土建施工方案相關(guān)

1、第六章、施工技術(shù)措施6.1 土建施工技術(shù)方案6.1.1 施工準(zhǔn)備首先組織技術(shù)人員、施工隊長、施工員、測量員熟悉設(shè)計圖紙，會審圖紙， 提出疑難問題， 匯總列單提交設(shè)計代表答復(fù)， 并做好圖紙會審記錄、 設(shè)計交底記 錄。6.1.2 施工測量控制網(wǎng)布設(shè)按甲方提供的測量數(shù)據(jù)，在裝置區(qū)四個角布設(shè)施工測量控制網(wǎng)；依據(jù)工程 測量規(guī)范進行基礎(chǔ)定位放線， 隨后用釘有小鐵釘?shù)哪緲吨谱骺刂茦都案睒叮?并 用 C20 砼將木樁周圍澆筑固定。6.1.3 原材料進貨、驗收鋼筋、型材、水泥、河砂、碎石都需滿足有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。鋼材還必須 有材質(zhì)證明和出廠合格證；鋼筋應(yīng)有現(xiàn)場取樣的拉力實驗報告，合格方可使用。 地方材料應(yīng)有地

2、方質(zhì)檢部門的合格證明。 澆砼用水應(yīng)有符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)。6.1.4 基坑土方開挖 土建施工人員進場后，應(yīng)盡快將場地平整線放出來，進行場地平整，根據(jù)當(dāng) 地土質(zhì)情況所有設(shè)備基礎(chǔ)土方開挖， 塔架及煙囪基坑連系梁底標(biāo)高以上采用機械 整體開挖，連系梁深度較大，可能有較豐富地下水；施工中根據(jù)實際情況，降低 地下水位或在人工開挖部位支撐按土板。 在施工中應(yīng)有責(zé)任工程師值班， 提高作 業(yè)人員責(zé)任心， 嚴(yán)格按照設(shè)計各樁位地質(zhì)資料和各單體設(shè)計的要求， 由監(jiān)理現(xiàn)場 代表和甲方現(xiàn)場代表共同審核，同意簽字后方可下放鋼筋和澆注砼。6.1.5 腳手架搭設(shè) 綜合辦公樓及變電所為磚混建筑結(jié)構(gòu)，因此需搭設(shè)腳手架，設(shè)置運輸通道，

3、采用機動翻斗車運送砼。6.1.6 鋼筋工程由施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，書寫下料通知單，交施工班組在工棚內(nèi)合理 利用材料集中制作，并按規(guī)格、型號等編號堆放；綁扎時保護層用預(yù)制砂漿墊塊，并側(cè)面用細鉛絲綁扎于主筋上，墊塊朝向模 板一方。6.1.7 預(yù)埋件工程、地腳螺栓、預(yù)留孔 預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計埋設(shè)，不得遺漏；地腳螺栓的位置、長度、露出長度等均應(yīng) 準(zhǔn)確無誤； 二次澆筑的預(yù)留孔， 塔架及火炬基礎(chǔ)所用地腳螺栓全部采用雙層鋼制 定位板，兩層間距為 200mm，定位板孔徑最多大于螺栓直徑 1mm，壓縮機基礎(chǔ)螺 栓定位采用 20 精心鉆孔定位下部縱橫用鋼筋連接焊牢。 其它基礎(chǔ)螺栓采用單層 鋼制定位板。事前應(yīng)仔細核

4、對，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求及相關(guān)施工規(guī)范；對于 M30 以上螺栓，用 20螺紋鋼筋加強支撐到墊層，并用 12 鋼筋在中腰加焊三道與 主筋網(wǎng)連接，同時伸至模板內(nèi)壁。確保澆注成型的砼基礎(chǔ)上螺栓間距誤差在 2mm 以內(nèi)，保證所有的設(shè)備吊裝順利就位。6.1.8 砼工程由專職質(zhì)檢員按設(shè)計標(biāo)號、 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)先行試配經(jīng)檢查合格后將配合比簽發(fā)到 砼攪拌站，掛牌、計量、配制；隨時檢查。冬季施工采用專用的冬季施工配合比。砼集中攪拌，設(shè)攪拌站供給砼輸運泵以便連續(xù)作業(yè)，以上僅適應(yīng)大型砼方量 澆筑；小基礎(chǔ)則用機動翻斗車運載；不同標(biāo)號不同基礎(chǔ)不同區(qū)域的砼試塊不少于一組。試塊隨機取樣，由質(zhì)檢員 制作、養(yǎng)護、保管、送檢、資料及時反饋

5、。澆筑時采用人工或機械作業(yè)方法；手工作業(yè)時插入振動棒分層振搗；每層厚 度控制在 300500mm；周邊對稱進行。養(yǎng)護時采用人工灑水養(yǎng)護不少于 7 天，且采用稻草袋擋遮，對于較大基礎(chǔ)可 在基礎(chǔ)用土砂筑堤蓄水養(yǎng)護；當(dāng)氣溫低于 5時，停止?jié)菜?，并采取冬季施工?溫措施。6.1.9 模板工程一般小型和特殊基礎(chǔ)，考慮用木模板拼支；對于較大及符合鋼模板模數(shù)的基 礎(chǔ)采用鋼模板拼裝；木模板預(yù)先在工棚內(nèi)按設(shè)計圖紙制作現(xiàn)場組裝，內(nèi)釘以 0.35mm鍍鋅鐵皮并涂刷脫模劑以保證基礎(chǔ)外壁的光潔。對裝配式砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作中鋼模板務(wù)必保證內(nèi)壁光滑，牛腿、支墩等可部分 用木模配置， 和小型鋼制作卡具、 夾緊模板，保證制作的構(gòu)件

