模板技術(shù)交底模板

1、.實(shí)用文檔.技術(shù)交底記錄資料編號表 C2-1工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名 稱木模板施工交底提要材料準(zhǔn)備、主要機(jī)具、作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、應(yīng)注意的問題、 平安文明施工、環(huán)境保護(hù)措施交底內(nèi)容：1、材料準(zhǔn)備1.1 所有材料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度提前編制需用方案，提交相關(guān)部門，以保證材料準(zhǔn)時(shí)到場，以 免延誤工期。1.2 底板外模使用 240磚模，各施工區(qū)根據(jù)施工面積準(zhǔn)備灰砂磚、砌筑砂漿等砌筑材料。1.3 后澆帶使用快易收口網(wǎng)，各施工區(qū)需提前計(jì)算面積，向廠家預(yù)定。1.4 模板使用12mm 15mm厚的覆膜多層板，規(guī)格 1830X 915mm多層板必須選擇板面處理的 膠合板作為面板， 首先

2、選用I類膠合板即是否采用了酚醛脂膠或其他性能相當(dāng)?shù)哪z粘劑。施工現(xiàn)場可以用沸水煮小塊試件快速簡單判別。方法是從膠合板上鋸截下20mm見方的小塊，放在沸水中煮0.51h。用酚醛脂膠作為膠粘劑的試件煮后不會脫膠，而用服醛樹脂作為膠粘劑的試件煮 后會脫膠。1.5 模板配套材料：100X 100、50 X 100木方子（木方使用前，應(yīng)刨平，并應(yīng)盡量保證截面尺 寸，截面刨去的厚度不應(yīng)大于3mm ）,碗口架、4 48 x 3.5mm鋼管、可調(diào)U托、可調(diào)底座。1.6 其他輔助材料：脫模劑、海棉條、木楔子、釘子、M14mm寸拉螺栓、鉛絲、中埋式橡膠止水帶、3厚止水鋼板等。1.7 木材不等低于二等材，不得采用脆性

3、、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。進(jìn)場木方壓 刨完成后不小于 35*85mmo配合方鋼使用木方隨方鋼尺寸。1.8 .進(jìn)場木方進(jìn)行壓刨處理建議供貨廠家壓刨處理完進(jìn)場，做到處理后的木方尺寸精確統(tǒng)一。1.9 .木板采用精密裁板鋸裁切，確保使用裁切斷面的平整度。2、主要機(jī)具平刨、壓刨、電鋸、手提電鋸、電焊機(jī)、錘子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、 鐵水平、撬棍等。3、作業(yè)條件3.1 模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)確定模板平面布 置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、梁板支撐間距模板組裝形式就位組裝和預(yù)制拼裝、連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板及支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。模板數(shù)量

4、應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分， 進(jìn)行綜合研究，確定模板的配置數(shù)量。3.2 彈好樓層的墻邊線、柱邊線、樓層標(biāo)高線和模板控制線、門窗洞口位置線，澆筑樓板混 凝土?xí)r墻柱根部 200mm寬范圍模板底口已嚴(yán)格找平。3.3 混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將己硬化混凝土外表的水泥薄膜或松散混凝土 及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子、清理干凈水沖洗，不露明水。外露鋼筋插鐵粘有灰漿油污時(shí) 應(yīng)刷干凈。3.4 安裝墻柱模板前應(yīng)將模板外表清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷，不汪油、不淌油。3.5 柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦好隱檢 手續(xù)。3.6 根據(jù)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn) GB50

5、204-20022021年版表1,列出本工程拆模同條件試塊及部位一 覽表，并配平面圖。4、操作工藝4.1 .筏板模板施工工藝根底底板澆筑以先砌的防水保護(hù)墻作為外側(cè)模板。防水保護(hù)墻厚240mm采用頁巖磚、水泥砂漿砌筑。導(dǎo)墻兩側(cè)吊幫模板采用12mm層板，高度 300 mm,橫楞為50X 100mm木方、間距100mm豎楞為4 48 x 3.5mm鋼管、間距 600mm根底導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)支模設(shè)置三角形鋼管斜支撐，采用448 X 3.5mm鋼管。在根底底板里留置用于頂撐外導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板的加強(qiáng)馬凳，間距1500mm在加強(qiáng)馬凳上設(shè)置鋼筋支撐，鋼筋支撐與加強(qiáng)馬凳焊接連接，支撐鋼筋直徑大于20mm在單側(cè)支模部位底部設(shè)

