂直度，墻應(yīng)將主線(xiàn)掛于迎人面。墻體砌筑前須先擺磚樣，加氣混凝土砌塊應(yīng)按豎縫不大于20mm，水平縫不大于15mm且灰縫均勻計(jì)算，確定水平向砌筑塊數(shù)和豎向砌筑皮數(shù)。加氣塊搭接按1/3磚長(zhǎng)，但不得小于150mm，確需不足此長(zhǎng)度者的，砌筑時(shí)而可設(shè)拉結(jié)筋加強(qiáng)。當(dāng)砌筑到一定高度時(shí)，由于掛線(xiàn)很容易受阻擋，加之加氣塊體積龐大，墻體垂直度、平整度控制難度便大大增加，所以砌筑時(shí)須常檢驗(yàn)，通常，墻體的平整度和扎頭磚的垂直度為一層磚一靠，墻體垂直度為三層磚一靠。砌筑熟練后，可在墻體兩端吊上永久鉛錘，用鉛錘控制扎頭磚，用掛線(xiàn)控制墻身磚，但必須最終保證垂直度5mm，平整度5mm。磚墻、加氣塊墻體砌筑構(gòu)造柱馬牙槎留置

34、形式4、關(guān)于墻拉筋、圈梁和構(gòu)造柱墻拉筋的規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，砌筑前植筋應(yīng)試驗(yàn)合格。設(shè)置拉結(jié)筋時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)設(shè)置高度和磚的規(guī)格大小認(rèn)真復(fù)核留設(shè)位置，不得超出圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。拉結(jié)筋嚴(yán)防扭曲變形，否則，將產(chǎn)生應(yīng)力，在墻體砌筑完畢乃至更長(zhǎng)一段時(shí)間，此應(yīng)力一旦釋放，墻體便會(huì)出現(xiàn)微裂紋。關(guān)于圈梁，一般要求為：超過(guò)4m的墻設(shè)置圈梁，墻門(mén)洞上設(shè)一道，兼作過(guò)梁。圈梁作法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。關(guān)于構(gòu)造柱的留置，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)有明確要求，應(yīng)嚴(yán)格按圖施工。對(duì)于馬牙槎的留設(shè)，嚴(yán)格按照“先退后進(jìn)”的原則留置。構(gòu)造柱、圈梁模板的支設(shè)采用在砌體鉆孔穿對(duì)拉螺栓的方法固定?？蚣芰合虏刻畛鋲Φ臉?gòu)造柱支模板時(shí)必須將“喂料喇叭

35、口”高于框架梁底200mm，以確保梁底構(gòu)造柱砼飽滿(mǎn)密實(shí)；模板拆除后將突出墻體的楔形部分混凝土鑿掉。5、關(guān)于加氣砼砌塊裁切、墻體勾縫與砌筑高度控制砌筑需裁加氣塊的，應(yīng)采用鋸裁，且一定要在大面采用兩點(diǎn)定直線(xiàn)法鋸切，以600×240×200規(guī)格加氣塊為例，如下附圖1所示，這樣鋸出的a、b線(xiàn)是直線(xiàn)，即使稍稍鋸斜，a、b1線(xiàn)亦是直線(xiàn)，這樣，當(dāng)加氣塊砌筑立放時(shí)，兩側(cè)迎人面無(wú)論是a、b 或a、b1，豎縫總是直的，保證了觀(guān)感。絕不允許有砍加氣塊的現(xiàn)象發(fā)生。加氣砼砌塊墻體較快捷的水平向砌筑方法有以下兩種：A、通常砌筑：沿墻身通長(zhǎng)先鋪一道砂漿，厚約1820mm，然后水平向放置加氣塊（1820m

