套印不準原因分析講解學習

1、凹印啤酒鋁箔帽標套印不準原因分析及解決 在凹印生 產(chǎn)啤酒鋁箔帽標的過程中，套印不準是極為常見的故 障。隨著市場競爭日趨激烈，五色 以上的產(chǎn)品不斷增多，客戶對印刷品質(zhì)量的要求越來越 高，印刷的套印問題更為突出。目前有相當一 部分印刷損耗是由于套印不準造成的，要想提高啤酒鋁 箔帽標的印刷質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，應有效地 控制和減少因套印不準引起的浪費。 套印的基本原理 啤酒鋁箔帽標所用的鋁箔厚度只有 0.0102m m,主要成 分是純鋁，質(zhì)地十分柔軟。在凹印過程中， 由于印刷路線較長,受拉伸變形、熱脹冷縮和其他因素 的影響,鋁箔會不斷產(chǎn)生套印誤差,如果這些 誤差得不到及時糾正,積累超過一定限度就會導致

2、產(chǎn)品 報廢。 要想提高套印精度,必須對這些誤差進行連續(xù) 監(jiān)控,及時予以糾正。對于低速鋁箔帽標凹印機, 可通過目測和手動調(diào)整的方法來糾正套印誤差。 手動 控制套印由于存在勞動強度大、人為操作誤差大等弊 端,已不能適應高速度,高質(zhì)量的要求,因此現(xiàn)代高速鋁箔帽標凹印機已普遍采用自動套準系 統(tǒng)，印刷各色組套印情況的跟蹤檢測和糾正全 部由該系統(tǒng)自動完成。 套印不準的原因分析與處理 造 成凹印鋁箔帽標套印不準的原因多種多樣，主要有以下 幾種： 1鋁箔褶皺引起套印不準。 鋁箔產(chǎn)生褶皺的 原因及相應的對策如下： (1)印刷壓力不均勻，壓印膠 輥一邊高、一邊低。這時應對壓印膠輥進行調(diào)整，使兩 邊壓力保持均勻一致

3、。 (2)壓印膠輥表面凹凸不平或者兩邊黏附上油 墨。解決方法是：把表面凹凸不平的膠輥拆下，換上光滑、有韌性、有彈性的膠輥，凹凸不平的膠輥可以 重新加工處理； 把黏附在膠輥兩邊的油墨擦 干凈。 (3)導輥不平或黏附有油墨。鋁箔印刷對各導輥 的要求很高，平行度稍有偏差就會導致印刷時出現(xiàn) 褶皺。油墨很容易黏附在導輥上，從而導致鋁箔走紙不 平并產(chǎn)生褶皺，因此，平時要經(jīng)常檢查和清潔 導輥，以確保印刷順利進行。 (4)印刷過程中，鋁箔放 卷張力太大引起跳動，或者收卷張力過小引起收放卷受 力不均勻都會導致褶皺。解決方法是對收放卷張力進行調(diào)整，使前后張力 一致、合理。(5) 鋁箔材料本身的問題，如兩邊厚薄不一

4、致，或者本 身有褶皺等。對此，需要更換鋁箔材料。 (6)油墨的流 動性和干燥速度、烘箱的熱風溫度等也會對鋁箔產(chǎn)生一 定的影響。因此在印刷過程中出現(xiàn)鋁箔褶皺時，也要對這些因素進行檢查。 2壓印 膠輥壓力不平衡引起套印不準 印刷過程中，壓印膠輥 兩端的壓力應保持一致，若氣壓不足或兩端壓力調(diào)節(jié)不 平衡，會造成印刷過程中壓印膠輥上下跳動。解決的方法是：檢查氣路系 統(tǒng)，如漏氣，要對漏氣的氣動元件或者壓印膠輥進行更換，使壓印膠輥與印版在印刷時完全吻合，壓 力保持恒定、一致。 3版滾筒松動引起套印不準 鋁 箔帽標凹印機采用的是無軸版滾筒，如上版不緊，在高 速印刷過程中，印版滾筒就會出現(xiàn)松動，產(chǎn)生運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)或

