QHSE作業(yè)指導(dǎo)書修井分冊(cè)

1、QHSE作業(yè)指導(dǎo)書（修井分冊(cè)）山東嘉巖石油科技開(kāi)發(fā)有限公司2013.12.10一、搬遷1、質(zhì)量隱患：（1）技術(shù)資料缺損、丟失。（2）鋼卷尺、計(jì)算器、量表等工具、設(shè)備損壞、丟失。預(yù)防措施：（1）檢查值班房?jī)?nèi)懸掛、張貼的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范是否牢固，必要時(shí)應(yīng)加固或取下另存。（2）值班房?jī)?nèi)其它配備的施工資料錄取規(guī)范、QHSE作業(yè)指導(dǎo)書等資料應(yīng)交當(dāng)班資料員妥善存放、保管。（3）已完井資料應(yīng)由當(dāng)班送班干部收集，帶回，交技術(shù)員整理、歸檔。2、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：（1）掛值班房拖鉤時(shí)，易發(fā)生擠傷、碰傷手指事故。（2）拖運(yùn)過(guò)程中，易造成拖鉤開(kāi)扣，人員掉下事故。（3）緊急剎車時(shí)，車上物與人相互擠壓造成傷亡。（4）顛簸路面行

2、駛時(shí)，易造成值班房?jī)A覆。（5）交叉作業(yè)，容易發(fā)生人員傷亡事故。（6）吊裝作業(yè)，易發(fā)生人員砸傷擠傷事故。（7）立放井架易發(fā)生倒塌傷人事故。（8）特種設(shè)備搬遷易發(fā)生傾覆或交通事故。n 削減措施：n （1）活動(dòng)值班房要有完好的剎車裝置及剎車燈。n （2）活動(dòng)值班房在搬遷前，對(duì)輪胎、底盤及各部位的固定螺絲和拖拉支架要認(rèn)真檢查。n （3）活動(dòng)值班房在拖運(yùn)時(shí)，要有直徑12.7mm以上的鋼絲繩做保險(xiǎn)繩。n （4）值班車拖鉤必須有保險(xiǎn)銷。n （5）保險(xiǎn)繩不少于2個(gè)匹配繩卡。n （6）拖運(yùn)過(guò)程中，值班房?jī)?nèi)嚴(yán)禁坐人。n （7）裝運(yùn)貨物時(shí)，嚴(yán)禁超長(zhǎng)、超寬、超高、超重。n （8）嚴(yán)禁人貨混裝，不穩(wěn)定貨物要用繩固定或加

3、墊木和方木。n （9）吊裝作業(yè)前必須認(rèn)真檢查鋼絲繩套，保證完好系牢，吊裝人員持證上崗，服從統(tǒng)一指揮，起重臂及吊物下嚴(yán)禁站人。n （10）交叉作業(yè)必須由專人統(tǒng)一指揮，特種作業(yè)人員持證上崗，服眾現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度統(tǒng)一安排。n （11）立井架前必須夯實(shí)基礎(chǔ)，拔桿升至30度，必須掛好后繃?yán)K。n （12）放井架時(shí)，井架車未到位，準(zhǔn)備工作沒(méi)做好，嚴(yán)禁松開(kāi)繃?yán)K。n （13）特種作業(yè)設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行井下作業(yè)二公司特種設(shè)備搬遷安全管理規(guī)定。 n 3、環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）丟棄的廢棄物、生活垃圾。 n （2）車輛、設(shè)備排放的噪音、廢氣。 n （3）油料的消耗。 n （4）壓壞油、氣、水管線。 n （

4、5）雨天帶泥上路。n 控制措施：n （1）及時(shí)收集集中處理。 n （2）提高設(shè)備性能降低排放。 n （3）執(zhí)行油耗定額。 n （4）調(diào)查地下管線走向。 n （5）上路前清理干凈。n 二、翻正驢頭n 1、質(zhì)量n 隱患：n （1）驢頭讓位角度不正確，影響正常起下管柱。n （2）驢頭銷銹死，零部件損壞、丟失，影響正常施工。n （3）不清楚抽油機(jī)井懸繩器到防噴盒距離，增加正常調(diào)整防沖距難度。n 預(yù)防措施：n （1）根據(jù)抽油機(jī)的類型和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際選擇正確地讓位方式和角度。n （2）翻正驢頭操作合理，避免零部件損壞。n （3）拆卸驢頭零部件交專人保管，避免損壞、丟失。n 2、職業(yè)健康安全n 風(fēng)險(xiǎn)：n （1）不

5、掌握安全操作方法，強(qiáng)行操作造成人身傷害事故。n （2）上下抽油機(jī)進(jìn)行操作時(shí)，易發(fā)生墜落摔傷。n （3）抽油機(jī)剎車不靈，驢頭失控產(chǎn)生危險(xiǎn)。n （4）操作人員隨帶工具易從高處掉下砸傷地面人員。n （5）用手或管鉗盤轉(zhuǎn)皮帶易擠傷。n 削減措施：n （1）熟練掌握安全操作方法后，才能操作。n （2）停抽檢查抽油機(jī)剎車應(yīng)靈活有效。n （3）驢頭周圍3m之內(nèi)不準(zhǔn)站人。n （4）上驢頭必須系安全帶，所用工具尾部系保險(xiǎn)繩。n （5）所有工具不準(zhǔn)從高處拋下。 n （6）抽油機(jī)游梁應(yīng)停在平衡位置，剎死剎車。n （7）抽油機(jī)驢頭無(wú)固定銷，施工前必須先吊下驢頭。n （8）完井甩驢頭時(shí)，毛辮子應(yīng)固定在驢頭上，防止抽油機(jī)

6、剎車失靈后毛辮子甩到井架上掛壞或拉倒井架。n （9）抽油機(jī)驢頭和游梁上不準(zhǔn)存放零部件。n （10）嚴(yán)禁使用手或管鉗盤轉(zhuǎn)抽油機(jī)皮帶輪。n （11）操作時(shí)要有其他人員做好防護(hù)工作。n 3、環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）電能的消耗。 n （2）固體廢棄物。 n （3）設(shè)備排放的噪音、廢氣。 n （4）油料的消耗。n 控制措施：n （1）管理規(guī)定。 n （2）及時(shí)收集集中處理。 n （3）提高設(shè)備性能降低排放。 n （4）執(zhí)行油耗定額。n 三、校正井架n 1、質(zhì)量n 隱患：n （1）井架不正造成上卸管桿斜扣、粘扣。n 預(yù)防措施：n （1）井架基礎(chǔ)平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水。n （2）井架支腿座中心距井口中心的距

7、離為1.8m，前后誤差不得大于10厘m。n 2、職業(yè)健康安全n 風(fēng)險(xiǎn)：n （1）校正井架易發(fā)生倒塌事故。n 削減措施：n （1）校正井架嚴(yán)禁同時(shí)松開(kāi)兩道以上繃?yán)K。n （2）校正井架時(shí)法蘭螺絲應(yīng)留有余地。n （3）校完井架后繃?yán)K受力均勻，每道繃?yán)K用4個(gè)匹配繩卡卡緊。n （4）6級(jí)以上大風(fēng)嚴(yán)禁進(jìn)行校正井架作業(yè)。n 3、環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）廢棄的繩卡子、鋼絲繩。n （2）保養(yǎng)井架的落地黃油。 n （3）設(shè)備排放的噪音、廢氣。 n （4）油料的消耗。 n （5）電能的消耗。n 控制措施：n （1）及時(shí)收集集中處理。 n （2）提高設(shè)備性能降低排放。 n （3）執(zhí)行油耗定額。 n （4）管理規(guī)定

