工藝管道安裝方案

1、目錄1. 工程概況 21) 工程簡介 22) 適用范圍 33) 管道工程量 2設計依據(jù) 23施工準備 31) 施工技術準備 32) 施工現(xiàn)場準備 34施工方法及程序 31) 施工方法 32) 施工程序 35技術措施 41) 原材料的檢驗 42) 管道加工 73) 支吊架制作及安裝 4) 管道預制 75) 管道焊接 76) 管道安裝 117) 管道試壓 168) 管道吹掃和清洗 176勞動力安排 187質(zhì)量保證措施 191) 質(zhì)量保證體系 192) 質(zhì)量保證措施 203) 施工質(zhì)量控制 204) 質(zhì)量控制點 228. HSE管理措施 221) 安全保證體系 222) 高處作業(yè)防護 233) 運輸

2、及吊裝安全事項 244) 施工安全用電 245) 應急預案及措施 256) 重大危害源識別、評價及控制措施 259. 主要施工設備一覽表 271.工程概況1）工程簡介本工程名稱為：本工程為“茌平恒源燃氣有限公司LNG加氣站管道安裝工程”，工程設計：管道為 DN50/DN40/DN25的不銹鋼壓力管道，工程規(guī)模壓力管道大約為 460 米。本工程工藝管道的主要設計參數(shù)見下表:序 號材質(zhì)最大 管徑 （mm）最小 管徑（mm）最大壁厚（mm）最小 壁厚（mm）管道介質(zhì)設計壓力MPa設計溫度106Cr19Ni10DN50DN1542.5LNG1.61.2-1962 .設計依據(jù)1）施工圖紙；2）城鎮(zhèn)燃氣設

3、計規(guī)范DB50028-20063）液化天然氣（LNG ）汽車加氣站設計與施工規(guī)范 NB1001-20114）建筑設計防火規(guī)范GB50016-20065）鋼制壓力容器GB150-20116）固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-20097）壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道GB/T20801-20068）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20119）流體輸送用無縫鋼管GB/T8163-201010）建筑物防雷設計規(guī)范GB50057-201011）工業(yè)金屬設計規(guī)范GB50316-2000 （2008版）12） 工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-201013） 爆炸和火災

4、危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50058-9214）建筑滅火器配置設計規(guī)范 GB50140-200515）流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 GB/T14976-200216） 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GB50126-200817） 石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范SH3063-199918) 化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程 HGJ28-903施工準備1) 施工技術準備 所有的施工圖紙及使用的國家或行業(yè)的標準、規(guī)范及規(guī)程準備齊全，施工圖紙 會審及技術交底完畢，并均有詳細的文字記錄。 具有完整的施工方案并經(jīng)審核、批準合格。 各種工機具的型號、規(guī)格、數(shù)量齊全，并能保證連續(xù)施工作業(yè)的要求。

5、對所有參與施工的人員進行技術交底，尤其是超高壓蒸汽管道工程由技術負責 人交底。2) 施工現(xiàn)場準備 施工場地內(nèi)的障礙物應清除，裝置框架內(nèi)各樓層的孔洞應臨時封閉，保證施工 安全。 場區(qū)內(nèi)的水、電能滿足施工需要，材料堆放的位置應圍護好。 施工機具依照“施工平面布置圖”進行安排和布置。4施工方法及程序1) 施工方法管道采用在現(xiàn)場就地預制， 現(xiàn)場安裝的方法施工。 加大管道的預制量， 確保施工 進度計劃及質(zhì)量。2) 施工程序5 .技術措施1）原材料的檢驗 一般規(guī)定I所有管子、管件、閥門及鋼板卷管的板材必須具有制造廠的合格證明書。n管子、管件、閥門在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。并做好產(chǎn) 品標識

6、。川管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，表面無裂紋、夾渣、縮孔、超過 壁厚負偏差的銹蝕或凹陷等缺陷。 管材I各類管道在使用前應查明鋼號、管徑及壁厚是否符合設計規(guī)定。n設計壓力大于或等于1.6MPa的管道施工前，對所使用的管子還應確認下列項 目符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術標準：化學成份分析結(jié)果；力學性能試驗結(jié)果（抗拉強度、屈服強度、延伸率）；管道標識符合標準規(guī)定，色標檢查符合要求。川設計壓力大于O.IMPa的有縫管子使用前，應檢查其焊縫檢驗報告。IV對不銹鋼應重點核查管道標記，外觀質(zhì)量及質(zhì)量證明書。V合金鋼管道及其組成件應采用光譜分析對材質(zhì)進行復查，其分析結(jié)果必須與材 料質(zhì)量證明文件一致。W低溫鋼

