深度配煤摻燒方案

深度配煤摻燒方案為貫徹集團公司關(guān)于“開展深度配煤摻燒工作”的指示精神，落實“價值思維、效益導(dǎo)向”的指導(dǎo)方針，充分挖掘配煤摻燒潛力，優(yōu)化機組運行,實現(xiàn)企業(yè)綜合效益最大化，確保完成摻燒比例大于40％、標(biāo)單貢獻56元/噸的年度目標(biāo)，依據(jù)《公司進一步深化科學(xué)配煤摻燒工作指導(dǎo)意見》、《公司關(guān)于做好深度配煤摻燒工作的指導(dǎo)意見》、《公司科學(xué)配煤摻燒工作評價指導(dǎo)意見》、《關(guān)于成立公司深度配煤摻燒工作領(lǐng)導(dǎo)小組的通知》，以機組的設(shè)計參數(shù)為基礎(chǔ)，以機組性能試驗為依據(jù),建立配煤摻燒數(shù)學(xué)模型；通過對入爐煤摻配數(shù)據(jù)動態(tài)監(jiān)控、閉環(huán)管理，形成具有特色、講求實效的燃煤摻配經(jīng)濟活動分析監(jiān)督體系，確保機組安全、環(huán)保、經(jīng)濟運行；通過明確落實各部門在燃煤采購、摻配過程的工作要求，依據(jù)機組的性能試驗結(jié)果并結(jié)合當(dāng)前煤炭市場情況，確定有助于實現(xiàn)公司綜合效益最大化、經(jīng)濟性好的摻燒煤種、主燒煤種，確保達到有效控制燃料成本，不斷提升生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的，特制定本方案。一、深度配煤摻燒組織機構(gòu)成立深度配煤摻燒領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)工作小組。（一）領(lǐng)導(dǎo)小組成員組長：總經(jīng)理成員：黨委書記、生產(chǎn)副總經(jīng)理、經(jīng)營副總經(jīng)理、總工程師職責(zé)：負責(zé)重大配煤摻燒技術(shù)方案、重大事項的決策，批準燃料摻配摻燒獎懲方案。（二）電煤采購工作小組組長:經(jīng)營副總經(jīng)理成員：燃料采購部主任及燃料采購各主管職責(zé)：1.負責(zé)牽頭對公司深度配煤摻燒的目標(biāo)進行審核，并提出公司總體目標(biāo)建議。2.負責(zé)起草深度配煤摻燒有關(guān)電煤采購及考核評價等方面的制度。3.負責(zé)指導(dǎo)公司制定采購策略和采購計劃，配合混配摻燒工作小組起草深度配煤摻燒行動方案、配合審定公司的配煤摻燒方案。4.負責(zé)從采購方面組織公司實施深度配煤摻燒行動方案，對有關(guān)工作進行檢查、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)，并將有關(guān)情況向領(lǐng)導(dǎo)小組進行報告。5.通過“數(shù)字燃料”管控平臺對公司深度配煤摻燒工作開展情況進行統(tǒng)計、分析、通報，并提出評價和考核建議。（三）混配摻燒工作小組組長：生產(chǎn)副總經(jīng)理副組長：總工程師成員：輸煤管理部主任、設(shè)備管理部主任、設(shè)備維修部主任、經(jīng)營管理部主任、發(fā)電部主任、燃料質(zhì)檢部主任職責(zé)：1.制訂并完善燃煤摻配相關(guān)規(guī)章制度、技術(shù)措施及獎懲條例等。2.根據(jù)需要召開工作小組會議，分析燃煤摻配情況，解決燃煤摻配遇到的問題，制定下一階段摻燒目標(biāo)及摻配方案。3.負責(zé)開展公司深度配煤摻燒試驗，分析和核定公司的摻燒潛力和邊界條件。4.負責(zé)組織實施有關(guān)深度配煤摻燒的技術(shù)改造和設(shè)備治理工作。5.