36、m）,最后逐個(gè)擠放定位，平縫寬1315mm，再澆搗豎縫，依次流水施工。此法必須定位與時(shí)，以防砂漿失去和易性，影響砌筑質(zhì)量和觀(guān)感。B、分塊砌筑：沿一磚長(zhǎng)底層鋪一道砂漿（厚約1820mm），將加氣塊的一端鋪三鏟灰（小鏟），待端頭將砂漿擠出、用眼量灰縫合適后定位。此法最常見(jiàn)，但常因工人水平所限而導(dǎo)致豎縫不飽滿(mǎn)甚至瞎縫?，F(xiàn)場(chǎng)砌筑可二法結(jié)合使用，嚴(yán)格要求，確保砌筑質(zhì)量。豎縫，尤其是柱墻交接處的豎縫，其澆搗密實(shí)尤為重要。目前，多采用鋼筋?yuàn)A夾住兩塊木片灌縫，但常因上部易阻擋灰鏟，且取放定位不便而影響施工效率和質(zhì)量。因此，現(xiàn)場(chǎng)施工可采用附圖2所示用鐵釘、木板自制的工具灌縫，掛住后用手輕按即可，每側(cè)搗實(shí)墻厚的2

37、/3，分兩側(cè)搗實(shí)，方便快捷，效果良好。砌筑勾縫直接影響墻體的粘接質(zhì)量和觀(guān)感，最佳的勾縫時(shí)間是砌一層勾一層，隨砌隨勾，通常先勾豎縫、再勾平縫。這樣，在保證砂漿沒(méi)有大量失水的情況下勾出的縫，能提出水漿，干后發(fā)亮，觀(guān)感極佳，相反，則無(wú)光澤。填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完后再將其補(bǔ)齊擠緊，時(shí)間間隔至少7天，一般均在抹灰前補(bǔ)砌，隨砌隨抹灰，填補(bǔ)方式采用斜機(jī)制磚塞砌，砌筑時(shí)應(yīng)砂漿飽滿(mǎn)，磚縫填塞緊密。6.3.4 抹灰工程1、為防止砼、加氣砼塊、多孔磚等不同介質(zhì)墻體交接面處抹灰砂漿開(kāi)裂，在抹底灰之前，在不同介質(zhì)墻體交接面處設(shè)置鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于100mm。門(mén)窗洞口、

38、預(yù)留洞口陽(yáng)角處均加設(shè)鋼絲網(wǎng)。另為防止墻體與框架柱梁交接處出現(xiàn)裂縫，在墻體與框架柱、梁之間設(shè)置分割條（分割條寬20mm），分格條設(shè)置應(yīng)相互交圈，分割條在采購(gòu)時(shí)要統(tǒng)一，要注意分割條的寬度與深度尺寸。2、基層處理：抹灰前將墻體上的浮漿、膠帶清理干凈，將突出墻體的砼表面剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺棱掉角的等部位，用1：3：9的混合砂漿摻用水量20的108膠攪拌均勻，分層抹平，每層控制厚度79mm，凝固后澆水養(yǎng)護(hù)。為防止砼面粉刷層出現(xiàn)裂縫、空鼓，砼面粉刷前在墻面上用1：1水泥砂漿（摻108膠）進(jìn)行甩毛處理。3、灑水濕潤(rùn)：墻體抹灰時(shí)，宜提前兩天灑水濕潤(rùn)，澆水量以水分滲入砌塊深度810mm為宜。4、彈線(xiàn)

39、、找平：抹灰前先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線(xiàn)找平、立線(xiàn)吊直、彈出準(zhǔn)線(xiàn)和墻裙、踢腳板線(xiàn)。5、室墻面的陽(yáng)角(高度不低于2m)和門(mén)窗洞口兩個(gè)豎邊(全高)，應(yīng)做1：2水泥砂漿護(hù)角，用捋角器自上而下捋一遍，使形成小圓弧狀。6、貼餅、沖筋：先用托線(xiàn)板檢查墻面的平整度、垂直度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的抹灰厚度，在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅（用與底層灰一樣砂漿），大小5cm見(jiàn)方（或圓形），灰餅厚度同墻面抹灰厚度，然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅吊線(xiàn)墜做墻面下角的兩個(gè)灰餅（高低位置一般在踢腳線(xiàn)或墻裙上口），厚度以垂直為準(zhǔn)，在左右兩個(gè)灰餅之間拉上通線(xiàn)，根據(jù)通線(xiàn)位置每隔1.21.5m做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約3050