6、置用于支撐側(cè)方K的鋼筋三腳架，采用直徑18mm的鋼筋制做，鋼筋三腳架與根底底板內(nèi)加強(qiáng)馬凳焊接，間距1000mm布置，雙面焊接，嚴(yán)禁點(diǎn)焊，嚴(yán)禁焊傷主筋。根底導(dǎo)墻模板支撐見以下圖。4.2 防水保護(hù)磚墻砌筑完畢，內(nèi)側(cè)用水泥砂漿抹平，墻根部等陰陽角處抹成圓弧形，圓弧半 徑為50mm墻外肥槽局部進(jìn)行回填以防止底板混凝土澆注時(shí)“磚模脹模。4.3 柱墩吊幫模板及底板不等高處的吊幫模板支設(shè)方式同根底導(dǎo)墻單側(cè)吊模。4.4 電梯坑、集水坑模板電梯井集水坑模板：采用覆膜多層板模板。如以下圖:62瑰I筋焊制模板基礎(chǔ)底板上層鋼筋（與節(jié)點(diǎn)詳圖木模板豎向龍骨（100X10冰方或48鋼管）間距v 600橫向龍骨及水用廢鋼筋和

7、底板下鐵連接牢固 ,中心點(diǎn)一道，四邊各一道模板開設(shè)排氣孔616 梅花布置間距300X62潮筋焊制三角模板定位支架，間距v 6001-1X 10冰方）起步距底板200, 其余間距V 600'、4.5 安裝剪力墻模板4.5.1 工藝流程4.5.2.剪力墻施工控制線有門洞口邊線、墻體邊線、墻體大角折線、及上述邊線的50控制線。墻體邊線彈線切割，墻體邊 200范圍內(nèi)壓光找平。便于保證墻體模板支設(shè)的位置的準(zhǔn)確性。4.5.3 .墻身墻體對拉螺栓下口距地不大于200mm上口距頂板小于250mm水平間距不得大于500mm轉(zhuǎn)角部位對拉螺栓距陰角不宜大于150mm4.5.4.設(shè)置，端頭截Bnm：面也同時(shí)采

8、用拉桿固定。墻體陽角處采用對拉螺栓加固，。號時(shí)拉托通用于翎SL的力坳玷頭板加國e Z.號時(shí)拉螺桿埴用丁較婀剪力一裁長度在I 米以內(nèi),堵釜板加固*3 .您號時(shí)拄黑桿適用于校長剪力修.一般長捶在3 索取上，堵頭板加國事4 .號對拉一好適用于L釐轉(zhuǎn)角目不和于加周用定卜 儲建視而墻兩側(cè)，采用對拉螺桿進(jìn)行對拉加固。息$11剪力墻在堵頭位置處,2堵頭板側(cè)邊應(yīng)過刨確保平直，采用硬拼安裝，如模板有損耗時(shí)采用雙面膠防止漏漿。3堵頭板采用內(nèi)夾墻面模板，外部背楞方木和鋼管加固方式安裝。4墻面離堵頭板100m做b,安裝對拉螺桿。4.5.6, 模板板底標(biāo)高及墻體垂直度一一管理人員檢查驗(yàn)收控制和產(chǎn)生墻體位移整體拼裝后安裝

9、拼置小板放在墻體的中間部位，模板應(yīng)豎向拼縫。模板間拼縫間隙不大于 1mm拼縫處兩塊模板間的上下差不大于2mm4.6.2,柱子模板安百產(chǎn)嘉母可金壇.：曾聾線，動的&子模板E病:的準(zhǔn)確性。對于 柱子四周200寬在頂板'混凝土收面時(shí)解沁廣丁一- T=4.6.3, 安裝就位預(yù)拼成的各片柱模： 現(xiàn)將相鄰的兩片就位，就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，再安裝另外兩片模板。柱子用骨采用此5#槽1鋼或130*60*2.75 方管加固，梁柱節(jié)點(diǎn)兩側(cè)采用通 長龍骨加固；陽角處龍骨用采用和槽鋼或方管同規(guī)格方木加固，防止模板拼縫處漏漿。水平加固箍間距不得大于 400,最底下一道離地不得大于 200,最上面

