精品資料（2021-2022年收藏）鍋爐施工方案1

1、施工方案一、系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明：1、 鍋爐蒸汽鍋爐改為無壓熱水鍋爐： 系統(tǒng)簡潔，鍋爐運(yùn)行費(fèi)用降低，節(jié)約燃料費(fèi)，同時(shí)因?yàn)槭菬o壓鍋爐，系統(tǒng)安全性大大提高，同時(shí)鍋爐的操作變得更簡單，更方便。2、 采用鍋爐內(nèi)置換熱器，提高鍋爐熱交換效率同時(shí)系統(tǒng)更簡單3、 盡管是熱水鍋爐，增加鈉離子交換器，防止水垢的生成，提高鍋爐的交換效率和壽命4、 增加鍋爐在線效率分析儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測鍋爐的效率變化，防止天然氣燃燒工況惡化而人工無法察覺，提高系統(tǒng)的安全性和能源的高效利用。2、 施工重點(diǎn)環(huán)節(jié)1、 燃?xì)庹{(diào)壓箱關(guān)斷燃?xì)夤?yīng)，拆除燃燒器，保存燃燒器 請(qǐng)?zhí)烊粴夤娟P(guān)斷調(diào)壓箱閥組，同時(shí)在鍋爐房對(duì)天然氣放散排空，用燃?xì)鈾z漏儀檢測天然氣是否排

2、放完全干凈，同時(shí)檢測鍋爐房內(nèi)的燃?xì)夤?yīng)管有無泄漏；將燃燒器拆除同時(shí)將燃?xì)夤艿拈l閥初用盲板盲孔。（確保在鍋爐房施工期間無天然氣泄漏）拆除燃燒器時(shí)在對(duì)燃燒器的安裝中心線在地板標(biāo)記，以便新鍋爐落位。2、 空調(diào)機(jī)房熱水管網(wǎng)盲孔（注意防止對(duì)空調(diào)機(jī)房產(chǎn)生水泄漏事故）空調(diào)機(jī)房熱水管網(wǎng)拆除前，首先對(duì)其閘閥進(jìn)行檢驗(yàn)，觀察其是否能切斷水源，如不能完全切斷，則要考慮將空調(diào)系統(tǒng)的水全部放完，然后再盲孔；考慮到系統(tǒng)放水工作時(shí)間長，特別是系統(tǒng)放完水后再補(bǔ)水要的時(shí)間更長，為了盡量減少對(duì)大樓空調(diào)供應(yīng)的影響，這一方案的工作會(huì)在周末進(jìn)行實(shí)施3、墻體及門的拆除：為了便于鍋爐的拆除及鍋爐安裝，需拆除外墻及門，外墻的拆除盡可能不要過大

3、，預(yù)計(jì)拆除外墻的五塊裝飾板為準(zhǔn)，拆除后，要安排人值班，直到外墻恢復(fù)，以保證施工現(xiàn)場的安全三、施工準(zhǔn)備1、 材料要求：鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書。技術(shù)資料應(yīng)與實(shí)物相符。鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動(dòng)，無損壞。 鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求，根據(jù)設(shè)備清單對(duì)所有設(shè)備及零部件進(jìn) 行清點(diǎn)驗(yàn)收。 對(duì)缺損件應(yīng)做記錄并及時(shí)解決。清點(diǎn)后應(yīng)妥善保管。 各種 金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。2、主要機(jī)具： 機(jī)具：卷揚(yáng)機(jī)或絞磨、千斤頂、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、砂輪

4、機(jī)、套絲機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、砂輪 鋸、電焊機(jī)等。 工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、 氣 焊工具等。 量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢測器、溫 度計(jì)、壓力表、線墜等。3、 作業(yè)條件：施工員應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設(shè)計(jì)圖紙 施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工的水源、電源、大型機(jī)具運(yùn)輸車輛進(jìn)出的道路，材料及機(jī)具存放場地和倉庫等；冬雨季施工時(shí)應(yīng)有防寒防雨措施及消除安全措施；鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)完工并達(dá)到安裝強(qiáng)度。檢驗(yàn)土建施工時(shí)預(yù)留的孔洞、溝槽及種類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求

5、。 鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，允許偏差應(yīng)符合表1-30的規(guī)定設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 (縱橫軸線)±202基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)高+0 -203基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺(tái)上平面外形尺寸 凹穴尺寸±20 -20+204基礎(chǔ)上平面不水平度每米5，全長105豎向偏差每米5，全長106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高 (頂端) 中心距 (根和頂兩處測量)+20 -0 ±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置 深 度 孔壁的鉛垂度±10 +20 -0 10 混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。四、安裝工藝1、先將

