Creo數(shù)控加工說明書

1、綜合性實驗任務書一、設計題目： 零件的CAD/CAM綜合設計二、設計目的 綜合性實驗是開設三維CAD、機械CAD/CAM、機械制造學、數(shù)控機床課程之后進行的一個綜合性、實踐性教學環(huán)節(jié)。在系統(tǒng)學習CAD/CAM技術的基本原理、基本方法以及機床數(shù)控技術的基礎上，著重培養(yǎng)學生借助計算機進行機械產(chǎn)品的設計、制造和系統(tǒng)集成的綜合應用能力。其目的：1. 掌握產(chǎn)品的計算機輔助設計過程和方法，培養(yǎng)利用計算機進行結(jié)構設計的能力。2. 掌握零件的計算機輔助制造過程和方法，培養(yǎng)數(shù)控編程及加工仿真的能力。3. 通過應用PRO/ENGINEER，訓練和提高CAD/CAM的綜合運用能力。三、設計任務本設計以某一具體的機械

2、零件為設計對象（零件圖見附圖）。主要設計任務：1三維CAD造型：熟悉并掌握機械CAD/CAM軟件PRO/ENGINEER的草繪模塊、零件模塊進行三維CAD造型。2 擬定工藝路線：根據(jù)三維幾何模型，擬定該零件的數(shù)控加工工藝路線（需選擇毛坯、機床、刀具、切削用量、夾具輔具量具等）；3. 數(shù)控加工程序設計：在Pro/Engineer軟件平臺下，設計數(shù)控加工程序，包括描述選擇確定數(shù)控加工的部位、加工方法、加工機床、刀具、切削用量等，根據(jù)數(shù)控機床的具體情況選定數(shù)控系統(tǒng)的種類與型號，生成數(shù)控加工程序；4. 數(shù)控加工仿真：在Pro/Engineer軟件平臺下，根據(jù)前面得到的數(shù)控加工程序進行數(shù)控加工仿真，考慮

3、工件由毛坯成為零件過程中形狀、尺寸的變化，檢查刀具與被切工件輪廓的干涉情況和檢查刀具、夾具、機床、工件之間的運動碰撞等，完成幾何模型的計算機仿真加工；5. 數(shù)控程序與程序傳輸：根據(jù)數(shù)控機床的具體情況選定數(shù)控系統(tǒng)的種類與型號，生成通過了計算機仿真的合格零件的數(shù)控加工程序，并將數(shù)控加工程序傳輸給加工中心機床；6編寫設計說明書。四、設計要求1、要求設計過程在計算機上完成。2、設計說明書用計算機打印（A4紙，1萬字左右）。正文：宋體五號，單倍行距；頁眉：宋體小五號，內(nèi)容包括班級，姓名，“綜合性實驗課程設計說明書”字樣；頁腳：右下腳頁碼。3、設計結(jié)果應包括：課程設計說明書（應包含設計任務書、設計思路、設

4、計步驟、設計過程的說明和階段結(jié)果。附零件三維圖、加工代碼、零件原圖紙等內(nèi)容）4、嚴禁抄襲和請人代做，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，成績計為零分并上報教務處。五、設計內(nèi)容及時間分配1 準備工作：布置設計任務，認真閱讀設計任務書，收集資料。（1天）2 熟悉PRO/ENGINEER，并進行零件的三維造型。 （4天）3 進行零件的數(shù)控加工。 （3天）4 編寫課程設計說明書。 （1天）5 設計結(jié)果提交及答辯。 （1天）六、參考資料有關PRO/ENGINEER軟件的參考書及數(shù)控加工工藝的參考書。如PRO/ENGNEER的基礎訓練教程、PRO/ENGINEER的零件設計教程、PRO/ENGINEER的數(shù)控加工教程等等。七、綜合

