儀表安裝調(diào)試工程監(jiān)理細(xì)則

1、編號(hào)：03-02-031儀表安裝調(diào)試監(jiān)理細(xì)則一監(jiān)理依據(jù)：1、 貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。2、 工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ9386。3、 設(shè)備技術(shù)資料及建設(shè)部下發(fā)的新規(guī)范。二、監(jiān)理工作流程自動(dòng)化儀表安裝 是審核施工組織作業(yè)設(shè)計(jì) 否 是 檢查預(yù)埋預(yù)留 否 是設(shè)備開(kāi)箱檢查及材料報(bào)驗(yàn) 否 是 否安裝質(zhì)量抽檢 否 是調(diào)校及試驗(yàn) 是 否單體試運(yùn)行三、施工程序施工準(zhǔn)備技術(shù)交底配合預(yù)埋預(yù)留設(shè)備開(kāi)箱檢查安裝前的單體調(diào)校配管配線設(shè)備安裝校接線系統(tǒng)調(diào)試。四、檢查項(xiàng)目1、 施工組織作業(yè)設(shè)計(jì)2、 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件制作安裝3、 材料報(bào)驗(yàn)4、 各種管線敷設(shè)5、 電纜及導(dǎo)線敷設(shè)6、 設(shè)備及儀表元件的單體調(diào)試7、 系統(tǒng)調(diào)試8、

2、 試運(yùn)行五、施工方法及技術(shù)要求1、 儀盤(pán)、柜、箱的安裝（1） 儀表盤(pán)（操作臺(tái)）型鋼底座的制作尺寸應(yīng)與儀表盤(pán)相符，其直線度允許偏差為每米1毫米，當(dāng)型鋼底座總長(zhǎng)超過(guò)5米時(shí)，其全長(zhǎng)允許偏差為5毫米。（2） 其水平偏差每米為1毫米，超過(guò)5米，全長(zhǎng)允許偏差為5毫米。（3） 儀表箱的垂直度允許偏差為3毫米，當(dāng)高度大于1.2米時(shí)，允許偏差為4毫米，水平方向傾斜度允許偏差為3毫米。2、 溫度儀表安裝（1） 在多粉塵的管道上安裝的測(cè)溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。（2） 熱電偶熱電阻安裝在易受被測(cè)介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1米或被測(cè)溫度大于7000C時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。（3） 表面溫

3、度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)表面緊密接觸，固定牢固。（4） 壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50毫米，周?chē)鷾囟茸兓瘎×視r(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。3、 壓力儀表安裝（1） 測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)的高度一致。（2） 就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上。（3） 測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8米以上或在儀表正面加保護(hù)罩。4、流量?jī)x表安裝（1） 安裝進(jìn)行清洗時(shí)，不應(yīng)損傷節(jié)流件。（2） 在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔極及噴嘴，或有排泄孔時(shí)，排泄孔的位置對(duì)液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方，對(duì)氣體或蒸汽介質(zhì)應(yīng)在

4、工藝管道的正下方。（3） 差壓計(jì)或差壓變通器正、負(fù)壓室與測(cè)量管路的連接必須正確。（4） 轉(zhuǎn)子流量計(jì)的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，上游側(cè)直管段的長(zhǎng)度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑/（5） 靶式流量計(jì)的中心應(yīng)在工藝管道的軸線上，渦輪流量計(jì)的前置放大器與變通器間的距離不宜大于3米。5、物位儀表安裝（1） 浮筒液面計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，其安裝高度宜使儀表全量程長(zhǎng)處為正常液位。（2） 用差壓計(jì)或差壓變通器測(cè)量液位時(shí)，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。（3） 放射性同位素物位計(jì)的安裝前應(yīng)制定施工方案，并經(jīng)審批后嚴(yán)格執(zhí)行。（4） 放射性同位素物位計(jì)的安裝中的安全防護(hù)措施必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)放射防護(hù)規(guī)定的規(guī)定。儀表安裝

5、地點(diǎn)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。6、分析儀表（1） 預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，宜靠近傳送器。（2） 被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有排液裝置。7、供氣系統(tǒng)（1） 供氣系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接，連接處必須密封。（2） 控制室內(nèi)的供氣總管應(yīng)有不小于1：500坡度，供氣系統(tǒng)內(nèi)安全閥的動(dòng)作壓力應(yīng)按規(guī)定整定。（3） 供氣系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃前，應(yīng)將控制室供氣總管入口、分部供氣總?cè)肟诤徒又粮鲀x表供氣入口處的過(guò)濾減壓閥斷開(kāi)并敞口，先吹總管，然后依次吹各支管及接至各儀表的管路。（4） 供氣系統(tǒng)使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定整定供氣壓力值。8、 儀表用電設(shè)備、線路、支架、

6、保護(hù)管路以及接地等安裝必須按安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。9、 脫脂（1） 需要脫脂的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門(mén)和管子必須按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行脫脂處理。（2） 用于凈脫脂的有機(jī)溶劑內(nèi)的含油量不應(yīng)大于50毫克/升。50500毫克/升用于粗脫脂，大于500毫克/升，經(jīng)再生處理合格后方能使用。（3） 脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。（4） 制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件，安裝時(shí)檢查外觀沒(méi)油跡等有機(jī)雜質(zhì)的可不再進(jìn)行脫脂處理。（5） 脫脂合格后的儀表和管路，在壓力試驗(yàn)及儀表調(diào)校時(shí)，必須使用不含油脂的介質(zhì)。（6） 脫脂的方法必須按自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的第九章第二節(jié)執(zhí)行。脫脂的檢驗(yàn)必須符合工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的第七章第三節(jié)的檢驗(yàn)要求。10、 調(diào)校（1） 儀表的單體調(diào)校宜在安裝前進(jìn)行。（2） 儀表在使用前必須進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。（3） 儀表的調(diào)校必須有合格的調(diào)校室及穩(wěn)定的電源，以及調(diào)校用的標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表，并具備有效的簽定合格證書(shū)，其基本誤差的絕對(duì)值不宜超過(guò)調(diào)校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3。（4） 單體調(diào)校與系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)按自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的第十一章第二節(jié)的有關(guān)要求進(jìn)行。六、安全1、 儀表安裝的有關(guān)安全要求除與電氣安裝要求相同處，其它還有以下幾點(diǎn)要求。（1） 裝于易燃易爆場(chǎng)所的儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選