DB37∕T 4447-2021 水利工程輸水管道施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定規(guī)范

1、ICS93.160CCSP 5937 山東省地方標(biāo)準(zhǔn)DB37/T 44472021水利工程輸水管道施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定規(guī)范Specification for acceptance and evaluation of construction quality of hydraulic engineering water pipeline2021-12-13 發(fā)布2022-01-13 實(shí)施山東省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā) 布 DB37/T 44472021目次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語(yǔ)和定義14 基本規(guī)定15 工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定25.1 一般規(guī)定25.2 溝槽開(kāi)挖與地基處理25.3 管道

2、基礎(chǔ)35.4 管道安裝45.5 管道陰極保護(hù)工程85.6 溝槽回填95.7 頂管工程106 管道功能性試驗(yàn)126.1 一般規(guī)定126.2 壓力管道的水壓試驗(yàn)13附錄 A（資料性） 單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表14附錄 B（規(guī)范性） 水壓試驗(yàn)15參考文獻(xiàn)17I 庫(kù)七七 標(biāo)準(zhǔn)下載前言本文件按照GB/T 1.12020標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。 請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由山東省水利廳提出、歸口并組織實(shí)施。 II 水利工程輸水管道施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定規(guī)范1 范圍本文件規(guī)定了水利工程輸水管道施工的基本規(guī)定、項(xiàng)目劃分、

3、施工質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定等工作內(nèi)容和實(shí)施程序。 本文件適用于大中型水利工程輸水管道的施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定，小型水利工程輸水管道參照?qǐng)?zhí)行。 2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB 502682008 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SL 522015 水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范 SL 1762007 水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程SL 2232008 水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程 SL 6312012 水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)

4、準(zhǔn)土石方工程SL 6322012 水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程 3 術(shù)語(yǔ)和定義GB 502682008界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。 3.1 3.1預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管prestressed concrete cylinder pipe（PCCP）在帶有鋼筒的混凝土管芯外側(cè)纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲并制作水泥砂漿保護(hù)層而制成的管子。包括內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCPL）和埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCPE）。 來(lái)源：GB/T 196852017，3.1.1 3.2 3.2玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管glass fiber reinforced plastics mortar

5、 pipes以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料，以不飽和聚酯樹(shù)脂等為基體材料，以石英砂及碳酸鈣等無(wú)機(jī)非金屬顆粒材料為填料，采用定長(zhǎng)纏繞工藝、離心澆鑄工藝、連續(xù)纏繞工藝方法制成的管道。簡(jiǎn)稱玻璃鋼夾砂管。 來(lái)源：GB/T 212382016，3.1 4 基本規(guī)定4.1 施工前，建設(shè)單位組織有關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁，施工單位對(duì)所交樁進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)相關(guān)施工測(cè)量成果進(jìn)行審核，確認(rèn)基點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)。施工測(cè)量應(yīng)符合 SL 522015 的有關(guān)規(guī)定，對(duì)有特定要求的管道還應(yīng)遵守相應(yīng)特殊規(guī)定。 1 4.2 工程所用的管材、管道附件、構(gòu)（配）件和主要原材料等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)

6、計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、許可證、檢驗(yàn)報(bào)告、發(fā)貨單、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量及外觀質(zhì)量等，并按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可使用。 4.3 質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收中使用的計(jì)量器具和檢測(cè)設(shè)備，應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定/校準(zhǔn)合格后使用。承擔(dān)材料和設(shè)備檢測(cè)的單位，應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。 4.4 輸水管道工程完工驗(yàn)收前應(yīng)按照第 6 章要求完成功能性試驗(yàn)。 4.5 水利工程輸水管道工程項(xiàng)目劃分為單位工程、分部工程、單元工程等三級(jí)，項(xiàng)目劃分原則遵守 SL 1762007 第 3 章的原則，工程驗(yàn)收按照 SL 2232008 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5 工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定5.1 一般規(guī)定5.1.1 單元工程施工質(zhì)

7、量驗(yàn)收評(píng)定程序應(yīng)符合 SL 6312012 中第 3 章的規(guī)定。單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表見(jiàn)附錄A。 5.1.2 單元工程施工質(zhì)量評(píng)定分為合格和優(yōu)良兩個(gè)等級(jí)，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定。 a) 合格等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)： 1) 主控項(xiàng)目全部合格； 2) 一般項(xiàng)目中檢查項(xiàng)目全部合格，檢測(cè)項(xiàng)目逐項(xiàng)檢測(cè)點(diǎn)的合格率均不小于 80 %，且不合格點(diǎn)不集中分布； 3) 各項(xiàng)報(bào)驗(yàn)資料符合要求。 b) 優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)： 1) 主控項(xiàng)目全部合格； 2) 一般項(xiàng)目中檢查項(xiàng)目全部合格，檢測(cè)項(xiàng)目逐項(xiàng)檢測(cè)點(diǎn)的合格率均不小于 90 %，且不合格點(diǎn)不集中分布； 3) 各項(xiàng)報(bào)驗(yàn)資料符合要求。 5.1.3 單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，按