5、性實驗的考核辦法與內(nèi)容根據(jù)計算機幾何模型仿真的情況進行綜合考核，具體參考：1. 實驗報告內(nèi)容的科學性、條理性和正確性2. 實驗過程的態(tài)度3. Pro/Engineer軟件的熟悉程度 4. 實驗報告文擋的質(zhì)量。采用優(yōu)、良、中、及格、不及格五級記分評定學生的綜合性實驗成績。 學生簽名: 日期: 評閱意見： 教師簽名: 日期: 綜合性實驗課程設計說明書設計題目：板件 零件的計算機輔助設計與制造班 級 09機械3班學 生 李國梁 指導教師 張 海 華東交通大學機電學院 2012年12月17日 目錄第1章 Creo2.0系統(tǒng)簡介5 1.1 Creo2.0簡介5 1.2 Creo2.0主要功能模塊介紹5第

6、2章 設計思路6第3章 實體建模7 3.1 創(chuàng)建工作目錄7 3.2 零件設計8第4章 數(shù)控加工134.1 數(shù)控加工工藝的分析134.2本零件的具體工藝分析134.3導入?yún)⒄漳Ｐ?44.4創(chuàng)建工件164.5仿真加工174.6后處理27第5章 設計小結(jié)29參考文獻30附錄31第一章 Creo2.0系統(tǒng)簡介1.1 Creo2.0簡介2012年3月，PTC公司宣布Creo 2.0上市，推出正式版的Creo應用程序。Creo 是一個可伸縮的套件，集成了多個可互操作的應用程序，功能覆蓋整個產(chǎn)品開發(fā)領域。Creo 的產(chǎn)品設計應用程序使企業(yè)中的每個人都能使用最適合自己的工具，因此，他們可以全面參與產(chǎn)品開發(fā)過程

7、。除了Creo Parametric 之外，還有多個獨立的應用程序在2D和3D CAD建模、分析及可視化方面提供了新的功能。Creo 還提供了空前的互操作性，可確保在內(nèi)部和外部團隊之間輕松共享數(shù)據(jù)利用Creo 2.0可以進行零件設計、產(chǎn)品裝配、數(shù)控加工、鈑金件設計、模具設計、機構分析、有限元分析和產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫管理等。1.2 Creo2.0主要功能模塊介紹(1)草繪模塊草繪模塊用于繪制和編輯二維平面草圖。絕大部分的三維造型都是通過對二維草繪截面的一系列操控而得到的。所以二維草繪在整個三維實體造型的過程中具有非常重要的作用，是使用零件模塊進行三維建模的重要步驟。在使用零件模塊創(chuàng)建三維實體造型過程中，

8、當需要進行二維草繪時，系統(tǒng)會自動切換到草繪模塊。另外，在零件模塊中繪制二維平面草圖時，也可以直接讀取在草繪模塊下繪制并儲存的文件。(2)零件模塊零件模塊是用于創(chuàng)建和編輯三維實體造型的。在大多數(shù)情況下，創(chuàng)建三維實體模型是使用Creo 2.0軟件進行產(chǎn)品設計和開發(fā)的主要目的，因此零件模塊也是參數(shù)化實體造型最基本和核心的模塊。利用Creo 2.0軟件進行三維造型的過程，實際上就是使用零件模塊依次進行創(chuàng)建各種類型特征的過程。(3)Creo2.0-NC模塊Creo2.0-NC模塊用于生成數(shù)控加工的相關文件。Creo2.0系統(tǒng)的相關性可以將設計模型變化體現(xiàn)到加工信息中。Creo2.0-NC生成的文件包括刀

9、位數(shù)據(jù)文件、刀具清單、操作報告。中間模型和機床控制文件。用戶可以對生成的刀具軌跡進行檢查，如果不符合要求，則可以對NC工序進行修改。如果刀具軌跡符合要求，則可以調(diào)用后處理器以生成數(shù)控加工代碼，為數(shù)控機床加工提供數(shù)據(jù)。第二章 設計思路本次課程設計是通過Creo2.0軟件實現(xiàn)的。我們這次課程設計主要應用其三維建模、NC制造兩個模塊。我的設計課題是板件的繪制和加工。設計步驟如下：1、三維造型：用零件設計模塊進行產(chǎn)品的三維建模。由于本零件外形呈長方體狀且沒有曲面，所以可以用拉伸的特征進行建模。再通過鉆孔即可完成對該零件的三維建模。2、NC加工：本模塊提供了一般的數(shù)控加工方式，我們在應用中可對其進行簡單