6、鍋爐房內(nèi)設(shè)備拆除，鍋爐房內(nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出。根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線；a 鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線或鍋爐支架縱向基準(zhǔn)線。b 鍋爐爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線，c燃燒機(jī)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線。d 水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。e鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對(duì)位 移不應(yīng)超過3mm。 當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時(shí)，必須經(jīng)過修正達(dá)到安裝要求后再進(jìn)行安裝。2、 鍋爐本體安裝： 鍋爐水平運(yùn)輸：a 運(yùn)輸前應(yīng)先選好路線，確定錨點(diǎn)位置，穩(wěn)好卷揚(yáng)機(jī)，鋪好道木。b 用千斤頂將鍋爐前端（先進(jìn)鍋爐房的一端）頂起放進(jìn)滾杠，用卷揚(yáng)機(jī)

7、牽引前進(jìn)，在前進(jìn)過程中，隨時(shí)倒?jié)L杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不受損壞。 當(dāng)鍋爐運(yùn)到基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進(jìn)行找正。應(yīng)達(dá)到下列要求 鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與條形基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差±10mm。 撤用滾杠使鍋爐就位：c 撤滾杠時(shí)用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個(gè)千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出滾框，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎(chǔ)上。如不能直接落到基礎(chǔ)上，應(yīng)再墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上。d 鍋爐就位后應(yīng)進(jìn)行校正，因鍋爐就位過程中可能產(chǎn)生位移

8、，用千斤頂校正，達(dá)到找正的允許偏差以內(nèi)。3. 鍋爐找平：a 鍋爐縱向找平：(a) 用水平尺（水平尺長度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm。(b) 當(dāng)鍋爐縱向不平時(shí)，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達(dá)到要求。墊鐵的間距一般為5001000mm。b 鍋爐橫向找平：(a) 用水平尺（長度不小于600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，橫向傾斜度不得大于5mm。(b) 當(dāng)爐排橫向不平時(shí)，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時(shí)頂起，在支架

9、下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為5001000mm。4. 電氣控制箱（柜）安裝： 1 控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行、操作及維修。2 控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時(shí)要找正找平，灌注牢固。3 控制箱裝好后，可敷設(shè)控制箱到各個(gè)電機(jī)和儀器儀表的配管，穿導(dǎo)管5. 煙囪安裝： 每節(jié)煙囪之間用 10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時(shí)螺帽在上，連接要嚴(yán)密牢固，組裝好的煙囪應(yīng)基本成直線。 當(dāng)煙囪超過周圍建筑物時(shí)要安裝避雷針。 在煙囪的適當(dāng)高度處（無規(guī)定時(shí)為2/3處）安裝拉緊繩，最少三根，互為120°。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不少于3m處安

10、裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點(diǎn)的位置要合理，應(yīng)使拉緊繩與地面的斜角少于45°。 用吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度的要求為1/1000，全高不超過20mm。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺栓。6. 水泵安裝：用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，基基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的偏斜。找平找正后進(jìn)行混凝土灌注。聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。 墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴(yán)密。

11、安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。7.溫度表安裝：a 內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機(jī)油。b 壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止碰斷。多余部分應(yīng)盤好固定在安全處。溫度表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出最高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。c 壓力式電接點(diǎn)溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報(bào)警和自控同電接點(diǎn)壓力表的安裝。8.排污閥安裝：a 鍋爐的排污管安裝

12、。排污管應(yīng)盡量減少彎頭，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑（R）應(yīng)不小于管直徑的1.5倍。b 排污閥安裝時(shí)應(yīng)注意污閥的開關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作方便。排污管應(yīng)接到室外。明管部分應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外。9. 軟化水設(shè)備安裝：鍋爐設(shè)備做到安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，與鍋爐水處理有直接關(guān)系。新安裝的鍋爐沒有水處理措施不準(zhǔn)投入運(yùn)行。 鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固定床順流再生或逆流再生和浮動(dòng)床三種工藝。 離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫落應(yīng)作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流失應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板墊布有無損壞，如損壞應(yīng)更換。安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝

13、設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為1/1000，找正找直后灌注混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時(shí)要防止損壞設(shè)備。10. 管道、閥門安裝（1） 安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè) 備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。（2） 安裝要求(a) 管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。(b) 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部

