空預(yù)器改造方案025

1、 專 業(yè) 施 工 方 案 編號： 性質(zhì)：重要工程名稱：勝利發(fā)電廠一期（2×220MW）機(jī)組煙氣脫硝工程 作業(yè)項(xiàng)目名稱：2號機(jī)空預(yù)器改造 編 寫： 日 期： 年 月 日 審 核： 日 期： 年 月 日 批 準(zhǔn)： 日 期： 年 月 日 江蘇江安集團(tuán)有限公司出版日期： 年 月 日 版次：第一版目 錄1、工程概況 2、編寫依據(jù) 3、施工準(zhǔn)備 4、施工方案5、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 6、技術(shù)記錄要求7、雨季施工措施8、安全措施8、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施10、施工計(jì)劃11、附圖1、工程概況1.1工程概況勝利發(fā)電廠一期（2×220MW）機(jī)組煙氣脫硝工程由大唐集團(tuán)科技工程有限公司以EPC方

2、式承建，包括兩臺爐的SCR反應(yīng)區(qū)、脫硝電氣系統(tǒng)、脫硝控制系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、空預(yù)器相關(guān)設(shè)備供貨與安裝及所有土建施工等項(xiàng)目。本脫硝工程采用選擇性催化還原法（SCR）工藝系統(tǒng)。不設(shè)置煙氣旁路系統(tǒng)，系統(tǒng)采用蒸汽吹灰，催化劑層數(shù)按21模式布置，初裝2層預(yù)留1層，脫硝裝置入口NOx濃度為450mg/Nm3時，在設(shè)計(jì)煤種及校核煤種、鍋爐最大連續(xù)出力工況（BMCR）、處理100%煙氣量、在布置2層催化劑條件下脫硝效率不小于80%，布置單層催化劑條件下脫硝效率不小于50%。項(xiàng)目完工后煙氣中Nox排量將大大降低，滿足國家環(huán)保局的要求，環(huán)境效益顯著，對改善當(dāng)好大氣環(huán)境，實(shí)現(xiàn)山東省碧水藍(lán)天工程有著突出貢獻(xiàn)，對提升勝利發(fā)電

3、廠形象，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展均有十分重要意義。 本次脫硝改造工程需對2號機(jī)空預(yù)器進(jìn)行改造，更換換熱元件及密封裝置。本施工方案適用于2號機(jī)空預(yù)器改造施工。1.2 作業(yè)項(xiàng)目范圍2號機(jī)空預(yù)器改造需拆除原空預(yù)器所有換熱元件，切除原來部分徑向隔板，重新補(bǔ)上新的徑向隔板，磨掉原換熱元件盒支撐扁鋼、擋板、拆除格柵和將徑向隔板及外緣扇區(qū)隔板上焊角磨平，保留原內(nèi)環(huán)換熱元件盒支撐，檢查并修復(fù)。安裝新的換熱元件，軸向、徑向、環(huán)向、中心筒密封裝置，新增蒸汽吹灰器高壓沖洗水管路，水源取自1號機(jī)空預(yù)器高壓沖洗水泵。1.3 主要工程量（2臺空預(yù)器）序號項(xiàng)目名稱數(shù)量單量（kg）共重（kg）1轉(zhuǎn)子改造2153630722軸向密封

4、2621.512433徑向密封21559.33118.64冷端換熱元件及元件盒2607301214605熱端換熱元件及元件盒242821856426扇形板修補(bǔ)鋼板23146287弧形板修補(bǔ)42329288徑向隔板修補(bǔ)41576282、編制依據(jù)2.1 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047-952.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)DL5031-942.3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)DL5007-922.4 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)DL/T5210.1-20052.5 設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件2.6 施工組織設(shè)計(jì)；相關(guān)規(guī)范及規(guī)章制度；3、施工

5、準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工作業(yè)指導(dǎo)書已編制并審批完畢；3.1.2施工圖紙齊全圖紙會審結(jié)束；3.1.3作業(yè)指導(dǎo)書交底完成；3.1.4統(tǒng)計(jì)施工過程中所需要的工器具；3.1.5做好安裝所需的技術(shù)記錄空白圖表；3.1.6帶領(lǐng)施工人員熟悉圖紙、現(xiàn)場環(huán)境、規(guī)程規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書。3.2 作業(yè)人員3.2.1 施工人員大部分應(yīng)為參加過同類工作的熟練技術(shù)工人；3.2.2 參加高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢合格；3.2.3 所有參加施工人員上崗前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)技術(shù)、安全、質(zhì)量交底；3.2.4 起重工、操作工、焊工、架子工等特殊工種持證上崗。3.2.5 作業(yè)人員配置主要人員配備表（詳見人員配備表）3.3

