某工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)方案

1、XX 標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人：審批人：期：2015年 4月 9日第一章編制說明一、編制原則二、編制依據(jù)第二章工程概況_一、建筑概況二、結(jié)構(gòu)概況三、其他情況四、工程地質(zhì)水文氣象條件概況第三章施工目標(biāo)一、工期目標(biāo)二、質(zhì)量目標(biāo)三、安全生產(chǎn)目標(biāo)四、文明施工和環(huán)保目標(biāo)五、科技進(jìn)步目標(biāo)六、服務(wù)目標(biāo)第四章施工管理組織一、管理組織機(jī)構(gòu)二、人員職責(zé)第五章施工技術(shù)措施一、土方施工二、鋼筋混凝土條基施工三、排架主體結(jié)構(gòu)施工方法四、構(gòu)件預(yù)制五、結(jié)構(gòu)吊裝六、門窗工程七、室內(nèi)給排水施工八、建筑電氣施工第六章工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量組織管理措施二、測量質(zhì)量預(yù)控措施三、模板工程的質(zhì)量控制四、鋼筋工程的質(zhì)量控制五、混凝

2、土工程質(zhì)量預(yù)控第七章安全生產(chǎn)措施_一、建筑施工安全一般規(guī)定二、安全組織措施三、高處作業(yè)勞動(dòng)保護(hù)四、腳手架安全要求五、吊裝工程六、防火和防雷措施七、臨邊防護(hù)措施八、施工機(jī)械安全防護(hù)九、現(xiàn)場臨時(shí)用電第八章文明施工措施第九章施工進(jìn)度計(jì)劃第十章進(jìn)度保證措施第十一章成品及半成品保護(hù)措施第十二章施工節(jié)能降耗主要措施第十三章 項(xiàng)目班子組成資歷情況 _第十四章 項(xiàng)目經(jīng)理情況第十五章新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用及效果第十六章主要機(jī)具使用計(jì)劃第十七章勞動(dòng)力安排計(jì)劃第十八章施工現(xiàn)場總平面布置第十九章 企業(yè)和項(xiàng)目經(jīng)理創(chuàng)建安全、文明施工業(yè)績 輔助資料表項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表主要施工管理人員表主要施工機(jī)械設(shè)備表項(xiàng)目擬分包情況表勞動(dòng)力計(jì)劃

3、表-臨時(shí)設(shè)施布置及臨時(shí)用地表施工進(jìn)度表第一章 編制說明一、編制原則1、按照招標(biāo)文件及合同條件的各項(xiàng)條款要求，實(shí)質(zhì)性響應(yīng)業(yè)主的指令和要求。2、認(rèn)真貫徹國家對工程建設(shè)的各項(xiàng)方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。3、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、 科學(xué)管理與經(jīng)濟(jì)實(shí)用相結(jié)合的原則。 采用最科學(xué)的施工方案和 最先進(jìn)的施工技術(shù)。采用現(xiàn)代化科學(xué)管理手段，保證企業(yè)質(zhì)量保證體系的進(jìn)行，保質(zhì) 量、保工期。4、根據(jù)工程實(shí)際，圍繞工程重點(diǎn)，周密部署，合理安排施工順序。5、實(shí)施項(xiàng)目法管理， 采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)對工程項(xiàng)目進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理， 確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、 安全、成本、工期及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。努力降低工程成本，力求工程造價(jià)合理。6、尊重當(dāng)?shù)孛窳?xí)、

4、風(fēng)俗、慣例，做好環(huán)境保護(hù)，減少因施工對當(dāng)?shù)貛淼囊磺懈?擾。二、編制依據(jù)1、工程招標(biāo)文件及施工圖紙、工程量清單。2、現(xiàn)行建筑施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)程。3、踏勘工地現(xiàn)場調(diào)查咨詢的有關(guān)資料。4、標(biāo)前會(huì)會(huì)議紀(jì)要和補(bǔ)遺書等有關(guān)內(nèi)容及資料第二章工程概況、建筑概況1、工程名稱：XX 標(biāo)段2、建設(shè)地點(diǎn)：xx3、 建筑規(guī)模：總建筑面積7964.42平方米，其中包括1#平倉房3609.36平方米， 地上一層，單跨27米，3#平房倉2915.52平方米，地上一層，雙跨 24米，5#平倉房 1275.54平方米，地上一層，單跨21米，消防泵房36平方米，消防水池128平方米。4、建筑概況建筑名稱XX建筑面積

5、3609.36平方米建筑占地面積3609.36平方米耐火等級二級建筑高度11.55 米屋面防水等級U級設(shè)計(jì)存糧咼度8.00 米抗震設(shè)防烈度VD度設(shè)計(jì)倉容量20314.80 噸平房倉類別常溫倉儲(chǔ)存物品火災(zāi)危險(xiǎn)性分類丙類設(shè)計(jì)合理使用年限50年工程項(xiàng)目等級二級建筑名稱XX建筑面積2915.52平方米建筑占地面積2915.52平方米耐火等級二級建筑咼度11.55 米屋面防水等級U級設(shè)計(jì)存糧咼度8.00 米抗震設(shè)防烈度V度設(shè)計(jì)倉容量16416.00 噸平房倉類別常溫倉儲(chǔ)存物品火災(zāi)危險(xiǎn)性分類丙類設(shè)計(jì)合理使用年限50年工程項(xiàng)目等級二級建筑名稱XX建筑面積1275.54平方米建筑占地面積1275.54平方米耐

6、火等級二級建筑咼度11.55 米屋面防水等級級設(shè)計(jì)存糧咼度8.00 米抗震設(shè)防烈度V度設(shè)計(jì)倉容量7182.00 噸平房倉類別常溫倉儲(chǔ)存物品火災(zāi)危險(xiǎn)性分類丙類設(shè)計(jì)合理使用年限50年工程項(xiàng)目等級二級5、工程做法地面：1、素土夯實(shí) 2、300厚三七灰土墊層3、60厚C20砼墊層4、高分子防水卷材一層、80厚C20砼面層，分格屋面：1預(yù)應(yīng)力鋼筋砼屋面板，c20細(xì)石砼灌縫2、20厚水泥砂漿找平層3、膠粘80厚聚苯板4、20厚1:3水泥砂漿找平層5、2層3厚SBS改性瀝青防水卷材頂棚：噴大白漿內(nèi)墻面：1、15厚1:2.5水泥砂漿找平層2、噴涂二道建筑防水劑3、3厚石灰麻刀漿罩面4、內(nèi)墻涂料外墻面：丙烯酸涂