10、的設置即可。由于我已創(chuàng)建了工件，所以只需裝配進去即可。然后是毛坯的創(chuàng)建，這個可以在零件模塊中創(chuàng)建好然后導入NC加工中，也可以在NC加工中自行創(chuàng)建。我采用的是在NC加工中自行創(chuàng)建。第三章 實體建模創(chuàng)建如圖3-1所示三維造型,具體步驟如下：圖3-1板件實體模型3.1 創(chuàng)建工作目錄Creo2.0的工作目錄是在使用Creo2.0過程中管理模型文件的地方，Creo2.0有其默認的工作目錄，但是根據(jù)實際情況往往需要創(chuàng)建多個工作目錄。例如：在實際建模過程中，可以根據(jù)不同的總成，建立不同的工作目錄，將一個總成的零件模型存放在一個工作目錄中。一個工作目錄在硬盤的資源管理器中體現(xiàn)為一個文件夾。創(chuàng)建好工作目錄后，為

11、了便于模型文件的管理，還可以設置子工作目錄。具體操作：啟動【Creo】打開【文件】菜單單擊【管理會話】選擇【選擇工作目錄】，如圖3-2所示。即可打開如圖3-3所示對話框，選擇需要作為工作目錄的文件夾后，按【確定】按鈕即完成工作目錄的創(chuàng)建。圖3-2設置工作目錄圖3-3選擇工作目錄3.2 零件設計（1）單擊【新建】按鈕選擇類型下的【零件】輸入名稱按【確定】按鈕圖3-4 新建零件界面由于我電腦里裝的Creo2.0已經(jīng)設置好了公制單位模版，故可以直接選中使用缺省模版，否則就必須自行選擇公制模版。（2）進入如圖3-4界面，單擊【模型】菜單【基準】選項卡【草繪】按鈕，即可進入草繪界面。如圖3-5所示：圖3

12、-5 草繪窗口（3）繪制如圖3-6所示長方形草繪圖形：圖3-6 長方形草繪圖形（4）繪制完成后單擊【確定】按鈕 ，系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入三維繪圖模型中，單擊【形狀】選項卡中的【拉伸】按鈕，系統(tǒng)默認是【實體】，接受。然后選擇【指定拉伸深度】按鈕，輸入20。最后單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)自動生成如圖3-7所示圖形：圖3-7拉伸后的長方體圖形（5）如第3、4步所示繪制如下草繪圖形和拉伸厚度為10的實體模型： 圖3-8 菱形草繪圖形 圖3-9菱形拉伸圖形（6）如上述步驟繪制40、高度為10的圓柱凸臺所示模型：圖3-10 拉伸后的圓柱體圖形（7） 如第3、4步所示繪制如下草繪和實體圖形： 圖3-11凹槽草繪圖形 圖3

13、-12凹槽拉伸圖形（8）在實體模型上選中上一步完成的凹槽，單擊【編輯】選項卡上的【鏡像】按鈕，系統(tǒng)彈出鏡像對話框如圖3-13所示，選擇TOP基準面作為鏡像平面，然后按【確定】按鈕就完成了鏡像的操作，如圖3-14所示：圖3-13鏡像對話框 圖3-14凹槽鏡像后圖形（9）如上述步驟再次鏡像已完成的兩個凹槽，此次選擇RIGHT基準面作為鏡像平面。完成后的圖形如圖3-14所示：（10）按上述【拉伸】步驟具體操作繪制16的拉伸孔，不同的是此處選擇【貫穿全部】和【切除材料】按鈕，草繪圖形和完成的拉伸孔如圖3-15和3-16所示：圖3-14凹槽再次鏡像后圖形圖3-15草繪孔 圖3-16創(chuàng)建完成的孔（11）單