6、材料準(zhǔn)備3.3.1設(shè)備已到貨。3.3.2 氧氣、乙炔氣、焊材等輔材滿足現(xiàn)場施工要求。施工負(fù)責(zé)人1名一班組24名二班組24名起重4名裝配4名后勤2名技工12名工人12名技工12名工人12名技術(shù)員1名施工隊(duì)長1名安全員1名3.4機(jī)具配備3.4.1 機(jī)械配備序號名稱規(guī)格數(shù)量位置作用1汽車吊130t1臺現(xiàn)場流動換熱元件拆除安裝2汽車吊100t1臺現(xiàn)場流動換熱元件拆除安裝3汽車1臺現(xiàn)場流動換熱元件運(yùn)輸3.4.2工具配備序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電源線3×6mm4mm米2002合像儀臺13百分表臺24鋼板尺1米只25塞尺套16水平尺150mm、500mm把各一把7管鉗子300mm、500mm

7、把各一把8大活口扳手500把29小活口扳手300把210電動扳手臺2-411槍、表、帶套812行燈變壓器1.5KW臺213大錘把214小錘把815手拉葫蘆5T臺4待定3T臺8待定長鏈2T臺8長鏈1T臺816導(dǎo)向滑輪1-2T臺2待定17內(nèi)六角扳手套118打擊扳手55把265把275把219角90度尺把220線盤個221角磨機(jī)100、150臺2-422切割機(jī)臺123電焊機(jī)（逆變）臺1224U型卡環(huán)0.5T個121T個122T個84T個825對繩1T1米個102T1.5米個43T3米個45T3米個426安全帶付3027撬棍1米把428銅棒50根120根129梅花扳手24-27把4019-22把202

8、7-30把2030-32把2030焊把線米40031千斤頂50T個2千斤頂32T個2千斤頂16T個232液壓千斤車臺433滾動滑子臺434開口扳手8-10、10-12、12-14、14-17、17-19、19-22把各2把35米尺3m、5m把各4把3.5作業(yè)條件3.5.1力能供應(yīng)施工現(xiàn)場有充足的照明，施工電源齊備。氧氣、乙炔氣供應(yīng)充足，都必須能滿足現(xiàn)場的安裝需要。3.5.2場地鍋爐0米及10平臺具備放置換熱元件條件的場地。3.5.3上道工序相關(guān)腳手架搭設(shè)完畢，機(jī)組停運(yùn)辦理好工作票,做好熱工、電氣部分拆除準(zhǔn)備。3.5.4工作環(huán)境施工現(xiàn)場應(yīng)做好防風(fēng)、雨、防滑、防火工作；嚴(yán)格按照電力建設(shè)安全工作規(guī)程

9、（火力發(fā)電廠）要求進(jìn)行，施工道路應(yīng)暢通。3.5.5臨時工作設(shè)施3.5.5.1腳手架平臺搭設(shè)完畢。3.5.5.2 施工、驗(yàn)收要求所有臨時設(shè)施完成后必須檢查是否安全才能進(jìn)行下一步工作，臨時設(shè)施完工必須檢查合格后方可使用。3.5.6安全防護(hù)設(shè)施和用品安全防護(hù)設(shè)施布置:在欄桿未做或?yàn)榱耸┕ば枰笞龅膮^(qū)域搭設(shè)臨時圍欄或拉設(shè)安全警示帶。主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置.安全帶使用按照02版安規(guī)8.1條執(zhí)行。序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1眼鏡/付60滿足現(xiàn)場要求2安全繩/米150滿足現(xiàn)場需求3安全帽/頂60每人一頂4安全帶/付60每人一付4、施工方案4.1空預(yù)器改造作業(yè)主體方案4.1.1開工前準(zhǔn)備工作：4.1.1