加強分析和總結(jié)，對燃料采購方案提出建議。將有關(guān)情況向領(lǐng)導(dǎo)小組進行報告。6.檢查各部門對本制度的執(zhí)行情況，提出獎懲意見。二、深度配煤摻燒原則科學(xué)性：依托數(shù)字燃料系統(tǒng)，通過配煤摻燒模塊功能進行煤源優(yōu)化，實現(xiàn)超前采購、精準混配、適時摻燒，實現(xiàn)配煤摻燒科學(xué)化。安全性：配煤摻燒要確保輸煤、制粉、燃燒、除灰、除渣等系統(tǒng)的正常運行，必要時可以進行設(shè)備改造，不發(fā)生由配煤摻燒引起的限出力、非停等事件。環(huán)保性：配煤摻燒要確保除塵、脫硫、脫硝等系統(tǒng)的正常運行，不能發(fā)生由于配煤摻燒引起的機組排放超標(biāo)、行政處罰等事件。經(jīng)濟性：配煤摻燒要綜合考慮對廠用電率、鍋爐效率等方面的影響，有效降低燃料單位成本，實現(xiàn)企業(yè)的綜合效益最大化。三、深度配煤摻燒的總體目標(biāo)在確保機組安全、環(huán)保、經(jīng)濟運行的前提下，確保入爐綜合標(biāo)煤單價不高于年度目標(biāo)，確保完成摻燒比例大于40％、標(biāo)單貢獻56元/噸的年度目標(biāo)，月度入廠不含稅標(biāo)煤單價在豫西三廠次低。四、深度配煤摻燒組織措施公司燃煤摻配工作小組每月組織召開燃料摻配月度會議，根據(jù)煤源情況，在滿足發(fā)電、環(huán)保、設(shè)備安全運行的條件下，確定下一月度摻燒目標(biāo)值，經(jīng)燃煤摻配領(lǐng)導(dǎo)小組同意后下達執(zhí)行。各部門職責(zé)1.設(shè)備管理部：負責(zé)組織鍋爐熱力試驗、燃燒調(diào)整試驗等工作；結(jié)合環(huán)保標(biāo)準，確定鍋爐適耗值，向發(fā)電部提供入爐煤低位發(fā)熱量、揮發(fā)分、硫分、灰分等煤質(zhì)指標(biāo)依據(jù)；對影響煤比摻配、入爐煤帶負荷能力的計量設(shè)備、環(huán)保數(shù)據(jù)監(jiān)測儀表的準確性、真實性負責(zé)。2.輸煤管理部：負責(zé)煤場管理及輸煤設(shè)備健康狀況維護，綜合煤場存煤情況、入爐煤煤質(zhì)要求及配煤方案向燃料采購部提出改善進煤結(jié)構(gòu)的建議要求；并根據(jù)反饋意見、進煤結(jié)構(gòu)改善情況，進行摻配效果預(yù)測（機組電量影響、環(huán)保排放達標(biāo)影響、熱值影響、煤場存煤加權(quán)揮發(fā)分影響）。3.燃料采購部：負責(zé)根據(jù)電量預(yù)測計劃、機組檢修、存煤及燃料市場情況，按照標(biāo)煤單價最優(yōu)的目標(biāo)制定月度煤炭采購計劃。4.發(fā)電部：負責(zé)依據(jù)機組鍋爐及環(huán)保設(shè)施設(shè)計、試驗、運行情況及公司燃煤摻配專題會確定的摻配原則，制定機組在不同負荷時所需的入爐煤煤質(zhì)要求及煤質(zhì)偏差考核范圍；對預(yù)測電量、入爐煤煤質(zhì)要求數(shù)據(jù)準確性負責(zé)。5.燃料質(zhì)檢部：負責(zé)入廠、入爐采、制、化設(shè)備精密度達到國標(biāo)要求，確保入廠入爐煤化驗的及時性、準確性、驗收數(shù)據(jù)真實可靠。6.經(jīng)營管理部：負責(zé)制定完善燃煤摻燒考核管理辦法；監(jiān)督、審核燃煤摻配比例，并根據(jù)摻配需求與實際摻配偏差提出改進建議；綜合各部門意見，匯總提出月度配煤摻燒工作整體評價及獎懲建議，報燃煤摻配領(lǐng)導(dǎo)小組同意后執(zhí)行。7.在配煤摻燒過程中，公司各部門要通力合作，各司其職，實現(xiàn)燃煤摻配綜合效益最大化。煤炭采購工作流程1.