6、外型尺寸符合設(shè)計 和規(guī)范要求6.1.10 砌體和墻、樓面工程磚砌體工程要嚴(yán)格把握灰縫、尺寸，灰縫飽滿和砂漿符合強度要求，要有專 職質(zhì)檢員每天檢查， 墻面抹灰要控制每抹灰厚度過墻面平整度， 確保內(nèi)外裝飾的 質(zhì)量。屋面工程的疏忽極易造成質(zhì)量問題，派專職質(zhì)檢員全程守候，切實把握每道 工序到位，部分采用保溫層的屋面，基層必須平整、密實，防水面層搭接尺寸和 順序務(wù)必正確，保證屋面不滲不露。地面設(shè)計有水磨石，地磚等，水磨石地面玻璃隔條必須平整，以保持打磨后 的整體水平度。鋪裝地磚務(wù)必保證表面平整度和砂漿飽滿。6.1.11 裝配式廠房吊裝該工程壓縮機房為裝配式結(jié)構(gòu)，施工工期較長，施工難度較大，在進行基礎(chǔ) 施

7、工的同時， 在柱附近預(yù)制鋼筋砼牛腿柱桁車梁等所有構(gòu)件，吊裝工作接具體 圖紙后作具體吊裝方案，對鋼筋砼柱、梁要計算吊點，以防吊點不正確，產(chǎn)生構(gòu) 件裂縫等質(zhì)量隱患， 吊裝到位各接觸點的焊接必須正確， 牢固，確保該項目使用 安全。6.1.12 回填土采用人工厚土分層回填，灌水沉土，人工水夯夯實，對稱進行，分層回填的 層厚不得超過 300mm。6.1.13 基礎(chǔ)移交養(yǎng)護好的基礎(chǔ)， 由測量工及時返測軸線及± 0.00 標(biāo)高，填寫“設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收記錄”，交安裝隊進行下道工序6.2 工藝管道安裝技術(shù)方案6.2.1 工藝管道安裝前的準(zhǔn)備6.2.1.1 認(rèn)真熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，并進行設(shè)

8、計與施工技術(shù) 交底。6.2.1.2 編制詳細的施工方案，并進行必要的技術(shù)培訓(xùn)。6.2.1.3 平整預(yù)制場地，順序擺放施工用材料、設(shè)備和機具。6.2.1.4 搭建臨時性房屋和供施工用的臨時供水、供電等設(shè)施，并鋪設(shè)足夠 的預(yù)制平臺。6.2.1.5 劃分自由管段與封閉管段范圍，并繪制管道系統(tǒng)的單線圖與預(yù)制組 合件的裝配圖。6.2.1.6 按設(shè)計要求核對管子、管件和閥門的規(guī)格、型號等。6.2.1.7 按有關(guān)技術(shù)規(guī)范和要求檢查管子、管件、閥門的出廠資料，并進行 質(zhì)量檢驗和尺寸校正。6.2.1.8 依據(jù)施工圖實地測量核實基礎(chǔ)、 設(shè)備、管道的布局和位置， 即坐標(biāo)、 標(biāo)高、角度及相對尺寸等。6.2.1.9 施

9、工用機具進入預(yù)制場地并能正常運轉(zhuǎn)，施工器具齊全并測量準(zhǔn)確6.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)方案 鋼結(jié)構(gòu)盡量在本公司輪南基地集中進行最大深度的預(yù)制。6.4.1 施工工序預(yù)制平臺搭設(shè) 原材料進場檢驗 放樣、下料 構(gòu)件預(yù)制組裝焊接 除銹 涂刷底漆 安裝焊接 涂刷面漆6.4.2 材料鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量 有疑問時，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行抽樣檢驗。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負偏差 值的 12。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，并應(yīng)符合 設(shè)計要求。6.4.3 鋼構(gòu)件的制作放樣、號料和切割：放樣和號料應(yīng)預(yù)留焊接收縮

10、余量及切割、加工余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差及號料允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB5020595 的表 、的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)大型鋼下料用氣割，接點板用剪板機下料，下料允許偏差應(yīng)符合GB5020595 的規(guī)定。螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合下表要求：螺栓孔的孔距偏差（ mm）項目允許偏差500501120012013000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0±1.5離相鄰兩柱的端孔間距±1.5±2.0±2.5±3.06.4.4 矯正已變形的型鋼，在號料前應(yīng)矯正碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但

11、不 得超過 900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。圓形構(gòu)件、彎曲構(gòu)件在滾壓機上成型。并用弧型樣板檢查?；⌒蜆影宓南议L 及樣板與被檢構(gòu)件間的間隙應(yīng)符合 GB5020595 規(guī)范要求。制做好的零、部件，應(yīng)標(biāo)識、編號，分區(qū)堆放，防止錯用。6.4.5 組裝組裝前，零、部件經(jīng)檢查合格。連接接觸面和焊縫兩側(cè)3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝平臺上進行。焊接連接組裝的允許偏差見 GB5020595 規(guī)范表 。 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法焊接順序等因素確定。桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的允許偏差不得大于 3mm。6.4.6 焊接和檢查鋼結(jié)構(gòu)的鋼材為 Q235型材，其可焊性良好。焊接材料選用 E4313 電焊條。焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格方能從事焊接工作。 電焊條必須按焊接工藝指導(dǎo)書要求或焊條使用說明要求烘干。 焊條重復(fù)烘烤 次數(shù)不超過兩次。焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊 縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過兩次，當(dāng)超過兩次，應(yīng)按返修工藝規(guī)定進行。為防止焊接變形，應(yīng)采用對稱焊接法。施焊順序以使焊件不發(fā)生變形和焊縫的拘束度最小為準(zhǔn)。 焊角高度見設(shè)計要 求。焊接檢驗