鄒偉斌--水泥粉磨系統(tǒng)異常案例分析3-管磨機_圖文

1、水泥粉磨系統(tǒng)異常案例分析及解決措施(三鄒偉斌中國建材工業(yè)經(jīng)濟研究會水泥專業(yè)委員會（北京100024） 題要：本文針對國內(nèi)部分企業(yè)不同配置或者相同配置的水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)各段經(jīng)常出現(xiàn)的典型異常狀況進行了技術(shù)診斷分析，并根據(jù)其實際工藝特點制定出切實可行的解決措施，總結(jié)了實施后達到的技術(shù)經(jīng)濟效果；聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)屬于“分段粉磨”， 該系統(tǒng)始終遵循“磨前處理是關(guān)鍵、磨內(nèi)磨細(xì)是根本、磨后選粉是保證”之增產(chǎn)、節(jié)電客觀規(guī)律。本文將筆者近幾年在走訪、調(diào)研過程中發(fā)現(xiàn)的不同粉磨系統(tǒng)異常案例及技術(shù)分析，以連載方式進行分別敘述，文中的部分個人觀點僅供讀者參考。（本期探討管磨機異常案例部分）關(guān)鍵詞：管磨機 堵塞 襯板磨損

2、 分倉 研磨體變形“磨內(nèi)磨細(xì)是根本”， 水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)或一級閉路粉磨系統(tǒng)中，必須有一臺粉磨效率高的管磨機；宏觀上講，管磨機處于聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的第二段，由其完成少量的粉碎與大量的粉磨工作，這兩項都是通過物理方法實現(xiàn)物料由粗（大）到細(xì)（小）的演變；對于粒徑更細(xì)（32m 以下）的水泥成品而言，粉碎或預(yù)粉磨只是初級階段，對于粗顆粒物料處理有效；而粉磨則是將物料粒徑進一步磨細(xì)（縮小），達到成品質(zhì)量控制指標(biāo)要求的延續(xù)；兩者的區(qū)別在于對被處理物料的施力方式與采用的設(shè)備及粒徑不同而已；在物料磨細(xì)與顆粒整形（形貌）這一環(huán)節(jié)上，管磨機獨有其優(yōu)良的特性，是其它設(shè)備所不能比擬的；管磨機對物料磨細(xì)也是對物料機械力活化的

3、過程。實際生產(chǎn)中，我們可以充分運用現(xiàn)代化測試儀器對擠壓、分級后的入磨物料、出磨物料及水泥成品等進行粒徑測試、監(jiān)控并實施對微觀參數(shù)的相關(guān)研究；本期探討粉磨系統(tǒng)中管磨機的異常案例部分。1.H 公司異常狀況描述：聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中管磨機一倉使用的研磨體質(zhì)量差、破碎變形嚴(yán)重、一倉物料粗碎能力差、導(dǎo)致粉磨系統(tǒng)效率降低；H 公司粉磨系統(tǒng)配置：采用12050輥壓機（物料通過量165t/h、主電機功率250kw-10kv-21A （額定電流，下同）×2）+550/120打散分級機（處理能力140175t/h、打散+分級電機總功率=45kw+30kw）+3.2×13m 三倉開路管磨機（主電機功率

4、1600kw-10kv-109A （額定電流，下同）、研磨體裝載量130t 、主減速器MBY1000、速比i=6.3、磨機筒體工作轉(zhuǎn)速18.1r/min、一倉長度3.25m 、二倉長度2.75m 、三倉長度6.25m+四圈高度800mm 活化環(huán)）+磨尾收塵風(fēng)機組成的開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，粉磨P.C32.5級水泥（成品細(xì)度指標(biāo)：R45m 篩余11±1%），臺時產(chǎn)量只有57t/h、系統(tǒng)粉磨電耗35kwh/t。出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果：成品水泥細(xì)度不斷變粗，R45m 篩余由11%逐漸上升至18%甚至20%以上，同時伴有磨尾吐渣現(xiàn)象，成品水泥中出現(xiàn)米粒（1-2mm ）甚至綠豆（2mm ）大小的熟料及

5、混合材鋼渣顆粒，影響到水泥在后期的裝飾工程：墻面粉刷、鑲貼地（墻）面瓷磚等施工場合的應(yīng)用；技術(shù)診斷分析：由磨尾吐渣現(xiàn)象分析可知：磨機一倉粗碎能力較差，應(yīng)檢查研磨體有無破損或因研磨體直徑較小、或因未及時補充研磨體導(dǎo)致破碎能力不足；或因篩分隔倉板內(nèi)篩板破損漏料、造成物料流速較快，一倉未能及時破碎的物料很快流入二倉等；通過排空磨內(nèi)物料停磨檢查發(fā)現(xiàn)：隔倉板與內(nèi)篩板完好、無異常；主要是由于一倉所用研磨體材質(zhì)差（亦非同一廠家所生產(chǎn)、系多家產(chǎn)品混用），破損、變形失圓太多，嚴(yán)重影響對進入一倉物料的破碎能力（一倉有效長度3.25m 、鋼球裝載量32t ；倒磨清理出破損、變形的鋼球9t ，破損、變形比例高達28.