8、。n 四、背機(jī)n 1、質(zhì)量n 隱患：n （1）進(jìn)出井場(chǎng)時(shí)，損壞流程、電纜等設(shè)備，造成抽油機(jī)停機(jī)，影響試抽。n 預(yù)防措施：n （1）搞清地面管線流程、電纜的走向，有專人指揮進(jìn)出井場(chǎng)。n 2、職業(yè)健康安全n 風(fēng)險(xiǎn)：n （1）上下平板時(shí)，指揮操作不當(dāng)，易發(fā)生通井機(jī)翻車事故。n （2）剎車失控，有撞傷指揮人員或平板車的危險(xiǎn)。n （3）運(yùn)送過(guò)程中，通井機(jī)可能會(huì)因移動(dòng)而產(chǎn)生危險(xiǎn)。 n 削減措施：n （1）平板停放地點(diǎn)必須地面平整，堅(jiān)實(shí)，平板爬梯完好。n （2）背機(jī)前，認(rèn)真檢查通井機(jī)剎車、轉(zhuǎn)向等關(guān)鍵部位要靈活有效。n （3）上下平板必須由作業(yè)隊(duì)大班司機(jī)操作，并有專人指揮。n （4）指揮人員不準(zhǔn)站在平板上。n

9、 （5）機(jī)車在平板上必須居中，兩邊履帶下打好方木。n （6）運(yùn)送過(guò)程中，通井機(jī)熄火掛倒檔、合離合器，并剎好車，關(guān)好門。n （7）運(yùn)送過(guò)程中，通井機(jī)駕駛室嚴(yán)禁坐人。n （8）平板行駛速度不超過(guò)40Km/h,危險(xiǎn)路段不超過(guò)15Km/h。n 3、環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）車輛設(shè)備排放的噪音、廢氣。 n （2）油料的消耗。 n （3）壓壞油、氣、水管線。 n （4）設(shè)備維修廢棄的零配件、含油棉紗、廢棄的油料。 n （5）雨天帶泥上路。n 控制措施：n （1）提高設(shè)備性能降低排放。 n （2）執(zhí)行油耗定額。n （3）調(diào)查地下管線走向。 n （4）及時(shí)收集集中處理。 n （5）上路前清理干凈。n 五、拆

10、接電n 1、質(zhì)量n 隱患：n （1）電壓不清，損壞設(shè)備，造成人員傷害，影響下步施工。n （2）連接不牢固，燒毀接電箱。n 預(yù)防措施：n （1）弄清井場(chǎng)電壓情況，分清零火線，如有高壓，選擇正確的變壓器。n （2）接線標(biāo)準(zhǔn)，連接部位牢固。 n 2、職業(yè)健康安全n 風(fēng)險(xiǎn)：n （1）輸入電壓與值班房用電設(shè)備電壓不匹配易燒毀電器并引起電路火災(zāi)。n （2）非專業(yè)人員或不戴絕緣手套進(jìn)行拆接電操作易發(fā)生觸電事故。n 削減措施：n （1）拆接電必須由專業(yè)電工操作，并有一名監(jiān)護(hù)人員。n （2）拆接電前必須斷開(kāi)總電源。n （3）拆接電前認(rèn)真察看井場(chǎng)高壓變壓器輸出電壓與井場(chǎng)用電設(shè)備是否匹配。n （4）拆接電時(shí)必須戴好

11、絕緣手套。n （5）送電前必須斷開(kāi)值班房總漏電保護(hù)器，發(fā)生漏電時(shí)不得強(qiáng)行送電。n 3、環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）電能的消耗。 n （2）廢棄的電線、絕緣膠布。 n （3）設(shè)備排放的噪聲、廢氣。 n （4）油料的消耗。 n 控制措施：n （1）管理規(guī)定。 n （2）及時(shí)收集集中處理。 n （3）提高設(shè)備性能降低排放。n （4）執(zhí)行油耗定額。n 六、換光桿n 1、質(zhì)量n 隱患：n （1）操作不當(dāng)，光桿表面起毛刺，造成防噴盒盤根密封不嚴(yán)。n （2）防噴盒盤根檢查不細(xì)，造成密封不嚴(yán)。n 預(yù)防措施：n （1）盡量減少打卡子次數(shù)，減少對(duì)光桿的損傷。n （2）認(rèn)真檢查防噴盒盤根使用情況，不合格及時(shí)更換。n

12、 （3）調(diào)完防沖距，使用專用銼刀把打卡子部位打平。n 2、職業(yè)健康安全n 風(fēng)險(xiǎn)：n （1）提光桿時(shí)易損壞防噴盒，發(fā)生跑油事故。n （2）換光桿易發(fā)生擠手事故。n （3）卡瓦片、方卡子易彈出傷人。n 削減措施：n （1）提光桿前必須先關(guān)回壓閘門，油管放壓徹底，折卸防噴盒卡箍后再進(jìn)行操作。n （2）提放光桿時(shí)必須將方卡子卡緊，防止卡瓦片或方卡子彈出傷人。n （3）提放光桿時(shí)嚴(yán)禁用手直接抓光桿，防止防噴盒下落傷手。n （4）嚴(yán)禁帶井口提下光桿。n （5）上卸光桿時(shí)，懸繩器、盤根盒必須在光桿下部。n 3、環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）電能的消耗。 n （2）廢舊光桿、防噴盒、方卡子。 n （3）固體廢棄

13、物盤根。 n （4）設(shè)備排放的噪音、廢氣。 n （5）井噴或油水外溢。 n （6）油料的消耗。n 控制措施：n （1）管理規(guī)定。 n （2）及時(shí)回收。 n （3）及時(shí)收集集中處理。 n （4）提高設(shè)備性能降低排放。 n （5）將井壓住洗好井。 n （6）執(zhí)行油耗定額。n 七、調(diào)防沖距n 1、質(zhì)量n 隱患：n （1）碰泵時(shí)速度過(guò)快，造成抽油泵損傷或桿柱彎曲。n （2）防沖距調(diào)整不當(dāng)造成生產(chǎn)碰泵或活塞不進(jìn)泵筒。n （3）光桿外露過(guò)長(zhǎng)，易造成光桿掛碰驢頭、扭絆毛辮子等意外事故；光桿外露過(guò)短，生產(chǎn)維護(hù)過(guò)程中無(wú)法正常碰泵。n （4）螺桿泵井光桿外露過(guò)長(zhǎng)，停機(jī)倒轉(zhuǎn)，甩斷光桿，造成事故。n （5）光桿伸入防