8、照 SL 6312012 中 3.3.6 的規(guī)定處理后，重新組織驗(yàn)收評(píng)定。 5.1.4 分部工程、單位工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定應(yīng)符合 SL 1762007 中 5.1、5.2 的規(guī)定。 5.2 溝槽開(kāi)挖與地基處理5.2.1 單元工程劃分5.2.1.1 結(jié)合構(gòu)筑物及自然界線，按施工長(zhǎng)度劃分，每個(gè)單元工程長(zhǎng)度不宜大于 300 m。 5.2.1.2 單元工程量：土方開(kāi)挖量。 5.2.2 溝槽開(kāi)挖5.2.2.1 施工單位按照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行基準(zhǔn)點(diǎn)校核、測(cè)量放樣，并報(bào)送監(jiān)理單位審核；原始地貌聯(lián)合測(cè)量完成后，進(jìn)行土方開(kāi)挖。 5.2.2.2 溝槽的開(kāi)挖斷面應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，邊坡平順，槽底平整，原狀地基土

9、不應(yīng)擾動(dòng)。 5.2.2.3 溝槽槽底挖完后，進(jìn)入下一工序施工前，保證槽底不受水浸泡或受凍。 5.2.2.4 不良土質(zhì)地段溝槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)采取必要的護(hù)坡和防止溝槽坍塌的安全技術(shù)措施；槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。 2 5.2.2.5 溝槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)由建設(shè)單位組織勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位共同驗(yàn)槽；發(fā)現(xiàn)巖、土質(zhì)與勘察報(bào)告不符或有其他異常情況時(shí)，由建設(shè)單位組織研究處理措施。 5.2.3 地基處理5.2.3.1 管道地基應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)天然地基強(qiáng)度不能滿足設(shè)計(jì)承載力要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固處理。 5.2.3.2 槽底局部超挖或發(fā)生地基土擾動(dòng)時(shí)，超挖深度不超過(guò)

10、150 mm，可用挖槽原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)低于原地基土的密實(shí)度；超挖深度超過(guò) 150 mm 時(shí)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。 5.2.4 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)溝槽開(kāi)挖與地基處理施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1溝槽開(kāi)挖與地基處理施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 檢查數(shù)量 主控項(xiàng)目 1 溝槽開(kāi)挖 原狀地基土不應(yīng)擾動(dòng)、受水浸泡或受凍 觀察 全數(shù)檢查 2 地基承載力 地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求 觀察、檢測(cè) 全數(shù)檢查 3 地基處理 進(jìn)行地基處理時(shí)，壓實(shí)度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求 觀察、檢測(cè) 全數(shù)檢查 一般項(xiàng)目 1 槽底高程 土方 允許偏差±20 mm 測(cè)量 每 10 m 檢測(cè) 1 斷面， 每斷

11、面不少于 3 點(diǎn) 石方 允許偏差-200 mm20 mm 2 槽底中線每側(cè)寬度 不小于設(shè)計(jì)要求 測(cè)量 每 10 m 檢測(cè) 1 點(diǎn)，且不少于 3 點(diǎn) 3 溝槽邊坡 不陡于設(shè)計(jì)要求 測(cè)量 注： “+”表示超挖；“-”表示欠挖。 5.3 管道基礎(chǔ)5.3.1 單元工程劃分5.3.1.1 結(jié)合構(gòu)筑物及自然界線，按施工長(zhǎng)度劃分，每個(gè)單元工程長(zhǎng)度不宜大于 300 m。 5.3.1.2 單元工程量：基礎(chǔ)鋪設(shè)工程量。 5.3.2 一般要求5.3.2.1 管道基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基面平整密實(shí)，且無(wú)松土、碎渣、軟泥、雜物等。 5.3.2.2 管道基礎(chǔ)采用原狀地基時(shí)，應(yīng)做好基底原狀土層保護(hù)，避免超挖、擾動(dòng)、受水浸泡或

12、受凍， 其承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5.3.2.3 管道基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)時(shí)，槽底高程及槽寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有積水和軟泥；砂石材料的質(zhì)量及砂石基礎(chǔ)的厚度、壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5.3.2.4 非永凍土地區(qū)，管道不應(yīng)鋪設(shè)在凍結(jié)的地基上；管道安裝過(guò)程中，應(yīng)防止地基凍脹。 5.3.2.5 管道有效支撐角范圍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填充、插搗密實(shí)，與管道基礎(chǔ)緊密接觸、無(wú)空隙。 3 5.3.3 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道基礎(chǔ)的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2管道基礎(chǔ)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 檢查數(shù)量 主控項(xiàng)目 1 基 面 基面平整密實(shí)，無(wú)松土、碎渣、軟泥、雜物等 觀察、檢測(cè) 全數(shù)檢查 2 基礎(chǔ)材料