7、料二、結(jié)構(gòu)概況1#平倉房該工程為27米跨預(yù)應(yīng)力混凝土折線型屋架，現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱，500厚磚墻，現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)梁，柱下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。3#平倉房該工程為24米雙跨排架，屋架為24米跨預(yù)應(yīng)力混凝土折線型屋架，現(xiàn) 澆鋼筋混凝土柱，500厚磚墻，現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)梁，柱下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。5#平倉房該工程為21米單跨排架，屋架為21米跨預(yù)應(yīng)力混凝土折線型屋架，現(xiàn) 澆鋼筋混凝土柱，500厚磚墻，現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)梁，柱下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。三、其他情況通風(fēng)、熏蒸系統(tǒng)、消防火災(zāi)報(bào)警四、工程地質(zhì)水文氣象條件概況基本風(fēng)壓KN/m20.45地面粗糙度類別B類基本雪壓KN/m20.25抗震設(shè)防烈度7

8、度（0.10g）設(shè)計(jì)地震分組第二組建筑場地類別U類場地標(biāo)準(zhǔn)凍深0.85m地下水勘測深度內(nèi)無地下水濕陷性無液化影響無第三章 施工目標(biāo)（一）、工期目標(biāo)計(jì)劃 2015年4月 20日開工， 2016年 7月 31日竣工，工期為 469天日歷日。（二）質(zhì)量目標(biāo)確保合格工程；爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（三）安全生產(chǎn)目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，保證一般事故頻率小于1.5 %。，死亡率為地。在施工期間杜絕一切重大安全質(zhì)量事故。（四）文明施工和環(huán)保目標(biāo) 強(qiáng)化施工現(xiàn)場科學(xué)管理，滿足現(xiàn)場環(huán)保要求，創(chuàng)一流水平，建成市級文明樣板工（五）科技進(jìn)步目標(biāo) 將本工程列為本企業(yè)科技示范工程。（六）服務(wù)目標(biāo)建造業(yè)主滿意工程第四章施工

9、管理組織本工程根據(jù)其特點(diǎn)，在現(xiàn)場成立了項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)施總承包管理模式。由項(xiàng)目經(jīng) 理、項(xiàng)目主任工程師、項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)師組成。負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、決策、指揮、協(xié)調(diào)、控 制等事宜，對工程的進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明等負(fù)全部責(zé)任。一、管理組織機(jī)構(gòu)，如圖所示。項(xiàng)目經(jīng)理（一）各科室職責(zé)1. 工程科，負(fù)責(zé)施工的全面過程控制，嚴(yán)格控制分項(xiàng)工程施工工序，落實(shí)技術(shù)交 底，嚴(yán)把質(zhì)量進(jìn)度關(guān)，保證工程目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2. 機(jī)電科，負(fù)責(zé)施工機(jī)械的選購和采用，施工用電線路的鋪設(shè)以及機(jī)電安裝工程 等的施工。3. 技術(shù)科，編制施工組織設(shè)計(jì)，制定并監(jiān)督實(shí)施技術(shù)措施和質(zhì)量改進(jìn)措施，負(fù)責(zé) 并解決施工工程中發(fā)生的技術(shù)問題，負(fù)責(zé)辦理設(shè)計(jì)變更和洽

10、商，以及技術(shù)資料的整理 歸檔4質(zhì)量科，負(fù)責(zé)制定質(zhì)量保證體系，對施工中的工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查和質(zhì)量狀況分析。5安全科，負(fù)責(zé)工程安全保衛(wèi)、消防工作，保證工程的順利進(jìn)行。6物資科，負(fù)責(zé)采購供應(yīng)合格產(chǎn)品、半成品等材料，負(fù)責(zé)進(jìn)場物資的驗(yàn)收保護(hù)和發(fā)放。7合約、預(yù)算科，負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目的合同管理以及該預(yù)算、索賠和核算等工作。8辦公室，協(xié)調(diào)經(jīng)理部各職能科室，質(zhì)量體系綜合管理和成本核算和管理。（二）人員職責(zé)如下：1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)（1）是工程項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人，向上級主管負(fù)責(zé)。（2）貫徹公司經(jīng)營方針，制定項(xiàng)目目標(biāo)，全面履行工程承包合同規(guī)范的責(zé)任。（3）組織機(jī)構(gòu)的建立和人員安排及確定職責(zé)范圍。（4）對公司質(zhì)量

11、保證手冊和有關(guān)程序文件的貫徹執(zhí)行。（5）負(fù)責(zé)經(jīng)理部內(nèi)部責(zé)任狀的簽訂。（6）負(fù)責(zé)分包工程合同的簽訂。（7）負(fù)責(zé)工程施工款項(xiàng)的審批，工程款的回收。（8）負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)。2主任工程師職責(zé)。負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的運(yùn)行和管理，審批“項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃”，參與編制總進(jìn)度計(jì)劃，審定分部、分項(xiàng)計(jì)劃，與業(yè)主或其代表協(xié)調(diào)解決工作中的問題，負(fù) 責(zé)材料質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)，對施工工藝和工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)督，對不合格處更正， 主持有關(guān)工程技術(shù)、質(zhì)量問題會(huì)議，負(fù)責(zé)對工程的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的組織工作。3經(jīng)濟(jì)師職責(zé)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)事務(wù)，確定工程量，核定工程款項(xiàng)，對各分包單位 和供貨方簽訂經(jīng)濟(jì)合同，核定價(jià)格和數(shù)量，監(jiān)督審查財(cái)務(wù)、材料部門的工作，

12、并負(fù)責(zé) 項(xiàng)目施工中的成本控制。4主要部門負(fù)責(zé)人員職責(zé)主要科室人員職責(zé)表員 人任 責(zé) 要 主技術(shù)科主管行!s 材 M;fflaxfe訟 W班 點(diǎn) 送 M;x?工 皿 規(guī)龍川 參 保 有®兒*,扒 私 和 實(shí) ，測 養(yǎng) 工 度和紙 降 、 格 制施圖 沉 作 合 章措習(xí) ，制 不 規(guī)水學(xué) 線 央 ；理 項(xiàng)技長 放 試 備處 各定工 平 的 完時(shí) 和制、 抄 土 令及 程。員 , 凝 齊， 規(guī)案人 位 混 理宜 作方術(shù) 定 ， 整事 操工技 量 漿 ，術(shù)格 ，施織 測t;砂 累技合 范程組 程恢的 積關(guān)否 規(guī)X;,x;li中4;的有是 工位審 位工栢料全料 施單會(huì) 單m施劉資安材 行制紙