14、噴盒長(zhǎng)度不夠，造成上掛。n 預(yù)防措施：n （1）抽油桿距離泵底30m時(shí)應(yīng)緩慢下放，當(dāng)桿柱負(fù)荷下降10-20kN時(shí)，停止下放，緩緩提出，連續(xù)探底碰泵3次，驗(yàn)證活塞是否到達(dá)泵底。n （2）根據(jù)泵深要求調(diào)防沖距，原則上按泵深的1調(diào)防沖距，光桿外露0.81.5m，光桿深入頂絲法蘭以下的長(zhǎng)度要不小于泵最大沖程長(zhǎng)度。對(duì)于泵掛較深井應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，以保證管理維護(hù)時(shí)能能夠探底為原則，高原機(jī)井和螺桿泵井按實(shí)際需要調(diào)整防沖距和光桿外露。n （3）用抽油機(jī)或通井機(jī)試抽，觀察抽油桿、井口情況，抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，井口無(wú)下碰上掛現(xiàn)象，出口返液正常。n （4）螺桿泵井，探到定位銷后，上提約0.3m，然后按每100m泵掛上提0

15、.12m防沉距，保證提完防沉距后，驅(qū)動(dòng)裝置上方光桿外露0.51.0m。n （5）未盡事宜見(jiàn)Q/SL0126-1999。n 2、職業(yè)健康安全n 風(fēng)險(xiǎn)：n （1）調(diào)防沖距易掛壞防噴盒。n （2）調(diào)防沖距易撞壞深井泵。n 削減措施：n （1）調(diào)防沖距時(shí)上提光桿行程不能大于7m。n （2）調(diào)防沖距時(shí)下放光桿要慢，防止碰壞深井泵。n 3、環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）電能的消耗。 n （2）設(shè)備排放的噪音、廢氣。 n （3）油料的消耗。n 控制措施：n （1）管理規(guī)定。 n （2）提高設(shè)備性能降低排放。 n （3）執(zhí)行油耗定額。n 八、撈砂軟探n 1、質(zhì)量n 隱患：n （1）沖（撈）砂不徹底，造成沉砂口袋

16、過(guò)小。n （2）沖砂液不清潔、與地層不配伍，造成地層污染。n （3）沖砂壓力過(guò)高，水龍帶、管線等不合格，造成沖砂失敗。n （4）中途泵車、提升設(shè)備故障造成事故。n （5）探砂面負(fù)荷過(guò)大，造成砂堵。n （6）沖砂管柱組配不當(dāng)，一旦出現(xiàn)卡鉆事故，難度大大增加。n （7）沖砂方式選擇不當(dāng)，影響沖砂效果或增加卡鉆機(jī)率。n （8）沖至設(shè)計(jì)深度后，洗井不充分或沉降時(shí)間不足，影響施工質(zhì)量。n （9）沖開(kāi)嚴(yán)重漏失地層，沖砂液失去循環(huán)，易卡鉆。n 預(yù)防措施：n （1）老井口袋小于15m者，動(dòng)管柱作業(yè)必須探?jīng)_砂至井底；口袋在1550m者，砂柱大于口袋的1/2時(shí)，口袋在50m以上者，砂柱大于口袋2/3，則沖砂至井底

17、（灰面或方案要求深度）。n （2）沖砂罐必須清潔，無(wú)雜草、塑料薄膜、泥砂等。n （3）沖砂液必須干凈，使用與地層配伍的指定加水點(diǎn)水，必要時(shí)按設(shè)計(jì)要求采取加防膨劑等油層保護(hù)措施。未經(jīng)沉淀的帶砂液體，禁止打入井內(nèi)，盡量不用泥漿沖砂，嚴(yán)禁用溝渠水沖砂。n （4）沖砂中途不能停泵，如泵車發(fā)生故障需停泵處理時(shí)，應(yīng)上提管柱至原始砂面以上，反復(fù)活動(dòng)。n （5）若提升設(shè)備發(fā)生故障不能提下作業(yè)時(shí)，必須保持正常循環(huán)。n （6）沖砂探砂面一律采用光油管硬探，使用與油管相同規(guī)范的筆尖或?qū)Ｓ霉F，嚴(yán)禁帶其它大直徑工具。n （7）油管下入順序應(yīng)從下到上強(qiáng)度遞增，不允許混序下入。n （8）砂面深度以油管管柱懸重下降10kN

18、20kN時(shí)，連續(xù)3次深度誤差小于0.30.5m為準(zhǔn)，帶小沖管的組合管柱探砂面，在接近防砂鉛封頂或進(jìn)入繞絲篩管內(nèi)時(shí)，要邊轉(zhuǎn)管柱邊下放，以懸重下降510kN為砂面深度。n （9）沖砂應(yīng)根據(jù)井況選擇撈砂、正沖或反沖。n （10）沖砂液與油水層產(chǎn)出液應(yīng)具有良好的配伍性，不能使地層粘土礦物發(fā)生膨脹,必要時(shí)需按設(shè)計(jì)要求加入防膨劑。n （11）低壓漏失地層應(yīng)加入增粘劑、暫堵劑，或采用低密度的汽化水、泡沫液沖砂。 n （12）沖砂管柱下至距砂面12m處大排量沖至設(shè)計(jì)深度后上提管柱至油層以上20m，充分洗井，出口液含砂小于0.2%為合格。n （13）沖（撈）開(kāi)砂埋地層前應(yīng)判斷地層壓力，遇高壓層時(shí)，應(yīng)提前預(yù)備合適

19、的壓井液，并做好防噴工作。n （14）沖（撈）砂后必須沉降回探，根據(jù)沖砂井段深度，沖砂沉降時(shí)間在3小時(shí)以上，撈砂沉降時(shí)間在2小時(shí)以上。n （15）沖砂施工中如果發(fā)現(xiàn)地層嚴(yán)重漏失，沖砂液不能返出地面時(shí)，應(yīng)立即停止沖砂，將管柱提至原始砂面以上，并反復(fù)活動(dòng)管柱。n （16）高壓自噴井沖砂要控制出口排量，應(yīng)保持進(jìn)口排量平衡，防止井噴。n 2、職業(yè)健康安全n 風(fēng)險(xiǎn)：n （1）撈砂軟探時(shí)易發(fā)生井噴事故。n （2）撈砂機(jī)、測(cè)井車易發(fā)生移位傷人。n （3）撈砂機(jī)、測(cè)井車鋼絲繩易傷人。n 削減措施：n （1）撈砂軟探施工井口必須裝防噴器，井口有專人觀察。n （2）撈砂機(jī)、測(cè)井車工作前必須打好剎車，支好千斤或掩木

20、。n （3）鋼絲繩附近不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)跨越鋼絲繩。n 3、環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）電能的消耗。 n （2）車輛、設(shè)備排放的噪音、廢氣。 n （3）油料的消耗。 n （4）鋼絲繩纜帶出油水。 n （5）撈出的油砂。 n （6）井噴污染。n 控制措施：n （1）管理規(guī)定。 n （2）提高設(shè)備性能降低排放。 n （3）執(zhí)行油耗定額。 n （4）加裝自封。 n （5）及時(shí)收集集中處理。 n （6）井噴應(yīng)急預(yù)案。n 九、射孔n 1、質(zhì)量n 隱患：n （1）對(duì)地層認(rèn)識(shí)不清，工具配備不足，準(zhǔn)備工作不到位，易造成井噴事故。n （2）套管毛刺、死油、結(jié)蠟等原因易造成電纜輸送射孔遇阻。n （3）管柱內(nèi)通徑不足易