10、.1鍋爐省煤器至空預(yù)器入口處煙道已拆除。4.1.1.2 2臺汽車吊分別布置于2號機(jī)0米廠房南路北側(cè)SCR鋼架東西兩側(cè)。（詳見附圖1）4.1.2主體施工方案 空氣預(yù)熱器改造主要內(nèi)容為原有二層換熱元件盒拆除；改造預(yù)熱器格柵；安裝熱端換熱元件、冷端換熱元件；分隔倉外側(cè)端板恢復(fù)；原有換熱元件二次倒運(yùn)；重新調(diào)整密封間隙，檢修導(dǎo)向、支撐軸承及傳動裝置等設(shè)備。各項(xiàng)工作可根據(jù)現(xiàn)場具體條件、情況相互穿插進(jìn)行，各項(xiàng)工作次序可作適當(dāng)調(diào)整。4.1.2.1 搭設(shè)平臺，鋪通道。4.1.2.2 拆除預(yù)熱器熱端扇形倉中所有的換熱元件，原扇形倉封倉板拆除后，將熱端換熱元件盒逐個對稱抽出，用汽車吊吊至0m運(yùn)輸運(yùn)載業(yè)主指定場地；冷

11、端換熱元件盒也按同樣方式抽出。4.1.2.3 轉(zhuǎn)子隔倉改造4.1.2.3.1 拆除原換熱元件格柵，將徑向隔板及外緣扇區(qū)隔板上焊角磨平，磨掉換熱元件盒支撐扁鐵，將垂直隔板上的焊角磨平。保留原內(nèi)環(huán)換熱元件盒支撐，檢查并修復(fù)。詳見圖1： 圖14.1.2.3.2 磨掉原換熱元件盒支撐扁鋼、擋板、拆除原換熱元件所有支撐格柵，將徑向隔板及外緣扇區(qū)隔板上焊角磨平。切除原來的徑向隔板，重新補(bǔ)上新的徑向隔板。詳見圖2：4.1.2.3.3 新增扇區(qū)隔板新增'A'型、'B'型、'C'型扇區(qū)隔板,并對稱新增'A'型、'B'型、'C

12、'型扇區(qū)隔板。徑向隔板與新增扇區(qū)隔板的焊接應(yīng)在扇區(qū)隔板對接焊之前完成。詳見圖3：圖2圖34.1.2.3.4 中心筒密封裝置(1) 嚴(yán)格按照以下要求安放密封座套及壓蓋:轉(zhuǎn)子中心軸連接到底部軸承之前，頂部軸承連接到轉(zhuǎn)子中心軸之前。(2) 用油涂填料環(huán),把環(huán)的兩端放進(jìn)密封座套，放其余的填料環(huán)之前, 用木墊塊和壓蓋輕壓進(jìn)密封座套。(3) 重復(fù)放進(jìn)其余的填料環(huán),并將端部錯開90°。(4) 把緊壓蓋螺母,直至輕輕壓緊軸為止,然后松開壓蓋用手指感。(5) 現(xiàn)場進(jìn)一步調(diào)整螺母,直至獲得滿意的密封為止。4.1.2.4 轉(zhuǎn)子找正 因?yàn)檗D(zhuǎn)子隔倉進(jìn)行了改造，必須重新調(diào)整轉(zhuǎn)子的垂直度，否則將給密封調(diào)整

13、帶來一系列問題，對漏風(fēng)及傳動裝置的運(yùn)行也將帶來不利。 按（圖5）對轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢查測量，其方法是在轉(zhuǎn)子徑向隔板外側(cè)焊一角鋼或平鋼板，放一水平儀，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子一周，測量轉(zhuǎn)子的傾斜方向，針對傾斜方向進(jìn)行調(diào)整，測量值小于0.4mm/m為合格，若超出此值重新調(diào)整，其方法是將限位導(dǎo)向軸承箱的四個固定塊割掉，松開把緊螺栓，調(diào)整位置不夠時氣割導(dǎo)向軸承箱螺栓孔，用螺栓頂導(dǎo)向軸承箱水平移動，直到轉(zhuǎn)子垂直度達(dá)到要求為止，并做好記錄。4.1.2.5 待全部換熱元件盒抽出后，檢查倉格格板是否變形，如變形需進(jìn)行修復(fù)校平，然后安裝空預(yù)器格柵，保證安裝尺寸。4.1.2.6 安裝新的換熱元件，用汽車吊從空預(yù)器上方鋼梁空檔處吊入，