14、擊【工程】選項卡中的【倒角】工具，系統(tǒng)彈出倒角對話框，選中上述三個圓孔的邊，在倒角尺寸里輸入1. 最后按【確定】按鈕就完成了倒角的創(chuàng)建。如圖3-17所示：（12）通過上述步驟的操作就完成了工件三維實體模型的創(chuàng)建。主要用到了【拉伸】（長材料和去除材料）、【倒直角】，其實創(chuàng)建孔是也可以直接用【孔特征】來創(chuàng)建，本次操作我選擇了拉伸去除材料。圖3-17倒直角 第四章 數(shù)控加工4.1 數(shù)控加工工藝的分析程序編制人員在進行工藝分析時，要有機床說明書、編程手冊、切削用量表、標準工具、夾具手冊等資料，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機床、制定加工方案、確定零件的加工順序、各工序所用刀具、夾

15、具和切削用量等。4.1.1機床的合理選用概括起來有三點：要保證加工零件的技術要求，加工出合格的產(chǎn)品。有利于提高生產(chǎn)率。盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費用)。4.1.2加工方法的選擇與加工方案的確定(1)、加工方法的選擇加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。此外，還應考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的要求以及工廠的生產(chǎn)設備等實際情況。常用加工方法的經(jīng)濟加工精度及表面粗糙度可查閱有關工藝手冊。(2)、加工方案確定的原則零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工

16、逐步達到的。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。確定加工方案時，首先應根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。例如，對于孔徑不大的IT7級精度的孔，最終加工方法取精鉸時，則精鉸孔前通常要經(jīng)過鉆孔、擴孔和粗鉸孔等加工。4.1.3切削用量的確定切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量、進給量。對于不同的加工方法需要選擇不同的切削用量并應編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質(zhì)量的前提下兼顧切削效率、經(jīng)濟性

17、和加工成本。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。4.2本零件的具體工藝分析本零件材料采用45鋼，毛坯為鍛造成型。具體工序如下：1、 粗銑底平面2、 粗銑零件外圍輪廓3、 精銑零件外圍輪廓4、 銑40圓柱凸臺5、 銑菱形凸臺6、 銑4個凹槽7、 精銑40圓柱上平面8、 鉆316的孔9、 對3個16的孔倒直角10、鉸316的孔刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的

18、剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在經(jīng)濟型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長。因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：盡量減少刀具數(shù)量；一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位；粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；先銑后鉆；先進行曲面精加工，

19、后進行二維輪廓精加工；在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。由機械加工工藝手冊和金屬切削刀具設計手冊查得以下切削參數(shù)，如表4-1所示：切削參數(shù)表4-1工序刀具切削進給mm/min步長深度mm/r主軸速度r/min粗銑底平面20硬質(zhì)合金端銑刀20012000粗銑零件外圍輪廓15高速鋼立銑刀18011500精銑零件外圍輪廓15高速鋼立銑刀1200.52500銑削40圓柱凸臺20高速鋼立銑刀25021500銑削菱形凸臺12高速鋼立銑刀18021800銑削4個凹槽8高速鋼立銑刀18022000精銑40圓柱上平面20硬質(zhì)合金端銑刀1200.52800鉆316的孔16高速鋼

20、麻花鉆801200對3個16的孔倒直角16高速鋼倒角刀90800鉸316的孔16硬質(zhì)合金鉸刀303004.3導入?yún)⒄漳Ｐ停慵?）在【文件】菜單下單擊【新建】，系統(tǒng)彈出新建對話框（如圖4-1），在類型下選擇【制造】，接受子類型默認選項和系統(tǒng)默認名稱，最后單擊【確定】。圖4-1 新建制造文件（2）系統(tǒng)彈出【新文件選項】對話框，選擇mmns-mfg-nc模版，如圖4-2所示，最后單擊【確定】。圖4-2選擇公制模版（3）系統(tǒng)自動進入制造界面。 （4）單擊【元件】選項卡中的【裝配模型】按鈕，系統(tǒng)彈出打開對話框，如圖4-3。選擇已創(chuàng)建的模型，按【打開】。圖4-3 打開已有模型 （5）選擇約束類型為【