7、管應進行沖擊韌性的復驗，在每批中的任意兩根鋼管上各取一組試樣。VD按批進行沖擊試驗的鋼材，當代表批的任一組受檢鋼材不合格時，應逐件進行 試驗，逐件試驗仍不合格的鋼材，允許重新熱處理后重新試驗。 閥門I閥門必須具有質(zhì)量證明文件。閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造 廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑等標識。n閥門應進行外觀檢查：閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥 體內(nèi)不得有臟污； 閥門兩端應有防護蓋保護。 手柄或手輪操作應靈活輕便， 不得有卡 澀現(xiàn)象；止回閥的閥瓣或閥芯動作靈活準確，無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象；彈簧式安全 閥應具有鉛封；扛桿式安全閥應有重錘的定位裝置。川 閥門填

8、料用料應符合設計要求，填裝方法應正確，開閉應靈活。V 閥門應按規(guī)范確定的檢查數(shù)量進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結(jié)構 的閥門，還應進行上密封試驗。安全閥、減壓閥、疏水閥應進行調(diào)整試驗。V試驗介質(zhì)可以用潔凈水，奧氏體不銹鋼閥門試驗時，水中氯化物含量不得超過 100mg/L。試驗介質(zhì)的溫度宜為550C。W試驗用的壓力表，應鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用，精度不應低于1.5級，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的 1.52倍，試驗系統(tǒng)的壓力表不應少于二塊。V 閥門試驗檢測站必須按照業(yè)主的相關規(guī)定進行設立，并報業(yè)主檢驗批準。W輸送設計壓力小于等于I.OMpa且設計溫度為-29186°C的非可燃流體

9、、無毒流 體（如水、空氣、氧氣系統(tǒng)等）管線上的閥門每批中抽查10，且不得少于 1 個；輸送設計壓力大于I.OMpa或設計溫度大于186C或設計溫度小于-29C管線上的閥門 逐個進行檢查，試驗合格的閥門立即填寫閥門試壓記錄并作好標記，與試驗不合 格的閥門分開堆放，以免混淆。區(qū) 閥門殼體壓力試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，試驗最短保壓時間應為5min。殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處 不得有泄漏。X公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗可不 單獨進行，可在管道系統(tǒng)試驗中進行。幻閥門密封試驗包括上密封試驗、高壓密封試驗和低壓密封

10、試驗，密封試驗必須在殼體壓力試驗合格后進行。劉閥門密封試驗項目應根據(jù)直徑和壓力按下表先取:試驗名稱閥門型式閘閥截止閥旋塞閥止回閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封需要需要低壓密封需要供選需要備選需要高壓密封供選需要供選需要供選xm閥門高壓密封試驗和上密封試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，低壓密圭寸試驗壓力為0.6MPa,保壓時間見下表，以密圭寸面不漏為合格。XIV公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨進行密封試 驗，宜用色印方法對閘板密封副進行檢查，接合面連續(xù)為合格。XV上密封試驗的基本步驟為：封閉閥門進、出口，松開填料壓蓋，將閥門找開并 使上密封并閉，向腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)

11、，逐漸加壓到試驗壓力，達到保壓規(guī)定時間后， 無滲漏為合格。劉試驗合格后，應將體腔內(nèi)積水排凈，并在閥體上作明顯標記，分類妥善保管。XW試驗不合格的閥門，應在閥體上作明顯標記，并退交供貨方處理。 其它管道組成件I彎頭、異徑管三通、法蘭、補償器等其規(guī)格、型號、材質(zhì)、公稱直徑和公稱壓 力符合設計規(guī)定。n中壓管道施工前，對所使用的管件應確認下列項目符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術標 準：化學成份分析結(jié)果；高壓管件的無損探傷結(jié)果。m各種異形制件表面應光滑，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋的缺陷，帶有凹凸面 法蘭能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。V法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及貫通的徑向溝槽。螺栓及螺母的螺紋應

12、 完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。V對高壓蒸汽管道用的合金鋼螺栓、螺母應逐件進行光譜分析，并每批抽兩件進 行硬度試驗。對設計溫度低于-29C的低溫管道用的合金鋼螺栓、螺母應逐件進行光 譜分析，并每批抽兩件進行低溫沖擊性能檢驗。2）管道加工 管道預制切割前，應做好產(chǎn)品的標識轉(zhuǎn)移。 碳鋼管、不銹鋼管，對DN < 100宜采用砂輪機切割，不銹鋼管應使用專用砂輪 片進行切割，DN>100的碳鋼管采用氧乙炔火焰切割，不銹鋼管采用等離子切割； 合金鋼管道采用氧一乙炔焰切割。 切口部分應留有加工余量，表面應平整，無裂紋、毛刺、熔渣、鐵屑等。 切口端面傾斜偏差不大

13、于管子外徑的 1%，且不得超過3mm。3）管道預制 管道預制前應按施工圖紙到現(xiàn)場進行測繪，檢查設備的位置、標高，管道走向 以及土建預留的孔洞，預埋板的位置是否與圖紙相符。 管道預制時，宜按系統(tǒng)進行，按圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件， 并標明管段號及順序號。 自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長度± 10± 1.5法蘭面與DN<1000.50.5管子對中100< DN < 3001.01.0的垂直度DN>3002.0