13、 原材料類型及質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求 觀察、檢測(cè) 全數(shù)檢查 一般項(xiàng)目 1 基礎(chǔ)中線每側(cè)寬度 不小于設(shè)計(jì)要求 測(cè)量 每 10 m 檢測(cè) 1 點(diǎn)，且不少于 3 點(diǎn) 2 基礎(chǔ)厚度 不小于設(shè)計(jì)要求 測(cè)量 3 基礎(chǔ)高程 壓力管道 ±30 mm 測(cè)量 無(wú)壓管道 -15 mm0 mm 4 基礎(chǔ)壓實(shí)度 不小于設(shè)計(jì)要求 觀察、檢測(cè) 每 50 m 檢測(cè) 1 點(diǎn)，且不少于 5 點(diǎn) 5 支撐角填充 按照設(shè)計(jì)要求填充插搗密實(shí)，且與管道基礎(chǔ)接觸緊密、無(wú)空隙 觀察 全數(shù)檢查 5.4 管道安裝5.4.1 單元工程劃分5.4.1.1 按管道安裝長(zhǎng)度劃分，每個(gè)單元工程長(zhǎng)度不宜大于 300 m（管節(jié)長(zhǎng)度的整倍數(shù)）。 5.4.1

14、.2 單元工程量：管道安裝長(zhǎng)度。 5.4.2 一般要求5.4.2.1 管道工程安裝管材為鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管和玻璃鋼夾砂管等常用管材，其他材質(zhì)管道安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用和設(shè)計(jì)要求。 5.4.2.2 管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝；安裝時(shí)宜自下游開(kāi)始，承口應(yīng)朝向上游。 5.4.2.3 管道鋪設(shè)安裝應(yīng)穩(wěn)固，安裝后應(yīng)線形順直，埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5.4.2.4 剛性管道應(yīng)無(wú)結(jié)構(gòu)貫通裂縫和明顯外觀缺損情況；柔性管道的管壁不應(yīng)出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況。 5.4.2.5 管道內(nèi)外防腐層完整，無(wú)破損現(xiàn)象；管道內(nèi)應(yīng)光潔平整，無(wú)雜物、油污；管道無(wú)明顯滲水和水珠現(xiàn)象。 5.4

15、.3 鋼管安裝5.4.3.1 管節(jié)及管件、焊接材料等的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量保證材料齊全。 5.4.3.2 施工單位應(yīng)在施焊前按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書；管徑大于 800 mm 時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。 5.4.3.3 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。 4 5.4.3.4 管節(jié)組對(duì)焊接時(shí)應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求應(yīng)符合表 3 的規(guī)定；不應(yīng)在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 表3電弧焊管端倒角各部尺寸倒角形式 間隙 b mm 鈍邊 p mm 坡口角

16、度 ° 圖示 壁厚 t mm 49 1.53.0 1.01.5 6070 1026 2.04.0 1.02.0 60±5 5.4.3.5 焊縫外觀不應(yīng)有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，表面不應(yīng)有裂縫、氣孔、弧坑、灰渣、焊瘤、飛濺等質(zhì)量缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。 5.4.3.6 焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 2 mm3 mm；錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于壁厚的 20 %，且不應(yīng)大于 2 mm；不允許未焊滿；當(dāng)壁厚25 mm 時(shí)，表面余高 h=0 mm2.5 mm；當(dāng) 25 mm壁厚50 mm 時(shí)，表面余高h(yuǎn)=0 mm3 mm；當(dāng)壁厚50 mm 時(shí)，表面余高 h=0 mm4

17、mm。 5.4.3.7 不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于 3 mm。不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，兩管徑相差大于小管管徑的 15 %時(shí)，可用漸縮管連接。漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的 2 倍，且不應(yīng)小于 200 mm。 5.4.3.8 其他規(guī)定： a) 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的 45°左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，管徑小于 600 mm 時(shí)， 錯(cuò)開(kāi)的間距不應(yīng)小于 100 mm；管徑大于或等于 600 mm 時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的間距不應(yīng)小于 300 mm； b) 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 200 mm，并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑； c) 管道任何位置不應(yīng)有十字形焊縫； d) 管道上

18、任何位置不應(yīng)開(kāi)方孔，焊縫處、短節(jié)或管件上不應(yīng)開(kāi)孔。 5.4.3.9 管道焊接完成，焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò) 3 次。 5.4.3.10 焊縫內(nèi)、外側(cè)防腐材料、防腐工藝及防腐質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.4.4 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）安裝5.4.4.1 管節(jié)及管件、橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量保證資料齊全。 5.4.4.2 清理管道承口內(nèi)側(cè)、插口外部凹槽的連接部位和橡膠圈，安裝時(shí)，接頭和管端應(yīng)保持清潔， 將橡膠圈套入插口上的凹槽內(nèi)。 5.4.4.3 接口安裝時(shí)，將插口

