常用塑料地注塑實用工藝全參數(shù)一

1、常用塑料的注塑工藝參數(shù)、高密度聚乙烯(HDPE)料筒溫度喂料區(qū)3050 C( 50 C)區(qū) 1160 250 °C( 200 °C)區(qū) 2200 300 C( 210 C)區(qū) 3220 300 C( 230 C)區(qū) 4220 300 C( 240 C)區(qū) 5220 300 C( 240 C)噴嘴 220 300 C( 240 C)括號的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為 35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1到100 : 1熔料溫度220280 C料筒恒溫220 C模具溫度20 60 C注射壓力具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80140MPa(80

2、0 1400bar );保壓壓力一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar)收縮程度較高，需要長時間對制品進行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約為注射壓力的30 %60 %背壓 520MPa （50200bar ）;背壓太低的地方易造成制品重量和色 散不均注射速度 對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它 類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s ）是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束 前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低計量行程 0.54D （最小值最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的 駐留時間是很重要的殘料量 28mm，取決于計量行程和螺桿直

3、徑預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在 80 C的溫度下烘干1h就可以回收率 可達到100 %回收收縮率 1.22.5 %;容易扭曲；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收 縮）澆口系統(tǒng) 點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，澆套；橫截面面積相對小, 對薄截面制品已足夠機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作；PE耐溫升料筒設(shè)備 標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊常用塑料的注塑工藝參數(shù)二、聚丙烯（PP）料筒溫度喂料區(qū)30 50 C( 50 C)區(qū) 1160 250 °C( 200 °C)200 300 C( 220 C)區(qū) 3

4、220300 °C( 240°C)區(qū) 4220300 C( 240C)區(qū) 5220300 C( 240C)噴嘴220300 C( 240C)括號的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1到100 : 1熔料溫度220 280 C料筒恒溫220 C模具溫度20 70 C注射壓力具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80140MPa(800 1400bar );保壓壓力一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar)避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時間對制品進行保壓(約為循環(huán)時間的30 %);約為注射壓力的30 %60 %

5、背壓5 20MPa (50 200bar )注射速度對薄壁包裝容器需要高的注射速度(帶蓄能器)；中等注射速度往螺桿轉(zhuǎn)速往比較適用于其它類的塑料制品高螺桿轉(zhuǎn)速(線速度為1.3m/s )是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束計里行程前完成塑化過程就可以0.54D (最小值最大值)；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量28mm，取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在 80 C的溫度下烘干1h就可以回收率 可達到100 %回收收縮率 1.22.5 %;收縮程度高；24h后不會再收縮(成型后收縮)澆口系統(tǒng) 點式澆口或多點澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，澆套；澆口位 置在

6、制品最厚點，否則易發(fā)生大的縮水機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作；PP耐溫升料筒設(shè)備 標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊(L: D = 25 : 1)，直通噴嘴，止逆閥(L: D = 25 : 1)，直通噴嘴，止逆閥常用塑料的注塑工藝參數(shù)三、聚苯乙烯(PS)喂料區(qū)3050 C( 50 C)區(qū)1160250 C( 200 C)區(qū)2200300 C( 210 C)區(qū)3220300 C( 230 C)區(qū)4220300 C( 230 C)區(qū)5220300 C( 230 C)噴嘴220300 C( 230 C)料筒溫度括號的溫度建議作為基本設(shè)定值，行

7、程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1到100 : 1熔料溫度220 280 C料筒恒溫220 °C模具溫度1550 C注射壓力具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80140MPa（800 1400bar ）保壓壓力注射壓力的30 %60 %;相對較短的保壓時間背壓 510MPa （50100bar ）;在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡（制品中有灰黑紋路）注射速度 普遍較快，多級注射以制品形狀為依據(jù)；對薄壁的包裝容器應(yīng)該盡可能快，必要時使用蓄能器螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速（最大線速度為1.3m/s ）是允許的；但為取得好的效果,塑化過程應(yīng)該緩慢同冷卻時間一樣計

8、量行程0.54D （最小值最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量28mm，取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在 80 C的溫度下烘干1h就可以回收率可達到100 %回收收縮率0.3 %0.6 %澆口系統(tǒng)點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，澆套；相對較小的橫截面為足夠機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作；PS耐溫升料筒設(shè)備標準螺桿，直通噴嘴，止逆閥常用塑料的注塑工藝參數(shù)四四、聚氯乙烯未增塑(PVC U)料筒溫度喂料區(qū) 3050 C( 50 C)區(qū) 1140 160 °C( 150 C)區(qū) 2165 180 C( 170 C)