14、2.0法蘭螺栓孔對稱水平度± 1.6± 1.6 預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，并應及時封閉管口4）管道焊接 焊材的選擇及使用I焊材的選擇應根據(jù)母材進行:母材20#20G0Cr18Ni9焊條J422J427A102焊絲TIG-J50TIG-J50H0Cr21Ni10n焊條使用前應按使用說明書的要求進行烘干處理，焊條的烘干溫度為:焊條牌號烘干溫度C)恒溫，時間(h)J4221501J4273501A1021501J5063501R3173502川焊材的檢驗焊接材料質(zhì)量證明書應符合相應標準或供貨協(xié)議；包裝應完好，無破損、無受潮現(xiàn)象。焊絲表面必須光滑、清潔，不應有毛刺、劃痕、銹

15、蝕和氧化皮等。焊絲表面化 的鍍銅層要均勻牢固，不應出現(xiàn)起鱗與剝離現(xiàn)象。 氧乙炔切割宜使用一級氧氣，純度不就低于 99.0%。 手工鎢極氬弧焊用氬氣純度應在 99.96%以上，含水量小于20mg/L。IV焊接材料的保管與使用管理 焊材到貨后，應按焊接材料管理規(guī)定進行驗收或復驗， 合格后方可入庫或使用。焊接材料應貯存在清潔干燥的焊材專用庫房內(nèi)，距墻面及地面均不得小于300mm,相對濕度不得大于60%。 焊接材料的貯存、保管、烘烤、發(fā)放、回收等應嚴格按照管理制度進行，并做 好相應的記錄。焊材應分類進行保管，并做好標識。 焊材保管與烘干必須有專人進行，保管室與烘干室嚴禁外人入內(nèi)。 坡口形式及組對I管子

16、坡口的加工可用角向砂輪機打磨或用坡口機加工，當管子DN > 150的碳鋼管坡口，可用氧乙炔焰加工，氧乙炔焰加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣 及影響接頭質(zhì)量的表面層，并打磨出金屬光澤。n 管子坡口形式 見下表序 號管子 壁厚坡口 型式示意圖尺寸(mm)成孔，不得采用熱加工方式。V支管與主管的中心橫向偏差不超過土 1.5mm。W管道對口一般內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯口量w 10%的壁厚，且w 2mm。VD管道組對時定位焊縫應符合以下要求： 定位焊焊工必須持證上崗，定位焊焊接工藝必須與正式焊接的焊接工藝相同。 定位焊焊縫長度宜在1020mm，且焊縫厚度w 6mm。定位焊布置應均勻。W管道組對定位

17、卡具材料、焊接工藝應與正式焊接相同，卡具與合金鋼母材焊接 時，還應遵守以下規(guī)定：卡具焊接必須按照正式焊接相同工藝進行焊接預熱，且取預熱范圍的最大值(300° )，預熱范圍從焊縫中心向兩側(cè)各不小于 3倍壁厚且不小于50mm。 卡具的拆除必須在熱處理之前完成。拆除時使用氧-乙炔火焰切割或砂輪切割，不得采用敲打法去除，以免損傷母材或產(chǎn)生裂紋。 卡具去除后應修磨焊縫，并進行表面滲透檢測。 管道焊接I管道焊接前，應上報焊接工藝評定，并根據(jù)焊接工藝評定制定“焊接工藝卡”，嚴格按照工藝卡的要求進行實施。n焊工應持證上崗，無對應的考試合格項目，不得上崗操作，現(xiàn)場焊接時，焊條 應存放在保溫筒內(nèi)。川 焊

18、接方法：對DN < 50的0Cr18Ni9不銹鋼管道采用氬弧焊焊接，DN>50m不銹 鋼管道采用氬電聯(lián)焊焊接；對 20G、15CrMo管道采用氬電聯(lián)焊焊接；對 20#鋼的無 縫鋼管采用氬電聯(lián)焊或手工電弧焊(水、排污、放空等的介質(zhì)管道) ，對焊接鋼管采 用手工電弧焊焊接。IV焊前應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10mm范圍內(nèi)的油垢、毛刺等清除 干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。V不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應涂上白堊粉，以防焊接飛濺物玷污焊件表 面。 焊接檢驗I施焊結(jié)束后，應對焊縫的外觀質(zhì)量進行檢查，并應符合相應的規(guī)范要求。n焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后，對需要射線探傷的管道，再進行

19、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗， 需要射線探傷的管道介質(zhì)及比例為：介質(zhì)名稱設計壓力(MPa)設計溫度c)探傷比例質(zhì)量等級空氣、氮氣、污氮、蒸汽0< Pv 0.7T v 4005%n0.7W Pv 4.0T v 40010%n4g Pv 10.0T v 40020%nP> 4.0T > 400100%n油0< Pv 10.0T v 40010%n空分低溫介質(zhì)Pv 10.0T v -29100%n其它介質(zhì)執(zhí)行GB50235-2000的規(guī)定注：1、表中規(guī)定僅限于環(huán)焊縫，對“ T”字焊縫必須進行100%射線照相檢查，并 達到n級合格。2、其它未作無損探傷檢查的焊縫經(jīng)外觀檢查達到GB50236