13、查0織術(shù)量查 執(zhí)編圖氐檢戦組技質(zhì)檢 真責(zé)責(zé)r責(zé)川責(zé)a責(zé)責(zé)責(zé) 認(rèn)負(fù)負(fù)心 負(fù)畋負(fù)！|負(fù)負(fù)負(fù) 2233技4.收 5 料 S7.06工程科主管3 分 3 責(zé) 出 負(fù) 理并 冷 劃 知 計(jì) 凋 量 沖 督需 刑；監(jiān)力 以組和動(dòng) 書班徹勞 仏至貫的 詼責(zé)及月 IM負(fù)以每 :s度，出 IX進(jìn)計(jì)提 W 、設(shè)并 沖企織 , 對安組作 ，、二 丁 下查施理 導(dǎo)檢位管 指量單的 理質(zhì)本力 經(jīng)的制動(dòng)魚 項(xiàng)問彤責(zé)IX 在對負(fù)負(fù)衍 X22334.包辦公室主管目M 本 的 對H 成 門 并口 程 部 。的 工 足 本攵 段 有 咸處 階 受 標(biāo)定 分段接 目臟 織M并 目甫 組側(cè)據(jù) 項(xiàng)， 責(zé)a數(shù) 定劃 負(fù)們與 ? 、- -

14、 、 mi 一 乂 rHJ U 一二一 本帝 果稈目 管成編 效出項(xiàng) 合算 施1 H供 綜預(yù)¥,實(shí)扌提 行以妣 的T時(shí) 進(jìn)，肌 砸価我 宀無怪H M匸 周居i筆、彳 匸 誹功本制甲齊 0 協(xié)木成控X給在定 標(biāo)測2的4.審物資科主管的 收 做 品 驗(yàn)；， 成 狂存劃 。 半 把儲(chǔ)計(jì) 料 料 行行貨 材 材 進(jìn)進(jìn)供 約 實(shí) 量計(jì)件 節(jié) 落 質(zhì)設(shè)構(gòu) 和和 耗 劃 量布劃 消 訃>m訃 低 O量4SS安M押 討>押奪財(cái)；叫 篩的豺峽沙作盾 丿貨扌幺" 、丫 工 力 1 定 Z334 場 5第五章 施工技術(shù)措施一、土方施工1、主要機(jī)具：1.1 挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、自卸汽車

15、等。2、作業(yè)條件：2.1 土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求， 將施工區(qū)域內(nèi)的地下、 地上障礙物清除 和處理完畢。2.2 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線 （樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線 尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.3 夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施； 在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志， 并要合理安 排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。2.4 在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、 清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。2.5 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3、工藝流程：確定開挖的順序和坡度T分段分層平均下挖T修邊和清底3.1 開挖基坑不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下， 如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)， 可在設(shè)

16、計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。3.2 在機(jī)械施工挖不到的土方， 應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘， 并用手推車把土運(yùn)到機(jī) 械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。3.3 槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。3.4 開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土；多余的 土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)二、鋼筋混凝土獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工1、施工準(zhǔn)備1.1 作業(yè)條件1.1.1 辦完地基驗(yàn)槽及隱檢手續(xù)。1.1.2 辦完基槽驗(yàn)線驗(yàn)收手續(xù)。1.1.3 有混凝土配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗(yàn)用工器具。2、工藝流程清理T混凝土墊層T鋼筋綁扎T相關(guān)專業(yè)施工T清理T支模板T清理T混凝土攪拌f混凝土澆筑f混凝土

17、振搗f混凝土找平f混凝土養(yǎng)護(hù)f模板拆除3、操作工藝3.1 清理及墊層澆筑地基驗(yàn)槽完成后， 清除表層浮土及擾動(dòng)土， 不留積水， 立即進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。3.2鋼筋綁扎鋼筋制作與安裝：1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴(yán)格按照圖紙施工，明了構(gòu)造柱、圈梁、 節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告， 不同型號、 鋼號、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格， 必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。3、鋼筋不得有裂紋、 起皮生銹、表面無損傷、 無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺

18、長度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡 其用4、所下的各種不同型號、 規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求， 按綁扎次序， 分別堆放掛上標(biāo)識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水 平標(biāo)高線。5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時(shí)， 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上， 箍筋轉(zhuǎn)角與縱 向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁 扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各 500m加密區(qū)。6、綁扎基礎(chǔ)梁， 在模扳支好后綁扎， 按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入 受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。各受力鋼筋之 間的綁扎接頭位置應(yīng)相

19、互錯(cuò)開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水 泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁 高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放， 使用前須將鋼筋上的油污、 泥土和浮銹清理干凈。 綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。3.3 模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸＃?用架子管或木方加固。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證 模板的牢固和嚴(yán)密。模板施工1、模板及其支架必須以下規(guī)定：1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和

20、側(cè)壓力， 以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和 受潮濕易變形的木材。6）、后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接，且每邊超過后澆帶 200mm。2、基礎(chǔ)模板安裝3、模板的拆除1）承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。2）梁小于80的勺砼強(qiáng)度要達(dá)到75鳩上。3）拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)， 同時(shí)清理模板上的雜物， 涂刷隔離劑， 分類堆放整齊。4）后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動(dòng)。待后澆帶砼澆筑完畢后拆除。5、模板安裝勺允許偏差軸

21、線位置：5mm層高垂直度： 6mm相鄰兩板高低差： 2mm截面內(nèi)部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m長度上）：5mm3.4 清理清除模板內(nèi)勺木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。3.5 混凝土現(xiàn)場攪拌每次澆筑混凝土前 1.5h 左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報(bào) “混凝土澆筑申請書” ， 由建設(shè) （ 監(jiān)理） 單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺班都應(yīng)填寫。試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆筑申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土 配合比中的材料用量， 換算每盤的材料用量， 寫配合比板， 經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后， 掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。材料用量、投放：水

22、泥、水、外加劑的計(jì)量誤差為± 2%，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差 為土 3%投料順序?yàn)椋菏觙水泥f砂子f水。攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝人攪拌筒中起到混凝土開始卸 料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于 90s;摻外加劑時(shí)，不少于120s。3.6 混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，問歇時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，一般不超過2h,為保證鋼筋位置正確，先澆一層510cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體 澆搗，每澆完一臺階停頓 0.5h 待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒 的有效振動(dòng)長度。防止由于下料過厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂

23、漿涌出等原因 造成蜂窩、麻面或孔洞。3.7 混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長度的 1.25 倍。上層振搗 棒插人下層35cm盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。3.8 混凝土找平混凝土澆筑后， 表面比較大的混凝土， 使用平板振搗器振一遍， 然后用刮桿刮平， 再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。3.9 混凝土澆筑澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼 續(xù)澆筑3.10混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。