6、13%，同時還有顯微硬度較大、被磨成圓角、再難以繼續(xù)破碎與磨細(xì)的鋼渣混合材顆粒；一倉內(nèi)破損與變形研磨體及雜物見圖3）；采取的技術(shù)措施與效果：保持磨機一倉有效長度不變，改用國內(nèi)知名品牌、質(zhì)量優(yōu)良的耐磨鋼球，重新設(shè)計級配方案，P.C32.5級水泥臺時產(chǎn)量達到78t/h、系統(tǒng)粉磨電耗降至29kwh/t，比改進前降低6kwh/t、節(jié)電幅度17.14%；按年產(chǎn)量70萬噸計，節(jié)電420萬度、節(jié)電效益達250萬元以上； 一倉變形、破損的研磨體及雜物圖3 磨機一倉清理出的變形、破損研磨體與雜物2.L 公司異常狀況描述：配置輥壓機雙閉路水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，磨內(nèi)磨細(xì)能力差，生產(chǎn)P.O42.5級水泥產(chǎn)量低、系統(tǒng)粉磨電

7、耗高L 公司粉磨系統(tǒng)配置：采用160-140輥壓機（物料通過量780t/h、主電機功率1120kw-10kv-79A ×2）+V選+4.2×13m 雙倉管磨機（一倉長度3.0m 、二倉長度9.5m+五圈高度950mm 活化環(huán)、主電機功率3550kw-10kv-243A 、研磨體裝載量240t 、主減速器JS150B 、速比i=47.295:1、磨機筒體工作轉(zhuǎn)速15.6r/min）+ O-sepa N-4000選粉機（主軸功率240kw 、喂料能力720t/h、選粉能力240t/h、系統(tǒng)風(fēng)機風(fēng)量265000m3/h、風(fēng)壓6500Pa 、電機功率630kw ）+磨尾收塵風(fēng)機組成

8、的雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果：V 選分級后的入磨物料比表面積為170m 2/kg、出磨物料比表面積只有190m 2/kg（平均1.6m 2/kg/M）、 P.O42.5級水泥（成品比表面積360±10m 2/kg）產(chǎn)量155t/h、系統(tǒng)粉磨電耗38.5kwh/t；技術(shù)診斷分析：從異?，F(xiàn)象與系統(tǒng)產(chǎn)量及粉磨電耗分析，一倉粗處理能力差，尚有一定比例粗顆粒進入二倉、二倉的細(xì)磨能力不足，兩個倉的粉磨能力不平衡，造成出磨物料粒徑較粗、比表面積較低，所含成品比例較少；采取的技術(shù)措施與效果：根據(jù)入磨物料粒徑及易磨性，適當(dāng)提高一倉平均球徑、增大粗處理能力；同時強化二倉磨細(xì)能力，在入磨物料比

9、表面積為170m 2/kg前提下，出磨物料比表面積達到295m 2/kg（平均10m 2/kg/M）、系統(tǒng)產(chǎn)量提高至185t/h；增產(chǎn)30t/h、增幅19.35%、粉磨電耗由38.5kwh/t降至34.4kwh/t、降幅10.65%、節(jié)電4.1kwh/t；3.H 公司異常狀況描述：管磨機磨內(nèi)磨細(xì)能力差、系統(tǒng)產(chǎn)量低、粉磨電耗高；H 公司粉磨系統(tǒng)配置：采用180-120輥壓機（物料通過量850t/h、主電機功率1250kw-10kv-86A ×2）+V選+4.2×13m 雙倉管磨機（一倉3.25m 、二倉9.25m+四圈高度980mm 活化環(huán)、主電機功率3550kw-10kv-

10、251A 、研磨體裝載量235t 、主減速器MFY355、速比i=46.97:1、磨機筒體工作轉(zhuǎn)速15.75r/min）+O-sepa N-4500選粉機（主軸功率240kw 、系統(tǒng)風(fēng)機風(fēng)量310000m3/h、風(fēng)壓7500Pa 、電機功率710kw ）+磨尾雙風(fēng)機組成的雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)；生產(chǎn)P.O42.5水泥（R45m 篩余8. 0±1.0%）產(chǎn)量200t/h、系統(tǒng)粉磨電耗33kwh/t；出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果：入磨物料比表面積170m 2/kg、出磨物料比表面積200m 2/kg（平均2.45m 2/kg/M），該系統(tǒng)仍有較大的增產(chǎn)、節(jié)電空間；技術(shù)診斷分析：入磨物料與出磨物料的比

11、表面積差值較小，說明磨內(nèi)磨細(xì)做功能力差、出磨物料中的成品率偏低，需要微調(diào)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)及研磨體級配，滿足磨細(xì)要求；采取的技術(shù)措施與效果：對細(xì)磨倉四圈高度980mm 活化環(huán)外圓部分封堵400mm ，適當(dāng)抑制物料流速、延長磨細(xì)時間；同時，根據(jù)磨機主電機運行電流，引入直徑10mm 微鍛，強化對物料的進一步磨細(xì)功能；在入磨比表面積170m 2/kg前提下、出磨比表面積提高至288m 2/kg（平均9.44m 2/kg/M）、系統(tǒng)產(chǎn)量增至232t/h；增產(chǎn)32t/h、增幅16%、粉磨電耗降至29kwh/t、節(jié)電4kwh/t、降幅12.12%；4.Y 公司異常狀況描述：管磨機細(xì)磨倉未安裝使用活化環(huán)、“滯留帶”區(qū)