14、要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。(c) 管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。(d) 安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(e)管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管 道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 . (f) 穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm左右，管道與套管 的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。 （g） 與設(shè)備相連的管道安裝 (h)

15、與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)確保不對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中.(i) 與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)， 檢查法蘭的平行度和同軸度.(j)現(xiàn)場制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)。(k) 所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。(l) 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。(m) 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。(n) 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。(u) 管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)

16、，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。3 閥門安裝(A) 核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并確定安裝方向。(B) 法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時(shí)不得關(guān)閉。(C) 體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好(D) 閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度。11. 管道的試壓沖洗（1） 為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。（2） 壓力試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不

17、得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。（3） 壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：(A) 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。(B) 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。(C) 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置(D) 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。(E) 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。(F) 按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。(G) 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。(H) 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。(I) 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。（4

18、） 水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：(A) 根據(jù)圖紙要求確定管道試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣(B) 試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，要采取防凍措施。(C) 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。(D) 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。(E) 試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試

19、驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。(F) 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。排水時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。(G) 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。（5） 氣密試驗(yàn)要求(A) 氣密試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙的要求。(B) 氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。(C) 氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，壓縮空氣管保壓24小時(shí)，以每小時(shí)平均降壓率不大于3%為合格，其余管線以不泄漏為合格。五、鍋爐試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：a 將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉人孔手孔。b 檢查鍋爐本體的

20、管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。c 應(yīng)關(guān)閉排污閥、主閥和上水閥。d 安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個(gè)管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應(yīng)超出鍋爐的保護(hù)殼e 鍋爐試壓管道和進(jìn)水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜f 應(yīng)打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時(shí)便于檢查。試驗(yàn)時(shí)對(duì)環(huán)境溫度的要求：a 水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于+5時(shí)進(jìn)行。b 在低于+5進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有可靠的防凍措施。 試驗(yàn)時(shí)對(duì)水溫的要求：a 水溫一般應(yīng)在2070。b 當(dāng)施工現(xiàn)場無熱源時(shí)可用自來水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與周圍氣溫較為接近或無結(jié)露時(shí)，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)步驟和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a 向爐內(nèi)上水。打開自來水

21、閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見水無氣后關(guān)閉放氣閥，最后把自來水閥門關(guān)閉。b 用試壓泵緩慢升壓至0.30.4MPa時(shí)，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行一次檢查和必要的緊固螺栓工作。c 待升至工作壓力時(shí)，應(yīng)停泵檢查各處有無滲漏，再升至試驗(yàn)壓力后停泵，焊接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保護(hù)5min，然后緩慢降至工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力不變。達(dá)到下列要求為試驗(yàn)合格：(a) 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；(b) 脹口處不滴水珠；(c) 水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。d 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。鍋爐冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)： 清理爐膛、爐排，尤其是鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)缺仨毲謇砀?/p>

22、凈。冷態(tài)試運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)填好記錄，甲乙雙方簽字。烘爐：準(zhǔn)備工作：a 鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。b 鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、水泵等已達(dá)到使用要求。c 鍋爐輔機(jī)包括電氣控制儀表安裝完畢并調(diào)試合格，e 關(guān)閉排污閥、打開上水閥、開啟一只安全閥，3.1.16.2 烘爐方法及要求：注意事項(xiàng)：a 火焰應(yīng)保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時(shí)旺時(shí)弱。b 烘爐期間應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)進(jìn)軟水，保持鍋爐正常水位。c 烘爐中后期應(yīng)適量排污，每68h可排污一次，排污后及時(shí)補(bǔ)水。 煮爐：為了節(jié)約時(shí)間和燃料，在烘爐末期進(jìn)行煮爐。一般采用堿性溶液煮爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如

23、鍋爐出廠說明書未作規(guī)定時(shí)，可按表1-33規(guī)定計(jì)量加藥量。鍋爐加藥量 (kg/t爐水) 表1-33藥 品 名 稱鐵 銹 較 薄鐵 銹 較 厚氫氧化鈉 (NaOH)2334磷酸三鈉 Na3PO412H2O2323表中藥品用量按100%純度計(jì)算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉（Na2CO3）代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。 將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內(nèi)。然后封閉人孔或安全閥。操作時(shí)要注意對(duì)化學(xué)藥品腐蝕性采取防護(hù)措施。 煮爐結(jié)束后，水溫低于70時(shí)，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。六、 試運(yùn)行： 準(zhǔn)備工作：a對(duì)于單機(jī)試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障