埋地蒸汽管道安裝技術(shù)交底

1、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號：ZSJM-GD-JD-01市政施管-10工程名稱3×390MW燃氣 -蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電冷聯(lián)產(chǎn)工程項目配套熱網(wǎng)西線工程承包單位分包單位交底單位交底日期交底范圍茂生至長大段管道安裝交 底 人交底內(nèi)容1 工程簡介工程名稱 ：XXXX 有限公司 3×390MW 燃氣 -蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電冷聯(lián)產(chǎn)工程項目配套熱網(wǎng)西線工程茂生至長大段管道安裝工程線路及內(nèi)容 ：本段管道輸送介質(zhì)為設(shè)計壓力1.6MPa、設(shè)計溫度 260的蒸汽。管道規(guī)格：630*10/ 1220*10 預(yù)制直埋保溫螺旋焊縫鋼套鋼管，材質(zhì)：Q235B.管線走向見下圖。工程量：1直埋管 730*

2、10/ 1320*1430m2直埋管 630*10/ 1220*101080m3 57*4疏水3 套4 57*4排潮6 套序號焊口規(guī)格個數(shù)總寸數(shù)1 730*10/ 1320*14811042 630*10/ 1220*1014418720357*4疏水3 套450457*4排潮6 套150.2 主要規(guī)范、規(guī)程（1）城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(CJJ28-2004)；（2）城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程(CJJ104-2005)；（3）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范(GB50236-2011)；（4）工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50184-2011)；（5）石油化工建設(shè)工程施工

3、安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008（6） 壓力容器無損檢測 JB4730-20053 施工工序.4 各工序交底及要求4.1 管材擺放（1）所有到場材料均應(yīng)做好防雨水工作，直埋保溫鋼套鋼管存放時應(yīng)在管下墊好沙袋或木方，清理周圍石塊，注意保護好3PE 防腐層。（ 2） 直埋管道管件堆放高度不應(yīng)大于 2.0m，不得暴曬、雨淋和浸泡，其堆放處應(yīng)遠離火源，露天存放時應(yīng)用蓬布遮蓋；4.2焊工技能考試考試現(xiàn)場需要監(jiān)理、業(yè)主方焊接專業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人在場，對斜45°角的 159*6 無縫鋼管進行氬電聯(lián)焊，合格標(biāo)準(zhǔn)為 RT-級檢測合格4.3原材料檢查及修整對管前須對焊口兩端管口進行外觀檢查，對橢圓度不一致

4、的管口，使用千斤頂?shù)裙ぞ哌M行機械修圓處理。4.4坡口加工對壁厚 3mm的鋼管，對接前須對管口進行坡口加工，具體規(guī)定如下：（1）采用機械加工、氧氣乙炔焰熱加工坡口。（2）采用熱加工方法加工坡后，將管端 20mm 以內(nèi)的內(nèi)外側(cè)表面的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈，坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進行修整。（3）本標(biāo)段所有管段均采用“V”型坡口，具體形式見下表：4.4 工作管管口對接定位a) 管道對接使用吊車進行管中心高低調(diào)整，利用對口器、沙袋及木方等進行對口；不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙，以免引起偏差錯口及不同心等

5、缺陷。鋼管對接的要求如下：b) 管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距高 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且 100mm。在.管道焊縫上不得開孔。c) 管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度，當(dāng)管子公稱 尺寸小于 100mm 時允許偏差為 1mm；，當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差均為 10mm。圖中： 1:鋼板尺；e:管子對口時的平直度。d) 在管道安裝施工過程中管道間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。e) 管道安裝允許偏差見下表。f) 焊縫長度和點數(shù)按照下表規(guī)定執(zhí)

6、行：公稱管件（ mm ）點焊長度（ mm）點數(shù)50150510均布 23點2003001020均布 4點3505001530均布 5點6007004060均布 6點80010005070均布 7點 100080100一般間距 300mm 左右4.5 焊接工藝焊接詳細交底見管道焊接技術(shù)交底 ，此處僅作簡單描述。各管道焊材選用見下表：.焊接工藝要求1.管道組對后先用氬弧焊進行定位焊，然后進行根部焊，焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊接相同的焊接材料和焊接工藝。在焊接前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理好，方可進行焊接。2 本工程 DN150 以下的管道采用全氬弧焊焊接工藝，DN150 及以上