12、域大、小規(guī)格研磨體做功能力差、物料磨細(xì)功能不足；Y 公司粉磨系統(tǒng)配置：采用170-100輥壓機（物料通過量620t/h、主電機功率900kw-10kv-64A ×2）+V選+4.2×13m 雙倉管磨機（主電機功率3550kw-10kv-243A 、研磨體裝載量243t 、主減速器JS150B 、速比i=47.295:1、磨機筒體工作轉(zhuǎn)速15.6r/min、一倉長度3.25m 、二倉長度9.25m 、無活化環(huán)）+ O-sepa N-3500選粉機（主軸功率160kw 、系統(tǒng)風(fēng)機風(fēng)量240000m3/h、風(fēng)壓5800Pa 、電機功率560kw ）+磨尾收塵風(fēng)機組成的雙閉路聯(lián)合粉

13、磨系統(tǒng)；生產(chǎn)P.O42.5級水泥產(chǎn)量155t/h、粉磨電耗38kwh/t（成品比表面積365±10m 2/kg）；經(jīng)V 選分級后的入磨物料R80m 篩余35%、R45m 篩余53%、比表面積170m 2/kg。出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果：P.O42.5級水泥（成品比表面積365m 2/kg）產(chǎn)量155t/h、系統(tǒng)粉磨電耗38kwh/t；技術(shù)診斷分析：由于沒有安裝使用活化環(huán)，細(xì)磨倉 “滯留帶”（ 研磨死區(qū)）比例大，對小規(guī)格研磨體活化能力差，研磨體對物料的磨細(xì)做功能力較差，導(dǎo)致出磨物料中的成品比例低；采取的技術(shù)措施與效果：磨機一倉有效長度3.25m 保持不變；在二倉有效長度9.25m 范圍內(nèi)安

14、裝五圈高度1000mm 活化環(huán)、最大限度降低細(xì)磨倉磨“滯留帶”、激活研磨體對物料的磨細(xì)功能；P.O42.5級水泥產(chǎn)量提高至190t/h、增產(chǎn)35t/h、增幅22.58%；粉磨電耗降至34.3kwh/t、降幅9.74%、節(jié)電3.7kwh/t；5.L 公司異常狀況描述：管磨機分倉比例失調(diào)、一倉粉磨容積過小，存料量少，磨頭常冒灰、溢料，系統(tǒng)產(chǎn)量低、粉磨電耗高；L 公司粉磨系統(tǒng)配置：采用170-100輥壓機（物料通過量620t/h、主電機功率900kw-10kv-63A ×2）+V選+4.2×13m 雙倉管磨機（主電機功率3550kw-10kv-260A 、研磨體裝載量240t 、

15、主減速器JS150B 、i=47.295:1、磨機筒體工作轉(zhuǎn)速15.6r/min、一倉長度2.50m 、二倉長度10.0m+六圈高度850mm 活化環(huán)）+ O-sepa N-4000選粉機（主軸功率240kw 、系統(tǒng)風(fēng)機風(fēng)量260000m3/h、風(fēng)壓6800Pa 、電機功率630kw ）+磨尾收塵風(fēng)機組成的雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)；采用8%鋼渣作為混合材，生產(chǎn)P.O42.5級水泥（成品比表面積360±10m 2/kg）產(chǎn)量175t/h、系統(tǒng)粉磨電耗38.8kwh/t。經(jīng)V 選分級后的入磨物料R80m 篩余43%、R45m 篩余57%、比表面積185m 2/kg；出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果：磨機一

16、倉有效長度只有2.50m 、倉長比例20%（有效容積32.35m 3），磨頭常冒灰、溢料，現(xiàn)場環(huán)境差；技術(shù)診斷分析：一倉有效長度設(shè)計偏短，有效容積偏小、存料量少，當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷高時，物料不能順利進入二倉，極易導(dǎo)致磨頭溢料嚴(yán)重；此外，隔倉板與磨尾出料篦板縫隙卡、塞變形研磨體，造成磨內(nèi)通風(fēng)、過料不暢；采取的技術(shù)措施與效果：延長一倉有效長度，由2.50m 改為3.25m 、倉長比例由20%增至26%（有效容積由32.35m 3提高至42.05 m3，增加約10 m3）增大一倉存料量；剔除隔倉板及磨尾出料篦板縫隙堵塞的研磨體，保持通風(fēng)與過料能力；根據(jù)鋼渣易磨性較差、較難磨細(xì)的特點，提高一倉球徑（平均球