40、mm的砂漿沖筋，用刮杠刮平，厚度與灰餅一樣。打 點(diǎn)根據(jù)墻面大小沖筋7 、抹底灰：一般情況下沖完筋4h左右進(jìn)行底層抹灰，抹前（加氣砼塊）先刷摻水重20的108膠素水泥漿一道（多孔磚墻體不做此道工序），不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，接著用1：3：9混合砂漿（設(shè)計(jì)有要求時(shí)，砂漿比例執(zhí)行設(shè)計(jì)要求）抹一遍，厚度約57mm，不得漏抹，要用力壓，使砂漿擠入細(xì)小縫隙。8、抹面層灰：待底層灰養(yǎng)護(hù)并干后，再用1:3:9混合砂漿（設(shè)計(jì)有要求時(shí)，砂漿比例執(zhí)行設(shè)計(jì)要求）抹79mm厚，厚度與所沖筋齊平，用3m長(zhǎng)刮杠將垂直水平刮找一遍，并用木抹子將墻面搓平、搓毛。收面二遍成活，按先上后下順序進(jìn)行，先用鐵抹子粗壓一遍，再用塑料

41、抹子（提前把新購(gòu)買(mǎi)的光面用砂布磨毛）抹第二遍將面層搓成毛砂面。9、 突出墻面的清水砼柱、梁表面不粉刷。10 、抹灰前，應(yīng)先做樣板間，待驗(yàn)收合格后，方可大面積施工。11、為防止窗口下方斜向裂紋,應(yīng)在窗口下方加設(shè)鋼絲網(wǎng)片。室外窗臺(tái)處做15°斜坡，坡向室外。6.3.5地面工程1、地磚地面在鋪貼之前要進(jìn)行排板，地面與墻面對(duì)縫。對(duì)于一個(gè)房間來(lái)說(shuō)，整塊的鋪貼在一個(gè)房間的中部，需裁切的鋪貼在四周。地磚與踢腳線(xiàn)對(duì)縫地漏在地磚的中部2、水泥混凝土地面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，面積比較大的，要留置分隔條，寬度一般為6m一道。面層要抹平壓光。6.3.6水電工程小便器居中放置大便器安裝橋架安裝接線(xiàn)排列整齊室外排水

42、管安裝七、創(chuàng)優(yōu)保證措施7.1環(huán)保措施7.1.1 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)人員開(kāi)展環(huán)保知識(shí)宣傳教育工作，提高員工環(huán)保意識(shí)。7.1.2建立環(huán)保工作考核機(jī)制，保證環(huán)境保護(hù)管理體系對(duì)日常管理要求提出規(guī)定性指標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)、程序和要求，制定輻射到全部管理體系的條款性文件。7.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行用火申請(qǐng)制度，嚴(yán)禁燃燒有害物質(zhì)，禁止產(chǎn)生有害氣體。7.1.4固體廢物堅(jiān)持“三化”原則，即減量化、資源化、無(wú)害化。7.1.5電機(jī)、水泵、機(jī)械等凡需加油檢修的，需在其下部鋪墊塑料布和安放接油盤(pán)，直至確保不漏油時(shí)方可撤去。7.1.6機(jī)械設(shè)備經(jīng)常潤(rùn)滑保養(yǎng)，振動(dòng)棒使用低頻型，噪音大的機(jī)械設(shè)備盡量不安排夜間作業(yè)，合理安排作業(yè)時(shí)間或采用隔音設(shè)施使噪