20、-98表達11.3.2 n級標準。3、所有角焊縫進行1003著色檢查，達到JB4730-94I級標準。川對于壁厚大于25mm的合金鋼管道，在打底焊結(jié)束進行一層填充焊接后，可進 行一次100%RT檢測，檢測合格后方可進行下一步焊接；如發(fā)現(xiàn)不合格，則對缺陷分 析、返修合格后再焊接。IV合金鋼管道焊縫填充、蓋面焊接完成進行表面外觀檢查合格后，停留不少于24小時后再進行射線檢查。V當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出規(guī)定要求時，必須進行返修，焊縫返修后應按原規(guī)定 的方法進行檢驗。W焊口探傷時，應在焊口一側(cè)標注代號，并用記號筆在焊口附近標明其代號，同 時管線單線圖上也必須標明焊口位置及其代號，代號的組成為：管線號-焊

21、口號-找底焊焊工鋼印號/蓋面焊焊工鋼印號。例如：09-CD-50 （管線號）-01 （焊口流水號）-731/855 （焊工鋼印號）焊口流水號應按照介質(zhì)的流向按順序進行編制， 中間預制的焊口可以加一定的余量 估編，多余的焊口編號在單線圖和焊接施工記錄上應注明“取消”。焊接施工記 錄上應詳細注明管線號、焊口號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊縫 位置、擴探焊縫位置等內(nèi)容。VD低溫管道焊縫和熱影響區(qū)的低溫夏比 V型缺口沖擊性能應按JB4708進行檢驗， 焊縫和熱影響區(qū)各取一組，每組三個試樣。焊縫返修I對不合格的焊縫，應進行質(zhì)量分析，訂出措施后方可返修，同一部位的返修次 數(shù)為不應超過兩次。n焊

22、縫返修必須在焊縫熱處理之前進行。川需要返修的焊縫應準確找出缺陷位置，返修焊縫時按原焊接工藝進行。補焊工 藝與原焊接工藝相同。焊縫返修和補焊的預熱溫度應取溫度范圍的上限、預熱范圍應相應擴大。6）管道安裝 鋼制管道安裝I管道安裝應具備下列條件：與管道連結(jié)的機械設備已找正合格，固定完畢。管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。II管子對口時應在距接口中心 200mm處測量平直度。當DN<100時，允許偏差為 1mm, DN > 100時，允許偏差為2mm,但全長允許偏差均為10mm。川安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，使用的非金屬墊片，其氯離子含

23、量不得超過50PPm。IV法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭間應保持平行，其偏差不 得大于法蘭外徑的1.5%o,且不得大于2mm。V不銹鋼管道與支架之間應墊入氯離子含量不超過50PPm的石棉橡膠板。W法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。VD閥門安裝前，應按設計圖紙核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，并檢 查閥桿的動作應靈活，安全閥應到當?shù)貏趧硬块T調(diào)校合格后安裝。Vffl管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架的位置應準確，安裝平整牢固， 與管子接觸應緊密。區(qū)需要靜電接地的管道，接地形式應符合化工企業(yè)靜電接地安裝通用圖CD90B-88的標準要求。

24、靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調(diào)整。X管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定:項目允許偏差（mm）坐標架室及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標咼架室及地溝室外± 20室內(nèi)± 15埋地± 25水平管道平直度DN < 1002L%，最大50DN>1003L%最大80立管鉛垂度5L%最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20 連接機器的管道安裝I連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。n管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差 應符合下表的規(guī)定：機器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）300

25、06000< 0.15< 0.50> 6000< 0.10< 0.20川管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。當轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移值應小于 0.02mm；當轉(zhuǎn)速小于等于6000r/min時，其位移 值應小于0.05mm。IV管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。V管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對管道與機器的接口進行復位檢驗，其偏差值應 符合上表要求。1真空管設計依據(jù)和技術指標等1、1真空管道規(guī)格、運行性能工作壓力03.0MPa設計溫度-196C工作介質(zhì)LNG液化天然氣內(nèi)、外管材質(zhì)0Cr18Ni9 （GB/T14976-2

26、002流體輸送用不銹鋼無縫鋼拋光管）管內(nèi)支撐件材 質(zhì)聚四氟乙烯保溫套筒材質(zhì)：不銹鋼0Cr18Ni9結(jié)構形式咼真空多層絕熱管道真空度優(yōu)于 4X10-4Pa真空管道 環(huán)境使用溫度i50C內(nèi)管強度試驗1.5倍設計壓力管道冷損：v 0.5W/m管道使用壽命> 20年管道直徑DN15DN80外管直徑C 76C 159可在常溫下長時間運行，冷損量非常小，并且表面無結(jié)露、無結(jié)冰、無結(jié)霜、無出汗 等現(xiàn)象。1、2根據(jù)提供的管道布置圖，結(jié)合現(xiàn)場情況對圖中的管道布置進行分段，并進行詳細的 制作圖設計和施工圖設計、制造、供貨，并提供安裝用的連接件等。同時考慮整個管系 有足夠的冷縮補償量，不將管道的應力傳至設備。