9、區(qū) 3210 C( 190 C)區(qū) 4210 C( 200 C)區(qū) 5210 C( 200 C)噴嘴210 C( 200 C)括號的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1到100 : 1熔料溫度210220 C料筒恒溫120 C模具溫度30 60 C注射壓力80 160MPa (800 1600bar )保壓壓力不可設(shè)置太高，注射壓力的4060 %，以模件和澆口為依據(jù)背壓鑒于它的熱敏感性，正確設(shè)置背壓是很關(guān)鍵的；螺桿轉(zhuǎn)動摩擦產(chǎn)生 的熱量(關(guān)閉熱量輸入控制)比從料筒加熱圈產(chǎn)生的熱量更好；冃 壓不超過 30MPa (300bar )注射速度不要設(shè)置

10、太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應(yīng)；制品易產(chǎn)生變性或銳邊的地方，應(yīng)絕對需要多級注射速度螺桿轉(zhuǎn)速使用允許的最低設(shè)置，最大速度折合線速度為0.2m/s ;如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時間長的情況下，計量操作在低螺桿轉(zhuǎn)速時 能在冷卻時間結(jié)束前完成；需要咼扭矩并保持均勻計量行程1.03.5D殘料量應(yīng)較?。?5mm，取決于計量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時確保最小配合預(yù)烘干如果貯藏條件不好，在70 C的溫度下烘干1h就可回收率允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率0.5 %0.7 %澆口系統(tǒng)直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對小的制品也可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡機器停工時段 關(guān)閉加熱

11、，無背壓塑化，允許熔料駐流 23mm，然后像擠出 機那樣緩慢操作機器；重復(fù)操作直到料筒溫度降到160 C,然后擠出余料，清空料筒料筒設(shè)備硬質(zhì)PVC螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒有螺槽，直通噴嘴常用塑料的注塑工藝參數(shù)五五、增塑聚氯乙烯（P-PVC）料筒溫度喂料區(qū)30 50 C( 50 C)區(qū)1140160C( 150 C)區(qū)2150180C( 165 C)區(qū)3160220C( 180 C)區(qū) 4160 220 C( 190 C)區(qū) 5160 220 C( 190 C)噴嘴 160 220 C( 200 C)括號的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35 %和65 %

12、，模件流長與壁厚之比為 50 : 1到 100 : 1熔料溫度200 220 C料筒恒溫120 C模具溫度30 50 C注射壓力80 120MPa (800 1200bar )保壓壓力注射壓力的30 %60 %背壓 5 10MPa (50 100bar )注射速度為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快(如果必要，采用多級注射)螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)速，最大折合線速度為0.5m/s計里行程1.0 3.5D殘料量26mm，取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干不需要；只有在貯藏條件不好，在70 C的溫度下烘干1h就可回收率允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率1 %2.5 %澆口系統(tǒng)對小的制品可采用點式

13、澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡機器停工時段 關(guān)閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán)料筒設(shè)備標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴常用塑料的注塑工藝參數(shù)六 六、尼龍6 ( PA6 )料筒溫度 喂料區(qū) 6090 C( 70 C)區(qū) 1230240C( 240C)區(qū) 2230240C( 240C)區(qū) 3240250C( 250C)區(qū) 4240250C( 250C)區(qū) 5240250C( 250C)噴嘴 230 240 C( 250 C)括號的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為 35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1到100 : 1喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更

14、平均熔料溫度 240250 C料筒恒溫 220 C模具溫度 60100 C注射壓力 100160MPa ( 10001600bar )，如果是加工薄截面長流道制品(如電線扎帶)，則需要達到 180MPa (1800bar )保壓壓力 注射壓力的50 %;由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓 力可減少制品應(yīng)力背壓 28MPa (2080bar )，需要準確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度 建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s ;然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可；要求

15、較低的螺桿轉(zhuǎn)矩計量行程 0.53.5D殘料量 26mm取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在80 C溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器和封閉的料斗；水含量超過0.25 %就會造成成型改變回收率 可加入10 %回料收縮率 0.7 %2.0 %;或者加了 30 %的玻璃纖維，收縮率為0.3 %0.8 %;如果提供的溫度超過60 C,制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好的 尺寸穩(wěn)定性和小的應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng) 點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點；可使用熱流道；由于熔料