17、徑由28mm 提高至32mm ）增大一倉粗處理能力，磨頭冒灰、溢料現(xiàn)象消除、工作現(xiàn)場環(huán)境顯著改善；P.O42.5級水泥產(chǎn)量提高至200t/h、系統(tǒng)粉磨電耗降至35.4kwh/t；6.N 公司異常狀況描述：物料經(jīng)立磨預(yù)粉磨+振動篩分級入磨、綜合水份較大；同時，管磨機級配不合理、系統(tǒng)產(chǎn)量低、粉磨電耗高； N 公司粉磨系統(tǒng)配置：采用國內(nèi)某公司生產(chǎn)的1700三輥立磨（處理能力100t/h、主電機功率400kw-10kv-28A ）+振動篩（寬度5mm 篩孔）+3.2×13m 三倉開路管磨機（主電機功率1600kw-10kv-119A 、研磨體裝載量128t 、主減速器JDX1000、速比i=

18、6.3、磨機筒體工作轉(zhuǎn)速18.1r/min、一倉長度3.25m 、二倉長度2.50m 、三倉長度6.50m+三圈高度650mm 活化環(huán)）+磨尾收塵風(fēng)機組成的開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)； 出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果：P.C32.5級水泥產(chǎn)量只有40t/h（成品細(xì)度R45m 篩余11±1.0%）、系統(tǒng)粉磨電耗高達44kwh/t。技術(shù)診斷分析：入磨物料雖然經(jīng)振動篩篩分，粒徑5mm ，但由于該立磨出力較小、只是粒徑由大到小的變化，出機物料無裂紋，幾乎對易磨性無任何改善；同時，入磨物料綜合水份達2.5%左右、物料韌性的增加導(dǎo)致易磨性變差；管磨機一倉與二倉研磨體均使用鋼球，但級配不合理，一倉平均球徑只有35mm

19、 、二倉平均球徑為20mm ，平均球徑設(shè)計與實配尺寸均偏小，完全不能適應(yīng)粉磨要求；采取的技術(shù)措施與效果：根據(jù)入磨物料水份及顆粒粒徑特征并結(jié)合現(xiàn)場工藝條件，重新優(yōu)化設(shè)計研磨體級配，一倉采用5090mm 五級配球，平均球徑提高至58.5mm ；二倉采用5030mm 三級配球，平均球徑提高至33mm ；放大管磨機前兩個倉球徑，提高粗處理能力，卡住粗顆粒，為細(xì)磨倉有效磨細(xì)創(chuàng)造良好的條件；改進后，P.C32.5級水泥產(chǎn)量提高至68t/h（高時達73t/h）、增產(chǎn)28t/h、增幅70%；系統(tǒng)粉磨電耗由44kwh/t降至35.3kwh/t、下降8.7kwh/t、節(jié)電幅度19.77%。7.Y 公司異常狀況描述

20、：管磨機隔倉板、出磨篦板被研磨體嚴(yán)重堵塞，磨內(nèi)溫度高，通風(fēng)、過料能力差；Y 公司粉磨系統(tǒng)配置：采用160-120輥壓機（物料通過量675t/h、主電機功率900kw-10kv-63.4A ×2）+650/160打散分級機（處理能力800t/h、打散+分級電機總功率=90kw+75kw）+4.2×13m 三倉管磨機（主電機功率3550kw-10kv-243A 、研磨體裝載量238t 、主減速器JS150B 、i=47.295:1、磨機筒體工作轉(zhuǎn)速15.6r/min、一倉長度3.60m 、二倉長度2.48m 、三倉長度6.14m+四圈高度1250mm 活化環(huán)）+磨尾收塵風(fēng)機組成

21、的開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)；出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果： P.O42.5級水泥產(chǎn)量偏低，只有165t/h（成品比表面積360m 2/kg）、雖然系統(tǒng)粉磨電耗為34.4kwh/t、但仍偏高； 技術(shù)診斷分析：磨機隔倉板及出磨篦板縫堵塞嚴(yán)重、通風(fēng)與過料能力差、導(dǎo)致磨內(nèi)溫度升高（150）、加之研磨體與襯板表面嚴(yán)重粘附、粉磨能力急劇下降，導(dǎo)致水泥產(chǎn)量降低；研磨體堵塞的隔倉板與篦板見圖4；采取的技術(shù)措施與效果：改進隔倉板及出磨篦板篦縫形式，采用自清潔功能良好的隔倉板及出磨篦板、始終保持良好的磨內(nèi)通風(fēng)與過料能力；采用助磨劑消除研磨體、襯板表面粘附現(xiàn)象，始終保持良好的光潔度及研磨能力；生產(chǎn)P. O42.5級水泥產(chǎn)量提高至1

22、98t/h（成品水泥比表面積360m 2/kg ）、系統(tǒng)增產(chǎn)33t/h、增幅達20%；粉磨電耗降至29.6kwh/t、降低4.8kwh/t、節(jié)電幅度為13.95%。圖4 堵塞的隔倉板與出磨篦板8.H 公司異常狀況描述：熟料溫度高，磨內(nèi)噴水，造成管磨機細(xì)磨倉研磨體與襯板表面嚴(yán)重粘附，研磨體磨細(xì)功能嚴(yán)重削弱，成品比表面積與產(chǎn)量下降；H 公司粉磨系統(tǒng)配置：采用170-100輥壓機（物料通過量620t/h、主電機功率900kw-10kv-66A ×2）+V選+4.2×13m 三倉管磨機（主電機功率3350kw-10kv-239A 、研磨體裝載量220t 、主減速器JS150B 、i