21、造成過(guò)油管射孔投棒失敗。 n （3）過(guò)油管射孔井，起出油管必須徹底清蠟，并用標(biāo)準(zhǔn)管規(guī)逐根通過(guò)。下深在短套管以上2050m，留出短套管，便于射孔時(shí)校深,并裝好井口。n （4）射孔前徹底洗井，確保油管內(nèi)無(wú)積油、堵塞。n （5）射孔應(yīng)根據(jù)補(bǔ)孔層資料合理確定射孔液，氣井和高壓油井射孔前井筒灌滿壓井液以保證射孔過(guò)程不發(fā)生井噴。n （6）對(duì)負(fù)壓射孔井，按設(shè)計(jì)負(fù)壓值決定排空深度，同時(shí)需要落實(shí)防噴措施。n （7）水平井射孔管柱下井前，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)通管規(guī)通徑，射孔管柱內(nèi)壁應(yīng)干凈，水平井段的油管節(jié)箍應(yīng)有倒角。n （8）單炮發(fā)射率達(dá)到90%以上，否則應(yīng)補(bǔ)射。n （9）射孔施工應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)取全取準(zhǔn)資料。 n 2、職業(yè)健康安全

22、n 風(fēng)險(xiǎn)：n （1）射孔炮彈搬運(yùn)不當(dāng)，發(fā)生碰撞，易爆炸傷人。n （2）射孔過(guò)程中，容易發(fā)生井噴事故。n （3）井口大螺絲不全或未上緊，造成井噴失控。n 削減措施：n （1）射孔前，必須裝好防噴大閘門，法蘭螺絲齊全，緊固均勻，閘門開(kāi)關(guān)靈活好用。n （2）套管閘門必須配齊完好。n （3）動(dòng)力設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，中途不得熄火，司鉆不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室。n （4）射孔施工時(shí)，非操作人員不準(zhǔn)在炮彈周圍或井口停留。n （5）射孔施工完后，應(yīng)有專人觀察井口，防止井噴。n 3、環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）電能的消耗。 n （2）車輛、設(shè)備排放的噪音、廢氣。 n （3）油料的消耗。 n （4）電纜帶出油水。 n （5）井噴

23、污染。n 控制措施：n （1）管理規(guī)定。 n （2）提高設(shè)備性能降低排放。 n （3）執(zhí)行油耗定額。 n （4）加裝自封。 n （5）井噴應(yīng)急預(yù)案。n 十、解卡n 1、質(zhì)量n 隱患：n （1）解卡方式、解卡負(fù)荷選擇不當(dāng)，易造成事故處理復(fù)雜化。n 預(yù)防措施：n （1）正確分析、判斷卡鉆事故類型，如井下工具卡、砂卡、化學(xué)堵劑卡、桿卡、繩索類卡、物件卡、套管損壞卡、蠟卡等。n （2）合理選擇解卡打撈工藝種類，選擇順序應(yīng)是：活動(dòng)管柱法、震擊法、倒扣法、切割法、銑磨鉆法等。n （3）為保證打撈不成功脫手，應(yīng)合理使用安全接頭。n （4）應(yīng)根據(jù)井下?tīng)顩r，合理確定解卡的最大負(fù)荷。n 2、職業(yè)健康安全n 風(fēng)險(xiǎn)：

24、n （1）上提負(fù)荷過(guò)大，超過(guò)鋼絲繩承拉強(qiáng)度，使大繩拉斷。n （2）地錨松動(dòng)，拔出，造成井架倒塌。n （3）連續(xù)施工，管桿疲勞、斷裂，易發(fā)生事故。n 削減措施：n （1）解卡施工必須有專人指揮。n （2）解卡前應(yīng)檢查設(shè)備、井架、游動(dòng)系統(tǒng)、繃?yán)K等，繃?yán)K坑應(yīng)有專人看守。 n （3）施工中不允許超過(guò)規(guī)定負(fù)荷，嚴(yán)禁大鉤長(zhǎng)時(shí)間處于大負(fù)荷的懸吊狀態(tài)。n （4）解卡過(guò)程中，井架前方、井架與通井機(jī)之間不準(zhǔn)站人，無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離井口。n 3、環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）設(shè)備排放的噪音、廢氣。n （2）油料的消耗。 n （3）井噴污染。 n （4）電能的消耗。n 控制措施：n （1）提高設(shè)備性能降低排放。 n （2）執(zhí)

25、行油耗定額。 n （3）井噴應(yīng)急預(yù)案。 n （4）管理規(guī)定。 n 十一、洗壓井n 1、質(zhì)量n 隱患：n （1）入井液不配伍,造成地層污染。n （2）地層漏失，影響洗壓井質(zhì)量。n （3）稠油井，普通入井液，洗壓井質(zhì)量無(wú)法保證。n （4）入井液溫度過(guò)低，對(duì)于油稠、結(jié)蠟井效果不佳。n （5）洗壓井方式選擇不當(dāng)，影響洗壓井效果。n （6）壓井液準(zhǔn)備數(shù)量不足，不能保證連續(xù)施工，影響施工質(zhì)量。n （7）壓井出口排量控制不當(dāng)，影響效果。n （8）壓井過(guò)程中操作不當(dāng)、隔離液不足等原因，會(huì)造成壓井液氣侵或油侵，影響施工質(zhì)量。n （9）壓井時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或泥漿侵害，會(huì)造成地層嚴(yán)重污染。n 預(yù)防措施：n （1）洗井液與油

26、水層產(chǎn)出液應(yīng)具有良好的配伍性，洗井液不能使地層粘土礦物發(fā)生膨脹，必要時(shí)需按設(shè)計(jì)要求加入防膨劑。n （2）低壓漏失地層應(yīng)加入增粘劑、暫堵劑，或采用低密度的汽化水、泡沫洗井液洗井。n （3）稠油井洗井液應(yīng)加溫并加入降粘劑或高效洗油劑，降粘劑如KSX-A、HKJ-1，清洗劑可用LGS-2、YS-1、HKQ-1等。n （4）結(jié)蠟卡泵的抽油井，洗井液溫度應(yīng)高于70。n （5）洗井按設(shè)計(jì)要求可采用正洗井、反洗井或正反洗井交替方式進(jìn)行。n （6）壓井必須遵守壓而不死、壓而不噴、壓而不漏三原則，既保證作業(yè)施工安全又不損害油層。n （7）壓井液必須與地層相配伍，相對(duì)密度、粘度、固體顆粒含量等主要指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求