19、一次插入承口內(nèi)，達(dá)到安裝標(biāo)記為止；承口、插口無(wú)破損、開(kāi)裂；橡膠圈位置正確，無(wú)扭曲、脫槽、擠出、外露等現(xiàn)象。 5.4.4.4 雙道橡膠圈的管節(jié)單口水壓試驗(yàn)應(yīng)合格，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管道單口水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道設(shè)計(jì)壓力的 2 倍，且不應(yīng)小于 0.2 MPa；采用手提式打壓泵將壓力升至試驗(yàn)壓力，恒壓 2 min， 無(wú)壓力降為合格。 5 5.4.4.5 管道沿直線安裝時(shí)，插口端面與承口底部的軸向間隙應(yīng)大于 5 mm，且不大于表 4 規(guī)定的數(shù)值。 表4管口間的最大軸向間隙公稱內(nèi)徑mm 內(nèi)襯式管（PCCPL） 埋置式管（PCCPE） 單膠圈 mm 雙膠圈 mm 單膠圈 mm 雙膠圈 mm 4001

20、400 15 - - - 6001 400 - 25 - - 1 0004 000 - - 25 25 5.4.4.6 管道曲線鋪設(shè)時(shí)，接口的最大允許偏轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)不大于表 5 規(guī)定的數(shù)值。 表5曲線安裝接口的最大允許偏轉(zhuǎn)角管子品種 公稱內(nèi)徑mm 接頭允許相對(duì)轉(zhuǎn)角（°） 單膠圈接頭 雙膠圈接頭 內(nèi)襯式管（PCCPL） 400500 1.5 - 600800 1.0 9001 000 1.0 1 2001 400 0.7 埋置式管（PCCPE） 1 0001 600 1.0 1.0 1 8002 400 0.7 2 6003 400 0.5 0.7 3 6004

21、 000 0.5 5.4.4.7 管道接口的填縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，密實(shí)、光潔、平整。 5.4.5 玻璃鋼夾砂管安裝5.4.5.1 管及管件、橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量保證資料齊全。 5.4.5.2 清理管道承口內(nèi)側(cè)、插口外部凹槽的連接部位和橡膠圈，安裝時(shí)，接頭和管端應(yīng)保持清潔， 將橡膠圈套入插口上的凹槽內(nèi)。 5.4.5.3 接口安裝時(shí)，將插口一次插入承口內(nèi)，達(dá)到安裝標(biāo)記為止；承口、插口部位連接緊密，無(wú)破損、變形、開(kāi)裂等現(xiàn)象；橡膠圈位置正確，無(wú)扭曲、脫槽、擠出、外露等現(xiàn)象。 5.4.5.4 雙道橡膠圈的管節(jié)單口水壓試驗(yàn)應(yīng)合格，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管道單口水壓試驗(yàn)壓

22、力應(yīng)為管道設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，且不應(yīng)小于 0.2 MPa；采用手提式打壓泵將壓力升至試驗(yàn)壓力，恒壓 2 min，無(wú)壓力降為合格。 6 5.4.5.5 承插式接口的插入深度應(yīng)符合要求，相鄰管口的縱向間隙應(yīng)不小于 10 mm，環(huán)向間隙應(yīng)均勻一致。 5.4.5.6 管道曲線鋪設(shè)時(shí)，接口的允許轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于表 6 的規(guī)定。 表6沿曲線安裝的接口允許轉(zhuǎn)角管內(nèi)徑 D mm 允許轉(zhuǎn)角 ° 400D500 3.0 500D1 000 2.0 1 000D1 800 1.0 D1 800 0.5 5.4.6 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道安裝的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7的規(guī)定。 表7管道安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目

23、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 檢查數(shù)量 主控項(xiàng)目 1 管材 規(guī)格型號(hào)、外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；質(zhì)量證明材料齊全 觀察、查閱資料 全數(shù)檢查 2 橡膠圈 材質(zhì)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，外觀應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷，且每個(gè)橡膠圈的接頭不應(yīng)超過(guò) 2 個(gè) 觀察、查閱資料 全數(shù)檢查 3 鋼管安裝 焊縫外觀質(zhì)量滿足規(guī)范要求；焊縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損探傷檢測(cè)滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的要求；管道安裝穩(wěn)固，線形平直 觀察、檢測(cè) 逐口檢測(cè) 4 玻璃鋼夾砂管、PCCP 管安裝 插口插入深度滿足要求；承口、插口部位連接緊密，無(wú)破損、變形、開(kāi)裂等現(xiàn)象；插入后膠圈位置正確，無(wú)扭曲、外露等現(xiàn)象；管道安裝穩(wěn)固，線形平直 觀察、測(cè)