43、音符合有關(guān)規(guī)定。7.1.7所有施工、生活污水經(jīng)沉淀和處理后有組織排放，并應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家規(guī)定的環(huán)保要求，糞便應(yīng)通過(guò)化糞池處理。7.1.7施工現(xiàn)場(chǎng)的噪聲、粉塵、煙塵不影響職工與周?chē)罕娬９ぷ?、休息?.1.8除有符合規(guī)定的裝置外，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒可產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣味的廢棄物，禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。7.2 質(zhì)量措施7.2.1建立健全質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量管理第一責(zé)任人，項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量管理科，各施工隊(duì)設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)檢員，班組設(shè)置兼職質(zhì)檢員，推行全面質(zhì)量管理。7.2.2層層建立和落實(shí)工程質(zhì)量管理責(zé)任制，建立健全從班組長(zhǎng)到項(xiàng)目經(jīng)理的各級(jí)人員質(zhì)量責(zé)任制，做到有人負(fù)責(zé)、有人監(jiān)督。運(yùn)用獎(jiǎng)罰措施

44、和其它激勵(lì)辦法，保證質(zhì)量責(zé)任制的貫徹執(zhí)行，從而達(dá)到有效的質(zhì)量控制。7.2.3明確質(zhì)量目標(biāo)，按標(biāo)準(zhǔn)工藝施工、消除質(zhì)量缺陷、落實(shí)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和質(zhì)量專(zhuān)題會(huì)議紀(jì)要，要具有特色創(chuàng)新和新意，把各項(xiàng)工作落到實(shí)處。7.2.4建立現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)制度，每周二召開(kāi)一次；堅(jiān)持碰頭會(huì)制度，每天下午6點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，與時(shí)處理當(dāng)天施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題，布置次日的生產(chǎn)活動(dòng)。7.2.5嚴(yán)格管理，堅(jiān)持工程質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制，認(rèn)真落實(shí)班組自檢、交接檢與專(zhuān)檢，抓好質(zhì)量驗(yàn)收工作，實(shí)行質(zhì)量一票否決制，上道工序不合格，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工。7.2.6項(xiàng)目部編制質(zhì)量、技術(shù)、計(jì)量等管理制度，建立健全了質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量管理制度、質(zhì)量獎(jiǎng)罰

45、制度、技術(shù)管理制度，以制度約束施工，以技術(shù)改進(jìn)施工工藝，采取有力措施消除質(zhì)量通病。7.2.7抓好三檢制（自檢、交接檢和專(zhuān)檢），堅(jiān)持上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工；推行樣板制，關(guān)鍵部位施工前必須先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢和技術(shù)部門(mén)核驗(yàn)合格后方可施工。質(zhì)檢人員要強(qiáng)化過(guò)程控制把關(guān)，達(dá)不到要求的堅(jiān)決返工。7.2.8積極開(kāi)展QC小組活動(dòng)，組織技術(shù)攻關(guān)，消除工程質(zhì)量通病。7.2.9認(rèn)真做好施工記錄、隱蔽工程記錄，與時(shí)辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù)，保證資料的收集、整理、審核與工程進(jìn)度同步。7.2.10實(shí)行原材料、成品、半成品的檢驗(yàn)試驗(yàn)制度。所有建筑材料進(jìn)場(chǎng)都必須進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，并進(jìn)行質(zhì)量跟蹤管理。八、清水

46、混凝土砼的通病防治8.1 防止清水混凝土結(jié)構(gòu)根部出現(xiàn)“爛根”的缺陷：“爛根”是指拆模后混凝土結(jié)構(gòu)根底部出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，是較為常見(jiàn)的質(zhì)量通病，主要原因是模板底部封堵不嚴(yán)、施工縫處砂漿分量不足等原因造成。防治措施：8.1.1、模板安裝要采取可靠措施，確保底部滴水不漏。8.1.2、澆注前適量灑水濕潤(rùn)施工接縫圍，添加足量的同強(qiáng)度等級(jí)鋪底砂漿。8.1.3、減少混凝土自由墜落高度，防止混凝土離析、石子跑邊臥窩。8.1.4、不要在結(jié)構(gòu)底部過(guò)度反復(fù)振搗，防止砂漿外溢。8.2 防止清水混凝土表面出現(xiàn)較多或大“氣泡”的缺陷：為提高泵送混凝土拌合料的可泵性、和易性、流動(dòng)性、節(jié)約水泥用量等，配合比中往往采用高效減水