21、默認】，其余接受系統(tǒng)默認，按【確定】。裝配后的模型如圖4-4所示：圖4-4裝配后的參照模型4.4創(chuàng)建工件創(chuàng)建工件的方式有多種，有自動工件、組裝工件、繼承工件、合并工件、創(chuàng)建工件等5中形式。由于本零件比較規(guī)則，故我以自動工件方式進行裝配工件。（1）單擊【制造】菜單中的【工件】選項卡，選擇【組裝自動工件】圖標，系統(tǒng)彈出組裝工件對話框，如圖4-5所示：圖4-5裝配自動工件對話框（2）接受系統(tǒng)默認的【矩形工件】，單擊【選項】菜單，在【線性偏移】文本框中按下圖輸入偏移尺寸。圖4-6 設置工件偏移尺寸（3）最后單擊【確定】按鈕，就完成了自動工件的創(chuàng)建。如下圖所示：圖4-7 完成的自動工件4.5仿真加工 （

22、1）創(chuàng)建底平面加工機床坐標系，如圖4-8： 圖4-8 創(chuàng)建坐標系（2）創(chuàng)建工作機床單擊【制造】菜單，在【機床設置】選項卡中單擊【工作中心】圖標，系統(tǒng)彈出機床設置對話框。選擇【銑床】，其余接受默認選項。如圖4-9所示：（3）創(chuàng)建操作單擊【制造】菜單，在【工藝】選項卡中單擊【操作】圖標，系統(tǒng)彈出操作設置對話框。在【間隙】菜單下設置退刀平面，其余接受默認選項。如圖4-10所示：（4）銑削底平面單擊【銑削】菜單，在【銑削】選項中選擇【表面】銑削按鈕，系統(tǒng)彈出【表面銑削】對話框，如圖4-11所示： 圖4-9 創(chuàng)建工作機床 圖4-10 操作設置圖4-11 表面銑削對話框在【刀具管理器】中選擇【編輯刀具】，

23、系統(tǒng)打開【刀具設定】對話框，新建并設置所用刀具即可。單擊【參考】選項，選擇底平面作為加工表面。如圖4-12所示：單擊【參數(shù)】選項，設置切削參數(shù)。如圖4-13所示：單擊【間隙】選項，設置退刀曲面及距離，如圖4-14所示：圖4-12參考設置圖4-14 退刀間距設置 圖4-13切削參數(shù)設置單擊【確定】就完成了底平面銑削的加工。由VERICUT和路徑檢測如下圖所示：圖4-15 底平面vericut檢測 圖4-16底平面路徑檢測（5）外圍輪廓粗、精銑削此處我只詳細介紹粗銑，精銑具體操作步驟同粗銑，只是參數(shù)有所變化而已。單擊【銑削】菜單，在【銑削】選項卡中單擊【輪廓銑削】按鈕，系統(tǒng)彈出【輪廓銑削】對話框。

24、如圖4-17所示：圖4-17 輪廓銑削對話框在【刀具管理器】中選擇【編輯刀具】，系統(tǒng)打開【刀具設定】對話框，新建并設置所用刀具即可。單擊【參考】選項，在【加工參考】中選擇要加工的外圍曲面（多個面選擇要按住Ctrl鍵）如圖4-18所示：單擊【參數(shù)】選項，在中設置切削進給180、步長深度1、主軸速度1500等加工參數(shù)即可。單擊【間隙】選項，設置退刀平面及退刀距離。如圖4-19所示： 圖4-18 輪廓銑削邊界 圖4-19 設置退刀間隙單擊【確定】按鈕，就完成了粗銑輪廓的創(chuàng)建。由VERICUT和路徑檢測如下圖所示： 圖4-20 輪廓銑削vericut檢測 圖4-21 輪廓銑削路徑檢測（6）銑削圓柱凸臺