24、量 逐口檢測(cè) 5 單口水壓試驗(yàn) 加壓至試驗(yàn)壓力，恒壓 2 min，無(wú)壓力降為合格 觀察、檢測(cè) 逐口檢測(cè) 一般項(xiàng)目 1 鋼管焊縫防腐 防腐材料、防腐工藝及防腐質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 觀察、檢測(cè) 逐口檢測(cè) 2 PCCP 接頭密封 接口填縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，密實(shí)、光潔、平整 觀察 3 水平軸線允許偏差 壓力管道 30 mm 測(cè)量 每節(jié)管檢測(cè) 1 點(diǎn) 無(wú)壓管道 15 mm 4 管內(nèi)底高程允許偏差 D1 000 mm 壓力管道 ±30 mm 測(cè)量 無(wú)壓管道 ±10 mm D1 000 mm 壓力管道 ±30 mm 無(wú)壓管道 ±15 mm 7 5.5 管道陰極保護(hù)工程5.

25、5.1 單元工程劃分5.5.1.1 按施工長(zhǎng)度（不宜大于 300 m）或部位劃分單元，每個(gè)測(cè)試樁劃為一個(gè)單元。 5.5.1.2 單元工程量：陰極保護(hù)施工主要工程量。 5.5.2 一般要求5.5.2.1 管道陰極保護(hù)工程應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、施工和投入運(yùn)行。管道陰極保護(hù)可分別采用犧牲陽(yáng)極法、強(qiáng)制電流法或兩種方法的結(jié)合，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)視工程規(guī)模、土壤環(huán)境、管道防腐層質(zhì)量等因素，經(jīng)濟(jì)合理的選用。 5.5.2.2 管道陰極保護(hù)系統(tǒng)的種類、性能、數(shù)量、分布與連接方式，以及測(cè)試裝置和電源設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 5.5.2.3 管道陰極保護(hù)電位（即管/地界面極化電位）應(yīng)為-850 mV（CSE，

26、即為參比電極）或更負(fù)。 5.5.2.4 陰極保護(hù)狀態(tài)下管道的極限保護(hù)電位不能比-1 200 mV（CSE）更負(fù)。 5.5.2.5 在土壤電阻率 100 m1 000 m 環(huán)境中的管道陰極保護(hù)電位宜負(fù)于-750 mV（CSE）；在土壤電阻率大于 1 000 m 環(huán)境中的管道陰極保護(hù)電位宜負(fù)于-650 mV（CSE）。 5.5.3 犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)5.5.3.1 犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)主要包括犧牲陽(yáng)極、填包料、連接電纜以及參比電極和測(cè)試樁組成的測(cè)試裝置。 5.5.3.2 犧牲陽(yáng)極常用的有鋅合金犧牲陽(yáng)極和鎂合金犧牲陽(yáng)極，細(xì)分為棒狀鋅陽(yáng)極、帶狀鋅陽(yáng)極、棒狀鎂陽(yáng)極、帶狀鎂陽(yáng)極。 5.5.3.3 犧牲陽(yáng)

27、極埋設(shè)位置一般距管道外壁 3 m5 m，不宜小于 0.5 m；埋設(shè)深度以陽(yáng)極頂部距地面不小于 1 m 為宜，在地下水位低于 3 m 的干燥地帶，應(yīng)適當(dāng)加深埋設(shè)。 5.5.3.4 填包料由石膏粉、膨潤(rùn)土和工業(yè)硫酸鈉按比例配置而成，其厚度不應(yīng)小于 50 mm，并應(yīng)保證陽(yáng)極四周的填包料厚度一致、密實(shí)；預(yù)包裝的袋子須用棉麻織品，不應(yīng)使用人造纖維織品。 5.5.3.5 電纜應(yīng)采用銅芯電纜，測(cè)試電纜和用于犧牲陽(yáng)極的電纜的截面積不宜小于 4 mm2，埋設(shè)深度不應(yīng)小于 0.7 m，埋設(shè)電纜應(yīng)保持一定松弛度；電纜與管道連接宜采用鋁熱焊，連接要牢固可靠，焊接位置不應(yīng)在彎頭上或管道焊縫兩側(cè) 200 mm 范圍內(nèi)。

28、5.5.3.6 測(cè)試裝置應(yīng)沿管道線路走向進(jìn)行設(shè)置，相鄰測(cè)試裝置間隔宜 1 km3 km。參比電極、測(cè)試樁埋設(shè)位置及深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，測(cè)試樁頂部應(yīng)高出地面 400 mm 以上；電纜、引線鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保持一定松弛度，并連接可靠牢固。 5.5.3.7 所有連接點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定做好防腐處理，與管道連接處的防腐材料應(yīng)與管道相同。 5.5.4 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)陰極保護(hù)工程的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表8的規(guī)定。 表8陰極保護(hù)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 檢查數(shù)量 主控項(xiàng)目 1 犧牲陽(yáng)極、參比電極、測(cè)試樁 符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；質(zhì)量證明材料齊全 觀察、檢測(cè) 全數(shù)檢查 2 保護(hù)電位檢