10、一道離梁底不得大于200,采用10#槽鋼或40*100*3方管加固，對拉螺桿采用14螺桿，底下三道加固箍應(yīng)采用兩個(gè)螺帽加固，防止螺帽因震動而松動造成柱子脹模。4.6.4, 將柱內(nèi)清理干凈，密封清掃口，辦理柱模預(yù)檢。4.6.5, 柱寬大于600mm時(shí)設(shè)置4 14400mm勺穿心對拉螺桿，減少柱身模板脹模變形。448通長鋼管，加固在槽鋼外側(cè)。心必H對曲第南 揖糟錮.和鈉計(jì)遇和周離地不足+2WE.中“|麗距小大于"Omm；指山隼卡*山邢卡通薛庠111rM錮懂力也可系司機(jī)械開孔的鐵配柞褫 M >ij：指甲M蚓樸，ftiihiU上 m 柱高啦用舊抨京于 «Owim時(shí)設(shè)置*1他4

11、nomm同中心時(shí)帶餐釬.減儀i 根阻怪史咫：對h地氏第甘.加固小糟用”m.地置有穿心對拉螺桿拆模后硅觀感4.6.61梁柱結(jié)合處模板拼縫必須采取柱模包梁模的構(gòu)造形式;(DI溫端儲板朝懶處槌，此處樹陽加柄韓;n彈線 安立柱一調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模一梁底起拱綁梁鋼筋一安裝側(cè)模辦預(yù)檢覦浦冷頗雕麟樹放門蟠%他卵自料峻力用:妮加#同想M跑不宜大于如；料渡口兩則龍性此處必施長畿螭卜應(yīng)指弭Ml脫棉/底板.聰航般在柵3小市純嫄搬面上(髓麻極觸刑啜轆嘉財(cái)周轉(zhuǎn)次期4狹膜而沙雌瀚柿睬怖械加姨麥M_J 4拒酗咄迤 I4.7.2.梁腹板高度小于 450的梁采用U型方木箍進(jìn)行加固，間距不得大于600,腹板高度大于450的梁中應(yīng)

12、加設(shè)穿對拉螺桿每增加300再增加一道對拉絲桿，梁底增加立桿支撐，防止出現(xiàn)脹模，梁兩側(cè)可采用扣件固定方木的形式固定，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu)50線校核梁模板的底標(biāo)高。iwwmMwWl北司崔立鍬“閣4.7.3.模。梁墻交接處細(xì)部做法包（J堵頭不超過1梁墻交接處，梁底模在墻堵頭板上方，與堵頭板內(nèi)夕100,防止梁端頭出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。2采用墻板夾堵頭板的支模方式。1.1.4 .邊梁模板鉆螺桿洞，梁內(nèi)放水泥襯條控制梁截面尺寸，穿入螺桿，墊片部位釘好鐵釘固定螺桿，梁外幫對拉螺栓建議采用變?yōu)槿邮浇z桿，可以節(jié)約鋼材。邊堂時(shí)拉螺H1W模加固小意任1.1.5 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底

13、板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨 度大于或等于 4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度當(dāng)為鋼支撐時(shí)宜為全 跨長度的1/10001.5/1000 ,木支撐時(shí)起拱高度為全跨長度的2/10003/1000。1.1.6 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱驗(yàn)，并去除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板 用U型卡連接。1.1.7 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，注意梁模端頭，作 為清掃口不封，直到打混凝土前才封。檢查合格后辦模板預(yù)檢評定。4.8 安裝樓板模板：4.8.1 藝流程：4.8.2 支模架采用盤扣架或碗扣架+可調(diào)U托頂形式，支模架立桿間距控制在1200mm內(nèi)

14、，立桿距離墻邊不大于 300mm立桿高度應(yīng)選擇比樓層凈空高度低250-400mm左右；標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)置三道水平管，鋼管上端自由端不得超過500mm可調(diào)U型頂托螺紋局部不得超過200mm直徑不得小于36mm立柱底部離地高200mmL設(shè)置縱橫雙向掃地桿。每根鋼管底部采用長度不小于250mm木方墊木。4.8.3 樓板支模木龍骨或型鋼布置要求均勻，凈空間距不超出200mm板厚150mm內(nèi)。木龍骨或型鋼布置距墻面的距離控制在150mm以內(nèi)，懸挑長度控制在250mm以內(nèi)。主龍骨采用80*80mm方鋼或100*100mm方木安裝，未端懸挑長度不宜超過 250mm且距墻面距離控制在150mm內(nèi)為宜。提倡樓板支模型鋼