27、真空管的外管彎頭、三通處根據(jù)內(nèi)管 的曲率半徑設計，避免內(nèi)外管接觸引起跑冷。1、3真空管均按照不同介質(zhì)、不同壓力、進行分段制作，并打上標志。1、4整個真空管系和單根的真空管必須具有工作條件下的應力補償能力。1、5真空管道、補償器及其他附件均經(jīng)脫脂處理，吸附劑均進行活化處理。真空管道脫 脂后管口處進行密閉，設置保護蓋。1、6液氧真空管道采用法蘭連接方式，法蘭連接形式的真空管，所采用的法蘭均為不銹 鋼材質(zhì)，內(nèi)管采用插入式，墊片采用專用耐低溫墊片，液氧管道配接地連接螺栓及法蘭 的跨接線。1、7真空管道在0C以下最長持續(xù)時間111小時，一9.4C持續(xù)時間3小時寒冷情況下仍 能保證正常生產(chǎn)。1、8真空管的

28、布置盡量滿足需方所附圖紙的支架要求。2、真空管及管道附件的特點2、1焊縫真空管的設計、制造按I類壓力容器規(guī)范并參照U類壓力容器規(guī)范及深冷設備方面 的有關要求，真空管的所有焊縫均 100%X光無損檢測，U級以上為合格（其中I級片要 求達到80%以上）。并采用氦質(zhì)譜真空檢漏儀來檢查焊縫的真空漏率。2、2補償器真空管的內(nèi)管所配補償器我廠選用由南京晨光公司提供的航空專用真空補償器。因 為補償器非常簿，通常的不銹鋼在成型過程中，會產(chǎn)生應力集中，不易消除，在低溫下 工作易產(chǎn)生裂紋。而我們的補償器由于材料特殊，其強度非常高，而且其機械性能幾乎不受低溫影響。再加上合理的設計和檢測手段，從而保證了真空管的壽命。

29、2、3 管材內(nèi)、外管均選用輸送流體用不銹鋼無縫鋼管，材質(zhì)選用 0Cr18Ni9 ，質(zhì)量符合 GB/T14976-2002標準，適用于低溫-196C長期運行的要求。管內(nèi)支撐件采用聚四氟乙烯 材料。為防止在低溫環(huán)境下產(chǎn)生低溫脆變， 對母材含碳量要求小于 0.10%。內(nèi)外管表面拋 光處理。三通、彎頭、異徑管材質(zhì)均為 0Cr18Ni9。2、 4 吸附劑采用 5A 分子篩和高礬鐵錳等活性吸附劑及吸氫專用氯化鈀并進行活化處理， 用于吸 收 CO2、CO、H2O、H2 等主要氣體分子。2、5 反輻射層真空管內(nèi)帶有反輻射層（由間隔層、鋁箔、隔離層組成，間隔層為高滲碳復合紙） 。 鋁箔采用脫脂超薄型，隔離層為施

30、氣量較小的網(wǎng)狀物，以減少輻射熱強度。該材料的傳 熱系數(shù)很小，而且其自身放氣量小，同時對微量氣體有吸附作用，減少輻射熱強度。鋁箔為脫脂超薄型。鋁箔太厚，由于它的蓄熱性好造成傳熱。但過于簿時，它的透 光性又好（比如說：鍍鋁薄膜） ，對反輻射又起不了作用。因此，鋁箔的厚度選擇決定了 反輻射的效果。隔離層也是一種放氣量很小的網(wǎng)狀物，它將內(nèi)管、低溫區(qū)、中溫區(qū)、高溫區(qū)離開， 使其熱輻射對管內(nèi)低溫液體的影響減少到最低。2、 6 制作工藝及標準要求真空管制作工藝要求非常嚴格，必須嚴格按制造標準進行。 管道內(nèi)部的脫脂、真空補償器的低溫冷沖擊、所有焊縫的氦質(zhì)譜真空檢漏、焊縫在 焊前的去油，真空管道脫脂后管口處均密

31、閉，設置保護蓋。以及吸附劑的選擇和活性等， 都有嚴格的標準要求。2、7 管道抽空閥 采用的是發(fā)明制造的自吸式專用抽空閥。一旦抽空完畢后，在真空的作用下自動吸閉，只有通過專用設備才能打開，從而減少了震動和人為造成的破壞。2、8連接方式真空管道都是采用分段制作，連接形式分為真空法蘭連接（具體結(jié)構示意圖參見 下圖）。真空法蘭連接，所采用的法蘭均為不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)管采用插入式，墊片采用 專用耐低溫墊片；其保冷效果較好，具有安裝、維護方便，現(xiàn)場安裝工作量和安裝費 較低的優(yōu)點，但設備本身價格相對焊接連接真空管較昂貴。真空法蘭連接真空焊接連接隨著對真空管道使用要求的提高，2000年，開發(fā)出高真空絕熱低溫液體截

