kV電纜頭制作及安裝工藝

1、10kV電纜頭制作及安裝工藝1適用范圍本工藝守則僅適用于用10kV電纜頭制作及安裝。2工藝設(shè)備及工具2.1.電纜剪2.2.電纜下線鍘刀2.3.電纜主絕緣剝皮刀2.4.液壓鉗2.5.斜口鉗2.6.3m鋼卷尺2.7.壁紙刀2.8.剪刀2.9.砂紙2.10.平銼2.11.液化氣及噴槍2.12.溫濕度計(jì)2.13.1214或1417呆扳手2.14.19mmT型扳手3材料3.125mm2高壓軟導(dǎo)線（10kV）及肘型軟導(dǎo)線終端接頭3.2與軟導(dǎo)線配套端子3.3OT2.5-8端子3.4無水酒精紙 3.5絕緣膠帶3.6半導(dǎo)自粘帶3.7硅脂3.830熱縮管3.9色帶或黃、綠、紅熱縮管3.10.熔管3.11.彈簧卡子

2、3.12.驗(yàn)電帽3.13.絕緣塞3.14.雙頭螺栓3.15.絕緣帽4環(huán)境要求4.1制作時(shí)所需環(huán)境：場地潔凈、相對濕度在70以下、環(huán)境溫度0以上35以下。4.2必須光照充足或有足夠的照明，且空氣中不應(yīng)含有腐蝕性氣體及粉塵特別是導(dǎo)電塵埃。510kV軟導(dǎo)線+硅橡膠不可觸摸前頭組裝工藝5.1工藝流程截取軟導(dǎo)線軟導(dǎo)線剝皮倒角檢驗(yàn)主絕緣及應(yīng)力錐清潔涂硅脂安裝應(yīng)力錐壓接端子檢驗(yàn)肘型頭組裝檢驗(yàn)5.2制作工藝截取軟導(dǎo)線5.2.1.1選擇技術(shù)圖紙規(guī)定的軟導(dǎo)線，將其拉直，用卷尺精確測量所需軟導(dǎo)線長度并做標(biāo)記，用電纜下線鍘刀或電纜剪將軟導(dǎo)線剪斷。注意切口銅芯要整齊。5.2.1.2對30天以上未用的軟導(dǎo)線在下料前應(yīng)截去

3、100mm（防止軟導(dǎo)線受潮影響絕緣性能）。5.2.1.3下料后要把剩余軟導(dǎo)線的斷面處包扎，以防進(jìn)水受潮。軟導(dǎo)線剝皮5.2.2.1試切割。在電纜主絕緣剝皮刀上調(diào)節(jié)定位件長度（圖5-1），使刀片距定位件端頭的距離為50mm；調(diào)節(jié)圖5-2所示的定位件長度，使刀片既不傷及線芯導(dǎo)體又使主絕緣較容易剝離。 圖5-1圖5-25.2.2.2從軟導(dǎo)線端部向內(nèi)量取長度為170mm并按圖5-3中1所示方向旋轉(zhuǎn)切割一周。5.2.2.2將軟導(dǎo)線放在潔凈干燥的工作臺上，右手持刀左手固定軟導(dǎo)線，如圖5-3中2所示方向切割。下刀深度要注意，禁止刀片傷及主絕緣層。依此方法在軟導(dǎo)線周圍縱向均勻割2-3次。用斜口鉗夾住軟導(dǎo)線端部外

4、保護(hù)層將軟導(dǎo)線外保護(hù)層完全剝離。注意操作時(shí)固定軟導(dǎo)線手的位置要在刀片的后面；切口整齊無毛刺。圖5-35.2.2.4將剝完外保護(hù)層的軟導(dǎo)線放進(jìn)電纜主絕緣剝皮刀的卡槽內(nèi)，端頭頂?shù)蕉ㄎ患ㄈ鐖D5-4）。 圖5-45.2.2.5剪切并將電纜主絕緣剝皮刀繞軟導(dǎo)線旋轉(zhuǎn)一周，（注意觀察下刀深度，避免傷及線芯導(dǎo)體）剝離主絕緣層。注意剝離主絕緣層后防止因線芯分散而影響塞端子。倒角5.2.3.1在外保護(hù)層及主絕緣層端部倒角245,如圖5-5、圖5-6。注意在倒角時(shí)防止傷及下一層。圖5-5圖5-6檢驗(yàn)5.2.4.1倒角后須由質(zhì)管中心檢驗(yàn)軟導(dǎo)線制作情況，重點(diǎn)檢驗(yàn)外保護(hù)層切割時(shí)下刀深度是否傷及到主絕緣部分，如有輕微傷及