15、與方木配合使用：采用方鋼管代替方木，只在結(jié)構(gòu)板的拼縫之處使用 方木，確保模板的平整度和減少木材使用，但必須確保木方和方鋼管尺寸的統(tǒng)一性。該封邊木方不應(yīng)斷開，頂板邊緣平齊加固，通長設(shè)置，防止模板加固不到位脹模、漏漿，確保頂 板與墻體陰角處觀感效果。*©©©田&西平板A塊閨模詳圖K'J (mm)AjtO帔梗維匕.尺-hmm加1:薇星1183091921L即0冷方柒21心*心4跳224塊isao»tsslK坡23IHOOK2754坳418108302嫌2417009154收5183g670ID坡25I7W"那4城61830-655S聯(lián)

16、葡15 州 7*4蚓7IH3。第N Jft271470154段a1BMX5BS16塊2S17 g754戲9183(>5 TOlb塊291240«9154柒標(biāo)準(zhǔn)工平板配府圖 樓境稅帳史料單集加下料配?，F(xiàn)場模板安裝4.8.6.頂板模板安裝完成后，首先采用拉線檢測模板極差（有條件時(shí)采用激光超平儀進(jìn)行測量），還應(yīng)用鋁合金尺進(jìn)行板面平整度檢測。模板安裝完成后底模上外表標(biāo)高士3mm平整度允許偏差不得大于2mm對樓板模板進(jìn)行檢查和驗(yàn)收時(shí),對樓板偏差的返修處理要求相關(guān)木工操作人頂板極差測量板面平整度檢測4.8.7 模板間縫隙不得大于 1mm局部可采用清漆、膩?zhàn)臃郯柚频哪佔(zhàn)犹钛a(bǔ)板縫。采用電刨 修

17、整板條的寬度和平直度，精確到毫米。在混凝土澆筑前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有 積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。填補(bǔ)板縫電刨修整板條4.8.8 室內(nèi)樓面降板模板1采用型鋼制作工具式吊模，每次使用前進(jìn)行清理并刷脫模劑。轉(zhuǎn)角拼裝處采用插銷連接, 焊定位卡控制水平標(biāo)高及軸線位置。2澆筑硅，嚴(yán)格控制樓面標(biāo)高，控制拆模時(shí)間，拆模后采用釘木條等措施保護(hù)陽角。成品保護(hù)4.8.9 頂板側(cè)幫模板：采用15mm厚多層板與50*100mm木方加工，根據(jù)頂板外線條集中加工, 并編號供每層加工成型外幫對應(yīng)位置周轉(zhuǎn)使用。4.9 后澆帶模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制4.9.1.頂板后澆帶支模時(shí)，要根據(jù)后澆帶的寬度，設(shè)計(jì)成獨(dú)

18、立的體系。并保證與后澆帶模板相連的模板便于拆裝，撤除頂板模板時(shí)， 后澆帶處模板及支撐保存不撤除保證后澆帶兩側(cè)沉降一致，后澆帶澆筑后無錯(cuò)臺、下沉、漏漿現(xiàn)象。頂板后澆帶現(xiàn)場單獨(dú)設(shè)置及撤除后實(shí)體效果頂板后澆帶單獨(dú)支設(shè)構(gòu)造4.9.2 頂板鋼筋綁扎前在頂板模板上沿施工縫釘竹模板條或小木條，寬度為3-5cm,厚度等于頂板主筋保護(hù)層厚度1.5cm,然后再鋪下鐵。后澆帶施工縫處理：1上下層鋼筋間用竹膠板上下按鋼筋直徑及間距鋸出凹槽鋸齒狀模板，鋼筋置于凹槽內(nèi)， 放置好后加以固定。_I U. 一 廛j M ,，二:二'一定位木條主筋鍬齒木模板rpTQ D D D-和鋸痕（便于拆模）鋸齒狀模板控制后澆帶處鋼