14、并同時封焊已裝好換熱元件盒處的轉(zhuǎn)子外殼體。換熱元件回裝，封倉：所有冷端、熱端換熱元件從空預(yù)器上方用汽車吊吊入空預(yù)器安裝，安裝完畢后封倉。從轉(zhuǎn)子的旁側(cè)往里推A、B、C三種型號，每個盒必須推到位,否則影響轉(zhuǎn)子封倉板的回裝。4.1.2.7轉(zhuǎn)子二次找正 因?yàn)榘惭b新的換熱元件盒，必須重新檢查調(diào)整轉(zhuǎn)子的垂直度，否則要給密封調(diào)整帶來一系列問題，對漏風(fēng)及傳動裝置的運(yùn)行也將帶來不利。 按（圖4）對轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢查測量，其方法是在轉(zhuǎn)子徑向隔板外側(cè)焊一角鋼或平鋼板，放一水平儀，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子一周，測量轉(zhuǎn)子的傾斜方向，針對傾斜方向進(jìn)行調(diào)整，測量值小于0.4mm/m為合格，若超出此值重新調(diào)整，其方法是將限位導(dǎo)向軸承箱的四個固

15、定塊割掉，松開把緊螺栓，調(diào)整位置不夠時氣割導(dǎo)向軸承箱螺栓孔，用螺栓頂導(dǎo)向軸承箱水平移動，直到轉(zhuǎn)子垂直度達(dá)到要求為止，并做好記錄。4.1.2.8安裝并調(diào)整軸向密封片、徑向密封片及旁路密封片，一定要保證所有的徑向密封片的一致和所有的軸向密封片的一致，螺栓、螺母一定要擰緊，不得松動。同時要保證徑向密封片外側(cè)與T型鋼及平法蘭，內(nèi)側(cè)與中心筒密封板相接要嚴(yán)密，如不嚴(yán)密處，要封焊；軸向密封片兩端與T型鋼相接要嚴(yán)密，如不嚴(yán)密，用板條或圓鋼封焊。不適合的可現(xiàn)場修正。安裝調(diào)整順序如下：4.1.2.9 安裝調(diào)整轉(zhuǎn)子徑向密封片4.1.2.9.1首先安裝調(diào)整中心筒密封片，保證其與中心筒同心。4.1.2.9.2按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

16、及廠家要求安裝徑向密封校正尺：4.1.2.9.3安裝并調(diào)整徑向密封片，與校正尺貼緊后再把緊螺栓，保證每條密封片的高低一致,安裝調(diào)整冷端徑向密封片，并做好記錄。4.1.2.10 安裝軸向密封4.1.2.10.1按下面要求安裝軸向密封校正尺：距熱端和冷端T型鋼最外點(diǎn)4±0.5mm 確定靠尺位置。4.1.2.10.2 安裝并調(diào)整軸向密封片，與校正尺貼緊后再把緊螺栓，保證每條密封片的內(nèi)外一致，并做好記錄。4.1.2.11 調(diào)整徑向密封間隙4.1.2.11.1調(diào)整吊桿，使每塊扇形板內(nèi)側(cè)與選定的（作出標(biāo)記號）徑向密封片的間隙為10mm。4.1.2.11.2 調(diào)整扇形板外側(cè)調(diào)整機(jī)構(gòu)，使每塊扇形板外

17、側(cè)與選定的（作出標(biāo)記號）徑向密封片的間隙為0mm。4.1.2.11.3 安裝并調(diào)整后各密封間隙值做好記錄。4.1.2.11.4 調(diào)整冷端扇形板與選定的冷端徑向密封片（作出標(biāo)記號）內(nèi)側(cè)距離：0-0.5mm;外側(cè)距離：26mm。4.1.2.11.5 所有徑向密封片調(diào)整好之后，按規(guī)定測量間隙值，并做好記錄。4.1.2.12調(diào)整軸向密封間隙 調(diào)整軸向密封板，使每塊軸向密封板的兩側(cè)與選定的一條軸向密封片（作出標(biāo)記號）的間隙保證設(shè)計(jì)及規(guī)范范圍內(nèi)。 誤差±0.5mm。若超差則反復(fù)調(diào)整，達(dá)到要求為止。4.1.2.13 按要求調(diào)整徑向密封、軸向密封間隙。并保證每臺空預(yù)器冷、熱端各兩塊扇形板處于同一樣位