25、單擊【銑削】菜單，在【制造幾何】選項卡中單擊【銑削窗口】圖標，系統(tǒng)彈出銑削窗口對話框。如圖4-22所示圖4-22 銑削窗口在【放置】選項中設置窗口平面，如圖4-23。在【深度】選項中設置【指定深度】，如圖4-24。在【選項】中設置刀具加工路線，如圖4-26。最后單擊【確定】按鈕。圖4-23 放置設置 圖4-24 深度設置圖4-25銑削窗口 圖4-26 刀具路徑設置單擊【銑削】菜單，在【銑削】選項卡中單擊【粗加工】下拉菜單中的【體積塊粗加工】按鈕，系統(tǒng)彈出菜單管理器。在【序列設置】中接受系統(tǒng)默認選項，單擊【完成】。系統(tǒng)進入【刀具設定】對話框。在此對話框中設置好刀具參數(shù)。如圖4-27所示：圖4-2

26、7 刀具設置單擊【完成】，系統(tǒng)進入【切削參數(shù)】對話框，在此對話框中設置切削進給250、步長深度2、主軸速度1500等切削參數(shù)。如圖4-28所示：圖4-28 切削參數(shù)設置單擊【確定】，系統(tǒng)進入【銑削窗口】選項中，選擇上述創(chuàng)建好的窗口，單擊【完成序列】。到此為止銑削圓柱凸臺的過程就完成了。此時可以右擊完成的【體積塊銑削】，選擇【材料移除模擬】，系統(tǒng)進入VERICUT檢測中。如圖4-29所示：也可以在右擊中選擇【播放路徑】，單擊【向前播放】按鈕。開始路徑播放，如圖4-30所示：圖4-29 圓柱凸臺vericut檢測 圖4-30 圓柱凸臺播放路徑檢測（7）銑削菱形凸臺如上述步驟創(chuàng)建菱形體積塊銑削。銑削

27、窗口如圖4-31所示：創(chuàng)建好的體積塊銑削后由VERICUT和路徑檢測如圖4-32和4-33所示：圖4-31 菱形銑削窗口圖4-32 菱形凸臺vericut檢測 圖4-33 菱形凸臺播放路徑檢測（8）銑削凹槽按上述體積塊銑削方式銑削該凹槽， 銑削窗口如圖4-34所示：圖4-34 凹槽銑削窗口（9）精銑圓柱上表面單擊【銑削】菜單，在【銑削】選項中選擇【表面銑削】按鈕，系統(tǒng)彈出【表面銑削】對話框，如下圖所示：圖4-35 表面銑削對話框在【刀具管理器】中選擇【編輯刀具】，系統(tǒng)打開【刀具設定】對話框，新建并設置所用刀具即可。單擊【參考】選項，選擇圓柱上表面作為加工表面。如圖4-36所示：單擊【參數(shù)】選項

28、，設置切削參數(shù)。如圖4-37所示：單擊【間隙】選項，設置退刀曲面及距離。圖4-36 圓柱加工表面 圖4-37 切削參數(shù)設置單擊【確定】就完成了表面銑削的加工。由VERICUT和路徑檢測如下圖所示： 圖4-38 圓柱表面精銑vericut檢測 圖4-39 圓柱表面精銑路徑檢測（10）鉆316的孔單擊【銑削】菜單，在【孔加工循環(huán)】選項中選擇【標準】按鈕，系統(tǒng)彈出【鉆孔】對話框，如圖4-40所示：圖4-40 鉆孔對話框在【刀具管理器】中選擇【編輯刀具】，系統(tǒng)打開【刀具設定】對話框，新建并設置所用刀具即可。單擊【參考】選項，系統(tǒng)彈出【選取孔】對話框，在【類型】中選擇【軸】，然后拾取3個16孔的軸線。在

29、【起始】中選擇圓柱上表面作為加工起始面，在【終止】中選擇【貫穿全部】鉆通孔。如圖4-41所示：單擊【參數(shù)】選項，設置鉆孔參數(shù)如圖4-42所示：單擊【間隙】選項，設置退刀曲面及距離，如上述操作。 圖4-41 選擇加工的孔 圖4-42 設置鉆孔參數(shù)單擊【確定】就完成了鉆孔操作，由VERICUT和路徑檢測如下圖所示：圖4-43 鉆孔vericut檢測 圖4-44鉆孔路徑檢測（11）對3個16孔倒直角單擊【銑削】菜單，在【銑削】選項中選擇【倒角】按鈕，系統(tǒng)彈出【倒角銑削】對話框，如圖4-45所示：圖4-45倒角銑削對話框 在【刀具管理器】中選擇【編輯刀具】，系統(tǒng)打開【刀具設定】對話框，新建并設置所用刀