燃料采購部根據(jù)區(qū)域內(nèi)煤炭采購價格和運費等因素，廣泛開拓煤源，結(jié)合煤種、煤質(zhì)、運距、產(chǎn)量，建立可摻配煤種數(shù)據(jù)庫；依托一體化燃料信息系統(tǒng)匯集市場調(diào)查信息，根據(jù)公司下月電量計劃及入爐煤質(zhì)指標(biāo)要求，結(jié)合煤場存煤、來煤信息、合同兌現(xiàn)等煤炭數(shù)量、煤源結(jié)構(gòu)情況，召開煤炭采購工作小組會議，統(tǒng)籌煤炭市場行情和煤質(zhì)需求意見及廠內(nèi)接卸等多種因素，提出次月煤炭采購建議，經(jīng)燃委會批準后實施。2.燃料采購部將月度采購計劃細化到周、到天，每日調(diào)度早會通報前一日進煤情況和當(dāng)日進煤預(yù)報。3.在接到輸煤管理部、經(jīng)營管理部提出改善進煤結(jié)構(gòu)建議后，結(jié)合實際到煤情況測算調(diào)整進煤結(jié)構(gòu)前后入廠煤價差對公司經(jīng)濟效益的影響。根據(jù)測算結(jié)果及時調(diào)整采購計劃以滿足生產(chǎn)和摻配需要，或3日內(nèi)以書面形式向輸煤部、經(jīng)營管理部回復(fù)測算結(jié)果。

摻配煤工作流程1.輸煤管理部、發(fā)電部、設(shè)備管理部根據(jù)鍋爐適耗值和可摻配煤種標(biāo)單，建立入爐煤摻燒數(shù)學(xué)模型，確定煤質(zhì)合格、燃燒穩(wěn)定、標(biāo)單最優(yōu)、綜合經(jīng)濟效益最好的入爐煤摻燒方案。2.發(fā)電部加強與電網(wǎng)調(diào)度部門的溝通，及時了解省網(wǎng)運行方式、省網(wǎng)及區(qū)域電網(wǎng)負荷情況，對負荷曲線做出準確預(yù)測。3.每日前夜值值長結(jié)合鍋爐各工況下的燃燒調(diào)整試驗數(shù)據(jù)、脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、除灰除渣系統(tǒng)的出力、考慮摻燒煤種的可磨性指數(shù)和灰熔融特性等因素，向輸煤管理部提供下一工作日機組預(yù)測負荷曲線，提出各負荷工況下滿足環(huán)保達標(biāo)排放的入爐煤煤質(zhì)適耗要求。各值值長在接班后兩個小時內(nèi)對6小時后機組負荷進行預(yù)測，并對入爐煤煤質(zhì)要求進行動態(tài)調(diào)整，向輸煤管理部提出6小時后的入爐煤煤質(zhì)要求。4.輸煤管理部根據(jù)來煤預(yù)報及時制定煤場堆取方案和配煤方案，對不同煤種實行分區(qū)堆放，滿足配煤要求、來煤接卸需要。充分運用煤場配煤、皮帶配煤、筒倉配煤等靈活配煤手段，實現(xiàn)分時、分倉配煤，滿足機組帶負荷及降成本要求。摻配煤比時應(yīng)以調(diào)節(jié)電子皮帶稱過煤量為主，設(shè)備頻率為輔。進行分倉配煤工作時應(yīng)保證煤質(zhì)變化平穩(wěn)，避免破壞鍋爐燃燒穩(wěn)定及限制出力的不安全事件。摻燒煤種硫分、灰分等指標(biāo)應(yīng)滿足脫硫、除塵等系統(tǒng)要求，充分考慮環(huán)保達標(biāo)排放需要，杜絕非達標(biāo)排放現(xiàn)象出現(xiàn)。5.發(fā)電部運行值班人員要熟悉摻配煤質(zhì)情況，根據(jù)負荷及煤質(zhì)情況加強運行調(diào)整，確保不因煤質(zhì)原因造成限負荷、燃燒不穩(wěn)等情況發(fā)生。6.燃料質(zhì)檢部負責(zé)以質(zhì)檢日報形式通報每天入廠、入爐煤煤質(zhì)指標(biāo)。7.