18、置和兩塊軸向密封板處于同一樣位置。（即兩塊軸向密封板同軸）4.1.2.14 補(bǔ)裝或補(bǔ)焊靜密封，補(bǔ)焊轉(zhuǎn)子外殼、熱端冷端連接板漏點(diǎn)。4.1.2.15 對空預(yù)器進(jìn)行全面檢查，按照密封間隙調(diào)整圖三方檢查驗(yàn)收，并作好記錄?？匆豢催M(jìn)出口處是否有漏點(diǎn)，如有則進(jìn)行修補(bǔ)。4.1.2.16 恢復(fù)所有開孔及封嚴(yán)人孔門及檢修門。4.1.2.17 高壓沖洗水管路安裝按照高壓水管路布置圖的設(shè)計(jì)要求安裝高壓水管路，從1號機(jī)高壓水管路合適位置開口接三通，接管道到2號機(jī)空預(yù)器檢修平臺蒸汽吹灰器，管道走向根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況布置。4.1.2.18 清理、打掃現(xiàn)場。5、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1各關(guān)鍵點(diǎn)記錄表格

19、見下5.1.1.1預(yù)熱器安裝檢查記錄清單檢查項(xiàng)目預(yù)熱器號合格日期不合格原因/改正措施轉(zhuǎn)子重找水平（H點(diǎn)）AB換熱元件安裝正確（R點(diǎn)）AB柵架正確安裝（R點(diǎn)）AB換熱元件表面以及轉(zhuǎn)子與外殼之間的任何東西必須清除掉（R點(diǎn)）AB支承軸承水平（H點(diǎn)）AB箱蓋與軸承箱之間密封安裝正確（R點(diǎn)）AB按密封安裝及調(diào)整圖調(diào)整扇形板到熱端轉(zhuǎn)子密封角鋼的距離（R點(diǎn)）AB按密封安裝及調(diào)整圖調(diào)整扇形板到轉(zhuǎn)子中心筒的距離 （R點(diǎn)）AB扇形板調(diào)平（R點(diǎn)）AB按密封安裝及調(diào)整圖調(diào)整扇形板到冷端轉(zhuǎn)子密封角鋼的距離（R點(diǎn)AB按密封安裝及調(diào)整圖調(diào)整扇形板到轉(zhuǎn)子中心筒的距離（R點(diǎn)）AB按密封安裝及調(diào)整圖調(diào)整扇形板（R點(diǎn)）AB所有的調(diào)

20、節(jié)螺栓已擰緊（R點(diǎn)）AB所有的調(diào)節(jié)螺栓鎖緊板正確安裝 （R點(diǎn)）AB所有冷、熱端密封條正確安裝和焊接（R點(diǎn)）AB徑向密封按密封間隙尺寸安裝和調(diào)整（H點(diǎn)）AB所有的外側(cè)密封條正確安裝和焊接（R點(diǎn)）AB轉(zhuǎn)子中心筒密封正確安裝和焊接（H點(diǎn)）AB軸向密封按密封間隙尺寸安裝和焊接（H點(diǎn)）AB正確安裝調(diào)整冷、熱端轉(zhuǎn)子角鋼處的密封（R點(diǎn)）AB旁路密封按密封間隙尺寸安裝和調(diào)整（H點(diǎn)）AB吹灰器安裝正確（R點(diǎn)）AB高壓水泵系統(tǒng)正確安裝 （R點(diǎn)）AB吹灰汽源是否符合要求（R點(diǎn)AB5.1.1.2 轉(zhuǎn)子找水平圖4預(yù)熱器Amm/m Bmm/m Cmm/m Dmm/m Emm/m Fmm/m A（爐左）B（爐右）說明：記錄