29、測(cè) -1200 mV-850 mV 檢測(cè) 逐個(gè)檢測(cè) 8 表 8陰極保護(hù)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 檢查數(shù)量 一般項(xiàng)目 1 犧牲陽(yáng)極安裝 埋設(shè)位置 （參考設(shè)計(jì)要求） 觀察、測(cè)量 逐個(gè)檢測(cè) 埋設(shè)高度 （參考設(shè)計(jì)要求） 2 參比電極安裝 埋設(shè)位置 （參考設(shè)計(jì)要求） 觀察、測(cè)量 逐個(gè)檢測(cè) 埋設(shè)深度 （參考設(shè)計(jì)要求） 3 測(cè)試樁安裝 埋于參比電極旁邊，露出地面約 400 mm 觀察、測(cè)量 逐個(gè)檢測(cè) 4 電纜、引線鋪設(shè) 電纜及引線應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；采用鋁熱焊焊接， 電纜及引線保持一定松弛度，連接牢固可靠 觀察、檢測(cè) 全數(shù)檢查 5 連接點(diǎn)防腐處理 滿足設(shè)計(jì)要求 觀察 逐個(gè)檢

30、查 5.6 溝槽回填5.6.1 單元工程劃分5.6.1.1 按施工長(zhǎng)度劃分，每個(gè)單元工程長(zhǎng)度不宜大于 300 m。 5.6.1.2 單元工程量：土方回填量。 5.6.2 一般要求5.6.2.1 溝槽土方回填材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。回填前，施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行回填碾壓試驗(yàn)，確定壓實(shí)機(jī)具、壓實(shí)遍數(shù)、每層回填料虛鋪厚度及含水量等參數(shù)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編制溝槽回填施工方案。 5.6.2.2 壓力管道分段水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道回填高度不應(yīng)小于管頂以上 0.5 m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽的其余部分。 5.6.2.3 溝槽回填前，溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈，不應(yīng)有積水。 5

31、.6.2.4 管道兩側(cè)和管頂以上 500 mm 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不應(yīng)直接回填在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不應(yīng)集中推入；需要拌合的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌合均勻，不應(yīng)在槽內(nèi)拌合。 5.6.2.5 管道埋設(shè)的管頂覆土最小厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且滿足當(dāng)?shù)貎鐾翆雍穸纫螅还茼敻餐粱靥顗簩?shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商進(jìn)行處理。 5.6.2.6 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不應(yīng)損傷管道；分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺(tái)階型，且不應(yīng)漏夯。 5.6.2.7 管道兩側(cè)和管頂以上 500 mm 范圍內(nèi)胸腔夯實(shí)，應(yīng)采用輕型壓實(shí)機(jī)具，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò) 300 mm。

32、 5.6.2.8 同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行；同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽，回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行。 9 5.6.2.9 柔性管道回填至設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)在 12 h24 h 內(nèi)測(cè)量并記錄管道變形率，管道變形率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼管變形率應(yīng)不超過(guò) 2 %，化學(xué)建材管道變形率應(yīng)不超過(guò) 3 %；當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定處理。 5.6.2.10 溝槽回填其他方面技術(shù)要求應(yīng)符合 GB 502682008 中 4

33、.5。 5.6.3 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)溝槽回填的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表9的規(guī)定。 表9表溝槽回填施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 檢查數(shù)量 主控項(xiàng)目 1 回填材料 材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不應(yīng)含有機(jī)物、凍土及大于 50 mm 的磚、石等硬塊 觀察 每鋪筑 1 000 m2 取樣一次，每次取樣至少做兩組測(cè)試 2 溝槽清理 溝槽內(nèi)無(wú)磚、石、木塊等雜物；不應(yīng)有積水 觀察 全數(shù)檢查 3 溝槽回填 降排水系統(tǒng)正常運(yùn)行，不應(yīng)帶水回填；管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱回填，分層夯實(shí)，且不應(yīng)使管道位移或損傷；管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò) 300 mm；相鄰段的接茬應(yīng)呈臺(tái)階形 觀察、測(cè)量 全數(shù)檢查 一般項(xiàng)目 1 回填壓實(shí)度

