發(fā)動機缸體的清理的彈丸回收

1、 拋丸機清理發(fā)動機缸體的彈丸回收裝置1、簡述發(fā)動機機體內(nèi)有很多彎曲的冷卻水道和活塞內(nèi)腔.而隨著汽車工業(yè)的發(fā)展要求,對發(fā)動機鑄造件要求越來越高,拋丸機（wellblast）清理的同時要求彈丸不能夠留在發(fā)動機缸體內(nèi),彈丸的有效回收同時是設(shè)備的安全和節(jié)約的一種體現(xiàn).由青島威爾貝萊特機械有限公司研制的新型彈丸回收裝置,不僅能夠有效降低工人的勞動強度,徹底回收彈丸,并且可以適合不同的發(fā)動機缸體寬度和高度.2、裝置概述 l 裝置用途 本裝置是專為拋丸機（wellblast）設(shè)計和制造的輔助配套設(shè)備，位于工件輸送線上,其主要用途是：將拋丸后余留在鑄件型腔中的少量丸料傾倒出去。l 裝置構(gòu)成本裝置由：1、倒丸裝

2、置；2、輥道輸送機；3、螺旋輸送機；4、氣動系統(tǒng)四部分組成，是機、電、氣一體化設(shè)備。只要稍加調(diào)整，就可按客戶的要求進行四缸或六缸的缸體、缸蓋的處理，效率上可以滿足主機的要求。l 工況簡要描述經(jīng)過拋丸機（wellblast）拋丸處理的工件從裝卸站出來，通過輥道輸送機和轉(zhuǎn)盤上的軸輥進入倒丸裝置，停止的位置由光電開關(guān)控制；倒丸裝置中的夾緊氣缸將工件夾緊固定；驅(qū)動減速電機帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，將余留在工件型腔中的丸料傾倒出去；到出的丸料落入下面的收集斗，通過螺旋輸送機輸送出去(也可視客戶現(xiàn)場實際情況，將丸料直接落入地溝中的皮帶機上；約經(jīng)過20-40秒后（轉(zhuǎn)動3-8圈）轉(zhuǎn)盤停止；夾緊氣缸松開工件；氣動馬達驅(qū)動轉(zhuǎn)

3、盤上的軸輥將工件輸送出去。與此同時，下一工件進入倒丸裝置，并重復(fù)上述過程，整套裝置的各部分運動受主機聯(lián)控。3裝置主要部件的技術(shù)描述l 倒丸裝置該型拋丸機（wellblast）倒丸裝置主要由機架、驅(qū)動及支撐軸、轉(zhuǎn)盤裝置、驅(qū)動減速電機、配氣裝置、氣動夾緊裝置和氣動馬達驅(qū)動的軸輥輸送裝置等構(gòu)成。此外，為了準(zhǔn)確控制被輸送工件的停止位置和轉(zhuǎn)盤的停止位置，在機架上裝有兩個光電開關(guān)和一個接近開關(guān)，還有一套用來檢測轉(zhuǎn)盤停止位置是否正確的氣動檢測裝置。l 機架該型拋丸機（wellblast）機架是用型鋼焊接而成的結(jié)構(gòu)件，上面有兩個在一次裝夾中加工而成的用于安裝軸承座的平面，底下有四個備有可調(diào)節(jié)用的地腳板的支腿，

4、便于設(shè)備現(xiàn)場安裝時調(diào)整高度和水平用。機架的兩側(cè)備有安裝光電開關(guān)和接近開關(guān)的“C”型鋼，兩側(cè)支腿上各有六個用于固定螺旋輸送機的孔。l 轉(zhuǎn)盤裝置該型拋丸機（wellblast）轉(zhuǎn)盤裝置是經(jīng)過機加工而成的裝配結(jié)構(gòu)件，除機架以外，倒丸裝置中的其余各裝置都裝在此裝置上。為了保證加工和裝配過程中的準(zhǔn)確性和一致性，兩個圓盤上的大多數(shù)孔和槽是在一次裝夾中經(jīng)同時加工完成。轉(zhuǎn)盤裝置主要由兩個圓盤、四個橫撐、一個驅(qū)動軸和一個支撐軸組成，連同八個軸輥構(gòu)成一個整體。驅(qū)動軸和支撐軸分別裝于轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)，通過兩個裝有SKF球面滾子調(diào)心軸承的軸承座安裝固定在機架上，整套裝置由一臺SEW軸裝式帶制動減速電機進行驅(qū)動。l 配氣裝置