5、可用砂紙打磨平（除掉夾雜在刀縫中的雜質(zhì)）。5.2.4.2合格標(biāo)準(zhǔn)：主絕緣無明顯刀痕。檢驗(yàn)合格并核對數(shù)量簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步。主絕緣及應(yīng)力錐清潔5.2.5.1用無水酒精紙清潔軟導(dǎo)線主絕緣部分，擦拭方向如圖5-7，注意只可單方向擦拭，不得來回擦。圖5-75.2.5.2用無水酒精紙繞軟導(dǎo)線主絕緣層與外保護(hù)層切口處旋轉(zhuǎn)擦拭，確保接口處潔凈。5.2.5.3用無水酒精紙清潔應(yīng)力錐內(nèi)孔。涂硅脂5.2.6.1將潔凈的塑料袋套在手上，在晾干后的主絕緣層表面均勻涂一層專用硅脂，注意涂抹過程中不得將雜物混入其中，也不得將硅脂涂抹過多或涂抹到線芯導(dǎo)體。安裝應(yīng)力錐5.2.7.1將軟導(dǎo)線沿圖5-8所示方向推入應(yīng)力錐，

6、直至線芯導(dǎo)體及主絕緣倒角部分全部外露。圖5-8壓接端子5.2.8.1選擇合適的壓接模具。注意所選壓接模具的規(guī)格必須與端子的規(guī)格一致。5.2.8.2用無水酒精紙清潔線芯導(dǎo)體表面的硅脂。5.2.8.3將軟導(dǎo)線線芯導(dǎo)體部分插入端子（注意請勿將線芯導(dǎo)體周圍的雜物塞入端子內(nèi)）。當(dāng)導(dǎo)體部分過細(xì)時(shí)應(yīng)加裸銅線進(jìn)行填充，所填充的裸導(dǎo)線在端子壓接后不應(yīng)露出端子，然后按圖5-9所示壓接順序用液壓鉗將端子與線芯導(dǎo)體壓緊，注意用力均勻。當(dāng)壓線鉗達(dá)到規(guī)定的壓縮行程后，要保持0.51S的時(shí)間，以消除彈性應(yīng)力。跟據(jù)實(shí)際情況每只端子壓接2-3次。圖5-95.2.8.4端子壓接好后必須認(rèn)真對壓接后形成的毛刺進(jìn)行打磨，然后用無水酒

7、精紙清除壓接時(shí)留下的灰塵、金屬屑等雜物。檢驗(yàn)5.2.9.1壓接端子完成后須由質(zhì)管中心檢驗(yàn)軟導(dǎo)線制作情況，重點(diǎn)檢驗(yàn)端子壓接情況及壓接處毛刺及金屬屑去除情況。5.2.9.2合格標(biāo)準(zhǔn)：線芯導(dǎo)體完全插入端子腔且壓接無毛刺。檢驗(yàn)合格并核對數(shù)量簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步。軟導(dǎo)線終端接頭組裝5.2.10.1在端子壓接線芯導(dǎo)體的外側(cè)纏一層絕緣膠帶，并用自粘性橡膠絕緣帶包繞端子及其與主絕緣之間的凹陷處，使之光滑圓整。5.2.10.2用無水酒精紙清潔軟導(dǎo)線終端接頭安裝應(yīng)力錐側(cè)的內(nèi)表面及應(yīng)力錐外表面，注意擦拭應(yīng)力錐外表面方向如圖5-10，注意只可單方向擦拭，不得來回擦。圖5-105.2.10.3待應(yīng)力錐外表面晾干后在

8、其表面均勻涂一層硅脂。5.2.10.4用力將應(yīng)力錐推入軟導(dǎo)線終端接頭內(nèi)，直至端子頂住軟導(dǎo)線終端接頭內(nèi)側(cè)。推入時(shí)用手托住應(yīng)力錐底部以防止其在軟導(dǎo)線上滑動而改變安裝尺寸（推進(jìn)時(shí)應(yīng)注意，接線端子的固定孔應(yīng)與軟導(dǎo)線終端接頭同心）。檢驗(yàn)5.2.11.1軟導(dǎo)線終端制作完成后須由質(zhì)管中心檢驗(yàn)電纜制作情況，重點(diǎn)檢驗(yàn)應(yīng)力錐安裝及軟導(dǎo)線終端接頭安裝情況。檢驗(yàn)合格并核對數(shù)量簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步。610kV軟導(dǎo)線+肘頭組裝工藝6.1工藝流程截取軟導(dǎo)線軟導(dǎo)線剝皮倒角壓接端子檢驗(yàn)主絕緣清潔涂硅脂肘型頭組裝檢驗(yàn)6.2制作工藝截取軟導(dǎo)線（同步驟）軟導(dǎo)線剝皮（同步驟）倒角（同步驟）壓接端子（同步驟5.2.8）檢驗(yàn)6.2.5