47、劑。高效減水劑都具有一定的引氣作用，但當(dāng)混凝土中含氣量過(guò)大、坍落度過(guò)小時(shí)，混凝土中的氣泡不易引出，會(huì)在清水混凝土結(jié)構(gòu)表面形成較大的或小而密集的氣泡，十分影響觀(guān)感效果。防治措施：8.2.1 加強(qiáng)清水混凝土的配合比試驗(yàn)工作，混凝土拌合料含氣量應(yīng)控制在3%以下；8.2.2 泵送混凝土現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)坍落度不宜小于12，當(dāng)混凝土振搗時(shí)感覺(jué)混凝土拌和料發(fā)粘猶如橡皮土狀態(tài)，振動(dòng)棒抽動(dòng)時(shí)，周邊混凝土拌和物都在跟著晃動(dòng)的情況下，氣泡排出是十分困難的，必須與時(shí)調(diào)整施工配合比；坍落度也不宜大于18，坍落度過(guò)大，振搗時(shí)易產(chǎn)生粗骨料下沉，細(xì)砂和粉煤灰上浮，鏡面混凝土結(jié)構(gòu)上部表面則不會(huì)有光澤。 8.2.3 截面較高的柱、墻等結(jié)

48、構(gòu)，振搗時(shí)還應(yīng)采用細(xì)竹竿沿模板側(cè)人工抽拉、模板外側(cè)用橡皮錘輕擊等方式配合排氣，以減少混凝土表面氣泡現(xiàn)象。8.2.4 提倡二次振搗，混凝土初凝前沿模板邊側(cè)再次振搗，可有效減少氣泡現(xiàn)象。8.3防止鏡面混凝土表面出現(xiàn)“云彩”的缺陷：清水混凝土表面出現(xiàn)“云彩”的缺陷多發(fā)生在結(jié)構(gòu)下部，偶有在中上部發(fā)生，主要是因?yàn)槟０逦圆?，而施工時(shí)為防止漏漿爛根而采用了多種措施封堵模板接口，當(dāng)混凝土澆筑前施工縫澆水過(guò)多使得結(jié)構(gòu)底部積水又不能與時(shí)排除以與坍落度過(guò)大振搗過(guò)程產(chǎn)生泌水時(shí)，多余的游離水與混凝土拌和料摻和不均勻而使混凝土表面產(chǎn)生像云彩似的水漬花紋。防治措施：8.3.1 澆筑前灑水要適量，不得造成模板積水，同時(shí)防

49、止?jié)仓^(guò)程中其它用水流入模板，嚴(yán)禁開(kāi)盤(pán)濕潤(rùn)泵管的沖洗水進(jìn)入模板，如發(fā)現(xiàn)有積水，應(yīng)采取措施吸干；雨期施工，必須采取防雨措施，嚴(yán)禁雨水入模。8.3.2 施工縫鋪底砂漿必須具有良好的和易性，坍落度要小，混凝土澆筑前用于濕潤(rùn)泵管的坍落度較大的水泥砂漿應(yīng)丟棄，禁止作為鋪底砂漿使用。8.3.3 振搗過(guò)程如發(fā)現(xiàn)有離析水出現(xiàn)，要立即調(diào)整拌和用水，并采取措施排除離析水，嚴(yán)禁在有游離水的狀態(tài)繼續(xù)下漿、操作。8.4 防止清水混凝土表面出現(xiàn)“泛砂”缺陷：清水混凝土表面出現(xiàn)“泛砂”缺陷的主要原因是：混凝土坍落度過(guò)大或振搗過(guò)度造成的混凝土離析出水、雨水、養(yǎng)生用水等游離水在混凝土初凝收縮與模板之間產(chǎn)生縫隙后，游離水沿混凝土