5、該型拋丸機（wellblast）配氣裝置的目的就是要解決壓縮空氣的輸送路徑和避免轉(zhuǎn)盤裝置旋轉(zhuǎn)過程中的管路或電線的纏繞問題。配氣裝置主要由配氣軸套、支撐軸和密封元件等構(gòu)成。壓縮空氣分三路經(jīng)過配氣軸套分別進入支撐軸的三個通路孔，并經(jīng)軸端輸送出去，其中兩路提供給夾緊裝置中的氣缸，一路提供給驅(qū)動軸輥輸送裝置的氣馬達。因為氣馬達的輸出轉(zhuǎn)速和扭矩取決于壓縮空氣的壓力和流量，所以在保證壓縮空氣壓力符合設(shè)備要求的情況下，氣馬達供氣管路的內(nèi)徑要10毫米，建議最好在10-13毫米之間。l 氣動夾緊裝置該型拋丸機（wellblast）氣動夾緊裝置是用來夾緊和固定工件，防止轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時因工件脫落而給設(shè)備造成損壞。氣動夾

6、緊裝置主要由氣缸、支板和浮動壓塊等構(gòu)成，安裝在轉(zhuǎn)盤裝置的兩個橫撐上。夾緊裝置在橫撐上的位置要視鑄件運行軌跡進行調(diào)整；固定氣缸的支板位置也要根據(jù)處理的是氣缸還是氣缸蓋，在橫撐的上下位置上進行調(diào)整。為保證夾緊裝置工作的可靠性，供氣壓力最低不應(yīng)低于5 bar。l 軸輥輸送裝置該型拋丸機（wellblast）轉(zhuǎn)盤上的軸輥輸送裝置是用來輸入將要倒丸的工件，或?qū)⒌雇韬蟮墓ぜ敵鲛D(zhuǎn)盤，軸輥裝置中的8個軸輥的驅(qū)動由安裝在轉(zhuǎn)盤上的氣動馬達（專門定制）通過鏈傳動（GB1243.1-83 08A）系統(tǒng)執(zhí)行。氣動馬達的輸出轉(zhuǎn)速約60轉(zhuǎn)/分，主動鏈輪齒數(shù)22，軸輥上的鏈輪齒數(shù)17，軸輥直徑80mm,軸輥輸送線速度為0.

7、3 m/s，與輥道輸送速度基本上保持等速輸送。8個軸輥是專門設(shè)計制作的，它除了輸送工件之外，還要承受來自夾緊裝置的夾緊力而不變形；考慮到軸輥表面長期與鑄坯接觸，在制造時其表面進行了相應(yīng)的硬度處理，以延長軸輥的使用壽命。l 輥道輸送機 此輥道輸送機是工件裝、卸站和倒丸裝置間的過渡段，主要由機架、軸輥輸送裝置和驅(qū)動減速電機以及工件導(dǎo)向裝置等組成，位于倒丸裝置的前面。它的主要作用是做4缸缸體或缸蓋時，自裝、卸站同時過來兩個工件，其中一件直接進入倒丸裝置，另一件則在此輥道輸送機上停留等待。輥道輸送機結(jié)構(gòu)及相關(guān)尺寸請參見下圖：l 機架 輥道輸送機機架為型鋼焊接而成的結(jié)構(gòu)件，上面有兩條有若干槽孔用于安放輸送軸輥的支板，還有一個用于安裝氣動檢測裝置的安裝板；底下有四個備有可調(diào)節(jié)用的地腳板的支腿，便于設(shè)備現(xiàn)場安裝時調(diào)整高度和水平用。機架的一側(cè)有安裝驅(qū)動減速電機的安裝支板，機架的兩側(cè)備有安裝光電開關(guān)的“C”型鋼，兩側(cè)支腿上