24、一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d。養(yǎng)護(hù)設(shè) 專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。3.11 模板拆除 側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè) 專人檢查混凝土強(qiáng)度， 拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除， 不得采用大錘砸或撬棍亂撬， 以免造成混凝土棱角破壞。三、排架主體結(jié)構(gòu)施工方法1 模板工程主要采用鋼木組合式模板，板材采用 18mm厚九層膠合板；龍骨背采用 50mmX 50mm方木，緊固件采用© 12或© 14螺栓，配套用© 20PVC塑料管；支撐系統(tǒng)及包箍 采用© 48鋼管腳手架及活動(dòng)鋼管頂撐。1.1 模板施工準(zhǔn)備工作：1

25、.1.1 進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并 以該軸線為起點(diǎn)，測出每條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用 墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝 和校正。1.1.2 做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。1.1.3 進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板 底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1:3 水泥砂漿抹平層。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼 筋，點(diǎn)焊在主筋上 （以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn) ），以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。1.2

26、 柱模板安裝方法采用組合鋼模板施工柱子，柱模板安裝時(shí)，要點(diǎn)如下：柱模與梁模連接處采用定型鋼模板嵌補(bǔ)。支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固。柱模板支撐應(yīng)連成整體。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。1.3 梁模板施工方法即：搭設(shè)鋼管支撐架子，準(zhǔn)確調(diào)平梁底橫楞標(biāo)高，鋪設(shè)梁的底模板，校正軸線位 置無誤后固定，并可視具體情況先安裝一側(cè)模板。然后綁扎梁鋼筋，綁扎梁鋼筋后安 裝另一側(cè)模板，并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱。安裝鋼支撐，擰緊對拉螺 栓，調(diào)整梁口平直。梁模板安裝，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1.3.1 梁口與柱頭模板的連接特別重要， 一般可采用角模拼

27、接或用方木、 木條鑲拼底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實(shí)平整，并按要求設(shè)置墊木，排水通暢。多 層支設(shè)時(shí)，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前進(jìn)行，起拱后再連接側(cè)模內(nèi)外鋼楞，緊固對拉 螺栓，調(diào)整梁?？谄街?，卡上梁口卡。1.4 樓板模板施工要點(diǎn)：1.4.1 樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐， 上擱木楞，木楞間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定；膠合板模板施工前宜進(jìn)行模板排板設(shè)計(jì)，施工中嚴(yán)格按模板排板圖排板，減 少膠合板模板的鋸割，利于膠合板模板的周轉(zhuǎn)使用；膠合板模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模；膠合板模板的接頭應(yīng)平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。1.5 模板的拆除模板的拆除 ,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面

28、及棱角不受損壞時(shí) （大于 1N/mm2） 方可拆除外，承重模板應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行， 遵循先支后拆、后支先拆、 先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬 撬。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí) 清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。2鋼筋工程2.1 鋼筋施工前的準(zhǔn)備審學(xué)施工圖紙，采用微機(jī)鋼筋翻樣系統(tǒng)進(jìn)行鋼筋翻樣工作；對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行檢查，符合要求才可使用；檢查所有施工機(jī)械，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.2 鋼筋的制作按照翻樣料單進(jìn)行鋼筋制作，應(yīng)注意尺寸準(zhǔn)確，彎曲角度正確，

29、成形鋼筋分類捆 好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。2.3 鋼筋的綁扎墻柱鋼筋綁扎前必須將插筋調(diào)直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)層厚度，搭接長度等；梁的鋼筋綁扎應(yīng)注意搭接接頭的位置必須錯(cuò)開，鋼筋間距、排距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與施 工的要求。3混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土。在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制澆筑厚度（每層澆筑厚度不得超過50cm）及混凝土搗制時(shí)間，杜絕蜂窩、孔洞。留置在梁部位的水平施工縫、標(biāo)高要嚴(yán)格準(zhǔn)確控制， 不得過低和超高并形成一個(gè)水平面，以利于下一步梁板施工，同時(shí)保證質(zhì)量。梁板混 凝土澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。標(biāo)高 控制用

30、水準(zhǔn)儀抄平，把樓面 +0.5m 標(biāo)高線用紅色油漆標(biāo)注在柱、墻體鋼筋上，用拉線、 刮桿找平。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象， 混凝土自上而下澆筑時(shí)， 其自由落差不宜超過 2m， 如高度超過2m,應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆 筑，如遇到意外，澆筑間隙時(shí)間應(yīng)控制在上一次混凝土初凝前將混凝土灌注完畢。灌 注每層墻柱結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，為避免腳部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，混凝土澆筑前在底部應(yīng)先鋪一 層510cm厚同強(qiáng)度等級混凝土的水泥砂漿。混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 混凝土表面壓平后，先在混凝土表面灑少量水， 然后覆蓋一層塑料薄膜， 在塑料薄膜上覆蓋兩層阻燃草簾（根據(jù)需要增減）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 草簾要

31、覆蓋嚴(yán)密，防止混凝土暴露，確?；炷僚c環(huán)境溫差不大于25 C，養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。4、框架結(jié)構(gòu)填充墻的砌筑1）所有磚砌筑前必須澆水潤濕，嚴(yán)禁干磚上墻。2）與砼柱交接處應(yīng)將砼柱內(nèi)的拉接筋全部剔出調(diào)直后砌在磚縫內(nèi)。3）與砼梁交接處應(yīng)采用折磚砌筑。頂砌密實(shí)。4）凡大于200X 200的預(yù)留洞均應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口寬度超過規(guī)范規(guī)定時(shí)做鋼筋砼過5）不砌到頂?shù)膬?nèi)墻，按設(shè)計(jì)要求做砼壓頂。6）對于磚砌體的臨時(shí)留槎必須按規(guī)范要求設(shè)置。四、預(yù)應(yīng)力混凝土折線型屋架1施工順序1.1施工程序原材料的準(zhǔn)備一砌筑屋架底模一綁扎屋架構(gòu)造鋼筋一安裝波紋管及錨墊板一安裝屋架側(cè)模一檢查、校正波紋管及錨墊板一澆筑屋架砼，（待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

32、后）一穿 預(yù)應(yīng)力筋束f 張拉預(yù)應(yīng)力筋束f孔道灌漿f錨具封閉1.2關(guān)鍵工序序號關(guān)鍵工序名稱工序特點(diǎn)、難點(diǎn)1鋼絞線張拉控制張拉應(yīng)力2施工方法及技術(shù)措施2.1、原材料技術(shù)要求：各種原材料必須符合各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定，預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng) 力混凝土用鋼絞線GB/T 5224等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合 規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T 14370等的規(guī)定?？椎拦酀{用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）第條的規(guī)定，孔道灌漿用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符