5、跳動，從而引起套印不準。另外，錐 頭、錐孔有積墨或異物，也會影響上版效果及版滾筒運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。 因此，上版時一定要把錐頭、 錐孔清理干凈，確保版滾筒上緊。 4導輥調(diào)節(jié)不當引起套印不準 導輥調(diào)節(jié)不平行會影響走紙的平穩(wěn)性，使 鋁箔兩邊輸送速度不同步，從而出現(xiàn)套印不準現(xiàn)象。因 此，印刷機上的各導輥調(diào)平后應少作調(diào)整。 5張力不 穩(wěn)定引起套印不準 在鋁箔帽標凹印過程中，放料卷直 徑逐漸變小，而收料卷的直徑不斷變大，因此印刷張力 是不斷 改變的。張力的變化直接影響著鋁箔的伸長率，因此印 刷時如果前后張力無規(guī)律地頻繁變化，就會引 起套印不準。因此，除了要根據(jù)實際情況合理設定收、 放卷張力，避免張力過大或過小

6、外，還應盡可 能保持張力相對恒定，避免發(fā)生較大的變化。 6自動 套準系統(tǒng)失靈引起套印不準 自動套準系統(tǒng)中任一環(huán)節(jié) 出問題，都直接影響整個系統(tǒng)的正常工作，導致套印誤 差不能及時得到 糾正，造成套印不準。因此，如果自動套準系統(tǒng)失靈， 就要逐一檢查系統(tǒng)的各組成部分，找出問題所 在并進行排除，必要時請專業(yè)維修人員進一步檢查和維 修。 7印版滾筒安排不當引起套印不準 鋁箔是軟性 的金屬材料，印刷過程中會出現(xiàn)逐漸伸長的現(xiàn)象，從而 對套印產(chǎn)生不利影響。為了彌補由此產(chǎn)生的套印誤差，制版時各色組的印版滾筒直徑 必須按色序以一定的系數(shù)逐色遞增。印版滾筒直徑遞增系數(shù)要符合印刷工藝的要求，否則就會使一些色組出現(xiàn)套印不

7、準。同時，裝版時一定要看清色序，如果把色序搞錯，印版滾筒遞增的順序不正確，同樣會導致套印不準。另外，制版時色序的安排、套色的處理等也會對印刷套印產(chǎn)生一定的影響。相關鍍鋁紙?zhí)匦约笆褂靡笮畔⒄_認識鍍鋁紙?zhí)匦约笆褂靡髧婵斟冧X紙以表面金屬質(zhì)感強、色彩亮麗、印品高貴典 雅，深受商家和包裝業(yè)的青昧。隨著商品經(jīng)濟的不斷 際 發(fā)展，真空鍍鋁紙將越來越廣泛地用于啤酒、香煙、電 子產(chǎn)品、化妝品以及其他食品商標、標簽的印刷。由 流于鍍鋁紙表面不同于普通紙張、紙板材料，其表面的金 屬層是非吸收性的，因此，印刷工藝不同于普通的印 刷工藝，在印刷方面難度相應較大，質(zhì)量控制的要求要 高一些。所以，正確認識真空鍍鋁紙

8、材料的特性，掌 握印刷工藝技術知識，控制好原紙的質(zhì)量和膠印工藝技 術，才能更好地保證產(chǎn)品的整體質(zhì)量，滿足產(chǎn)品包裝 的使用性能和質(zhì)量要求。 食品包裝 印刷商標用的鍍鋁紙，一般采田 70 克左右的防水 銅版紙或普通銅版紙為基材，通過在紙面上噴鍍一層厚 度為 002mm 左右的鋁層，并在其表面涂布一層蠟克， 使鍍層具有良好的浸潤作用和分子間的作用力，表面性 歐能滿足印刷著墨的要求。 洲 紙一般鍍鋁紙的噴鍍層有銀色和金色兩種。其表面有 素面（光面）的，也有壓制布紋、細條紋、橘皮紋、亞麻 紋、質(zhì)樹皮紋和雨點紋或其他的花紋、字紋等。工藝實踐情況表明，鍍鋁紙材料的特性必須符合商標的使用性能、印刷工藝、模切、

9、沖切、貼標和洗瓶脫標的要求，否 則，就容易出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題。所以，只有 品正確認識鍍鋁紙商標的特性和相關的影響因素，才能有 效地控制好鍍鋁紙材料質(zhì)量和印刷質(zhì)量，使鍍鋁紙商 標較好地滿足客戶的使用要求。 裝發(fā)1商標的使用性能對鍍鋁紙的要求 展速粘貼瓶裝啤酒的商標，要求鍍鋁紙應該具有良好的 耐溫、耐水性能，才能避免使用過程中出現(xiàn)掉鋁脫色的 度質(zhì)量問題。美多年前我廠在生產(chǎn)鍍鋁紙啤酒標時，就曾經(jīng)有過深 刻的質(zhì)量教訓。有一次，由于鍍膜生產(chǎn)廠家供貨中途突 然國PP改變鐳射紙的生產(chǎn)工藝，使一批鐳射紙啤酒標在市場使 用中出現(xiàn)嚴重的掉鋁脫色現(xiàn)象。其掉鋁脫色表現(xiàn)為：在夏天，啤酒在冰箱或冰塊里冷藏取出來后