32、止閥、 止回閥，冷箱及貯槽引出用真空管道保溫接頭，以及安全泄放裝置等產(chǎn)品。改善了以往閥門及冷箱、儲槽接口處結(jié)冰的種種弊端，從而真正做到了把冷損量控制到最低， 整條管線沒有結(jié)露、結(jié)霜、結(jié)冰的現(xiàn)象。7）管道試壓 管道試壓應以系統(tǒng)進行，各系統(tǒng)的試驗壓力應以圖紙“管道特性表”中規(guī)定的 試驗介質(zhì)及試驗壓力進行。一般來說液體和蒸汽管道采用潔凈水進行液壓試驗，氣體 管道應采用壓縮空氣進行氣壓試驗，但是脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。 液壓試驗I試驗前，注液體時應排盡管道內(nèi)的空氣，對于流量計、止回閥、調(diào)節(jié)閥、孔板 等，不能參與系統(tǒng)試壓的應用盲板隔離。II液壓試驗應用潔凈水，不銹鋼管道試壓用水，水中氯離子含量

33、不得超過25PPm川液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。IV試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5C,當環(huán)境溫度低于5C時，應采取防凍措施。V試壓結(jié)束后，應及時拆除肓板，排盡積液，并不得隨地排放。 氣壓試驗I氣壓試驗的壓力為設計壓力的1.15倍，真空管道試驗壓力為0.2MPa,對碳鋼 和低合金鋼，試壓氣體溫度不低于15C，其它金屬管道試壓氣體溫度不低于 5C。碳II將系統(tǒng)壓力緩慢升至試驗壓力的10%，但不得超過0.05MPa(G),保持1030 分鐘，若無泄漏，繼續(xù)緩慢升至試驗壓力的 50%，保持 1030分鐘，若無泄漏，無 異

34、?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)定 510分鐘，直至試驗壓力， 保壓 1015分鐘，再降至設計壓力， 保壓至少 30分鐘，經(jīng)檢查應無泄漏的異常現(xiàn)象。川 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。8) 管道吹掃和清洗 一般規(guī)定I公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小 于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹 掃；蒸汽管道應以蒸吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。I 吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合 格的管道。川必須采取有效措施防止管道的污物進入設備或設備的污物進入管道，且吹洗的

35、排放物不得污染環(huán)境， 嚴禁隨地排放， 尤其是超高壓蒸汽管道， 必須保證在施工過程 中管道內(nèi)部的清潔度。IV吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。V管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、 儀表等， 對于焊接的上述閥門和儀表， 應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等 保護措施。 空氣吹掃I 對每個管道系統(tǒng)應逐根進行管道吹掃，吹掃介質(zhì)應用壓縮空氣，壓力不大于 0.6Mpa，流速不宜小于20m/s。I DN < 50的管道采用直接吹掃，并敲打管子容易積存塵土的部位，直接吹掃應 連續(xù)進行。DN>50的管道采用爆破法吹掃，爆破板為S =2mm橡

36、膠石棉板，爆破次 數(shù)為 35次。川 管道吹掃是否達到要求，可在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。 水沖洗I 沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25X 10-6 (25PPm)。II沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/so川排放水應引入可靠的排水井或溝中，排水時不得形成負壓。IV水沖洗應連續(xù)進行，以排水口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。V當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并應及時吹干。 蒸汽吹掃I蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于 30m/s。I蒸汽吹掃前，應先行暖管，

37、及時排水，并應檢查管道熱位移。川蒸汽吹掃應按加熱-冷卻-再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹一根， 輪流吹掃的方法。V蒸汽管道經(jīng)蒸汽吹掃后應檢驗靶片，靶片可用刨光木板制成，吹掃后，木板上 無鐵銹、臟物時，應為合格。6 .勞動力安排現(xiàn)場的勞動力配置是根據(jù)施工高峰期所需要的最大勞動力來安排的，所有施工人員必須要有相應的資質(zhì)證件，進場后除技術交底外，視情況再進行必要的技能考核或培 訓。序號工種名稱高峰人數(shù)1技術員12管工13電焊24起重05氣焊16普工27 .質(zhì)量保證措施1）質(zhì)量保證體系_公司經(jīng)理公司主管經(jīng)理公司總工程師1r1T2) 質(zhì)量保證措施 在施工前首先確定質(zhì)量控制點和編制質(zhì)量檢查程序。