設(shè)備管理部結(jié)合燃燒、環(huán)保設(shè)備實際運行情況，及時組織鍋爐熱力試驗、燃燒調(diào)整試驗，向發(fā)電部提供最佳鍋爐適合值指標(biāo)依據(jù)；定期校驗影響煤比摻配、入爐煤帶負荷能力的計量設(shè)備、環(huán)保數(shù)據(jù)監(jiān)測儀表，確保設(shè)備、儀表真實、準確。8.經(jīng)營管理部每日對預(yù)測煤質(zhì)要求及實際摻配情況進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，按周、月向相關(guān)責(zé)任部門通報統(tǒng)計結(jié)果，提出考核建議。配煤摻燒技術(shù)措施原煤堆放及煤比摻配要求1.燃料質(zhì)檢部要保證入爐煤樣具有代表性、化驗數(shù)據(jù)的真實性、化驗報告的及時性，每天上午8點開始在各爐煤倉皮帶處進行采樣工作，煤質(zhì)化驗報告于當(dāng)天下午17點前在MIS系統(tǒng)發(fā)布，確保運行人員及時了解煤質(zhì)情況，對鍋爐燃燒進行調(diào)整。入爐煤收到基按以下限值進行摻配：低位發(fā)熱量下限16.5MJ/kg、揮發(fā)份下限17%、灰份上限35%、硫份上限1.4%。機組機組運行能力入爐干燥基全硫最高允許值（%）入爐收到基低位發(fā)熱量最低允許值（MJ/kg）收到基揮發(fā)分允許值

（%）收到基灰分允許值（%）100%75%50%100%75%50%100%75%50%100%75%50%1.151.251.420.6818.7217.93132.633.5722.9824.521.981.151.251.420.3819.0717.52929.4931.1231.532.530.52.輸煤管理部嚴格按照值長要求堆放和摻配煤比，確保入爐煤煤質(zhì)穩(wěn)定。1、3號筒倉放長焰低硫煤種，4號筒倉放長焰高熱低硫煤種，2、6號筒倉放貧廋低硫煤種，5號筒倉存放貧廋中硫煤種?；疖噥砻汉?，輸煤管理部應(yīng)先向值長匯報來煤數(shù)量和種類，并根據(jù)值長安排向相應(yīng)筒倉翻車或煤場指定區(qū)域堆煤，不得亂放、亂堆，特別是向筒倉翻車時，絕對禁止不同煤種的煤進一個筒倉。用斗輪機向筒倉補煤時，嚴格按照筒倉裝煤規(guī)定補相應(yīng)煤種。摻配煤比時應(yīng)以調(diào)節(jié)電子皮帶稱過煤量為主，設(shè)備頻率為輔，煤比調(diào)準確后，應(yīng)作好記錄，無特殊情況不得再動。每周一白班由當(dāng)值班組對煤比進行復(fù)核，確保配煤準確。3.輸煤管理部加強上煤管理，杜絕原煤倉空倉情況發(fā)生。在沒有煤車情況下，白班交班各筒倉煤位必須保持在70%，前、后夜交班筒倉煤位應(yīng)保持在60%。1-4號爐各倉煤位交班必須保持在50%以上，5、6號爐必須以高煤位交班，如果實際煤位過低造成1-4號爐接班正點一個小時以內(nèi)空倉，5、6號爐接班正點半小時以內(nèi)空倉者，給輸煤部相關(guān)責(zé)任班組嚴肅考核。4.流動性相對較差的煤泥、中煤等經(jīng)濟煤種入廠后，首先與顆粒度較大的長焰煤混合后在煤場定點存放，斗輪機定期將之取走，不在煤場大量留存。部分流動性好的經(jīng)濟煤種通過煤場地斗直接進入筒倉專倉存放，確保配煤的精確性。5.因煤質(zhì)化驗報告時間滯后，要求輸煤部每班接班后將兩日內(nèi)筒倉所上煤的具體來煤煤礦、摻配煤比匯報值長。值長依據(jù)來煤、耗煤、貯煤情況，結(jié)合各煤礦煤質(zhì)化驗報告進行綜合分析，預(yù)測當(dāng)班所用煤的煤質(zhì)情況，并傳達至機組長。運行中煤比改變，值長應(yīng)及時通知各爐煤比改變情況，運行人員根據(jù)煤質(zhì)和鍋爐燃燒情況，及時調(diào)整風(fēng)煤配比，防止燃燒惡化造成滅火。