33、合第條的規(guī)定。各類材料均具有產(chǎn)品出廠合格證、出廠試驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋 管在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其內(nèi)外表面應(yīng)清潔，無銹蝕，不應(yīng)有油污、孔洞和不規(guī) 則的褶皺，咬口不應(yīng)有開裂或脫扣根據(jù)單位工程總體施工組織的安排，各堆構(gòu)件的端部要相互錯(cuò)開，應(yīng)留出間距2米。 經(jīng)預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿后翻身起模扶直，最后安裝到柱頂或牛腿上。預(yù)應(yīng)力工程是整個(gè)預(yù)制構(gòu)件關(guān)鍵項(xiàng)目，施加預(yù)應(yīng)力不僅關(guān)系到構(gòu)件本身的質(zhì)量， 而且將直接影響使用效果和工程進(jìn)度，因此，對構(gòu)件制作（包括原材料要求、模板、 鋼筋、鐵件、預(yù)留孔道、混凝土澆灌及養(yǎng)護(hù)）張拉和灌漿（包括© S15.2鋼絞線、錨具、 張拉設(shè)備、鋼絞線下料

34、制作及張拉、孔道灌漿）必須千方百計(jì)確保質(zhì)量和安全、工期。2.2、模板工程：預(yù)制構(gòu)件的模板主要以木模與地胎模配合使用，預(yù)應(yīng)力屋架為清水砼構(gòu)件，所以 模板表面要平整、光滑，各部位的幾何尺寸要準(zhǔn)確，模板本身要有足夠的強(qiáng)度、鋼度 和穩(wěn)定性，能承受本身自重及施工荷載，重復(fù)使用的模板，用后要修整，涂刷隔離劑， 底模一般采用地胎模，做地胎膜時(shí)，地基在夯實(shí)、平整，用水泥砂漿或混合砂漿找平， 地模上刷隔離劑或脫模劑等重疊預(yù)制砼屋架。每層屋架之間隔離劑可采用廢機(jī)油、滑 石粉、柴油、石蠟等，待下層構(gòu)件砼強(qiáng)度等級達(dá)到 C20 以上時(shí)，方可澆搗上層構(gòu)件的 砼。2.3、鋼筋工程：鋼筋加工及制作安裝必須按圖紙要求及施工規(guī)范

35、進(jìn)行。2.4、鐵件、預(yù)埋件：鐵件、預(yù)埋件制作應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，針對該工程施工必須按04G415-1圖集，施工方案有關(guān)規(guī)定結(jié)合起來施工。2.5、預(yù)留孔道：本工程孔道成形采用 © 55金屬波紋管，同時(shí)應(yīng)將鋼絞線穿入波紋管內(nèi)，整個(gè)波紋管鋼絞線隨鋼筋綁扎同時(shí)放入梁內(nèi)，并用管架片每隔 80cm 設(shè)一片固定管束位置，以 符合設(shè)計(jì)要求的位置。 波紋管按放好后嚴(yán)禁電焊， 防止電火花搭鐵造成波紋管的破損， 發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)作塑膠帶包裹好，波紋管接頭封嚴(yán)，不得漏漿。2.6、混凝土澆灌及養(yǎng)護(hù)： 預(yù)應(yīng)力砼屋架采用預(yù)拌商品混凝土，混凝土澆灌前，必須做試配，試配標(biāo)號不宜 低于實(shí)際標(biāo)號的 1.15 倍，并應(yīng)保證施工的和

36、易性。2.7、混凝土攪拌時(shí)間不宜過長或過短，混凝土運(yùn)輸應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層，不 離析，不漏漿，混凝土運(yùn)到澆灌地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度?；炷翝补鄷r(shí)要檢查 模板，支撐鋼筋和預(yù)埋件等，準(zhǔn)確無誤時(shí)，再澆灌混凝土，混凝土搗振時(shí)，宜兩端向 中部匯合，特別是在端部混凝土要多搗幾下，保證混凝土澆灌密實(shí)，混凝土澆灌時(shí)不 允許有施工縫，振搗必須密實(shí)，表面即時(shí)收光，澆筑混凝土?xí)r要及時(shí)填寫施工記錄?；炷翝仓戤吅螅?3 小時(shí)以內(nèi)就加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，早期養(yǎng)護(hù)不少于 7 晝夜，試塊 在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，首批混凝土必須做出 3 天、7 天及 28 天試壓強(qiáng)度報(bào)告。作為核定 構(gòu)件是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號依據(jù)，構(gòu)件的早期強(qiáng)度達(dá)到 3

37、0%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，方可拆模，預(yù) 應(yīng)力張拉前應(yīng)根據(jù)有關(guān)條款驗(yàn)收構(gòu)件，并認(rèn)真填寫構(gòu)件質(zhì)量評定表。2.8預(yù)應(yīng)力屋架張拉2.8.1 施工場地清理、構(gòu)件檢查(1) 、預(yù)應(yīng)力屋架張拉前，應(yīng)對施工場地進(jìn)行清理，清除場地中影響張拉施工的障 礙物和場地中的油污及酸、堿等物，以防止污染鋼絞線、錨具、波紋管、張拉設(shè)備。(2) 、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(大盤園)和波紋管堆放場地，地面應(yīng)干燥,無污染 .金屬波紋管不宜直接堆放在地面上 ,上面不得堆壓其它材料或物品 .錨具應(yīng)存放保管室內(nèi) ,張拉設(shè)備在施工間隙期間 ,也應(yīng)放置在指定的安全地點(diǎn) ,以保證設(shè)備在施工中的正常運(yùn)行(3) 、預(yù)應(yīng)力鋼絞線放線和制束場地(L > 35米)，

38、場地應(yīng)平整、無污染(4) 、預(yù)應(yīng)力張拉前對澆筑好的預(yù)應(yīng)力砼屋架的幾何尺寸，波紋管的成孔位置、端部預(yù)埋錨墊板的位置進(jìn)行檢查，是否滿足設(shè)計(jì)和張拉施工要求。(5) 、張拉前預(yù)應(yīng)力施工單位應(yīng)配合總包方復(fù)核預(yù)應(yīng)力砼屋架砼強(qiáng)度，砼強(qiáng)度等級 達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力筋；對出現(xiàn)蜂窩麻面、裂紋裂縫等情況， 應(yīng)與設(shè)計(jì)和監(jiān)理方研究確認(rèn)后，方可張拉預(yù)應(yīng)力筋。(6) 、錨墊板上的砼殘?jiān)退酀{，應(yīng)在張拉前清除干凈。2.8.2 鋼絞線、錨具、波紋管檢驗(yàn)(1) 、預(yù)應(yīng)力筋，采用公稱直徑為？15.24mm的低松馳鋼絞線(1 X 7),其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 為1860N/mm2,其力學(xué)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)。采用 YM1