23、=47.295:1、磨機筒體工作轉(zhuǎn)速15.6r/min、一倉長度3.25m 、二倉長度2.25m 、三倉長度6.75m+四圈高度900mm 活化環(huán)）+磨尾收塵風(fēng)機組成的開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)；生產(chǎn)P.O42.5級水泥（成品比表面積380±10m 2/kg）產(chǎn)量150t/h、粉磨電耗35.8kwh/t。出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果：成品比表面積降至320m 2/kg、系統(tǒng)產(chǎn)量降至132t/h、粉磨電耗上升至38.6kwh/t；技術(shù)診斷分析：由于熟料溫度較高，入稱重倉熟料皮帶噴水降溫；同時，因磨內(nèi)溫度高、磨尾配置噴水降溫、導(dǎo)致細(xì)磨倉研磨體與襯板表面嚴(yán)重粘附，研磨能力下降。（見圖5） 圖5 粘附的細(xì)磨倉

24、研磨體采取的技術(shù)措施與效果：停止磨前及磨內(nèi)噴水，停磨在磨內(nèi)各倉加入助磨劑，啟動磨機運轉(zhuǎn)（不喂料）40min ，徹底洗凈研磨體、襯板及球、鍛表面始終保持光潔；P.O42.5級水泥產(chǎn)量逐步提高至158t/h、系統(tǒng)增產(chǎn)8.0t/h、增幅5.33%；系統(tǒng)粉磨電耗降至34.6kwh/t。9.W 公司異常狀況描述：管磨機磨頭進料端有沖料現(xiàn)象、一倉存在少料研磨盲區(qū)、系統(tǒng)產(chǎn)量低、粉磨電耗高；W 公司粉磨系統(tǒng)配置：采用140-80輥壓機（物料通過量360t/h、主電機功率560kw10kv-42.8A ×2）+600/140打散分級機（處理能力300-600t/h、打散+分級電機總功率=55kw+45

25、kw）+4.2×13m 三倉管磨機（主電機功率3550kw-10kv-243A 、研磨體裝載量234t 、主減速器JS150B 、速比i=47.295:1、一倉長度2.9m 、二倉長度3.0m 、三倉長度6.3m+三圈高度1000mm 活化環(huán)）+磨尾收塵風(fēng)機組成的開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)；出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果： P.C32.5級水泥產(chǎn)量147t/h （成品比表面積380±10m 2/kg）、系統(tǒng)粉磨電耗35kwh/t、偏高；技術(shù)診斷分析：打散分級機至磨機段采用防磨階梯管道輸送方式，物料慣性較大，導(dǎo)致磨頭進料簸箕沖料、一倉存在1.25m-1.35m 少料（無料）研磨盲區(qū)、該有效長度范

26、圍不僅因少料、無料導(dǎo)致筒體襯板磨損大，而且由于該段研磨體基本沖擊、研磨不到物料，造成一倉粗碎功能降低，兩倉粉磨平衡失調(diào)；采取的技術(shù)措施與效果：改進磨頭進料裝置、減少研磨少料盲區(qū)、充分利用一倉有效粉磨長度；對進料簸箕采取前封、側(cè)開、底開方式改進，有效遏制磨頭沖料，充分利用一倉有效長度范圍的粗磨功能； 改造后，P. C32.5級水泥產(chǎn)量提高至175t/h（成品比表面積380m 2/kg ）、增產(chǎn)28t/h、增幅19.05%；粉磨電耗降至29kwh/t、降低6kwh/t、節(jié)電幅度17.14%；10.L 公司異常狀況描述：管磨機一倉階梯襯板嚴(yán)重磨損，提升能力大大降低，物料在一倉粗碎能力不足、磨尾吐渣、

27、成品細(xì)度跑粗、產(chǎn)量降低L 公司粉磨系統(tǒng)配置：采用120-50輥壓機（物料通過量165t/h、主電機功率250kw-10kv-21A ×2）+550/120打散分級機（處理能力140175t/h、打散+分級電機總功率=45kw+30kw）+3.2×13m 三倉開路管磨機（主電機功率1600kw-10kv-110A 、研磨體裝載量127t 、主減速器MBY1000、速比i=6.3、磨機筒體工作轉(zhuǎn)速18.1r/min、一倉長度3.0m 、二倉長度2.50m 、三倉長度6.75m+四圈高度800mm 活化環(huán)）+磨尾收塵風(fēng)機組成的開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)；原生產(chǎn)P.C32.5級水泥臺時產(chǎn)量7