要求運行人員每班測量爐膛溫度并加強就地看火，同時結(jié)合給粉機轉(zhuǎn)速和入爐煤量大致判斷當(dāng)班入爐煤質(zhì)發(fā)熱量，通過就地觀察著火距離及火焰顏色判斷煤質(zhì)揮發(fā)份情況，從而采取相應(yīng)調(diào)整措施。6.班長（機組長）在接班前必須登錄化學(xué)報表MIS系統(tǒng)，了解最新發(fā)布的鍋爐爐前煤質(zhì)情況，掌握當(dāng)天入爐煤質(zhì)情況，通知值班員煤質(zhì)的主要成分，并布置穩(wěn)燃工作的具體要求。7.采用四級摻配：一是強化精細調(diào)運，對來煤按照煤源點、熱值、硫分、揮發(fā)分、煤價等指標(biāo)進行精確分類，實現(xiàn)煤場一級摻配。二是根據(jù)日摻配方案制定詳細的筒倉存煤方案，確保6個筒倉“一倉一煤”，經(jīng)濟煤種專倉存放，實現(xiàn)二級摻配。三是運行班根據(jù)機組負荷，嚴格按照摻配計劃調(diào)節(jié)環(huán)式給煤機開度調(diào)整上煤比例，精細化上煤，實現(xiàn)三級摻配。四是在320MW機組直吹式制粉系統(tǒng)設(shè)置兩個高熱值低硫煤專用倉，隨時滿足機組帶負荷及環(huán)保達標(biāo)排放需要，實現(xiàn)四級摻配。五是流動性相對較差的煤泥、中煤等經(jīng)濟煤種入廠后，首先與顆粒度較大的長焰煤混合后在煤場定點存放，斗輪機定期將之取走，不在煤場大量留存，確保配煤的精確性。（二）320MW鍋爐技術(shù)措施1.燃用低揮發(fā)份煤時，制粉系統(tǒng)操作防止滅火措施（1）磨煤機的啟、停、切換操作必須嚴格執(zhí)行操作票制度，加強監(jiān)護，所有操作必須按操作票項目順序進行，在啟、停制粉系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如：啟、停磨煤機時，必須確認無誤后方能操作。減負荷停運給水泵時應(yīng)注意若機組負荷大于180MW應(yīng)先退出RB，停運后再重新投入RB；停運磨煤機時（三臺運行停運一臺）應(yīng)注意若機組負荷大于210MW應(yīng)先退出RB，磨煤機停運后再重新投入RB。防止因減負荷觸發(fā)RB導(dǎo)致不安全事件發(fā)生。（2）在切換磨煤機時應(yīng)及時調(diào)整相應(yīng)煤粉層二次風(fēng)，操作要緩慢。磨煤機切換操作應(yīng)在170MW以上負荷進行，切換過程中必須保證相鄰有兩層煤粉運行，以免工況擾動危及燃燒安全。若切磨時燃燒不穩(wěn)應(yīng)及時投油助燃，燃燒穩(wěn)定后，再逐只停運油槍。（3）改變煤比后，為提高燃燒器區(qū)域斷面熱強度，低負荷時保持2、3號磨運行，并盡量減少切磨操作，因設(shè)備故障或消缺不能滿足該方式時，應(yīng)由值長督促檢修，盡快恢復(fù)相鄰磨運行方式。1、3號磨煤機運行期間，若機組負荷低于170MW時應(yīng)視燃燒情況投入等離子穩(wěn)燃，必要時可投入油槍穩(wěn)燃，防止發(fā)生滅火。（4）機組負荷降低后，總煤量在85t/h以下時應(yīng)保持三層粉運行，以免燃燒器粉量過少煤粉濃度太低造成滅火，同時應(yīng)將未運行層二次風(fēng)門關(guān)至10％左右、未運行周界風(fēng)門關(guān)至10％左右，防止風(fēng)量過大對燃燒產(chǎn)生影響。（5）在保證磨煤機運行正常的情況下，維持磨煤機分離器出口溫度在75℃左右。原煤收到基揮發(fā)分在16％以下時，磨煤機出口風(fēng)粉溫度控制在80℃左右。