39、5-4型錨具其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn) 施工及驗(yàn)收規(guī)范附錄。(2) 、錨具由國內(nèi)錨具專業(yè)廠家供貨，進(jìn)場時(shí)應(yīng)提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證， 并按國家規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，使用前經(jīng)監(jiān)理見證抽樣送檢，做靜載錨固性試 驗(yàn)。(3) 、波紋管由專業(yè)生產(chǎn)廠供貨，進(jìn)場時(shí)應(yīng)提供質(zhì)保書，外觀檢查有砂眼、裂紋、 局部壓陷者，不得使用。不應(yīng)有不清潔、銹蝕、油污、孔洞、不規(guī)則褶皺、咬口開裂、 脫扣。(4) 、鋼絞線材質(zhì)檢驗(yàn)、錨具硬度檢驗(yàn)必須符合國家相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。材料采購、進(jìn)場驗(yàn)收和保管工作由倉庫保管負(fù)責(zé)完成。2.8.3 張拉設(shè)備校驗(yàn)考慮本屋架下弦砼截面小，采用 YDC-240Q 千斤頂，逐根張拉鋼絞線，張拉設(shè)備 應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好

40、，張拉用千斤頂及配套設(shè)備要與采用錨具匹配一致，且配套標(biāo)定(有效期 為六個(gè)月），遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新標(biāo)定：設(shè)備維修后；張拉過程中出現(xiàn)伸長值異常且找不到原因時(shí)；油壓表失靈或更新后；鋼絞線在張拉時(shí)突然斷裂或固定端突然 松脫而找不到原因時(shí)。校驗(yàn)張拉設(shè)備單位應(yīng)具備相應(yīng)資格。屋架制作每榀屋架應(yīng)留試塊以核對砼強(qiáng)度，以確定張拉時(shí)間。構(gòu)件尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無誤，孔道 尺寸及端頭預(yù)埋件的位置必須準(zhǔn)確方整。砼振搗時(shí)防止波紋管損傷及變形，端部鐵件 與波紋管搭接要牢靠，以防止砼落入管內(nèi)，堵塞孔道。待砼屋架澆搗完畢后，即來回抽動(dòng)鋼鉸線。每隔三小時(shí)再抽動(dòng)二次。鋼鉸線兩端余量尺寸相等。高強(qiáng)鋼絞線按屋架尺寸在加工廠車間內(nèi)制作。斷

41、料時(shí)應(yīng)用高速砂輪切割和斷料，符合規(guī)范要求方可卷捆出廠運(yùn)送工地穿入管道內(nèi)。2.8.6 預(yù)應(yīng)力張拉前準(zhǔn)備工作（1）檢查屋架各部分尺寸，包括構(gòu)件截面尺寸、孔道尺寸、預(yù)埋件尺寸是否符合 規(guī)范。清除屋架端頭外露波紋管及砼殘?jiān)＃?）檢查孔道情況，張拉前，預(yù)應(yīng)力筋束在波紋管內(nèi)抽動(dòng)幾下，檢查是否有粘連情況。若有粘連情況及時(shí)進(jìn)行清理解決，方可張拉。（3）屋架兩端孔道口預(yù)埋鐵件上劃出中心十字線以備預(yù)應(yīng)力筋錨具對準(zhǔn)孔道。（4）檢查疊澆屋架的隔離層狀況是否良好。（5）對預(yù)應(yīng)力鋼絞線核對尺寸材質(zhì)是否符合要求，錨具尺寸、加工狀況、硬度 等均應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范：2.8.7 預(yù)應(yīng)力束張拉（1）張拉前先將錨具初步定位初次張拉至油

42、壓表2Mpa約10%，張拉時(shí)敲打錨具，準(zhǔn)確定位，按礦劃十字線使錨具與孔道中心吻合。2)張拉過程中掌握同步張拉原則，相互呼應(yīng)，同時(shí)檢查機(jī)器設(shè)備運(yùn)行是否正常，如有異常，停機(jī)檢查原因。(3)張拉順序：0-初始應(yīng)力一測量伸長初值一 1. 03 c con-測量伸長總值2.8.7 灌漿工作( 1 )預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔道灌漿，水泥漿應(yīng)采用不低于32.5MPa 級普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿，水灰比不應(yīng)大于0. 45，可適當(dāng)摻加減水劑，在灌滿孔道并封閉排氣孔后，并保持壓力，片刻后堵塞灌漿孔，灌漿順序應(yīng)先下后上，并一次 完成，不得中斷。(2) 孔道灌漿完畢后，切除端頭余留鋼絞線。端部錨具應(yīng)用C40 細(xì)石

43、砼封閉。2.8.8 施工中的注意事項(xiàng)：(1) 、澆筑混凝土?xí)r須預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔道，孔道應(yīng)平順并與屋架下弦同時(shí)起拱?？?道的位置應(yīng)正確，定位應(yīng)牢固，保證澆筑混凝土?xí)r不出現(xiàn)移位和變形。(2) 、孔道用65伽波紋管成型，設(shè)置井字形鋼筋架固定管道，端部的預(yù)埋墊板應(yīng) 垂直于孔道中心線。(3) 、在孔道兩端及跨中應(yīng)設(shè)置灌漿孔或排氣孔，其孔距不宜大于12 米。(4) 、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)同條件混凝土試塊抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到100%及以上。(5) 、迭層預(yù)制的屋架，應(yīng)先上層后下層逐層進(jìn)行張拉。(6) 、屋架端部錨具下的預(yù)埋板其位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，板面應(yīng)平整。錨具安裝時(shí) 錨板應(yīng)對中，夾片應(yīng)擠緊且縫隙均勻。(7) 、張拉完

44、成后，預(yù)應(yīng)力筋的錨具應(yīng)進(jìn)行封閉保護(hù)；防止腐蝕和遭受機(jī)械損傷。(8) 、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)保持孔道中心、錨具中心和千斤頂中心“三心一線(9) 、孔道灌漿宜在張拉預(yù)應(yīng)力后立即進(jìn)行，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿、密實(shí)(10) 、孔道灌漿用水泥采用不低于 32.5#的普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比不應(yīng)大 于 0.45，攪拌后 3h 泌水率不宜大于 2% ，且不應(yīng)大于 3% 。應(yīng)摻入高性能外加劑，減 少收縮。(11) 、孔道灌漿順序應(yīng)先下后上，并緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，排氣應(yīng)通暢，在封 閉排氣孔后，應(yīng)繼續(xù)加壓至0.50.7Mpa；每榀屋架的全部孔道宜一次全部灌漿完成。(12) 、孔道灌漿后三天以上且水泥漿強(qiáng)度達(dá)到