10、，發(fā)現(xiàn)啤酒 標表面的油墨層連同鋁層出現(xiàn)大面積的脫落現(xiàn)象，嚴重影響了產(chǎn)品的市場形象，造成了庫存的一部分原紙和 商標全部報廢，直接經(jīng)濟損失達數(shù)萬元。事故發(fā)生后， 沫我們經(jīng)過認真分析、研究和試驗，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)容易掉鋁脫 色的鐳射紙，只要放在水里浸泡幾分鐘，表面的鋁層即出現(xiàn)自然脫落現(xiàn)象。 料進這次質(zhì)量事故的原因，主要是由于我們對鐳射紙這 種新興的包裝材料缺乏正確的認識，在質(zhì)量源頭環(huán)節(jié)上 沒入有形成有效的檢驗措施，以致這批鐳射紙因涂層質(zhì)量、 工藝存在質(zhì)量隱患，使表面鋁層與紙面結(jié)合不牢的鐳射紙投入使用后產(chǎn)生了不良的后果。后來，我們認真吸取了失敗的經(jīng)驗教訓，制定了鐳射紙耐低溫、抗水性能的檢驗措施，對入庫的原紙進

11、行檢驗控制，有效地避 免了類似質(zhì)量問題的發(fā)生。泡塑食品復2貼標、脫標對鍍鋁紙的要求。 合 軟完成印刷并且質(zhì)量達到合格的商標還要經(jīng)得起市場 使用的考驗。貼瓶用的商標，它的使用特性不同于一般 商包 標。特別是在高速生產(chǎn)線上自動貼標的啤酒商標，要經(jīng) 得起快速、連續(xù)貼標不能出現(xiàn)掉標、皺標、翹曲的使 用考驗，這就要求在拼版印刷時，鍍鋁紙商標的纖維方 向應與瓶軸的方向成垂直狀態(tài)，才能避免出現(xiàn)貼標質(zhì) 量事故問題的發(fā)生。 復合 幾年前，筆者在走訪客戶時曾經(jīng)了解到這樣的一起貼標 質(zhì)量事故：某印刷廠由于不了解啤酒廠的貼標工藝要 求，使印刷的商標纖維方向與瓶軸的方向成平行方向， 以致啤酒廠在貼標時出現(xiàn)較厲害的卷曲和

12、掉標現(xiàn)象， 無法實現(xiàn)高速、連續(xù)正常地貼標。結(jié)果這批鍍鋁紙纖維 方向用錯的商標被判定為不合格品，全部作報廢處理， 的裝中方式經(jīng)濟損失達數(shù)萬元。 分 除原紙的纖維方向影響貼標 外，鍍鋁紙的伸長率、卷曲性指標對貼標質(zhì)量也有一定 的影響。某啤酒廠在一次 包貼標時，發(fā)現(xiàn)皺標現(xiàn)象比較厲害，對機器進行反復的調(diào) 整并更換膠水也無濟于事。后來查到標紙上，發(fā)現(xiàn)鍍 裝 鋁紙商標的伸長率過大，卷曲過快，結(jié)果將這批 5 萬套 的商標報廢處理。 凹印還有一次，某印刷廠中途更換使用另一生產(chǎn)廠家的 鍍鋁紙。由于該鍍鋁紙的背面吸收性過差，親膠性不 好，的結(jié)果印刷后的商標不能適應啤酒廠灌裝生產(chǎn)線的貼標適 性，貼標中頻繁出現(xiàn)掉標現(xiàn)

13、象，也被判定為不合格品， 發(fā)作了報廢處理，損失達幾萬元。 展趨此外，鍍鋁紙堿液滲透性能，則會影響啤酒廠的洗 瓶脫標。若堿液滲透性差，則會造成生產(chǎn)線上洗瓶不脫 標勢現(xiàn)象，影響下道工序的正常貼標。這種質(zhì)量事故啤酒廠 也曾經(jīng)出現(xiàn)過。所以，對印刷廠來說，印刷鍍鋁紙商 標僅注重控制印刷質(zhì)量是不夠的，更重要的還應注重質(zhì) 量源頭的控制：一是要加強與啤酒廠的溝通，了解啤 包 酒廠的生產(chǎn)工藝和要求；二是選擇具有一定的生產(chǎn)規(guī) 模、生產(chǎn)工藝技術比較先進、質(zhì)量比較穩(wěn)定的供應商， 裝保證鍍鋁紙質(zhì)量的穩(wěn)定；三是要建立原材料檢驗制度， 對鍍鋁紙的堿液滲透性、吸水率、卷曲性、伸長率和 抗拉強度等指標進行全面的檢測，防止質(zhì)量事