若因磨煤機干燥出力小，冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板全關(guān)后磨煤機出口溫度仍不能達到要求時，可適當(dāng)降低磨煤機密封風(fēng)差壓，維持1.7KPa左右，盡量減少冷風(fēng)漏入。（6）由于5、6號爐3、4號角一次風(fēng)管容易出現(xiàn)堵塞情況，在負荷變化時應(yīng)及時調(diào)整旁路風(fēng)門開度。低負荷時，在保證一次風(fēng)不堵管的情況下，旁路風(fēng)開度不易過大，以免1、2號角一次風(fēng)速過高造成著火困難。對容易堵塞的一次風(fēng)管，為保持火焰中心不偏斜，建議適當(dāng)開啟相應(yīng)清掃風(fēng)門，但應(yīng)注意控制好清掃風(fēng)開度，以防冷風(fēng)進入過多，降低一次風(fēng)溫（建議清掃風(fēng)總門維持在40％左右，清掃風(fēng)分門開4-6圈，對于具體情況可稍做調(diào)整）。（7）燃燒不穩(wěn)或低負荷時，若遇到煤倉空倉返風(fēng)，要立即投入油槍穩(wěn)定燃燒。同時啟動空氣炮、振動器等，若因煤倉空倉造成斷煤時應(yīng)關(guān)閉給煤機出口插板并聯(lián)系輸煤部抓緊上煤，待給煤機下煤正?；虿辉俜碉L(fēng)后，方可逐漸退出油槍。2.鍋爐燃燒調(diào)整注意事項（1）進行二次風(fēng)調(diào)整時應(yīng)有目的，調(diào)整需得到機組長同意，絕對禁止隨意進行調(diào)整試驗。（2）機組長或主值班員應(yīng)每班到就地觀察各角看火孔燃燒情況及爐膛結(jié)焦情況兩次，并將看火情況做好記錄。（3）運行中應(yīng)加強燃燒調(diào)整，認真監(jiān)視機組運行參數(shù)，特別是容量風(fēng)擋板開度、旁路風(fēng)擋板開度、磨煤機料位、磨煤機各粉管壓力、鍋爐總風(fēng)量、氧量、火焰強度等主要燃燒參數(shù)的變化，分析判斷各參數(shù)是否正確，并及時進行相應(yīng)調(diào)整，保證鍋爐燃燒良好。（4）監(jiān)盤時應(yīng)加強對火焰強度和爐膛負壓的監(jiān)視，若發(fā)現(xiàn)火檢不穩(wěn)、爐膛壓力波動等異常情況，應(yīng)立即投油助燃，分析原因，調(diào)整燃燒。（5）負荷變動時，及時監(jiān)視調(diào)整送風(fēng)量及爐膛負壓，保持氧量在3-5%范圍。在負荷變動時，應(yīng)及時調(diào)整兩側(cè)引風(fēng)機偏差，防止出現(xiàn)搶風(fēng)現(xiàn)象，致使?fàn)t壓大幅波動影響燃燒。（6）在煤比改變期間，每值測量爐膛溫度一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐膛溫度有異常變化時，應(yīng)及時分析原因并采取相應(yīng)強化燃燒措施。（7）低負荷運行期間，若A層在運行視燃燒情況可投入等離子進行穩(wěn)燃。（8）使用燃燒器擺角調(diào)整再熱汽溫時需注意，上擺時應(yīng)先擺下層，后擺上層，下擺時應(yīng)先擺上層，后擺下層，避免上下兩組燃燒器位置偏離過大破壞燃燒。燃燒不穩(wěn)定時應(yīng)將燃燒器擺角置于水平位，禁止使用燃燒器擺角調(diào)整再熱汽溫。3.確保燃油系統(tǒng)良好備用措施（1）燃油系統(tǒng)應(yīng)正常投運，所有油槍良好備用。在保證爐前油壓的情況下應(yīng)盡量維持爐前燃油循環(huán)量大一些。同時應(yīng)保證燃油溫度、蒸汽吹掃壓力等參數(shù)正常，保證油槍隨時可投。投油助燃時應(yīng)及時通知值長，保持燃油壓力穩(wěn)定。