45、M15 以上，可拆除屋架模板；移動(dòng) 屋架時(shí)水泥漿強(qiáng)度須達(dá)到 M20 以上。(13) 、嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力張拉力，伸長值作為校核。 (1)、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷， 不得采用電弧切割； 端部錨具應(yīng)用 C40細(xì)石混凝土封閉。3. 預(yù)應(yīng)力張拉灌漿工藝3.1預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)埋預(yù)應(yīng)力筋的孔道采用55預(yù)埋成型，接頭采用大一號波紋管連接，接頭長度 不小于200伽，兩端用密封膠帶封裹。波紋管的預(yù)埋開始于普通鋼筋綁扎完畢。波紋管在梁中的布置應(yīng)遵循對稱于截面的原則，以降低結(jié)構(gòu)的側(cè)彎和側(cè)壓。 用鋼筋支架按照 0.8米的間距經(jīng)審核無誤后在主筋上定出尺寸位置。 把豎向施工坐標(biāo)標(biāo)在箍筋上，若此處沒有箍筋可在相鄰箍筋上標(biāo)

46、定，但應(yīng)適 當(dāng)調(diào)整該箍筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力束位置順直。鋼筋支架可點(diǎn)焊或綁扎在箍筋上，波紋管可直接綁扎在鋼筋支架上。檢查、調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋定位坐標(biāo)，托架間距為800mm，般豎向垂直偏差不超 過土 10mm,水平偏差在 800mm也不超過土 20伽。波紋管在梁內(nèi)應(yīng)平坦順直。3.1.9 波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲,防止管壁開裂。同時(shí)還應(yīng)防止 電火花燒傷管壁。3.1.10 波紋管安裝完畢后,應(yīng)檢查其位置否符合要求,固定是否牢靠,接頭是否 完好,管壁有無破損。如有不符,應(yīng)及時(shí)修整。隱蔽工程經(jīng)聯(lián)合驗(yàn)收無誤后開始混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)。3.2 預(yù)應(yīng)力筋下料303.2.1 根據(jù)設(shè)備和現(xiàn)場情況、錨具類型及張拉

47、方式計(jì)算下料長度、編制下料單。 跨下料長度為 31 米。兩端張拉下料長度 L=l+2(l1+l2+l3+100)一端張拉下料長度 L=l+2(l1+100)+l2+l3l構(gòu)件的孔道長度l1 工作錨環(huán)厚度L2穿心式千斤頂長度L3工具錨環(huán)厚度預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料應(yīng)在平坦干燥的場地上進(jìn)行,以免鋼絞線生銹。 下料時(shí)應(yīng)先下長筋,后下短筋,以節(jié)約材料。324下料長度誤差應(yīng)控制在50+100 m以內(nèi)。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大,為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈 出傷人,下料前應(yīng)用鋼管搭設(shè)簡易架子。下料時(shí),應(yīng)將鋼絞線盤放在架子內(nèi),從盤卷 中央逐步抽出切斷。鋼絞線的下料宜用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割鋼

48、絞線逐根編號、堆放、標(biāo)志明顯。按編號成盤，按種類堆放、運(yùn)輸。3.3 鋼絞線穿束根據(jù)鋼絞線的長度和現(xiàn)場施工條件，選擇采用整束穿法。整束穿所需勞動(dòng)力一般 3 人以上，施工速度較快。穿束工程中要注意保護(hù)鋼絞線不受污染。333穿束時(shí)要調(diào)節(jié)預(yù)應(yīng)力梁兩端的鋼絞線長度，張拉端工作長度一般為80100cm,不能太短以免影響預(yù)應(yīng)力張拉；固定端一般為1520 cm。、穿束時(shí)，鋼絞線前頭套上子彈頭形殼帽或用塑料膠帶包裹，方便鋼絞線穿入。3.4預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前應(yīng)核實(shí)構(gòu)件砼強(qiáng)度報(bào)告砼是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并復(fù)查構(gòu)件幾何 尺寸、外觀質(zhì)量、錨墊板位置是否符合要求。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí)，應(yīng)保持孔道中心、 錨具中心和千斤頂中

49、心“三心一線” 。3.4.1 張拉工藝流程整理預(yù)應(yīng)力鋼絞線一安裝錨具、千斤頂一張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋-錨固。張拉程序預(yù)應(yīng)力筋采用兩端同步張拉的超張拉程序，應(yīng)力從零開始張拉至1.03 c con上至下第一榀預(yù)應(yīng)力梁的張拉：張拉力從零張拉至 690.00KN 后錨固；千斤頂行 程不足時(shí)分兩次或多次進(jìn)行。從上至下第二榀預(yù)應(yīng)力梁的張拉：張拉力從零張拉至 696.9KN 錨固；千斤頂行程 不足時(shí)分兩次或多次進(jìn)行從上至下第三榀預(yù)應(yīng)力梁的張拉：張拉力從零張拉至 703.8KN 后錨固；千斤頂行 程不足時(shí)分兩次或多次進(jìn)行。采用壓力表讀數(shù)控制張拉力，同時(shí)用張拉過程的預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長值進(jìn)行校核。如 果張拉實(shí)際伸長值超出理論

50、計(jì)算伸長值的± 6%，則應(yīng)暫停張拉，找出原因后并采取處 置措施后，方可繼續(xù)張拉。張拉時(shí)若發(fā)現(xiàn)錨固滑移時(shí)，應(yīng)重新更換工作夾片后，再重新張拉錨固。 張拉過程中如出現(xiàn)屋架砼開裂，或錨具破損等異常情況，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯 報(bào)，并作好記錄，暫停施工。待查明原因，提出整改措施、取得有關(guān)設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單 位同意后，方可繼續(xù)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉的施工。張拉過程中必須作好張拉數(shù)據(jù)的記錄，相關(guān)人員簽字后納入交竣工資料。3.5預(yù)應(yīng)力孔道灌漿、孔道灌漿宜在張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋后立即進(jìn)行，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿、密實(shí)。、水泥漿應(yīng)采用不低于 32.5MPa 級普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿。、水泥漿中不得摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力筋