16、可加工溫度圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機器停工時段無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒時間可達 20min ,此后熱降解容易發(fā)生 料筒設(shè)備 標準螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖 維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒常用塑料的注塑工藝參數(shù)七七、尼龍66 ( PA66 )料筒溫度 喂料區(qū) 6090 C( 80 C)區(qū) 1260 290 C( 280 C)區(qū) 2260 290 C( 280 C)區(qū) 3280 290 C( 290 C)區(qū) 4280 290 C( 290 C)區(qū) 5280 290 C( 290 C)噴嘴 280 290 C( 290 C)括號的溫度建議

17、作為基本設(shè)定值，行程利用率為 35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1到100 : 1喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度 270290 C料筒恒溫 240 C模具溫度 60100 C注射壓力 100160MPa ( 10001600bar )，如果是加工薄截面長流道制品(如電線扎帶)，則需要達到 180MPa (1800bar )保壓壓力 注射壓力的50 %;由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓 力可減少制品應(yīng)力背壓 28MPa (2080bar )，需要準確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均注射速 度建議采用相對較快的注射速度；

18、模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s ;然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低計量行程(0.53.5 ) D殘料量 26mm取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在80 C溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器和封閉的料斗；水含量超過0.25 %就會造成成型改變回收率 可加入10 %回料收縮率 0.7 %2.0 %，或者加了 30 %的玻璃纖維，為 0.4 %0.7 %;如果提供的溫度超過60 C,制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小

19、的應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng) 點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機器停工時段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒時間可達20min，此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備 標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒常用塑料的注塑工藝參數(shù)八八、聚對苯一甲酸丁一(醇)酯1 (PBT)料筒溫度喂畏料區(qū)50 70(S ( 70 C)區(qū)1230250C(240 C)區(qū)2240260C(250 C)區(qū)3250260C(260

20、 C)區(qū)4250260C(260 C)區(qū)5250260C(260 C)噴嘴250260C(260 C)括號的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1到100 : 1熔料溫度250260 C,成型圍窄；低于 240 C易凝結(jié)，270 C以上易產(chǎn)生熱降解料筒恒溫210 C模具溫度6080 C注射壓力100 140MPa (1000 1400bar )保壓壓力注射壓力的50 %60 %背壓 510MPa (50lOObar )，避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度因為高固化率和結(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入

21、的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s計量行程(0.53.5 ) D，因為熔料對過熱和在料筒殘留時間過長很敏感；殘留時間不應(yīng)超過5min殘料量 25mm，取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在120 C時烘干4h回收率如果混有阻燃劑，允許不超過10 %回料加入，前提是預(yù)烘干過和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入 20 %回料收縮率很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率1.4 %2.0 %,或加入30 %玻璃纖維使收縮率至 0.4 %0.6 %澆口系統(tǒng) 玻璃纖維增強型材料避免使用中心式直澆口和點式澆口；澆口的位置應(yīng)保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫

22、度必須閉環(huán)控制機器停工時段關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機一樣操作機器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；在生產(chǎn)中斷后再重新啟動機器，擠出熔料直到?jīng)]有氣泡料筒設(shè)備標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴常用塑料的注塑工藝參數(shù)九九、聚對苯二甲酸乙二(醇)酯(PET)料筒溫度喂料區(qū) 5070 C( 70 C)區(qū) 1240 260 C( 250 C)區(qū) 2240 260 C( 250 C)區(qū)3250290 C(270 C)區(qū)4250290 C(270 C)區(qū)5250290 C(270 C)噴嘴250290 C(270 C)括號的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為 35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1到100 :

23、1熔料溫度270280 C料筒恒溫220 C模具溫度120140 C注射壓力薄截面制品可達 160MPa (1600bar )保壓壓力大約注射壓力的50 %70 %以避免產(chǎn)生縮壁； 按需選擇保壓時間；太長的保壓時間易造成應(yīng)力，特別是對非晶體樹脂，會使產(chǎn)品的抗沖擊性降低背壓 510MPa (50100bar )，避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度因為高固化率和結(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s計量行程(0.53.5 ) D，因為熔料對過熱和在料筒殘留時間過長很敏感；殘留時間不應(yīng)超過5min殘料量 25mm，取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在120 C時烘干4h回收率最多可加入20 %回料，前提是回收料必須很好的預(yù)烘干并沒有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強度與新料一樣收縮率變化很大，取決于樹脂，截面厚度，模具溫度和保壓：收縮率1.2 %2.0 %，或加了 30 %玻璃纖維增強型材料，使收縮率達0.4 %0.6 %澆口系統(tǒng) 任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機器停工時段 關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機一樣操作機器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它