（2）運行人員定期對鍋爐油槍進行試驗，在試投油槍時要派專人在就地觀察油槍燃燒情況，正常運行中投入、退出油槍時POC站上參數(shù)變化應(yīng)正常，投運一支油槍時供回油流量差應(yīng)在0.8t/h左右,否則可能是油槍不來油或來油過多，同時就地應(yīng)檢查油槍、點火槍應(yīng)進退自如，工作狀況穩(wěn)定，避免漏油、堵槍或投單支槍油壓下降過多現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)異常立即聯(lián)系檢修部處理。凡檢修過的油槍一定要試投一次，確定油槍可靠備用。油槍閥門應(yīng)嚴密不漏油、不滴油，保證機械霧化正常，以防止燃燒不穩(wěn)時能及時投油穩(wěn)燃，防止鍋爐滅。（3）在以下情況下應(yīng)及時投入2支以上油槍穩(wěn)燃：爐膛壓力在±300Pa內(nèi)反復(fù)波動；鍋爐負荷不正常下降；火監(jiān)電視發(fā)黑、火檢火焰亮度閃動。4.防止鍋爐結(jié)焦、掉焦滅火措施（1）在機組負荷達180MW時，聯(lián)系熱工、鍋爐檢修到場進行蒸汽吹灰工作，吹灰期間加強監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常擾動，立即停止吹灰。（2）若白班（前夜）負荷低，請值長向調(diào)度申請升負荷進行吹灰。（3）在大幅度調(diào)整負荷時（負荷變動在20MW以上），若正在吹灰，須停止吹灰，待調(diào)整穩(wěn)定后再投入吹灰。（4）在大幅度調(diào)整負荷時，機組長必須協(xié)調(diào)好值班人員的操作，保證值班力量，在調(diào)整穩(wěn)定前不得進行交接盤，穩(wěn)定后，交盤值班員要向接盤值班員交待清楚。（5）正常運行時，氧量控制在3-5％，以降低爐膛溫度，減少還原性氣體，防止結(jié)焦。有結(jié)焦趨勢時，應(yīng)保持規(guī)定范圍內(nèi)的較大風(fēng)量運行。（三）165MW鍋爐技術(shù)措施1.燃燒調(diào)整注意事項（1）改變煤比后，在煤比改變期間，每班測量爐膛溫度和就地看火二次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐膛溫度有異常變化時，應(yīng)及時采取強化燃燒措施。并增加爐膛測溫次數(shù)。觀察各角看火孔燃燒情況及爐膛結(jié)焦情況每班不少于3次。如爐膛內(nèi)結(jié)焦嚴重時要及時進行吹灰工作，防止?fàn)t膛掉焦滅火。各項工作應(yīng)做好記錄備查。（2）為提高燃燒器區(qū)域斷面熱強度，鍋爐負荷降至270t/h時,1-4號爐在保證主汽溫度的情況下盡量保持下中層給粉機高轉(zhuǎn)速運行，要避免給粉機全部處在低轉(zhuǎn)速運行燃燒器粉量過少煤粉濃度太低造成滅火，發(fā)現(xiàn)影響燃燒的異常情況時要及時投入油槍穩(wěn)燃，防止發(fā)生滅火。（3）鍋爐降負荷時的調(diào)整要緩慢進行，如需要停止給粉機時，1-4號爐在保證主汽溫度的情況下盡量停止上層給粉機、停止給粉機要對角進行并要及時的關(guān)小或關(guān)閉停運給粉機的風(fēng)門，維持排粉機出口風(fēng)壓在1.6-1.8kPa，防止風(fēng)量過大風(fēng)壓過高對燃燒產(chǎn)生影響。（4）值班員應(yīng)加強燃燒調(diào)整，認真監(jiān)視機組運行參數(shù)、鍋爐總風(fēng)量、氧量、爐膛壓力、一次風(fēng)壓等主要燃燒參數(shù)的變化，分析判斷各參數(shù)是否正確，并及時進行相應(yīng)調(diào)整，保證鍋爐燃燒良好。（5）應(yīng)加強對火焰強度和爐膛負壓的監(jiān)視，若發(fā)現(xiàn)火檢不穩(wěn)、爐膛壓力波動等異常情況，應(yīng)立即投油助燃，并認真分析原因，調(diào)整燃燒。