14、故的發(fā) 生，確保印刷的鍍鋁紙商標很好地滿足啤酒廠的使用要 場求。 的3印刷工藝對鍍鋁紙的要求 大發(fā)為保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，要求鍍鋁紙表面應光亮、 光滑、壓紋深淺一致，無明顯的斷紋和壞紋現(xiàn)象。壓紋 也展不可過深，鍍層要具有良好的耐磨性能，并且鋁層的潤 濕性、干燥性、親墨性要好，印刷后不出現(xiàn)褪色和掉 色現(xiàn)象。鋁層表面不得有斑點、色差和氧化現(xiàn)象。紙面 還應保持清潔，無粉塵、無其他影響印刷質(zhì)量的異物粘連現(xiàn)象，確保正常的呈色效果和印品色相的均勻一致。塑從印刷工藝和商品包裝的角度考慮，要求鍍鋁紙紙 質(zhì)平整度良好，紙面應平直堅挺，不翹角、不卷曲、不 變料形，無皺折痕跡，紙邊應無明顯波浪和卷邊。鍍鋁紙的 表面強

15、度要高，鍍鋁層與紙基層的結(jié)合牢固，抗剝離 包 性能強，用膠帶粘拉表面鋁層不易拉脫，以保證正常的 印刷著墨。 裝材鍍鋁紙若存放過久，表面的鋁層容易出現(xiàn)氧化產(chǎn)生 白斑而失去光澤感，影響正常的顯色和印刷質(zhì)量。所 以，料鍍鋁紙的使用周期一般應控制在 1 個月左右。但是也要 注意，剛生產(chǎn)的鍍鋁紙，若馬上投入印刷也容易出現(xiàn) 已 卷曲變形現(xiàn)象，影響套印精度和產(chǎn)生其他連鎖質(zhì)量問 題。鍍鋁紙的含水率也是影響印刷質(zhì)量的重要因素，一 成般鍍鋁紙水分應控制在 46之間，存放環(huán)境的溫 濕度應該與印刷車間的溫濕度相適應，以保證產(chǎn)品的套 為印質(zhì)量。一般溫度可控制在 23±50C 之間，濕度控制在 50一 70之間

16、，以防止溫濕度上的懸殊，使鍍鋁紙 藥出現(xiàn)變形而產(chǎn)生套印質(zhì)量問題。 包裝4模切、沖切對鍍鋁紙的要求 楞商標的成型工藝通常采用平壓平結(jié)構的模切機或臥 式商標沖切機進行沖切。商標的沖切要求鍍鋁紙的抗張 強紙 度性能和平整度要好，紙質(zhì)的厚薄必須均勻一致，整令 紙不應存在明顯的厚薄差異情況，這樣才能較好地防 市 止因沖切時紙面受力不均而引起邊緣撕裂或出現(xiàn)沖歪現(xiàn) 象。按照產(chǎn)品質(zhì)量標準的要求，鍍鋁紙及其半成品商 場 標的四邊應保持直角、直邊的修裁精度。所以，整疊的 鍍鋁紙和商標不應出現(xiàn)明顯的波浪邊、斜邊和毛邊現(xiàn) 分 象，故在裁切、分切鍍鋁紙和商標時，要求切紙刀壓紙 器的壓力要足夠和均勻；推紙器與切紙刀要調(diào)整至精 析 確的平行狀態(tài)；墻板與切紙刀和推紙器保持 90 度的垂 直狀態(tài)；刀口必須絕對保持鋒利；刀刃角度要適應裁切鍍鋁紙的材料特性；每疊裁切、分切的厚度以不超過5cm為好，這樣刀口的工作阻力相對小一些，可有效地避免裁切偏斜和上下紙容易存在的大小誤差問題。通過 這樣的工藝技術控制，將半成品的鍍鋁紙和商標裁切、 分切準確了，最后工序的模切、沖標質(zhì)量才能得到較好 的保證。這是多年來我們生產(chǎn)鍍鋁紙商標，在生產(chǎn)工 藝技術和