34、 管道支撐角及兩側(cè) 壓實(shí)度95 % 檢測(cè) 每層每側(cè)一組，每組 3 個(gè)點(diǎn) 管頂以上 壓實(shí)度90 % 2 柔性管道變形率 鋼管變形率不超過(guò) 2 %，且管壁不應(yīng)出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況 觀察、測(cè)量 每 100 m 取起點(diǎn)、中間點(diǎn)、終點(diǎn)近處各一點(diǎn)，每處平行量測(cè) 3 個(gè)斷面取平均值作為檢測(cè)值 化學(xué)建材管道變形率不超過(guò) 3 %，且管壁不應(yīng)出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況 5.7 頂管工程5.7.1 單元工程劃分5.7.1.1 單元工程劃分：按頂進(jìn)長(zhǎng)度劃分，每個(gè)單元工程長(zhǎng)度不宜大于 100 m；工作井、接收井各劃為一個(gè)單元工程。 5.7.1.2 單元工程量：填寫頂進(jìn)管道長(zhǎng)度或井室混凝土方量。

35、 5.7.2 工作井5.7.2.1 工作井的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照 SL 6322012 第 4 章的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5.7.2.2 工程原材料、成品、半成品的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 5.7.2.3 工作井結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)無(wú)滴漏和線流現(xiàn)象。 5.7.2.4 混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。 5.7.2.5 工作井的后背墻應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整；后座與井壁后背墻聯(lián)系緊密。 10 5.7.2.6 兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，盾構(gòu)基座及導(dǎo)軌的夾角符合規(guī)定；導(dǎo)軌與基座連接應(yīng)牢固可靠， 不應(yīng)在使用中產(chǎn)生位移。 5.7.2.7 工作井的施

36、工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 10 的規(guī)定。 表10工作井施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 檢查數(shù)量 主控項(xiàng)目 1 工作井結(jié)構(gòu)及尺寸 滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)定的要求 觀察、測(cè)量 長(zhǎng)度、寬度、深度各測(cè)兩個(gè)斷面 2 工作井混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量 混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)明顯滲水現(xiàn)象 觀察、檢測(cè) 全部 一般項(xiàng)目 1 井內(nèi)導(dǎo)軌安裝 頂面高程 允許偏差 +3 mm 測(cè)量 每根導(dǎo)軌 2 點(diǎn) 中心水平位置 允許偏差 3 mm 測(cè)量 每根導(dǎo)軌 2 點(diǎn) 兩軌間距 允許偏差 ±2 mm 測(cè)量 2 個(gè)斷面 2 井尺寸 矩形井每側(cè)長(zhǎng)、寬 不小于設(shè)計(jì)要求 測(cè)量 每座 2 點(diǎn) 圓形井半徑 3 進(jìn)、出井預(yù)留

37、洞口 中心位置 允許偏差 20 mm 測(cè)量 每個(gè)洞口豎、水平各1 點(diǎn) 內(nèi)徑尺寸 允許偏差 ±20 mm 測(cè)量 每個(gè)洞口垂直向各 1點(diǎn) 4 井底板高程 允許偏差 ±30 mm 測(cè)量 每座 4 點(diǎn) 5 工作井后背墻 垂直度 允許偏差 0.1 %H mm 測(cè)量 每座 1 點(diǎn) 水平扭轉(zhuǎn)度 允許偏差 0.1 %L mm 注： H為后背墻的高度(mm)，L為后背墻的長(zhǎng)度(mm)。 5.7.3 頂管5.7.3.1 頂管所用管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 5.7.3.2 接口橡膠圈安裝位置正確，無(wú)位移、脫落現(xiàn)象；鋼管的接口焊接質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，

38、焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。 5.7.3.3 管道接口端部應(yīng)無(wú)破損、頂裂現(xiàn)象，接口處無(wú)滴漏。 5.7.3.4 管道與工作井出、進(jìn)洞口的間隙連接牢固，洞口無(wú)滲漏水。 5.7.3.5 鋼管防腐層及焊縫處的外防腐層及內(nèi)防腐層質(zhì)量驗(yàn)收合格，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 5.7.3.6 頂管工程的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 11 的規(guī)定。 11 表11頂管工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 檢查數(shù)量 主控項(xiàng)目 1 管材 規(guī)格型號(hào)、外觀質(zhì)量符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求 觀察、檢測(cè) 全數(shù)檢查 2 橡膠圈安裝 接口橡膠圈安裝位置正確，無(wú)位移、脫落現(xiàn)象 觀察 全數(shù)檢查 3 鋼管焊接 鋼管焊縫、

39、防腐層質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 觀察、檢測(cè) 全數(shù)檢查 4 管道接口 接口端部應(yīng)無(wú)破損、無(wú)頂裂，接口處無(wú)滴漏 觀察 全數(shù)檢查 一般項(xiàng)目 1 直線頂管水平軸線 頂進(jìn)長(zhǎng)度300 m 允許偏差 50 mm 測(cè)量 每管節(jié) 1 點(diǎn) 300 m頂進(jìn)長(zhǎng)度1 000 m 允許偏差 100 mm 頂進(jìn)長(zhǎng)度1 000 m 允許偏差 L/10 mm 2 直線頂管內(nèi)底高程 頂進(jìn)長(zhǎng)度300 m D1 500 允許偏差40 mm30 mm 測(cè)量 D1 500 允許偏差50 mm40 mm 300 m頂進(jìn)長(zhǎng)度1 000 m 允許偏差80 mm60 mm 頂進(jìn)長(zhǎng)度1 000 m 允許偏差 -100 mm80 mm 3 相鄰管間錯(cuò)