9、.1壓接端子后須由質(zhì)管中心檢驗(yàn)軟導(dǎo)線制作情況，重點(diǎn)檢驗(yàn)外保護(hù)層切割時(shí)下刀深度是否傷及到主絕緣部分以及端子壓接后毛刺處理情況，如有輕微傷及可用砂紙打磨平（除掉可能導(dǎo)電夾雜在刀縫中的雜質(zhì)）。6.2.5.2合格標(biāo)準(zhǔn)：主絕緣無明顯刀痕且無毛刺。檢驗(yàn)合格并核對數(shù)量簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步。主絕緣清潔6.2.6.1將長100mm的30熱縮管套入軟導(dǎo)線（組裝軟導(dǎo)線終端接頭后無法再套熱縮管）。6.2.6.2用無水酒精紙清潔軟導(dǎo)線主絕緣部分，擦拭方向如（圖5-7），注意只可單方向擦拭，不得來回擦。涂硅脂6.2.7.1將潔凈的塑料袋套在手上，在晾干后的主絕緣層表面均勻涂一層專用硅脂，注意涂抹過程中不得將雜物混入其

10、中，也不得將硅脂涂抹過多或涂抹到線芯導(dǎo)體。軟導(dǎo)線終端接頭組裝6.2.8.1將涂好硅脂的軟導(dǎo)線推進(jìn)軟導(dǎo)線終端接頭內(nèi)，直至端子頂?shù)杰泴?dǎo)線終端接頭內(nèi)側(cè)面（推進(jìn)時(shí)應(yīng)注意，接線端子的固定孔應(yīng)與軟導(dǎo)線終端接頭同心）。6.2.8.2安裝軟導(dǎo)線終端接頭接地線（圖6-1所示位置）安裝時(shí)確保接地線端子壓接牢固，并將接地線塞入30的熱縮管中。圖6-16.2.8.3如圖6-1，將熱縮管與軟導(dǎo)線終端接頭重疊20mm，均勻烘烤熱縮管，烘烤過程中應(yīng)避免將熱縮管烤焦或烤傷其它部位。6.2.8.4將相序標(biāo)識粘貼在對應(yīng)的軟導(dǎo)線終端接頭熱縮管上。檢驗(yàn)6.2.9.1軟導(dǎo)線終端制作完成后須由質(zhì)管中心檢驗(yàn)軟導(dǎo)線終端制作情況，重點(diǎn)檢驗(yàn)、軟

11、導(dǎo)線終端接頭安裝情況。檢驗(yàn)合格并核對數(shù)量簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步。7.軟導(dǎo)線終端接頭的檢驗(yàn)7.1軟導(dǎo)線終端接頭制作完成后，必須對軟導(dǎo)線進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)電壓為交流22kV,時(shí)間為5min。軟導(dǎo)線無閃絡(luò)擊穿，且軟導(dǎo)線耐壓5min時(shí)的泄漏電流不大于耐壓1min時(shí)的泄漏電流視為合格。8軟導(dǎo)線終端安裝8.1不可觸摸前頭安裝流程8.1.1安裝并緊固雙頭螺栓。注意一定要保證雙頭螺栓擰緊。8.1.2.用無水酒精紙清潔接線柱與不可觸摸前頭內(nèi)表面，晾干后將其均勻涂摸一層硅脂，注意該過程不得將雜物混入其中。8.1.3將涂完硅脂的前頭塞入接線柱，并將雙頭螺栓穿過不可觸摸前頭內(nèi)的端頭。8.1.4用T型扳手將不可觸

12、摸前頭內(nèi)的雙頭螺栓固定，注意螺栓一定要擰緊。8.1.5用無水酒精紙清潔絕緣塞與前頭內(nèi)表面，將兩擦拭表面均勻涂摸一層硅脂。8.1.6將絕緣塞安裝固定在雙頭螺栓上，并將絕緣帽扣在不可觸摸前頭端部。8.1.7清潔安裝過程中遺留在不可觸摸軟導(dǎo)線終端接頭上的硅脂等污漬。8.2肘頭安裝流程8.2.1清潔軟導(dǎo)線終端接頭喇叭口內(nèi)表面及PT熔倉外表面。8.2.2安裝熔管。熔管清潔后安裝在肘頭內(nèi)的端子上，注意熔管安裝要牢固。8.2.3垂直將肘頭插入PT熔座內(nèi)，注意防止在插入過程中碰傷熔管。插入后用力將熔管推進(jìn)熔座內(nèi),使軟導(dǎo)線終端接頭與熔座充分接觸，當(dāng)聽到“噌”的聲音表明插接可靠。8.2.4安裝彈簧卡子、驗(yàn)電帽、黃綠接地線等。8.3安裝過程注意事項(xiàng)8.3.1軟導(dǎo)線安裝完成后不可觸摸前頭應(yīng)力錐不應(yīng)受力彎曲；8.3.2安裝完成后用無水酒精紙清潔軟導(dǎo)線終端接頭；8.3.3接地線兩端端子要壓緊，不能出現(xiàn)虛壓接情況；8.3.4黃綠接地線可靠接地；8.3.5為美觀其見，色帶斷口應(yīng)隱藏在內(nèi)不得外露、驗(yàn)電帽操作孔與軟導(dǎo)線終端接頭操作孔平行；8.3.