27、。標(biāo)志是：壓井液不與地層液產(chǎn)生結(jié)垢，不產(chǎn)生水敏、鹽敏等敏感性堵塞及固體顆粒對(duì)儲(chǔ)層的堵塞。n （8）壓井液備量為1.21.5倍井筒容積，壓井施工必須連續(xù)進(jìn)行。n （9）在條件允許的情況下應(yīng)優(yōu)先選擇循環(huán)壓井方式，盡量不采用擠壓井方式和灌注壓井方式。n （10）壓井前必須測(cè)算出壓井液總量，壓后必須測(cè)算出返出量和漏失量，用泥漿或清水壓井時(shí)超過(guò)理論井筒容積的1.2倍，仍不返出或者漏失量大時(shí)應(yīng)停止壓井，并請(qǐng)示有關(guān)部門采取有效措施。n 11）壓井前，先用油嘴控制油套管同時(shí)放氣，直至出口排液為止，壓井中途不能停泵，以免壓井液氣侵。n （12）壓井管線必須試壓至預(yù)計(jì)泵壓1.31.5倍，不刺不漏。n （13）隔離

28、液不少于1m3 。n （14）用泥漿壓井時(shí)，壓井前應(yīng)至少先替入套管容積清水，待循環(huán)通后再替入泥漿，以防泥漿被氣侵、油侵。n （15）壓井出口要適當(dāng)控制，做到壓井液既不漏又不氣侵，待井內(nèi)返出液與進(jìn)口液性能一致時(shí)方可停泵，停泵后若有外溢或噴勢(shì)，應(yīng)循環(huán)出氣或關(guān)井穩(wěn)定，使井內(nèi)氣體分離后開(kāi)井放氣，檢查效果。n （16）壓井施工最高泵壓不得超過(guò)油層吸水壓力。n （17）壓井后要抓緊起下作業(yè)施工，中深井時(shí)間不應(yīng)超過(guò)12小時(shí)，起下作業(yè)與清臘探砂面的時(shí)間不超過(guò)48小時(shí)。n （18）由于壓井時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或由于其它原因造成泥漿侵害油層或堵塞出油孔道，則施工完后進(jìn)行酸化或壓裂處理。n 2、職業(yè)健康安全n 風(fēng)險(xiǎn)：n （1）

29、施工時(shí)高壓管線易彈起傷人 。n （2）出砂井、稠油井施工時(shí)造成管線高壓，易傷人 。n （3）開(kāi)關(guān)閘門絲杠易彈出傷人。n 削減措施：n （1）壓洗井時(shí)施工人員不準(zhǔn)橫跨管線。n （2）使用降粘劑稀釋稠油。n （3）泵壓控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。n （4）管線必須拴保險(xiǎn)繩或用地錨固定。n （5）開(kāi)關(guān)閘門操作人員不準(zhǔn)正對(duì)絲杠。n （6）管線刺漏，必須停泵放壓后再處理。n （7）壓井完畢，必須將壓力放凈后再拆卸泵車管線。n 3、環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）車輛、設(shè)備排放的噪音、廢氣。 n （2）油料的消耗。 n （3）管線接頭及井口刺漏。 n （4）刺漏的油水。 n （5）電能的消耗。n 控制措施：n （1

30、）提高設(shè)備性能降低排放。 n （2）執(zhí)行油耗定額。 n （3）立即停泵整改。 n （4）及時(shí)收集集中處理。 n （5）管理規(guī)定。n 十二、提下桿n 1、質(zhì)量n 隱患：n （1）桿橋搭建不合理，有可能造成桿體彎曲變形。n （2）生井噴等情況，無(wú)法及時(shí)安裝防噴盒。n （3）提桿柱遇卡，解卡負(fù)荷過(guò)高造成桿體損傷。n （4）下井抽油桿檢查不細(xì)，造成有缺陷桿及工具再次入井，影響施工質(zhì)量。n （5）桿柱組合不當(dāng)，影響生產(chǎn)周期。n （6）桿體、絲扣臟或拖地下井會(huì)造成桿上不緊扣，臟物進(jìn)泵筒，影響施工質(zhì)量。n （7）丈量不準(zhǔn)確、附屬工具記錄不清，造成組配不當(dāng)、調(diào)防沖距困難等質(zhì)量隱患。n 預(yù)防措施：n （1）起抽

31、油桿應(yīng)搭好抽油桿橋，桿橋四道，離地面40cm以上，抽油桿排放整齊，每10根一出頭，不得用抽桿搭橋，懸空端長(zhǎng)度不得超過(guò)1m,滿一排時(shí)必須丈量，起完后丈量完畢，必須有記錄和丈量人簽字。 n （2）光桿連同防噴盒應(yīng)在桿橋一側(cè)單獨(dú)擺放，不得彎曲擠壓。n （3）起下抽油桿的工具，如吊卡、大鉤、桿鉗等必須完好適用。n （4）起桿遇卡時(shí)，要細(xì)心活動(dòng)解卡，避免強(qiáng)拉硬提將抽油桿拉長(zhǎng)拔斷，活動(dòng)無(wú)效時(shí)，可用抽油桿倒扣器倒出抽油桿。n （5）若遇卸不開(kāi)扣，可用加長(zhǎng)扳手卸扣，嚴(yán)禁用榔頭敲打接箍。n （6）下井抽油桿應(yīng)認(rèn)真檢查，有扭曲、彎曲、裂痕、接箍偏磨、絲扣損壞的抽油桿不能使用。n （7）完井桿柱要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)

32、行組合，新?lián)Q抽油桿、扶正器等下井工具位置和數(shù)量記錄準(zhǔn)確無(wú)誤。n （8）抽油桿下井時(shí)，絲扣要干凈，不得拖地下井。n （9）上扣時(shí)，若接箍面與接頭臺(tái)肩面接觸不良，應(yīng)卸開(kāi)、清洗、檢查后重上。n （10）下抽油桿必須丈量?jī)杀橐陨?，累?jì)誤差小于0.2。n 2、職業(yè)健康安全n 風(fēng)險(xiǎn)：n （1）操作失誤，小鉤掛住頂絲或井口流程，易擠傷手指或彈起傷人。n （2）小鉤鋼絲繩斷裂或繩卡松動(dòng)，抽油桿落下傷人。n （3）吊卡與抽油桿不匹配，抽油桿掉下傷人。n （4）小鉤保險(xiǎn)銷不合格，吊卡及抽油桿落下傷人。n 削減措施：n （1）司機(jī)與井口操作工配合密切，平穩(wěn)操作。 n （2）提桿前認(rèn)真檢查小鉤鋼絲繩及繩卡，鋼絲繩22

33、mm，必須用4個(gè)匹配繩卡卡緊。n （3）提前認(rèn)真檢查小鉤保險(xiǎn)銷，確保靈活有效。n （4）抽油桿吊卡必須與抽油桿匹配。n 3、環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）設(shè)備排放的噪音、廢氣。 n （2）油料的消耗。 n （3）電能的消耗。 n （4）抽油桿攜帶油水滴落。 n （5）井噴污染。 n （6）井場(chǎng)油水污染。n 控制措施：n （1）提高設(shè)備性能降低排放。 n （2）執(zhí)行油耗定額。 n （3）管理規(guī)定。 n （4）井口裝抽油桿自封。 n （5）井噴應(yīng)急預(yù)案。 n （6）控制在土圍子范圍內(nèi)。n 十三、提下管n 1、質(zhì)量n 隱患：n （1）管橋搭建不合理，有可能造成管體彎曲變形。n （2）起下油管不用小滑車