（6）負荷變動時，及時監(jiān)視調(diào)整送風(fēng)量及爐膛負壓，保持氧量在3～5%范圍內(nèi)。2.燃用低揮發(fā)份煤時，制粉系統(tǒng)操作防止滅火措施（1）制粉系統(tǒng)的切換工作要嚴格執(zhí)行操作票、并加強監(jiān)護工作。（2）發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)斷煤時要及時處理直至下煤正常。如短時間處理不下來要及時倒至溫風(fēng)運行，避免大量的冷風(fēng)進入爐膛而影響燃燒從而造成鍋爐滅火。（3）在保證磨煤機運行正常的情況下，維持磨煤機出口溫度在70～75℃。原煤收到基揮發(fā)分在16％以下時，磨煤機出口風(fēng)粉溫度控制在80℃，煤粉細度控制在15±2。磨煤機停運后要盡量提高一次風(fēng)溫度。3.防止鍋爐結(jié)焦、掉焦滅火措施（1）若負荷低于340t/h，停止?fàn)t膛吹灰工作。（2）為了防止鍋爐長期低負荷運行爐膛內(nèi)結(jié)焦，白班或前夜班值長聯(lián)系調(diào)度適當(dāng)增加負荷安排鍋爐進行吹灰工作。（3）鍋爐如長期低負荷運行時各爐要嚴格監(jiān)視和控制過熱器管壁溫度嚴禁管壁溫度超過規(guī)定值。3.確保燃油系統(tǒng)良好備用措施（1）燃油系統(tǒng)應(yīng)正常投運，所有油槍良好備用。在保證爐前油壓的情況下應(yīng)盡量維持爐前燃油循環(huán)量大一些。同時應(yīng)保證燃油溫度、蒸汽吹掃壓力等參數(shù)正常，保證油槍隨時可投。投油助燃時應(yīng)注意監(jiān)視并保持燃油壓力穩(wěn)定。（2）運行人員定期對鍋爐油槍進行試驗，在試投油槍時要派專人在就地觀察油槍燃燒情況，正常運行中投入、退出油槍時OIS站上參數(shù)變化應(yīng)正常，爐膛負壓波動20Pa左右（低負荷時波動50Pa左右），燃油壓力變化±0.2MPa,否則可能是油槍不來油或來油過多，同時就地應(yīng)檢查油槍、點火槍應(yīng)進退自如，工作狀況穩(wěn)定，避免漏油、堵槍或投單支槍油壓下降過多現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)異常立即聯(lián)系檢修部處理。凡檢修過的油槍一定要試投一次，確定油槍可靠備用。油槍閥門應(yīng)嚴密不漏油、不滴油，保證機械霧化正常，以防止燃燒不穩(wěn)時能及時投油穩(wěn)燃。在以下情況下應(yīng)及時投入2支以上油槍穩(wěn)燃:爐膛壓力在±200Pa內(nèi)反復(fù)波動；鍋爐負荷不正常下降；火監(jiān)電視發(fā)黑、火檢火焰亮度閃動。六、附表：不同負荷入爐煤煤質(zhì)要求負荷區(qū)間MW320～289288～273272～229228～193192～161160～1505號機組帶負荷能力t/萬kWh，±0.14.65.15.45.65.75.75號機組所需原煤量t/h155140130122106915號機組負荷MW320270250215180160全硫分St,ar％，±0.1%1.151.151.21.251.31.4脫硫塔入口煙氣SO2濃度mg/Nm3260026002710282529403200收到基揮發(fā)分Var％16.516.616.716.816.917.0負荷區(qū)間MW320～289288～273272～229228～193192～161160～1506號機組帶負荷能力t/萬kWh，±0.14.65.15.45.65.75.76號機組所需原煤量t/h155140130122106916號機組負荷MW320270