19、筋保護(hù)層4.10樓梯模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制4.10.1.標(biāo)準(zhǔn)層樓梯采用木模板樓梯踏步定型化支模構(gòu)造做法 木模板樓梯踏步定型化支模構(gòu)造做法：；果用皤持支麟皮翱.與蛹林科田件艘 UQM角族下有 用于加周哥做G株f螺便討灌：1嫻加酹管與他宿交欺相電防止?jié)谧霭宄?二橫向加固蠲僧支株在筋m兩號力帚上.物t降板在人箕琛的下標(biāo)高熊爰木模板樓梯定型化現(xiàn)場支模定型化樓梯支模樣板4.10 .2.樓梯梯井首尾起步要考慮裝修預(yù)留層厚度，保證裝修成活面一個(gè)面。工序：樓梯按結(jié)構(gòu)圖施工，樓梯井結(jié)構(gòu)寬度小于50mm或無預(yù)留，休息平臺處上、下踏步在同一立面，起步與末步高度一致。裝飾階段踏步采用水泥砂漿粉刷或塊材貼面。常見問題：

20、 a粉刷施工后樓梯井不垂直或上下錯(cuò)位；b首尾步踏步立面錯(cuò)開或進(jìn)行大量的打鑿工作；c對踏面進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，采用細(xì)石硅找平，造成踏步施工材料及人工浪費(fèi)。改良方法：根據(jù)面層施工材料不同，對結(jié)構(gòu)樓梯井寬度、首尾步踏步立面、首尾步踏步與休息平臺高差預(yù)先進(jìn)行調(diào)整。著尾步立畫得聲.起身高若郡整4.11空調(diào)板、飄窗板、陽臺欄板模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制4.11.1.空調(diào)板模板在剪力墻中預(yù)埋支模螺桿眼，采用定型化支模架體施工?？照{(diào)板支模系統(tǒng)4.11 .3.陽臺欄板模板陽臺擋板截面尺寸較小，模板上口標(biāo)高必須保持平齊，保證陽臺欄板上口的高度比混凝土成活頂標(biāo)高平齊或高 30mm以內(nèi)。4.12洞口模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制4.12

21、. 1.樓板預(yù)留洞必須設(shè)有固定蓋板，木盒應(yīng)比板面低 5mm確保硅板面收面平整以及與 洞口平安防護(hù)結(jié)合一次到位。樓板預(yù)留洞口蓋板G一沿剖面因4.12.2.墻體門窗洞口模板：采用鋼木結(jié)合面板、龍骨采用木板和竹膠板制作，角部采用 角鋼，洞口加固可采用木方或鋼管頂撐加工成型。角部節(jié)點(diǎn)詳圖見 詳圖。120M 20rl瞌圳沁?譚15岸他善15rm武安考死仁二七尊窗澗口模板仁；二，夏母*T '正4.13模板撤除4.13.1. 墻、柱模板撤除1在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角與外表不因?yàn)椴鹉６軗p壞后，方可撤除。在常溫條件下墻 體、柱、梁硅強(qiáng)度到達(dá)硅不缺棱掉角時(shí)方可撤除側(cè)向模板。冬季施工得根據(jù)同條件受凍臨界強(qiáng)

22、度 試塊4N/mm拆模，確保拆模后的混凝土不受凍害。2撤除模板順序與安裝模板順序相反，木模板先撤除縱墻模板，后撤除橫墻模板，先松下穿墻螺栓豎向背愣、水平背愣，而后再拆木模板。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開 時(shí)，可用撬棍橇動模板下口，不得在墻上口撬模板，保證拆模時(shí)不晃動墻體。先撤除柱模板拉桿 或支撐，再卸掉柱箍，然后再用撬杠輕輕的撬動模板，使模板與混凝土脫離。將模板用吊籠吊至 存放地點(diǎn)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷脫模劑。4.13.2. 頂板、梁模板撤除1底板及其支架撤除時(shí)的硅強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定構(gòu)件類型構(gòu)件跨度m到達(dá)設(shè)計(jì)的硅立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率<

23、;2>50>75>8>100<8>75>8>100懸臂構(gòu)件->1002頂板撤除時(shí)，先撤除梁側(cè)幫模板，在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角與外表不因?yàn)椴鹉６軗p壞后，方可撤除。之后撤除樓板模板，樓板模板撤除順序與支模順序相反，后支的先拆，先支的 后拆，等該段模板全部拆模后，集中運(yùn)出，分類堆放，修整，二次周轉(zhuǎn)。所有模板撤除均以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，到達(dá)強(qiáng)度后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫拆模通知單，由生產(chǎn)工長組織執(zhí)行。模板撤除前必須對工人進(jìn)行平安交底，撤除區(qū)域必須設(shè)警戒線且設(shè) 專人看護(hù)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化手冊：頂托下調(diào)、主次龍骨、面板、嚴(yán)禁大面積撤除。1.1 3.3樓