21、轉(zhuǎn)子在A、B、C、D、E、F各點(diǎn)的水平度讀數(shù)。水平度讀數(shù)最大值與最小值之差應(yīng)保持在0.40mm/m以內(nèi)。5.1.1.3 扇形板水平讀數(shù)圖55.1.1.3.1確定轉(zhuǎn)子已調(diào)好水平度。5.1.1.3.2拆除臨時支撐并正確地固定扇形板。5.1.1.3.3把千分表或者指示板和測隙規(guī)固定在徑向隔板的預(yù)先確定好的永久性標(biāo)記位置上，當(dāng)徑向隔板轉(zhuǎn)到扇形板處時進(jìn)行測量千分表和扇形板密封面之間的間隙值。5.1.1.3.4算出每塊扇形板內(nèi)側(cè)的間隙變化值以及外側(cè)間隙變化值。扇形板內(nèi)側(cè)間隙變化和外側(cè)間隙變化的允許誤差在0.5mm以內(nèi)。圖2中從熱端觀察A（爐左預(yù)熱器）B（爐右預(yù)熱器）位置尺寸（mm）變化量（mm）位置尺寸（

22、mm）變化量（mm）A( )B( )A( )B( )C( )D( )C( )D( )E( )F( )E( )F( )G( )H( )G( )H( )I( )J( )I( )J( )K( )L( )K( )L( )圖2中從冷端觀察A（爐左預(yù)熱器）B（爐右預(yù)熱器）位置尺寸（mm）變化量（mm）位置尺寸（mm）變化量（mm）A( )B( )A( )B( )C( )D( )C( )D( )E( )F( )E( )F( )G( )H( )G( )H( )I( )J( )I( )J( )K( )L( )K( )L( )5.1.1.4 軸向密封裝置讀數(shù)從No.1徑向隔板開始測量其軸向密封板和軸向密封片間的間

23、隙，測量軸向密封板L、K處軸向密封讀數(shù)。用塞尺測量軸向密封片和軸向密封板之間的間隙。5.1.1.5 徑向密封螺栓孔中心線到扇形板的距離檢驗(yàn)圖65.2 計(jì)量器具要求計(jì)量器具應(yīng)該是經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的且在有效期內(nèi)。6、技術(shù)記錄要求各關(guān)鍵點(diǎn)記錄表格。7、雨季施工措施7.1成立汛期指揮部，并將責(zé)任劃分到各施工部門，各施工部門建立應(yīng)急隊(duì)伍，隨時聽候調(diào)遣處理雨季施工遇到的問題。7.2雨季前對所有房屋進(jìn)行檢查修補(bǔ)，設(shè)備及材料加高存放，排水設(shè)施齊全完好，溝道暢通。對施工電源、生活用電源進(jìn)行全面的檢查測試，電氣設(shè)備的接地、施工現(xiàn)場的避雷裝置及燈塔的接地進(jìn)行調(diào)整測試。對現(xiàn)場的腳手架，臨時設(shè)施進(jìn)行加固。7.3 焊

24、材庫建立焊條烘焙規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求。7.4 下雨時進(jìn)行焊接搭設(shè)防護(hù)棚進(jìn)行施工。7.5 轉(zhuǎn)動機(jī)械、配電盤、電焊機(jī)等電氣設(shè)備，應(yīng)做好防雨、防潮保護(hù)工作。7.6 雨后及時排除設(shè)備周圍的積水，使用機(jī)械前檢查電氣設(shè)備的絕緣是否良好。7.7機(jī)械操作工、電工、電焊工持證上崗，熟悉并掌握觸電緊急救護(hù)知識。電焊工在潮濕的部位作業(yè)時，加墊絕緣板并設(shè)監(jiān)護(hù)人。7.8 完善現(xiàn)場的場地排水系統(tǒng)，使雨水能及時排入廠外渠道。7.9 小型機(jī)械設(shè)備下雨時移至地勢較高處，并加以遮蓋。7.10 遇有雷雨大風(fēng)天氣或其它惡劣性氣候時，停止吊裝、露天及高處作業(yè)。7.11 大雨來臨前，要巡視電纜溝、道及電氣設(shè)備，防止電纜溝進(jìn)水和設(shè)備雨淋