30、具即可。單擊【參考】選項，系統(tǒng)彈出【選取曲面】對話框，然后拾取三個要加工孔的邊界。在【切削類型】中選擇【順銑】，如圖4-46和4-47所示：單擊【參數(shù)】選項，設置倒角參數(shù)如圖4-48所示：單擊【間隙】選項，設置退刀曲面及距離，如上述操作。圖4-46選取倒角邊界 圖4-47設置參考 圖4-48設置倒角參數(shù) 單擊【確定】就完成了倒角操作，由VERICUT和路徑檢測如下圖所示：圖4-49 倒直角vericut檢測 圖4-50倒直角路徑檢測（12）鉸孔單擊【銑削】菜單，在【孔加工循環(huán)】選項中選擇【鉸孔】按鈕。系統(tǒng)彈出【鉸孔】對話框。在對話框中【參考】選項中選擇上述3個16孔的軸線，在【參數(shù)】選項中設置

31、鉸孔參數(shù)。如下圖所示： 圖4-51選擇要鉸的孔 圖4-52設置鉸孔參數(shù) （13）最后在【工藝管理器】中對整個加工做全部仿真。如圖4-53和4-54所示：圖4-53 全過程vericut檢測圖4-54 全過程路徑檢測4.6后處理 后處理操作對每一個工序G代碼的輸出都一樣，此處我只詳細介紹輪廓銑的后處理操作。右擊【輪廓銑削】，在快捷菜單中單擊【播放路徑】對話框，如圖4-55所示。單擊【向前播放】按鈕，系統(tǒng)演示路徑軌跡。軌跡演示完畢后單擊【文件】菜單下【另存為MCD】，系統(tǒng)彈出【后處理選項】對話框，選擇【同時保存CL文件】、【詳細】、【追蹤】。如圖4-56所示。單擊【輸出】，系統(tǒng)彈出【保存副本】對話

32、框，輸入名稱即可（只限字母和數(shù)字）。單擊【確定】，系統(tǒng)彈出【菜單管理器】如圖4-57所示。選擇一個后處理類型，系統(tǒng)彈出一窗口，按Enter鍵即可完成后處理的輸出。到此為止，整個后處理操作就完成了?？梢缘奖４嫖募镎业筋愋蜑門AP格式的文本，即為輸出的后處理代碼。圖4-55 播放路徑對話框圖4-56 后處理選項對話框圖4-57 后處理類型菜單第五章 設計小結(jié)兩周的機械數(shù)控加工仿真課設很快就結(jié)束了，通過本次課程設計是我更加熟悉了應用Creo2.0軟件進行三維建模以及數(shù)控仿真的能力。而且深刻體會到了軟件功能的強大。由于這是一次有設計，有加工的實踐課設。所以在編工藝時查閱了大量機械加工工藝手冊，熟悉了零件從毛坯到零件的整個工藝過程。包括：毛坯的成型選擇，加工參數(shù)的選用，機床的設置和選用，以及后續(xù)的G代碼的生成。我對CAD-CAE-CAM-CAPP-CIMS整個先進制造系統(tǒng)環(huán)節(jié)是非常感興趣的，在本課設中我用到了簡單的或者說狹義上的CAD-CAM環(huán)節(jié)，感覺利用軟件技術和現(xiàn)代制造技術結(jié)合使用的極大優(yōu)勢，我相信這也是我國乃至世界工業(yè)發(fā)展的趨向及目標。最后，非常感謝張海老師和同學在設計過程中對我的指導。有了他們的指導使我少走很多彎路及明確了本次課設的任務。參考文獻1.張武軍，徐海軍主編.