51、有腐蝕作用的外加劑。、水泥漿的水灰比不應(yīng)大于 0.45，攪拌后 3h 泌水率不宜大于 2%，不應(yīng)大于 3%。泌水應(yīng)能在 24h 內(nèi)全部被水泥漿吸收。為減少收縮，宜摻入高性能外加劑。水泥 漿宜采用機(jī)械拌制，應(yīng)確保灌漿材料拌和均勻。、 水泥漿的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 30N/mm2。每一工作臺班至少留置一組（六個(gè) 試件）邊長為 70.7mm 的立方體試件 ,檢驗(yàn)水泥漿強(qiáng)度。、灌漿前孔道應(yīng)濕潤潔凈；灌漿順序宜先灌注下層孔道，并應(yīng)緩慢均勻地進(jìn) 行，不得中斷，排氣應(yīng)通順（即：空氣、清水、稀漿、濃漿、木塞堵孔） ，在灌滿孔道 封閉排氣孔后，應(yīng)繼續(xù)加壓至0.5-0.7MPa,穩(wěn)壓12mi n,稍后封閉灌漿孔。每榀

52、屋架的全部孔道宜一次灌漿完成。、 孔道灌漿應(yīng)在正常溫度下進(jìn)行，當(dāng)室外溫度低于+5 C時(shí)，孔道灌漿應(yīng)采取 抗凍保溫措施。當(dāng)室外溫度高于 35C時(shí)，宜在夜間灌漿。移動(dòng)屋架時(shí)，水泥漿強(qiáng)度不 宜低于 20MPa。、 孔道灌漿后，端部錨具用純水泥封閉，吊裝后應(yīng)用C40細(xì)石砼封閉。、施工過程中應(yīng)避免電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋 ；受損傷的預(yù)應(yīng)力筋予以更換；預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切割機(jī)切斷，不得采用電弧切割；錨固后的預(yù)應(yīng)力筋外露部分 宜采用機(jī)械方法切割， 其外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的 1.5倍,且不宜小于 30mm。 外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度處于正常環(huán)境時(shí)，不應(yīng)小于20m m；處于易受腐蝕的環(huán)境時(shí)，不應(yīng)小于 50

53、mm。五、預(yù)制構(gòu)件吊裝技術(shù)措施1 、屋架吊裝技術(shù)措施屋架起吊前應(yīng)安裝完連接件及螺栓。屋架翻身采用 35 噸汽車輪胎吊起吊， 屋架翻身采用 4 點(diǎn)起吊法。為降低吊索高度， 屋架與滑車間用鐵扁擔(dān)相連。鐵扁擔(dān)長 9m,用© 325*10mm的鋼管制作。鐵扁擔(dān)下兩 端各設(shè)置2個(gè)單輪5t滑車，以使4吊點(diǎn)均勻受力。屋架兩端用枕木搭設(shè)井字架臺。臺 架高度與下一榀屋架上平面平齊，以防屋架翻轉(zhuǎn)立直后屋架兩端用枕木墊平并打撐于 墻壁連接固定，屋架下弦部位不應(yīng)有任何枕木或障礙物。翻身時(shí)吊鉤應(yīng)對準(zhǔn)屋架平面中心，以屋架下弦為軸緩緩轉(zhuǎn)為直立狀態(tài)，以防止平 面外變形過大而產(chǎn)生裂紋。在屋架翻身過程中，當(dāng)屋架翻身立直

54、至與地面成60°夾角時(shí)，用杉桿撐住下弦中間節(jié)點(diǎn)，以防屋架兩面外過大變形將屋架吊離地面50cm，以屋架中心對準(zhǔn)安裝中心，穩(wěn)定屋架禁止晃動(dòng)，然后緩緩升鉤，將屋架吊至柱頂之上，再用麻繩旋轉(zhuǎn)屋架，使其對準(zhǔn)柱頭，落鉤就位。由于屋架跨度較大，屋架在安裝時(shí)產(chǎn)生的旁彎絕對值也較大，屋架就位后，在兩側(cè)設(shè)置 2 根屋架調(diào)節(jié)支桿作臨時(shí)近于正常使用狀態(tài)，以減少由于屋架下弦受壓而產(chǎn)生 較大的旁彎，之后再進(jìn)行屋架校正和最后固定。屋架吊裝順序，由兩邊到中間的順序逐一安裝焊接固定。鋼支撐吊裝 在屋架校正和最后固定后，鋼支撐安裝順序先安裝中間垂直支撐，再安裝兩邊垂 直支撐，后從下弦至上弦系桿、剪刀撐順序逐一安裝焊接固

55、定。2、屋面板吊裝在吊裝之前先轉(zhuǎn)運(yùn) 50%屋面板進(jìn)庫， 屋面板采用 35 噸汽車吊吊裝。 其就位時(shí)間在 每榀屋架完成安裝后開始。吊裝施工采用節(jié)間吊裝法，即在屋架安裝固定后即采用汽車吊分節(jié)間吊裝焊接固定屋架豎向支撐一分區(qū)塊吊裝焊接固定屋架水平支撐一分塊吊裝固定屋面板-吊裝屋 面附屬預(yù)制構(gòu)件。屋面板吊裝施工與屋架支撐吊裝配合進(jìn)行，屋面板設(shè)有四個(gè)吊環(huán)，起吊時(shí)應(yīng)使四根吊索拉力相等，保持屋面板水平。其安裝順序一般以節(jié)間自兩邊檐口左右對稱地逐塊鋪向屋脊，以避免屋架受力不均。屋面板對位后，應(yīng)立即電焊固定。3、保證結(jié)構(gòu)安裝體系穩(wěn)定性的措施結(jié)構(gòu)體系未按設(shè)計(jì)要求形成整體以前， 均不能滿足設(shè)計(jì)的承載條件， 因此安裝

56、中 必須十分注意已安裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，以確保結(jié)構(gòu)安裝的施工安全任何情況下，安裝工作不得在幾何可變體系中進(jìn)行。 為避免結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，結(jié)構(gòu)的支 撐系統(tǒng)均應(yīng)盡早形成，只要具備條件即應(yīng)安裝，屋面體系安裝中，每一安裝區(qū)間的桁 架必須首先形成一個(gè)完整的支撐系統(tǒng)后，方可進(jìn)行下一安裝工序。對柱例如遇支撐系 統(tǒng)不完整等情況，要采取可行的臨時(shí)穩(wěn)定措施，以確保安全施工。各柱、梁混凝土澆筑應(yīng)在結(jié)構(gòu)就位調(diào)整焊接完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行。因 故不能進(jìn)行的必須采取措施保證安裝結(jié)構(gòu)體系的穩(wěn)定性。大跨度結(jié)構(gòu)體系的安裝必須對施工過程平面外的穩(wěn)定，給予可行的保證。當(dāng)具備 這種條件時(shí)，方能摘鉤進(jìn)行下一工序；對于 24m 的桁架，平面外應(yīng)設(shè)置間距大致相等 的四點(diǎn)支撐，方能