28、7t/h，出磨成品細(xì)度R80m 篩余2.5%，出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果：P.C32.5級水泥臺時產(chǎn)量降至65t/h，減產(chǎn)12t/h，出磨水泥細(xì)度跑粗，成品中含有少量小顆粒物料，影響到施工應(yīng)用，粉磨電耗上升至34.6kwh/t；盡管采取調(diào)整措施，仍不能恢復(fù)系統(tǒng)產(chǎn)量；技術(shù)診斷分析：停磨進入觀察、測量各倉襯板磨損情況，發(fā)現(xiàn)一倉階梯襯板襯板磨損非常嚴(yán)重，帶球能力差、一倉破碎功能不足，部分未被破碎的物料進入二倉，打破了磨內(nèi)粉磨平衡；一倉階梯襯板磨損前后尺寸對比數(shù)據(jù)見表1：表1 一倉階梯襯板磨損前、后尺寸對比 采取的技術(shù)措施與效果：徹底更換一倉嚴(yán)重磨損的階梯襯板、恢復(fù)對研磨體的提升、沖擊、破碎能力；生產(chǎn)P.C

29、32.5級水泥臺時產(chǎn)量逐步上升至78t/h，粉磨電耗降至31.5 kwh/t。11.W 公司異常狀況描述：開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中的管磨機所配置的兩道篩分隔倉板的物料出口端均為盲板（無篦縫）結(jié)構(gòu)，由于隔倉板采用中部倒料錐過料與通風(fēng)，倒料錐部位截面積縮小、風(fēng)速過高，造成后倉無料、少料研磨盲區(qū)較長，嚴(yán)重降低粉磨效率；W 公司粉磨系統(tǒng)配置：12050輥壓機（物料通過量165t/h、主電機功率250kw-10kv-21A ×2）+550/120打散分級機（處理能力140175t/h、打散+分級電機總功率=45kw+30kw）+3.2×13m 三倉開路管磨機（主電機功率1600kw-10k

30、v-115A 、研磨體裝載量135t 、主減速器JDX1000、速比i=6.3、磨機筒體工作轉(zhuǎn)速18.1r/min、一倉長度3.25m 、二倉長度2.50m 、三倉長度6.50m+四圈高度800mm 活化環(huán)）+磨尾收塵風(fēng)機組成的開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)；出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果：粉磨P.C32.5級水泥（成品水泥細(xì)度指標(biāo)：R45m 篩余12±1%），臺時產(chǎn)量只有62t/h、系統(tǒng)粉磨電耗33.6kwh/t。技術(shù)診斷分析：由于磨內(nèi)采用兩道篩分隔倉板，每道隔倉板的物料出口端均為盲板，所有物料必須從中部倒料錐通過，與磨機有效截面積相比，中部過料部位截面積明顯縮?。?.2m 磨機按有效內(nèi)徑平均值3.1m

31、計算，截面積為7.54m 2；中心倒料錐直徑按0.85m 計算、截面積只有0.576m 2，縮小了13.3倍），造成此處風(fēng)速過高（根據(jù)中控操作中磨尾收塵風(fēng)機不同比例拉風(fēng)量，筆者曾測試過多臺安裝使用這種隔倉板的中部風(fēng)速在16m/s甚至25m/s以上），過高的風(fēng)速使中部過料速度較快，每道隔倉板后倉物料距離盲板有0.5-1.5m 、甚至近2.0m 的無料或少料研磨盲區(qū)（這個盲區(qū)的襯板厚度減薄較快），兩個倉相當(dāng)于減少了磨機有效研磨總長度1.03.0m ，物料流速較快，在磨內(nèi)停留時間短，水泥成品細(xì)度不易控制，導(dǎo)致整個粉磨系統(tǒng)處于低產(chǎn)量、高電耗運行（這種出口采用盲板形式，中部通風(fēng)、過料的隔倉板適用于磨內(nèi)風(fēng)

32、速較低、物料自身流動性較好的超細(xì)粉煤灰粉磨配置）；物料出口為盲板的隔倉板見圖6；圖6 物料出口為盲板形式的隔倉板采取的技術(shù)措施與效果：將兩道隔倉板出口盲板全部更換為帶孔的篦板，降低隔倉板中部風(fēng)速，隔倉板截面通風(fēng)趨于均勻，消除了后倉研磨盲區(qū)；改造后，生產(chǎn)P.C32.5級水泥（成品細(xì)度指標(biāo)：R45m 篩余12±1%），臺時產(chǎn)量提高至82t/h、系統(tǒng)粉磨電耗27.6kwh/t。12. Y 公司異常狀況描述：開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中的管磨機所配置兩道篩分隔倉板，由于一倉至二倉之間篩分隔倉板篩縫2.5mm 內(nèi)篩板磨損泄漏，一倉部分粗顆粒進入二倉，二倉粗磨能力不足，導(dǎo)致出磨水泥比表面積下降，系統(tǒng)產(chǎn)量降

33、低、粉磨電耗升高；Y 公司粉磨系統(tǒng)配置：14080輥壓機（物料通過量360t/h 、主電機功率560kw-10kv-40.5A ×2）+600/140打散分級機（處理能力380-600t/h、打散+分級電機總功率=55kw+45kw）+3.8×13m 三倉開路管磨機（主電機功率2500kw-10kv-185A 、研磨體裝載量185t 、主減速器JS130C 、速比i=44.588：1、磨機筒體工作轉(zhuǎn)速16.6r/min、一倉長度3.50m 、二倉長度2.50m 、三倉長度6.25m+三圈高度900mm 活化環(huán)）+磨尾收塵風(fēng)機組成的開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)；正常生產(chǎn)P.O42.5級水