25、。7.12 防雨物資應(yīng)在雨季到來之前準(zhǔn)備好。8、安全措施8.1所有起重用工、器具在使用前，必須進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好無損后方可使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，使用鏈條葫蘆時，起重鏈不得打扭，嚴(yán)禁用鏈條直接綁扎被起吊物（鏈條葫蘆需要進(jìn)行靜態(tài)實(shí)驗(yàn)）；8.2使用新安裝的吊車，在使用前要進(jìn)行試吊，確認(rèn)狀態(tài)良好時方可投入使用；吊物和起重臂下嚴(yán)禁站人或行人通過；8.3使用電動工具時應(yīng)采取防觸電的絕緣保護(hù)措施，移動電動工具時應(yīng)先切斷電源；8.4 使用砂輪切割機(jī)時，要設(shè)防護(hù)措施，防止砂輪破裂和飛濺傷人；8.5 現(xiàn)場臨時電源要安全可靠；8.6 腳手架跳板必須綁扎牢固，雨天施工跳板上需采取防滑措施，防止跌落；8.7 特殊工

26、種作業(yè)人員必須持有效證件上崗；8.8 參與施工的機(jī)械必須經(jīng)認(rèn)可后投入使用；8.9施工中的固體廢料嚴(yán)格按要求進(jìn)行定點(diǎn)回收。預(yù)防高空墜落，戴好安全帶，正確使用水平扶手繩等防高空墜落用品。9、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施9.1文明施工標(biāo)準(zhǔn)9.1.1檢修現(xiàn)場安全和消防通道禁止設(shè)置任何物品，以防阻礙交通。9.1.2 零部件必須放置在規(guī)定的地點(diǎn)（區(qū)域內(nèi)），嚴(yán)禁超出范圍。9.1.3施工人員必須在規(guī)定的檢修區(qū)域進(jìn)行工作。9.1.4檢修垃圾按指定地點(diǎn)堆放，每日清理。9.1.5 檢修場地要求做到“六個三” ： 三整齊：工具、零件、材料擺放整齊。 三不亂：不亂拆、不亂打、不亂放。 三不落地：油臟雜物不落地、設(shè)備零件不落地

27、、工具量具不落地。 三凈：開工時、檢修中、收工后現(xiàn)場保持干凈。 三嚴(yán)：嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程、嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程、嚴(yán)格執(zhí)行檢修進(jìn)度計(jì)劃。 三清楚：檢修項(xiàng)目清楚、工藝質(zhì)量要求清楚、安全措施清楚。9.1.6 檢修開工前對檢修場地進(jìn)行統(tǒng)一劃分，合理布置。檢修開工前將與檢修無關(guān)的機(jī)具，雜物清理干凈。在布置現(xiàn)場擺放設(shè)備的同時應(yīng)考慮留有必要的檢修通道和消防通道，保證檢修材料，設(shè)備的運(yùn)送和人員的通行。9.1.7 檢修過程中解體的設(shè)備應(yīng)按場地布置圖擺放，整齊橫豎成行。9.1.8 檢修現(xiàn)場必須用圍欄隔開，并設(shè)有明顯的警示牌。9.1.9生產(chǎn)場所地面、墻壁整潔，通道暢通，欄桿、護(hù)板、護(hù)網(wǎng)、樓梯、踏板完好，轉(zhuǎn)機(jī)防護(hù)罩、蓋

28、板等設(shè)施完善整齊。9.1.10 生產(chǎn)場所無垃圾、雜物，設(shè)備、材料、專用工具不準(zhǔn)亂堆放，必須在指定地點(diǎn)擺放整齊。9.1.11 空預(yù)器外觀要物見本色，殼體、管道表面無積灰、積垢、積油，名牌標(biāo)志齊全、規(guī)范，設(shè)備編號齊全。9.1.12 各種管道布置合理，管道、風(fēng)道保溫良好無積灰。9.1.13 檢修后現(xiàn)場無積灰、積煤、積水、油污染、無垃圾雜物，無堆放設(shè)備材料。9.1.14 空預(yù)器所有管道需要保溫的設(shè)備、部件，其保溫應(yīng)完好規(guī)范。9.1.15 空預(yù)器減速箱底部罩殼內(nèi)無積粉、無垃圾、無積水，空預(yù)器油系統(tǒng)無漏油、漏水,無積灰、積水，無垃圾雜物。9.2環(huán)境因素清單及控制措施準(zhǔn)9.2.1主要危險源因素清單及控制措施