24、板后澆帶處模板撤除后澆帶處模板為獨(dú)立支模體系，頂板模板撤除模時(shí)后澆帶局部不撤除。待后澆帶混凝土澆筑完畢并到達(dá)強(qiáng)度后，再將后澆帶模板撤除。后澆帶卡施工縫的模板待兩側(cè)頂板硅澆筑完強(qiáng)度到達(dá) 1.2Mpa,應(yīng)速撤除施工縫的材料，撤除時(shí)嚴(yán)禁破壞碎棱角。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2 原材質(zhì)量控制1對拉螺桿：用于加固模板輔助工具。建議采用：高強(qiáng)度通絲螺桿。2定位筋：用于木工支模時(shí)定位墻邊線模板限位的措施。一般采用1014的鋼筋焊接于離地50100mm高度處。特別應(yīng)注意在洞口堵頭板也應(yīng)安裝定位筋，確保剪力墻端部的方正度。3支模架鋼管采用壁厚3.0mm以上鋼管，頂托直徑不得小于36。4頂模棍采用商品混凝土頂模棍。用綁絲與

25、水平鋼筋綁扎固定5方鋼 次龍骨30*60mm,壁厚；主龍骨 80*80mm,壁厚6）定型化梁夾。1.3 主控工程1.3.1 安裝上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，原那么應(yīng)計(jì)算隔幾層拆模能滿足要求或經(jīng)過計(jì)算加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格按各房間支撐圖支模，并鋪設(shè)墊板。1.3.2 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。1.4 一般工程：1.4.1 模板安裝應(yīng)滿足以下要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；對竹膠板或復(fù)合模板，應(yīng)上凈刨子硬拼板縫，嚴(yán)禁采用貼塑料膠帶做 法。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑；樓板，

26、梁模一律刷水性隔離劑，刷后要防雨，不要澆水。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈梁端不要早封，要留作清掃口，清掃口留在梁梆,梁底上。對清水混凝土工程和裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能到達(dá)設(shè)計(jì)效果的模板。1.4.2 對跨度不小于 4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10001.5/1000 鋼支撐，或2/10003/1000木支撐。1.4.3 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。1.4.4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差工程允許偏差mrm預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋

27、管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+ 10.0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+ 10表2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底模上外表標(biāo)高士 5截面內(nèi)部尺寸根底士 10柱、墻、梁+4, -5層垂直度不人丁 5m6大丁 5m8相鄰兩板外表上下差2外表平整度5mm/2m6、成品保護(hù)6.1 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。6.2 柝模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土外表和棱角。7、應(yīng)注意的問題7.1 柱模板容易產(chǎn)生的問題截面尺寸不準(zhǔn)，鋼筋保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止方法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子

28、根部 200mm寬范圍應(yīng)嚴(yán)格找平。柱模頂安好雙控水平定距框，控制鋼筋保護(hù)層。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四腳做好支撐或拉桿。7.2 梁模板容易產(chǎn)生的問題梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐畏椒ㄊ牵毫喊迥０鍛?yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度及剛度，防止?jié)仓炷蠒r(shí)模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，梁側(cè)模下口應(yīng)嚴(yán)格楔緊，梁橫拉通線,支模、打混凝土?xí)r看著通線打，發(fā)現(xiàn)脹模立即加固，防止變形。7.3 墻模板容易產(chǎn)生的問題墻體混凝土

29、厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體 高度和厚度通過設(shè)計(jì)確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法、角模的形式。模板上口應(yīng)拉 通線設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大，看著通線打混凝土，發(fā)現(xiàn)脹模立即加固。其他詳見“現(xiàn)澆剪力 墻結(jié)構(gòu)大模板。8、平安文明施工8.1.平安生產(chǎn)1施工前，對參施人員做好平安交底，嚴(yán)禁違章操作和野蠻施工。2加工模板時(shí)，使用的電鋸、電刨應(yīng)有平安防護(hù)裝置，且靈活有效。圓鋸的鋸盤及傳動部 位，必須安裝防護(hù)罩，并應(yīng)設(shè)置保險(xiǎn)檔，分料器。3模板在吊裝時(shí)，信號工與吊裝工人應(yīng)密切配合，嚴(yán)禁超載。4模板裝拆時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋棄踩撞，假 設(shè)中途停歇，必須把活動件固定牢靠。5裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過4m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)