38、 做好“三檢一評”工作( “三檢”即自檢、互檢和專檢， “一評”即質(zhì)量等級評 定)，項目部工程部根據(jù)施工進度組織分項、分部工程質(zhì)量評定。 質(zhì)量信息反饋必須快速和準確，以便提高質(zhì)量、采取措施。如管道焊接應每天 統(tǒng)計報告焊接一次合格率。 加強質(zhì)量管理 , 實施獎罰措施。 建立完善的檢查制度： 質(zhì)量檢查員負責進行現(xiàn)場檢查 ,項目部工程部每周組織系 統(tǒng)檢查一次，項目總工程師主持檢查和質(zhì)量評價。 及時解決施工中存在的質(zhì)量問題。 堅持質(zhì)量管理否決權制度。在檢查期間如果被亮出“黃牌”視為“警告” ；“紅 牌”視為“停工”。 用標準對施工質(zhì)量進行檢驗并與檢測、修改和評價同時執(zhí)行。 嚴格執(zhí)行原材料管理質(zhì)量控制制

39、度。 貫徹實施全面質(zhì)量管理，成立 QC小組，以解決在工程中出現(xiàn)的問題。3) 施工質(zhì)量控制 針對本工程施工內(nèi)容及特點，項目施工的質(zhì)量控制顯得更為重要。本項目質(zhì)量 控制實行質(zhì)量責任制度， 施工過程全部按要求進行自檢、 互檢和交接檢， 對指定部位 和分項工程未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗定為不合格的，嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序。 堅持全過程的質(zhì)量控制， 保證單位工程一次交驗合格率 100%，最終保證工程質(zhì) 量目標的實現(xiàn)。 為保證工程質(zhì)量管理目標的實現(xiàn)，本工程全面貫徹執(zhí)行公司綜合管理手冊 中規(guī)定，實現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動態(tài)運行和全面質(zhì)量管理。 接受業(yè)主派駐代表和第三方代表的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門做好施工全過 程的質(zhì)量控

40、制和監(jiān)督檢查工作。 施工質(zhì)量控制措施I施工準備階段 施工前向施工技術人員進行技術交底 . 根據(jù)設計圖紙及標準規(guī)范要求，編寫施工技術文件，并按規(guī)定報批后實施。 做好圖紙會審工作，了解設計意圖和規(guī)定，提出設計文件中可能存在的問題，并做好會審記錄。 根據(jù)工程的具體情況和要求，編制并實施對施工人員的技術培訓考核計劃，對 應持證上崗的人員必須取得相應的資格證。 所使用的施工機具應能滿足施工工藝要求并保持完好。 堅持開工報告審批制度，未經(jīng)圖紙會審、未編制施工技術文件或未經(jīng)技術交底 的工程項目不得開工。 準備齊全工程施工所需要的各種記錄、質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定等表格。n施工過程的質(zhì)量控制 堅持“五通過” ,即

41、:通過原材料的檢查 ,通過施工順序 ,通過檢查程序 ,通過隱蔽工 程驗收 ,通過施工工序交接。 需控制的工作條件a) 焊接環(huán)境的溫度和濕度要滿足焊接要求。b) 禁止不銹鋼和碳素鋼混合。c) 電纜終端接頭制作、防腐施工應在適宜的環(huán)境施工。 做好工程所用設備、材料的質(zhì)量控制。設備、材料進場必須經(jīng)設備材料部專業(yè) 人員驗證。凡合格證與實物不符、 沒有合格證或者需要復驗而沒有復驗的物資不應接 收入庫，更不能發(fā)放使用。凡不合格者需作明顯標志，另行處置。 建立健全原材料的保管制度和發(fā)放臺賬。做到制度嚴明、臺帳清楚。 在施工過程中嚴格執(zhí)行公司各項工程質(zhì)量檢驗管理制度，及時發(fā)現(xiàn)處理存在的 問題。 施工技術資料應

42、隨時進行記錄、收集和整理，必須與施工進度同步。 嚴格實施質(zhì)量否決權制度，定期召開質(zhì)量例會。 根據(jù)實際需要不定期組織質(zhì)量大檢查，總結(jié)質(zhì)量管理工作，克服質(zhì)量通病，提 高施工質(zhì)量。質(zhì)量大檢查的結(jié)果應通報有關單位、以便及時整改，并書面上報公司。 現(xiàn)場焊接工程質(zhì)量管理要嚴格執(zhí)行焊接管理程序， 。 現(xiàn)場檢測質(zhì)量管理a) 為保證工程質(zhì)量，根據(jù)工程需要現(xiàn)場配備無損探傷、測量、試驗、計量等檢測 人員和設備，對設備、材料及產(chǎn)品進行現(xiàn)場檢測。b) 凡需進行檢測的材料、設備、成品、半成品等，均應由專人負責提供試樣，按 檢測項目要求認真填寫委托單。c) 委托接收人核對委托內(nèi)容和實物，檢查試樣是否符合要求，及時安排測試。