40、口 鋼管、玻璃鋼夾砂管 允許偏差 2 mm 測(cè)量 鋼筋混凝土管 允許偏差 15 %壁厚，且20 mm 4 鋼管、玻璃鋼夾砂管道豎向變形 允許偏差 0.03D mm 5 對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口 允許偏差 50 mm 注： 為管道內(nèi)徑(mm)，L為頂進(jìn)長(zhǎng)度(mm)。 6 管道功能性試驗(yàn)6.1 一般規(guī)定6.1.1 壓力管道工程應(yīng)進(jìn)行壓力管道水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)分為預(yù)試驗(yàn)和主試驗(yàn)階段；試驗(yàn)合格的判定依據(jù)為允許壓力降值，若設(shè)計(jì)有要求，則按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 6.1.2 無(wú)壓力管道應(yīng)進(jìn)行管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)宜采用閉氣試驗(yàn)，若設(shè)計(jì)有要求，則按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 6.1.3 管道功能性試驗(yàn)涉及水壓、氣壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)

41、措施，作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)安全作業(yè)規(guī)程進(jìn)行操作。 6.1.4 壓力管道水壓試驗(yàn)時(shí)，向管道內(nèi)注水應(yīng)從下游緩慢注入，注入時(shí)在試驗(yàn)管段上游的管頂及管段中的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。 12 6.1.5 冬季進(jìn)行壓力管道水壓或閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 6.1.6 單口水壓試驗(yàn)合格的大口徑玻璃鋼夾砂管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管等，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下列要求： a) 壓力管道可免去預(yù)試驗(yàn)階段，而直接進(jìn)行主試驗(yàn)階段； b) 無(wú)壓管道應(yīng)認(rèn)同嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，無(wú)需進(jìn)行試驗(yàn)。 6.1.7 管道采用兩種（或兩種以上）管材時(shí)，宜按不同管材分別進(jìn)行試驗(yàn)；不具備分別試驗(yàn)條件且設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)采用不同管材試驗(yàn)

42、壓力的最小值。 6.1.8 管道的試驗(yàn)長(zhǎng)度除設(shè)計(jì)有要求外，壓力管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于 1.0 km，長(zhǎng)度大于1.0 km 時(shí)，應(yīng)由建設(shè)單位組織論證。 6.2壓力管道的水壓試驗(yàn)壓力管道工程安裝完成后，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工、供貨商等單位組成水壓試驗(yàn)驗(yàn)收工作組，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行壓力管道的水壓試驗(yàn)，參加水壓試驗(yàn)的人員應(yīng)為各單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人等。水壓試驗(yàn)應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。 13 AA 附 錄 A（資料性）單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表見(jiàn)表A.1。 表A.1 單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 年 月

43、日 至年 月 日 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢 驗(yàn) 記 錄 合格數(shù) 合格率 主控項(xiàng)目 1 2 3 4 一般項(xiàng)目 1 2 3 4 施工單位自評(píng)意見(jiàn) 主控項(xiàng)目檢驗(yàn)點(diǎn)全部合格，一般項(xiàng)目逐項(xiàng)檢測(cè)點(diǎn)的合格率均不小于%，且不合格點(diǎn)不集中分布。各項(xiàng)報(bào)驗(yàn)資料本文件要求。 單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定為： 終 檢 負(fù) 責(zé) 人 ： 年 月 日 監(jiān)理單位復(fù)核意見(jiàn) 經(jīng)復(fù)核，主控項(xiàng)目檢驗(yàn)點(diǎn)全部合格，一般項(xiàng)目逐項(xiàng)檢測(cè)點(diǎn)的合格率均不小于%，且不合格點(diǎn)不集中分布。各項(xiàng)報(bào)驗(yàn)資料本文件要求。 單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定為： 監(jiān) 理 工 程 師 ： 年 月 日 14 BB 附 錄 B（規(guī)范性） 水壓試驗(yàn)B.1 水壓試驗(yàn)前，施工單位應(yīng)編制水壓試驗(yàn)方案，其內(nèi)容主要包括：后背及堵板的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；排水疏導(dǎo)措施；升壓分級(jí)的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定；試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施。 B.2 水壓試驗(yàn)管道內(nèi)徑大于或等于 600 mm 時(shí)，試驗(yàn)管段端部的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。 B.3 水壓試驗(yàn)采用的壓力計(jì)精度不低于 1.6 級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的 1.31.5 倍，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書；水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段的兩端部與管道軸線相垂直的