34、，造成油管絲扣受損。n （3）天車、大鉤、井筒中心不對(duì)正，上油管易斜扣。n （4）油管通徑不夠，造成下入活塞等工具遇阻，管桿磨損加劇。n （5）下井油管檢查不細(xì)，造成有缺陷油管及工具再次入井，影響施工質(zhì)量。n （5）管柱組合不當(dāng)，影響施工質(zhì)量。n （6）管體、絲扣臟或拖地下井會(huì)造成絲扣損傷，臟物進(jìn)泵筒，影響施工質(zhì)量。n （7）丈量不準(zhǔn)確、附屬工具記錄不清，造成組配不當(dāng)、封層失效。n （8）帶封管柱、電纜管下鉆速度過(guò)快，造成工具、電纜等損傷。n （9）油管上扣扭矩過(guò)大，造成絲扣損傷，粘扣。 n 預(yù)防措施：n （1）起油管前應(yīng)檢查頂絲卸松程度是否符合要求。n （2）試提油管掛時(shí)人員撤離井口，觀察拉

35、力計(jì)噸位變化，以井架安全負(fù)荷為限，提不動(dòng)時(shí)查明原因進(jìn)行處理。n （3）油管橋三道，離地面30cm以上，平整均布，排放整齊，每道不少于4個(gè)支點(diǎn)。n （4）起出油管排放在油管橋上，10根一組排整齊，滿一排時(shí)必須丈量，起完后丈量完畢，丈量油管必須有記錄和丈量人簽字。n （5）起出油管必須使用小滑車和油管自封。n （6）起原井管發(fā)現(xiàn)油管內(nèi)有液面，管柱沒(méi)有斷脫時(shí)才能投入開(kāi)泄體和抽油桿打泄油器，以防開(kāi)泄體和抽油桿落井造成事故。n （7）高壓油氣井，起油管過(guò)程中應(yīng)按規(guī)定及時(shí)向井筒灌注作業(yè)液，油管起完應(yīng)把井筒灌滿，以防井噴。n （8）起完原井管柱，要對(duì)油管、泵等工具認(rèn)真檢查分析，查不出問(wèn)題不得完井。n （9）

36、起完油管后，若因故暫不下油管時(shí)，應(yīng)先下少量油管后坐上井口或安裝防噴器。n （10）下井油管要清潔，無(wú)泥土、雜草、腳印、蠟等。n （11）天車、大鉤、井筒中心對(duì)正，偏差不大于10cm。n （12）油管要仔細(xì)檢查是否有彎曲、變形、腐蝕、裂縫、孔洞和螺紋損壞等，不合格的不能下井。n （13）油管應(yīng)用相應(yīng)油管規(guī)逐根通過(guò)，油管規(guī)長(zhǎng)8001200mm外徑比油管內(nèi)徑小3mm。n （14）下井油管應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三丈量規(guī)定，即首次丈量、換向丈量、復(fù)查丈量；由班長(zhǎng)、資料員、技術(shù)員三崗各自丈量、檢查、計(jì)算無(wú)誤，累計(jì)復(fù)核誤差每1000m小于0.2m。n （15）下井油管必須絲扣干凈，涂絲扣油或密封脂，油管要上滿上緊扣，上

37、扣扭矩參考推薦油管上扣扭矩。普通液壓鉗必須裝有擰扣機(jī)限壓閥，控制壓力不得超過(guò)6MPa。n （16）下油管必須使用小滑車、油管自封。n （17）帶封油管下放速度控制在20秒/根以上，電纜管下放速度控制在60秒/根以上。n （18）新?lián)Q油管、工具的位置、數(shù)量記錄準(zhǔn)確無(wú)誤。n 2、職業(yè)健康安全n 風(fēng)險(xiǎn)：n （1）操作失誤，吊環(huán)易擠傷手指或彈起傷人。n （2）吊環(huán)疲勞，強(qiáng)度下降，承壓后斷裂傷人。n （3）月牙銷失靈或油稠，造成關(guān)閉不嚴(yán)，油管掉下傷人。n （4）吊環(huán)銷子不配套或插不到位，外力作用下易彈出，吊卡油管掉落傷人。n 削減措施：n （1）提放管柱過(guò)程中，井口人員應(yīng)站在井口兩側(cè)安全范圍。n （2）

38、選擇吊卡必須與管柱匹配，安全銷靈活好用。n （3）提單根時(shí)，吊卡開(kāi)口必須朝上。n （4）提懸掛器前，必須先將頂絲退入法蘭以內(nèi)。n （5）提懸掛器前，必須先檢查地錨、繃?yán)K及井架底座、拉力表是否符合安全要求。n （6）提懸掛器時(shí)，井架前方、井架與通井機(jī)之間不準(zhǔn)站人。n （7）嚴(yán)禁使用錨頭繩上卸扣。n （8）提放單根過(guò)程中，油管正下方不準(zhǔn)站人，拉送油管人員，嚴(yán)禁跨騎油管。n （9）摘掛吊環(huán)，手應(yīng)放在接箍以上10cm處。n （10）正常起下過(guò)程中，嚴(yán)禁猛剎猛放。n 3、環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）設(shè)備排放的噪音、廢氣。 n （2）油料的消耗。 n （3）電能的消耗。 n （4）油管攜帶油水滴落。 n

39、（5）井噴污染。 n （6）井場(chǎng)油水污染。n 控制措施：n （1）提高設(shè)備性能降低排放。 n （2）執(zhí)行油耗定額。 n （3）管理規(guī)定。 n （4）井口裝自封。 n （5）井噴應(yīng)急預(yù)案。 n （6）控制在土圍子范圍內(nèi)。n 十四、替漿n 1、質(zhì)量n 隱患：n （1）入井液不配伍,造成地層污染。n （2）替漿不徹底，影響施工質(zhì)量。n 預(yù)防措施：n （1）入井液與油水層產(chǎn)出液應(yīng)具有良好的配伍性，不能使地層粘土礦物發(fā)生膨脹,必要時(shí)需按設(shè)計(jì)要求加入防膨劑，相對(duì)密度、粘度、固體顆粒含量等主要指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。n （2）通井實(shí)探人工井底后，上提管柱1至2m，安裝井口。n （3）替漿液備量為23倍井筒容積，替

40、漿施工必須連續(xù)進(jìn)行。n （4）替出泥漿后，應(yīng)繼續(xù)循環(huán)1-2周，至出口液體與入井液一致。n （5）必須進(jìn)行進(jìn)出口液量計(jì)量，防止油管漏失造成替漿不徹底。n 2、職業(yè)健康安全n 風(fēng)險(xiǎn)：n （1）替漿施工時(shí)管線易彈起傷人或破裂高壓液體傷人。n （2）替漿壓力過(guò)高易打裂、打掉油管，造成工程事故。n 削減措施：n （1）替漿時(shí)施工人員不準(zhǔn)橫跨管線。n （2）壓力過(guò)高時(shí)必須先停泵放壓，上提管柱后進(jìn)行分段替漿。n （3）進(jìn)口管線必須拴保險(xiǎn)繩或用地錨固定。n （4）出口必須用硬管線并用地錨固定。n 3、環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）車輛、設(shè)備排放的噪音、廢氣。n （2）油料的消耗。 n （3）管線接頭及井口刺漏。