29、2號機(jī)空預(yù)器改造工程施工工作風(fēng)險分析單基本工序危險或存在的隱患控 制 措 施1.平臺搭設(shè)人員高空墜落、人員觸電，工作中電纜標(biāo)記錯誤、高空落物施工前工作負(fù)責(zé)人檢查工作人員的安全帶合格、正確佩帶，腳手架驗(yàn)收合格；2.高處作業(yè)、動火作業(yè)人員高空墜落、高溫管道燙傷、誤碰設(shè)備、動火作業(yè)存在著火風(fēng)險、觸電風(fēng)險，工作過程中存在高空落物傷人的風(fēng)險。開工前對工作風(fēng)險進(jìn)行交底；檢查防護(hù)用品佩帶情況，檢查工器具合格有防墜落措施；檢查安全帶合格、并正確佩戴；腳手架搭設(shè)經(jīng)過三級驗(yàn)收合格；確認(rèn)對運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行隔離；動火作業(yè)前辦理動火工作票，高空動火作業(yè)，0m設(shè)圍欄有專人監(jiān)護(hù)；起吊設(shè)備使用前，鋼絲繩經(jīng)過檢驗(yàn)合格，起吊物品不超

30、過額定起吊重量；起吊設(shè)備統(tǒng)一的指揮進(jìn)行；電焊機(jī)接地線要牢固，按照要求在鋼梁和地網(wǎng)上固定。3.沖洗水，消防水系統(tǒng)閥門檢修高空墜落、觸電、漏水、高空落物風(fēng)險搭好腳手架，系好安全帶；辦理工作票確認(rèn)將系統(tǒng)隔離系統(tǒng)放水無水后進(jìn)行檢修工作；工器具使用時有防墜落措施；拆下物品在指定位置存放。4.動力電纜、施工電纜鋪設(shè)高空墜落、導(dǎo)熱燙傷過負(fù)荷電纜著火的風(fēng)險搭好腳手架，系好安全帶；電纜鋪設(shè)時遠(yuǎn)離導(dǎo)熱體，防止?fàn)C壞電纜，電源箱接地固定牢靠，動力電源箱上標(biāo)明最大負(fù)荷，不過負(fù)荷使用；電源箱負(fù)荷固定不變，電焊機(jī)固定不動，增加臨時負(fù)荷必須申請。5.施工臨時照明布置，施工電源布置高空墜落、人員及設(shè)備傷害、觸電、高空落物系好安

31、全帶，安全繩；施工人員搬運(yùn)預(yù)防擠手、砸腳和砸壞設(shè)備，起吊專業(yè)人員持證上崗；電工安裝照明佩戴好防護(hù)用品，電源線接線布置高度不妨礙通行，接線時驗(yàn)電確認(rèn)無電后進(jìn)行工作；辦理工作票，對檢修工作現(xiàn)場進(jìn)行風(fēng)險交底，工作時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.運(yùn)輸通道打通高空墜落、水汽管道泄漏影響系統(tǒng)運(yùn)行，由于環(huán)境溫度變化，影響運(yùn)行設(shè)備，拆除過程中有傷人風(fēng)險搭好腳手架，系好安全帶；關(guān)閉水汽管道相關(guān)連的閥門，運(yùn)行確認(rèn)隔離后再進(jìn)行施工；施工前運(yùn)行部門和檢修部門聯(lián)合做好防凍措施； 拆除設(shè)備時，設(shè)人監(jiān)護(hù)，起吊通道下方禁止人員通行，設(shè)置隔離圍欄。7.拆除煙道保溫高空墜落、灰塵飛濺污染環(huán)境，影響人員身體健康搭好腳手架，系好安全帶；用消塵設(shè)備隨拆除進(jìn)行噴灑將灰塵降到最小限度；施工人員佩戴防塵口罩；拆除的保溫直接裝袋，及時外運(yùn)，不允許現(xiàn)場存放。8.打開灰斗鎖氣器，空氣預(yù)熱器內(nèi)預(yù)除灰影響機(jī)組運(yùn)行操作時設(shè)相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)；相關(guān)專業(yè)人員負(fù)責(zé)對所操作的設(shè)備講解和風(fēng)險交底，以免誤操作造成其它設(shè)備的停運(yùn)；開煙氣側(cè)時，先通知運(yùn)行人員，逐個打開清灰。9.空氣預(yù)熱器水沖洗燙傷、高溫中暑、