34、泥（成品比表面積380±15 m2/kg），產(chǎn)量100t/h、系統(tǒng)粉磨電耗29.6kwh/t。出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果：生產(chǎn)P.O42.5級水泥過程中，出現(xiàn)成品水泥比表面積下降323m 2/kg，磨尾有小顆粒物料排出，采取壓風(fēng)、減料措施，效果不明顯；產(chǎn)量降至75t/h、粉磨電耗上升33.8kwh/t； 技術(shù)診斷分析：對打散分級機入磨物料取樣測試細(xì)度，與正常狀態(tài)時無變化，而成品細(xì)度變粗，說明是管磨機內(nèi)部出現(xiàn)異常，磨尾排出小顆粒，應(yīng)為一倉粗處理能力不足、隔倉板磨損泄漏或?qū)е卵心ンw串倉；停機檢查發(fā)現(xiàn)：一倉至二倉之間的隔倉板未損壞，但篩縫2.5mm 的內(nèi)篩板有六處磨損穿孔，泄漏的內(nèi)篩板不但失去了

35、對物料的篩分作用，同時也喪失了對粗顆粒攔截的屏障功能，形成了兩倉之間直通；導(dǎo)致部分粗顆粒物料與部分40mm 、30mm 鋼球進入二倉，二倉研磨體填充率高達36.5%，導(dǎo)致各倉粉磨平衡被打破，小顆粒又進入細(xì)磨倉未能被磨細(xì)，最終排出磨外，引起出磨水泥細(xì)度跑粗、系統(tǒng)產(chǎn)量下降、粉磨電耗升高；采取的技術(shù)措施與效果：拆除、更換磨損的內(nèi)篩板，恢復(fù)隔倉板完整的篩分功能；處理完畢運行，系統(tǒng)產(chǎn)量與電耗恢復(fù)到正常狀態(tài)；根據(jù)入磨物料綜合水份1.2%的特點，利用停機大修機會，重新調(diào)整倉長比例及研磨體級配，一倉至二倉之間篩分隔倉板改用篩縫2.0mm 內(nèi)篩板，提高一倉粗處理能力；調(diào)整后，P.O42.5級水泥產(chǎn)量由100t/

36、h提高至115t/h、增產(chǎn)15t/h、增幅15%；粉磨電耗下降至28.1kwh/t、降幅5.07%、節(jié)電1.5kwh/t；13. Z 公司異常狀況描述：輥壓機雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中的單倉管磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理、分級襯板磨損嚴(yán)重、出磨提升機輸送能力不足，嚴(yán)重制約系統(tǒng)產(chǎn)量、粉磨電耗高；Z 公司粉磨系統(tǒng)配置：采用140-140輥壓機（物料通過量650t/h、主電機功率1000kw-10kv-69.6A ×2）+V選+4.2×14m 單倉管磨機（主電機功率3550kw-10kv-260A 、磨內(nèi)無活化環(huán)、研磨體裝載量246t 、主減速器JS150B 、速比i=47.295:1、磨機筒體

37、工作轉(zhuǎn)速15.6r/min）+ O-sepa N-3500選粉機（主軸功率160kw 、喂料能力630t/h、選粉能力210t/h、系統(tǒng)風(fēng)機風(fēng)量245000m 3/h、風(fēng)壓6500Pa 、電機功率600kw ）+磨尾收塵風(fēng)機組成的雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)；出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果：系統(tǒng)瓶頸是磨尾出料輸送至選粉機的NE450提升機能力偏?。ú蛔?00t/h，屬于設(shè)計初期選型不當(dāng)）、生產(chǎn)運行過程中常出現(xiàn)磨頭冒灰；單倉磨分級襯板已磨損嚴(yán)重，造成磨內(nèi)研磨體分級紊亂，研磨能力差、出磨R45m 篩余達45%以上、成品率低；磨制P.O42.5級水泥（成品比表面積365±15m 2/kg），系統(tǒng)產(chǎn)量只有140

38、t/h、粉磨電耗高達39.6kwh/t；技術(shù)診斷分析：欲提高P.O42.5水泥產(chǎn)量、降低粉磨電耗，應(yīng)增大磨尾提升機輸送能力，提升量至少650t/h；由于單倉磨內(nèi)研磨體分級紊亂，不能實現(xiàn)良好的磨內(nèi)分段，應(yīng)安裝隔倉板、改為兩倉磨； 采取的技術(shù)措施與效果：第一步，拆除磨尾能力小的NE450提升機，改用NSE700高速板鏈提升機（輸送能力700t/h），生產(chǎn)P.O42.5級水泥，出磨物料R45m 篩余降至40%左右，系統(tǒng)產(chǎn)量提高至160t/h、電耗降至35.5kwh/t；第二步，增加一道雙層隔倉板，將單倉磨分為兩倉，一倉長度3.75m 、二倉長度9.75m ，一倉采用提升能力好的防磨型階梯襯板，并重新