50、表面與模板之間的縫隙流下洗刷了未產(chǎn)生強(qiáng)度的混凝土表面所致；它與“云彩”缺陷發(fā)生原因的主要區(qū)別在于：“云彩”是在振搗過(guò)程中就已形成，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)的中下部；而“泛砂”是在混凝土初凝與模板之間產(chǎn)生縫隙后發(fā)生，“泛砂”缺陷多發(fā)生在結(jié)構(gòu)上中部，偶有當(dāng)混凝土體積過(guò)大、過(guò)高，澆搗過(guò)程中下部已初凝，由于中上部模板變形，離析水沿縫隙流下而在中下部發(fā)生，所以施工中也常見(jiàn)“云彩”伴隨著“泛砂”同時(shí)存在。8.4.1 嚴(yán)格控制混凝土坍落度。施工現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行實(shí)測(cè)，不符合要求要退返攪拌站，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)向混凝土拌和料中隨意加水。8.4.2 振搗過(guò)程如發(fā)現(xiàn)有離析水出現(xiàn)，要與時(shí)通知攪拌站調(diào)整拌和用水，并采取措施排

51、除離析水，嚴(yán)禁在有游離水的狀態(tài)下繼續(xù)施工。8.4.3 混凝土澆筑完畢，表面如有多余的離析水，必須采取措施排除干凈；收面時(shí)應(yīng)注意將模板周邊抹的略高一些，防止后期產(chǎn)生的少量游離水沿混凝土收縮后與模板之間間隙流下。8.4.4 雨期施工，必須采取可靠防雨措施。8.4.5 不得采取澆水養(yǎng)生方式。8.5 防止清水混凝土表面“揭皮”缺陷：混凝土拆模后表面有光澤的表皮隨模板脫落，其主要原因有：夏季施工，模板經(jīng)暴曬后溫度過(guò)高，混凝土澆注時(shí)，部分砂漿濺落在模板上很快失去水分干燥固結(jié)，但強(qiáng)度很低。該部分占位砂漿拆模后必然要脫落；模板光潔度不夠；脫模劑質(zhì)量差；拆模時(shí)間過(guò)早等。防治措施：8.5.1 夏季施工，要盡量避開(kāi)

52、炎熱時(shí)段澆筑混凝土，必要時(shí)，要采取遮陽(yáng)、保溫或模板外澆水等措施，避免模板溫度過(guò)高。8.5.2 混凝土澆筑時(shí)要采取措施，避免砂漿濺落在模板上；適當(dāng)提高混凝土澆筑速度。8.5.3 對(duì)重復(fù)使用的模板，一定要清理干凈，用含油性或臘質(zhì)的棉布全面擦拭模板，但不得有多余的油脂不均勻地留在模板上。8.6 防止清水混凝土表面龜裂缺陷：清水混凝土表面易產(chǎn)生龜裂，其主要原因有：清水混凝土往往強(qiáng)度等級(jí)較高，水泥用量大，拆模過(guò)早、養(yǎng)護(hù)不到位等。防治措施：8.6.1 配合比中適當(dāng)添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰，等量替代部分水泥用量，推薦用量68%。8.6.2 配合比中適當(dāng)添加玻璃絲纖維，推薦用量1Kg/m3，適當(dāng)增加攪拌時(shí)間。8.6.3