7、的管道采用氬弧焊打底、電焊配合的焊接工藝。3 在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊。4.多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.81.2 倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。5.除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接時應(yīng)查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求再次施焊。6.管子焊接時，應(yīng)防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。7.每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)鏟除重新焊接。8.每道焊口完成 50%的焊接工作量后才能撤出對口器

8、。9.不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。4.6 管道焊接無損檢測本工程無損檢測由深圳市太科檢驗有限公司實施，所有工作管檢測要求為100%比例射線級檢測，外套管為100%比例超聲波級檢測。具體方案詳盡太科檢驗有限公司制定的無損檢測施工方案。4.7 工作管的除銹、防腐、保溫工作管 RT 檢測合格后， 安排專人對工作管焊縫周圍進行電動工具手工除銹，合格要求為St2.5。除銹合格后使用耐300高溫漆進行防腐，厚度不低于50 m。工作管的保溫由科華公司施工。.4.8 外護管的安裝（1）外護管蓋瓦按現(xiàn)場實際需要下料，并保證每段蓋瓦上均有一個注塑孔。（2）外護管蓋瓦安

9、裝前，應(yīng)檢查注塑孔螺栓周圍是否有缺陷，對有缺陷的注塑孔周圍50mm進行內(nèi)外打磨處理，直至無明顯缺陷后使用氬弧焊對其進行修補。（3）外護管蓋瓦安裝分兩次進行，首先完成上半部分蓋瓦，完成后將預(yù)制段翻轉(zhuǎn)180°，以便科華公司保溫層施工。待保溫工作完成后，再完成剩余部分蓋瓦的安裝。(4) 外護管對接管安裝優(yōu)先采用 “ 7字”形對口器定位。4.9 管件的安裝管件的安裝與直埋直管安裝方式一致，但應(yīng)注意管件端封的切除，以下為切除端封板注意事項：a) 管件在管道未焊接前不可切除端封板；b) 在工作芯管焊接好后，應(yīng)將兩管件外套管進行可靠的連接，一般采用角鋼或槽鋼在外套鋼管上連接定位兩外套管，防止外套鋼

10、管移動；c) 當(dāng)兩管件都無法定位中心時，應(yīng)增加臨時定位支承，方法是在工作管與外套管之間采用角鋼支承；d) 在兩外套管連接可靠后，在焊接外套接口管前，確保溝槽內(nèi)排水正常運行的情況下，可切除防水端封板；e) 防水端封板切割過程中，應(yīng)防止切割到內(nèi)外鋼管，防止保溫材料燃燒，應(yīng)有滅火措施；f) 工作管與端封板焊接處，切割后應(yīng)打磨平整，防止工作管在熱膨脹時阻礙工作管在滑動支架上的移動；g) 外套管內(nèi)端封板的切割殘余量不可大于 10mm；保證發(fā)泡保溫料有足夠的空間；h) 現(xiàn)場新增加防水端封板時， 應(yīng)先隔離去除保溫材料， 防止焊接和切割過程中保溫材料燃燒。4.10 外護管的試驗（1）外護管要求 100%比例

11、UT-檢測，不合格應(yīng)進行修整返片。（2）外護管 UT 檢測合格后，向監(jiān)理方、業(yè)主方申請氣密性試驗，氣密性試驗使用空壓機及惰性氣體瓶作為起源， 每段試驗至少安排 2 塊精度 1.5 級以上量程 0.6MPa 的壓力表，打壓至 0.2MPa 后，使用發(fā)泡劑對外護管焊縫進行氣密性測試。 測試不合格處須補焊， 并重新進行 UT 檢測及氣密性，直至合格。（3）UT 檢測合格后，做好試驗記錄，并交由科華公司進行保溫層注塑工作。（4）待科華公司注塑完畢后，將注塑孔填焊密封，密封完成后交由科華公司進行除銹防腐。（5）直埋管道下溝前須做好封頭防水工作，按以下要求進行：.a)長期存放的端封工作管使用內(nèi)置鐵絲網(wǎng)外置土工布封好，外護管使用3mm 厚的防水端封滿焊；b) 臨時存放的端封采用點焊固定，玻璃膠密封端封的方式施工。4.11 直埋管道下溝施工（1）下溝前，應(yīng)按預(yù)制管道的下溝檢查記錄表所列項目一一檢查，檢查合格，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、各施工單位確認(rèn)簽字后方可吊裝下管。（2）管道下溝前，應(yīng)做好溝上陰極保護及端封防水保護工作。（3）固定節(jié)下溝前不得和直管段相連，