41、 n （4）替出的泥漿。 n （5）刺漏的泥漿。 n （6）電能的消耗。 n （7）井場(chǎng)泥漿污染。n 控制措施：n （1）提高設(shè)備性能降低排放。 n （2）執(zhí)行油耗定額。 n （3）立即停泵整改。 n （4）進(jìn)泥漿池并及時(shí)回收。 n （5）及時(shí)收集集中處理。 n （6）管理規(guī)定。 n （7）控制在土圍子范圍內(nèi)。n 十五、試壓n 1、質(zhì)量n 隱患：n （1）試壓不合格，影響施工質(zhì)量。n 預(yù)防措施：n （1）當(dāng)用生產(chǎn)套管柱生產(chǎn)時(shí)，套壓不大于20 MPa的生產(chǎn)套管壓力指標(biāo)見(jiàn)下表。n （2）當(dāng)用生產(chǎn)套管柱生產(chǎn)時(shí)，套壓大于20 MPa時(shí)，技術(shù)套管和生產(chǎn)套管試壓壓力等于套管最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的70，試壓時(shí)穩(wěn)壓

42、30min，壓降不超過(guò)0.5MPa。n （3）油管試壓壓力在滿足生產(chǎn)需要的前提下，不可過(guò)高，應(yīng)充分考慮泵掛深度、液面深度、泵車壓力等因素，以免造成管柱結(jié)構(gòu)不必要的損傷。n 2、職業(yè)健康安全n 風(fēng)險(xiǎn)：n （1）試壓施工時(shí)管線易彈起傷人或破裂高壓液體傷人。n （2）試壓過(guò)高易打裂、打掉油管，造成工程事故。n 削減措施：n （1）試壓時(shí)施工人員不準(zhǔn)橫跨管線。n （2）泵壓控制在允許范圍內(nèi)。n （3）管線必須拴保險(xiǎn)繩或用地錨固定。n 3、環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）車輛、設(shè)備排放的噪音、廢氣。 n （2）油料的消耗。 n （3）管線接頭及井口刺漏。 n （4）井場(chǎng)油水污染。 n （5）電能的消耗。n

43、控制措施：n （1）提高設(shè)備性能降低排放。 n （2）執(zhí)行油耗定額。 n （3）立即停泵整改。 n （4）控制在土圍子范圍內(nèi)。 n （5）管理規(guī)定。n 十六、沖砂填砂n 1、質(zhì)量n 隱患：n （1）地層滲透率、介質(zhì)等原因影響施工質(zhì)量。n （2）繞絲管等防砂工具下井過(guò)程中受損。n （3）泵壓、排量、加砂量、攜砂比等因素不合理，嚴(yán)重影響施工質(zhì)量。n （4）反洗井不徹底，造成丟手困難等現(xiàn)象。n 預(yù)防措施：n （1）施工前用清洗炮眼或地層酸處理及地填等方法預(yù)處理。n （2）要求5m左右口袋，必須填實(shí)，不得有砂橋。n （3）繞絲管下井前涂防護(hù)層，上下覆蓋各1.5m，中速下入。n （4）及時(shí)充填，充填時(shí)取

44、好泵壓、排量、攜砂比、加砂量、用液量等數(shù)據(jù)。n （5）最終頂替泵壓高出正常循環(huán)壓力810MPa。n （6）反洗井必須干凈。n 2、職業(yè)健康安全n 風(fēng)險(xiǎn)：n （1）高壓彎頭，水龍頭轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，接單根時(shí)容易倒扣。n （2）大鉤轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，接單根時(shí)容易倒扣。n （3）水龍帶易脫扣，掉下傷人。n （4）軟出口固定不牢易傷人，污染環(huán)境。n （5）泵壓過(guò)高易打爆水龍帶高壓液體噴出傷人。n （6）提放單根易發(fā)生水龍帶纏繞事故。n 削減措施：n （1）探?jīng)_砂施工有干部在場(chǎng)指揮。n （2）大鉤、水龍頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活好用。n （3）水龍頭、水龍帶用13mm的鋼絲繩卡在大鉤耳環(huán)上，不少于兩個(gè)繩卡子。n （4）施工前管線必

45、須緊固并拴保險(xiǎn)繩或用地錨固定。n （5）采用氣化液沖砂時(shí)壓風(fēng)機(jī)與水泥車之間要裝單流閥，出口用硬管線，并固定可靠。n （6）施工過(guò)程中，泵壓不準(zhǔn)超過(guò)水龍帶標(biāo)準(zhǔn)壓力，高壓區(qū)禁止人員穿越，機(jī)車不準(zhǔn)熄火。n （7）沖砂更換單根時(shí)，水龍帶應(yīng)有專人負(fù)責(zé)拉扶。n （8）沖砂施工應(yīng)有防噴措施。n （9）沖單根時(shí)，井口周圍5m內(nèi)嚴(yán)禁站人。n 3、環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）車輛、設(shè)備排放的噪音、廢氣。 n （2）油料的消耗。 n （3）管線接頭及井口刺漏。 n （4）井場(chǎng)油水污染。 n （5）沖出的泥砂巖屑。 n （6）剩余及散落砂料。 n （7）井噴污染。 n （8）電能的消耗。n 控制措施：n （1）提高設(shè)

46、備性能降低排放。 n （2）執(zhí)行油耗定額。 n （3）立即停泵整改。 n （4）控制在土圍子范圍內(nèi)。 n （5）進(jìn)循環(huán)罐集中處理。 n （6）及時(shí)回收。 n （7）井噴應(yīng)急預(yù)案。 n （8）管理規(guī)定。n 十七、打水泥塞n 1、質(zhì)量n 隱患：n （1）水泥漿配比、頂替不當(dāng)，嚴(yán)重影響施工質(zhì)量。n （2）侯凝時(shí)間不足，影響水泥膠結(jié)強(qiáng)度。n （3）口袋過(guò)小，易污染油層，生產(chǎn)周期達(dá)不到要求。n 預(yù)防措施：n （1）深度準(zhǔn)確，口袋不小于35m，不得污染和封閉油層。n （2）配水泥漿混合均勻，比重不得低于1.8，配水泥漿的水和隔離液的水必須一致。n （3）頂替液準(zhǔn)確，反洗井中途不準(zhǔn)停泵，排量適宜，洗凈多余水

47、泥漿。n （4）試壓：候凝24小時(shí)后，先探灰面，試壓15MPa，30min下降0.5MPa為合格，否則重新施工。n 2、職業(yè)健康安全n 風(fēng)險(xiǎn)：n （1）吸入水泥、化學(xué)藥劑濺出造成人身傷害。n （2）操作人員掉入攪拌罐造成人身傷害。n （3）高壓管線易彈起傷人。n （4）人員配合不當(dāng)造成卡鉆事故。n 削減措施：n （1）操作人員站在上風(fēng)口，并穿戴好口罩等勞保用品。n （2）施工前認(rèn)真檢查好攪拌罐護(hù)網(wǎng)，防止操作人員掉入罐內(nèi)。n （3）施工時(shí)人員不準(zhǔn)橫跨管線，站在安全區(qū)內(nèi)。n （4）施工時(shí)有專人指揮，服從安排施工時(shí)間控制在設(shè)計(jì)要求以內(nèi)。n 3、環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）車輛、設(shè)備排放的噪音、廢氣。