39、進行級配；將磨損嚴(yán)重的分級襯板全部拆除，更換為分級能力更好的新型雙角度襯板，同時，安裝四圈高度1000mm 活化環(huán)消除部分“滯留帶”，穩(wěn)定提高研磨體對物料的磨細(xì)做功能力；運行后停磨觀察發(fā)現(xiàn)：自隔倉板出口至磨尾出料篦板之間有效長度范圍內(nèi)研磨體實現(xiàn)了正常分級；磨細(xì)能力得到大幅度提高，出磨物料中的成品含量大幅度增加（出磨細(xì)度R45m 篩余由40%降至25%），P.O42.5級水泥（成品比表面積370m 2/kg ）產(chǎn)量進一步提高至192t/h、增產(chǎn)32t/h、增幅20%；系統(tǒng)粉磨電耗降至30.1kwh/t，噸水泥節(jié)電5.4kwh/t；按照年產(chǎn)120萬噸計，年節(jié)電近650萬kwh ，按平均單價0.60

40、元/kwh，年節(jié)電效益達390萬元；14. E公司異常狀況描述：輥壓機開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，管磨機均使用傳統(tǒng)金屬研磨體，生產(chǎn)P.O42.5級水泥，系統(tǒng)電耗33kwh/t；欲積極采用新技術(shù)、新材料，進一步降低粉磨電耗成本；E 公司粉磨系統(tǒng)配置：采用160-140輥壓機（物料通過量780t/h、主電機功率1120kw-6kv-134A ×2）+V選+3.8×13m 雙倉管磨機（一倉長度3.0m 、二倉長度9.5m+五圈高度950mm 活化環(huán)、主電機功率2800kw-6kv-329.3A 、研磨體裝載量175t 、主減速器JS140B 、速比i=44.562:1、磨機筒體工作轉(zhuǎn)速16

41、.6r/min）+磨尾收塵風(fēng)機組成的開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。生產(chǎn)P.O42.5級水泥，系統(tǒng)產(chǎn)量130t/h、粉磨電耗33kwh/t；采取的技術(shù)措施與效果：通過考察論證，在管磨機細(xì)磨倉應(yīng)用重慶羅曼耐磨新材料股份有限公司研發(fā)的“稀土微晶陶瓷研磨體”，進一步降低粉磨電耗；與另一套采用金屬研磨體、配置完全相同的開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)進行對比得知：在系統(tǒng)產(chǎn)量、成品質(zhì)量相同的前提下，采用非金屬研磨體的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)出磨水泥溫度低42. 2、磨機滑履溫度低9.8、磨尾收塵風(fēng)機工作電流低12.4A 、主電機運行電流降低103.6A 、下降幅度35%；系統(tǒng)粉磨電耗為28kwh/t，節(jié)電5kwh/t，按系統(tǒng)80萬噸年產(chǎn)量計，年

42、節(jié)電效益達240萬元，不足一年即可收回全部投資；15. C公司異常狀況描述：3.8×13m 雙倉管磨機+成品選粉機一級閉路粉磨系統(tǒng)，磨尾出料端沒有配置回轉(zhuǎn)篩，通過出料篦板中心圓板的鋼鍛經(jīng)過選粉機回料進入磨機一倉，造成隔倉板與出料篦板堵塞嚴(yán)重，過料、通風(fēng)能力差；C 公司粉磨系統(tǒng)配置：3.8×13m 雙倉管磨機（主電機功率2500kw-10kv-185A 、研磨體裝載量180t 、主減速器JS130C 、速比i=44.588:1、磨機筒體工作轉(zhuǎn)速16.6r/min、一倉長度4.0m 采用鋼球、二倉長度 8.5m （采用鋼鍛） +四圈高度 850mm 活化環(huán)） +O-sepa N

43、-2000 選粉機（主軸電機功率 110kw、喂料能力 360t/h、選粉能力 120t/h、 系統(tǒng)風(fēng)機風(fēng)量 140000m3/h、風(fēng)壓 5800Pa、電機功率 400kw）+磨尾收 塵風(fēng)機組成的一級閉路粉磨系統(tǒng)； 生產(chǎn) P.C32.5 級水泥產(chǎn)量 90t/h，粉磨電耗 36kwh/t； 出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果：生產(chǎn)過程中，隨著時間延長，出磨細(xì)度顯 著下降，R80 m 篩余只有 7.6%、選粉效率達 70%以上、循環(huán)負(fù)荷也 在 70%左右；系統(tǒng)產(chǎn)量逐漸下降至 78t/h、粉磨系統(tǒng)電耗上升至近 40kwh/t； 技術(shù)診斷分析：首先檢查選粉機進風(fēng)管道及內(nèi)部籠型轉(zhuǎn)子、導(dǎo)風(fēng)靜 葉片及密封圈等部位磨損情況，未見異常；從選粉效率與循環(huán)負(fù)荷數(shù) 據(jù)來看，選粉機子系統(tǒng)無不良狀況，說明問題應(yīng)存在于管磨機內(nèi)部； 排空磨內(nèi)物料后停機，對磨內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)：由選粉機回料帶來的鋼鍛導(dǎo) 致篩分隔倉板一倉進料端篦縫被嚴(yán)重堵塞， 基本只剩中心圓板過料與 通風(fēng)，測量一倉空高為 2.26m，