53、 適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，宜控制在7天以上，拆模后仍應(yīng)立即采用塑料薄膜包裹嚴(yán)密繼續(xù)養(yǎng)生。8.6.4 拆除塑料薄膜后建議擦涂石拋光蠟或滿(mǎn)刷清水混凝土保護(hù)液。九、成品保護(hù)措施：9.1 土方工程：土方采用反鏟挖掘機(jī)大面積開(kāi)挖，翻斗車(chē)外運(yùn)出土，要注意定位樁、軸線(xiàn)引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)，測(cè)量人員經(jīng)常檢查和校核。土方施工完畢對(duì)驗(yàn)收工作與時(shí)封底；土方回填時(shí)，控制分層夯填厚度，夜間施工必須有足夠的照明，嚴(yán)禁汽車(chē)直接倒土回槽。9.2鋼筋工程9.2.1制作成型鋼筋按指定地點(diǎn)，分型號(hào)分類(lèi)碼放，并用墊木墊放整齊。9.2.2梁板鋼筋綁扎完畢，各施工班組不得敲打、翹動(dòng)、焊割梁板鋼筋。人員在梁板上行走，走梁上或板筋支撐點(diǎn)，不得堆

54、放其它施工材料，以免造成鋼筋變形。9.2.3綁扎墻柱筋完畢后，不得將墻柱筋作為上下通道。9.2.4往樓板上吊運(yùn)鋼筋，先必須考慮好吊點(diǎn)位置，以免成型鋼筋在吊運(yùn)時(shí)發(fā)生變形。9.2.5與其它各工序交叉時(shí)，注意對(duì)其它工種的預(yù)留、預(yù)埋構(gòu)件的保護(hù)，不得 破壞。不得破壞其它各工種已完成好的預(yù)留、預(yù)埋構(gòu)件。9.2.6所有模板涂刷脫模劑必須在鋼筋綁扎前進(jìn)行，以免造成對(duì)鋼筋的污染。9.3模板工程9.3.1嚴(yán)格按照模板施工方案與模板拆除方案進(jìn)行施工。9.3.2模板施工時(shí)輕拿輕放，不得碰撞已完工樓板，墻柱拆模時(shí)，不得用大錘砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。9.3.3拆下的模板與時(shí)清理干凈、修整，并按規(guī)格型號(hào)分類(lèi)堆放

55、，刷好脫模劑。9.3.4保持大模板本身的整潔與配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)時(shí)防止碰撞墻柱，堆放合理，保持板面不變形。9.3.5吊運(yùn)模板與配件時(shí)，要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜鋼筋，調(diào)整模板時(shí)，注意保護(hù)模板下口的封口膠帶。9.3.6模板與墻柱粘結(jié)時(shí)，禁止采用塔吊拉模板，防止將墻柱面拉裂。9.3.7在模板面進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，必須采用鐵板與模板面隔開(kāi)，防止焊渣燒壞模板面。9.3.8澆筑砼時(shí)，振搗棒不能直接碰撞模板，同時(shí)控制振搗時(shí)間。9.4砼工程：9.4.1澆搗砼時(shí)，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋的，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋，保證樓板負(fù)彎距鋼筋的位置。9.4.2不用重物沖擊模板。澆搗時(shí)，輸送管均采用馬凳架設(shè)，輸出砼的位置不得超過(guò)板厚的二倍，以免集中荷載對(duì)模板與鋼筋產(chǎn)生影響，不在梁或樓梯踏步側(cè)模上踩踏，搭設(shè)必要的挑板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。9.4.3已澆筑完的砼要進(jìn)行成品保護(hù)，樓板、樓梯踏步表面上要等砼達(dá)到1.2Mpa后方可上人進(jìn)行操作和安裝。9.4.4對(duì)已完成的砼成品進(jìn)行保護(hù)，陽(yáng)角有保護(hù)措施，上層砼流下的水泥漿要派人與時(shí)清理干凈，灑落的砼隨時(shí)清理。9.4.5冬雨期施工，作好砼澆筑時(shí)的成品防雨、防凍措施，嚴(yán)格按冬雨期施工方案組織施工。9.5防水工程9.5.1防水工程嚴(yán)格按防水工程施工方案與技術(shù)交底措施施工。9.5.2已施工完畢的防水層與時(shí)