48、n （2）油料的消耗。 n （3）管線接頭及井口刺漏。 n （4）井場(chǎng)油水污染。 n （7）井噴污染。 n （8）電能的消耗。n 控制措施：n （1）提高設(shè)備性能降低排放。 n （2）執(zhí)行油耗定額。 n （3）立即停泵整改。 n （4）控制在土圍子范圍內(nèi)。 n （5）進(jìn)大罐集中處理。 n （6）及時(shí)回收。 n （7）井噴應(yīng)急預(yù)案。 n （8）管理規(guī)定。n 十八、鉆水泥塞n 1、質(zhì)量n 隱患：n （1）入井液不潔凈，造成堵泵。n （2）循環(huán)不徹底，卡鉆。n （3）加壓負(fù)荷過(guò)大，造成管柱反轉(zhuǎn)脫扣。n （4）鉆塞不徹底，留水泥環(huán)。n 預(yù)防措施：n （1）施工現(xiàn)場(chǎng)使用高低循環(huán)罐，循環(huán)進(jìn)出口分別放兩側(cè)。

49、n （2）循環(huán)液潔凈，固體顆粒含量等主要指標(biāo)符合要求。n （3）使用螺桿泵鉆塞，控制好泵壓及下壓負(fù)荷不超過(guò)15kN，防止管柱反轉(zhuǎn)。n （4）每鉆下1根，循環(huán)時(shí)間不少于15-20min，劃眼2次，每鉆進(jìn)50m，循環(huán)洗井1周。n （5）鉆塞完成后，按標(biāo)準(zhǔn)要求刮管，徹底洗井。n 2、職業(yè)健康安全n 風(fēng)險(xiǎn)：n （1）高壓彎頭，水龍頭轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，接單根時(shí)容易倒扣。n （2）大鉤轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，接單根時(shí)容易倒扣。n （3）水龍帶易脫扣，掉下傷人。n （4）軟出口固定不牢易傷人，污染環(huán)境。n （5）鉆壓過(guò)高易蹩壞管線，油管反轉(zhuǎn)倒扣。n 削減措施：n （1）探?jīng)_砂施工有干部在場(chǎng)指揮。n （2）大鉤、水龍頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

50、好用。n （3）水龍頭、水龍帶用13mm的鋼絲繩卡在大鉤耳環(huán)上，不少于兩個(gè)繩卡子。n （3）出口管線必須拴保險(xiǎn)繩固定。n （4）鉆塞時(shí)嚴(yán)禁頓鉆，鉆壓控制在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)。n 3、環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）車輛、設(shè)備排放的噪音、廢氣。 n （2）油料的消耗。 n （3）管線接頭及井口刺漏。 n （4）井場(chǎng)油水污染。 n （5）洗出的水泥漿。 n （6）井噴污染。 n （7）電能的消耗。n 控制措施：n （1）提高設(shè)備性能降低排放。 n （2）執(zhí)行油耗定額。 n （3）立即停泵整改。 n （4）控制在土圍子范圍內(nèi)。 n （5）進(jìn)循環(huán)罐集中處理。 n （6）井噴應(yīng)急預(yù)案。 n （7）管理規(guī)定。n 十

51、九、打撈n 1、質(zhì)量n 隱患：n （1）下放過(guò)快，破壞魚(yú)頂。n （2）打撈方式不正確，打撈不成功。n 預(yù)防措施：n （1）下井油管應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三丈量規(guī)定，丈量、檢查、計(jì)算無(wú)誤，累計(jì)復(fù)核誤差每1000m小于0.2m。n （2）打撈管柱組合應(yīng)減少變徑接頭，自下而上強(qiáng)度增加，連接部位擰緊。n （3）控制下放速度，防止中途遇阻。n （4）下放至魚(yú)頂上方3-5m處循環(huán)洗井，沖洗魚(yú)頂；也可以邊轉(zhuǎn)邊下放找魚(yú)頂。n （5）根據(jù)打撈工具選擇正確的打撈方式、加壓負(fù)荷。n （6）一次打撈不成功，應(yīng)進(jìn)行打鉛印工序，一般不宜直接二次打撈。n 2、職業(yè)健康安全n 風(fēng)險(xiǎn)：n （1）操作不當(dāng)易破壞魚(yú)頂。n （2）撈住落物易發(fā)生

52、卡鉆事故。n 削減措施：n （1）打撈施工有專人指揮，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工。n （2）密切注意指重表變化，防止上提負(fù)荷太大，拉倒井架。n 3、環(huán)境n 環(huán)境因素：n （1）設(shè)備排放的噪音、廢氣。 n （2）油料的消耗。 n （3）電能的消耗。 n （4）油管攜帶油水滴落。 n （5）井噴污染。 n （6）井場(chǎng)油水污染。n 控制措施：n （1）提高設(shè)備性能降低排放。 n （2）執(zhí)行油耗定額。 n （3）管理規(guī)定。 n （4）井口裝自封。 n （5）井噴應(yīng)急預(yù)案。 n （6）控制在土圍子范圍內(nèi)。n 二十、試抽n 1、質(zhì)量n 隱患：n （1）試抽蹩壓不合格，無(wú)法正常生產(chǎn)。n （2）流程管線不通暢，蹩刺井口或

53、損壞設(shè)備及井下管柱。n 預(yù)防措施：n 抽油機(jī)井：n （1）用抽油機(jī)或通井機(jī)試抽，觀察抽油桿、井口情況，抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，井口無(wú)下碰上掛現(xiàn)象，出口返液正常。n （2）抽油機(jī)井，關(guān)流程閥門，觀察壓力表變化，蹩壓至3MPa停抽,10min壓降不超過(guò)0.5 MPa合格，采油隊(duì)簽字認(rèn)可方可搬家或撤動(dòng)力。n （3）開(kāi)抽后要繼續(xù)觀察壓力，如管線不通通知采油隊(duì)掃線處理。n 電泵井：參照起下電潛泵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。n 螺桿泵井：n （1）油層連續(xù)供液,工作時(shí)沉沒(méi)度不得低于150m。n （2）井口回壓低于1MPa。n （3）雙頭螺桿泵的理論揚(yáng)程應(yīng)高于泵掛200m以上。n （4）對(duì)于含砂量大于5的井應(yīng)進(jìn)行有效的防砂處理。n （5）落實(shí)設(shè)計(jì)要求，保證雙頭螺桿泵在80泵效、轉(zhuǎn)速不高于200rpm時(shí)滿足產(chǎn)量要求。n （6）泵上5根油管和連接油管懸掛器的油管內(nèi)經(jīng)大于76mm。泵上油管試壓10 MPa，5min壓降小0.5 MPa合格。