43、d）檢測過程應嚴格執(zhí)行測試標準，遵守操作規(guī)程，作好各項原始記錄，檢測報告 應由操作者簽字，責任工程師審批，加蓋公章后方可送出。e）認真做好檢測儀器設備的維護、保養(yǎng)和周期檢定工作，保證檢測儀器設備經(jīng)常 處于完好狀態(tài)。f）做好檢測報告及探傷底片等項資料的歸檔、保存工作，以備查用。4）質(zhì)量控制點在施工前針對工程施工內(nèi)容確定出質(zhì)量控制點， 施工過程中嚴格按質(zhì)量控制點進行 控制。施工質(zhì)量控制點分成三個等級分別是 A（AR ）、B（ BR）、C （CR）。序號質(zhì)量控制點名稱等級劃分備注1檢查到貨管材、管件、閥門合格證書BR2焊工資格資格認定AR3管件檢杳C4高壓管件檢查驗收BR5檢查管道安裝水平和垂直度B

44、R6管內(nèi)清潔度檢查B7檢查預制合格管道標識及移植C8固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整BR9檢查法蘭密圭寸墊片C10管道補償器安裝BR11安全附件安裝BR12管道焊接BR第三方檢測13焊縫焊后熱處理BR14管道強度、嚴密性試驗AR15管道吹洗AR& HSE管理措施1）安全保證體系2）高處作業(yè)防護 進行高處作業(yè)時，嚴格按照公司 QG/13J03 06高處作業(yè)管理規(guī)定執(zhí)行，并 應重點遵守以下規(guī)定： 高處作業(yè)前必須辦理高處作業(yè)許可證，嚴格履行審批手續(xù)。 高處作業(yè)時，要采取可靠的安全措施，設專人負責和監(jiān)護，應在作業(yè)位置垂直下方設置安全防護網(wǎng)。 高處作業(yè)一般不應交叉進行，如工序或工藝原因要求必須進行交叉

45、作業(yè)時，中 間應采取隔離措施，防止物體墜落傷人事故，嚴禁無防護的交叉作業(yè)。 施工中，從事高處作業(yè)，無法架設安全網(wǎng)時，作業(yè)人員必須符合GB6095-85標準要求。 從事高處作業(yè)人員必須經(jīng)身體檢查合格，凡不適于高處作業(yè)的人員，不得從事 高處作業(yè)。 進行起重吊裝作業(yè)時， 嚴格按照公司 QG/13J03 14起重設備及作業(yè)管理規(guī)定 執(zhí)行，并應重點遵守以下規(guī)定： 起重吊裝工作必須分工明確，并按國家起重吊裝指揮信號(GB5082-85)規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡信號統(tǒng)一指揮。起重機械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。 不得隨意利用廠區(qū)管道、管架、電桿、機電設備等做裝錨點，未經(jīng)確認許可， 也不得將生產(chǎn)性建筑、構筑物等

46、作為吊裝用錨點。 起吊物件不得長時間在空間停留，構件、機械、設備吊裝未可靠固定前不得松 鉤，且不準在起重物上行走操作，嚴禁將安全帶掛在起吊物件上。(11)各種起重機械的操作，必須按機械本身的技術操作規(guī)程進行，并執(zhí)行起重機 械安全規(guī)程(GB6067-85),操作人員必須經(jīng)特殊作業(yè)專門訓練，考核合格后持證上 崗操作。大型構件或設備吊裝要設警戒區(qū)。3) 運輸及吊裝安全事項對材料裝車、卸車，要確定起重機械、運輸車輛的承載能力，應滿足重量需要。進行人工裝卸時，要有組織，并設專人負責指揮，防止人身及設備事故的發(fā)生。 為防止材料運輸和吊裝事故的發(fā)生， 除車輛駕駛?cè)藛T及車輛符合交通安全管理規(guī)定 處，應注意封車

47、工作，要做到捆綁牢固。管道吊裝應先核定起吊重量和吊機的起吊能力，管道在安裝的過程中應輕吊輕放。4) 施工安全用電 施工用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范中的要求執(zhí)行，防止觸 電事故的發(fā)生。 電氣施工人員必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。 施工用電源線應采用絕緣良好的軟導線， 不得靠近熱源敷設， 嚴禁亂掛、 亂扯， 不得用金屬絲直接綁扎電線。 臨時用電電線，如鋪設在地面或埋入地下時，應用橡皮護套電纜，在通過交通 道路處應加設鋼套管進行保護。 露天配電及配電開關應有防雨措施，外露帶電部分，必須有絕緣防護措施，并 應掛“帶電危險”警告牌。 電焊軟線應合理布設，不得與吊裝用鋼絲繩相互交叉在一起。5）應急預案及措施應急預案按業(yè)主及監(jiān)理單位批準的空分裝置應急預案的有關措施執(zhí)行若遇緊急情況，可按以下電話聯(lián)系急救：120（ 8220120）6）重大危害源識別、評價及控制措施重大危害源識別、評價及控制措施見下表:、 別 識 源 害 危 大 -r二序 號